机械加工工时定额时间标准(A3).docx
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- 机械 加工 工时 定额 时间 标准 A3
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机械加工工时定额时间标准(A3) 机械加工工时定额时间标准 机械工业定额改革小组 说 明 1、本标准就就是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》得基础上,又进一步地进行了精简,她具有适用面广,查找迅速,使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用0、5～0、8得系数进行调整。 2、查表方法:查表序号＝D(序号)+Ｌ(序号)-1 ３、本《标准》时间单位: 准终时间:(小时:分钟) 装卸时间:(分钟) 定额时间:(分钟) 目 录 车床:车床装卸、车外圆、内孔时间-－-------------------－－---－－1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间-－---－---－-－----2 车床准终、T型、三角螺纹时间-－---－----－----－---－－-－--3 磨床:磨Ｔ型、三角形螺纹时间-----－-----－---－--－-－----－－-－－－-－4 磨床装卸、磨外圆、端面时间---－－-－－----－--------－-－-－--5 磨内孔、磨平面、磨花键时间-－----－----－-－-----－－---－---６ 铣床:立铣、铣刨床装卸、准终时间－--－－--－-－-－--－--－----－-－---7 万能铣时间--－----－---------－-------－---－-----－－－--－---------－-8 刨床:刨床时间--－--－------－－-－--------－-－--－---－-－--－－-－-－-－－--------9 钳工:钳工时间－－------------－－--－－-－-－-－--------－--－－-－---－－---－--－-1０ 插、拉床:插、拉时间－－－-----－－－--－--－-----------－－----－----------1１ 齿轮机床:插外、内齿、倒角机时间------－-------－----－－-----－12 滚齿时间-----－-----------------－-----------－----－--－-－--１3 滚蜗轮、磨齿时间－--－-－-------------－---－-－--－--－-－－-1４ 车 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 车 床 加 工 系 数 序 号 1 ２ 3 4 5 6 7 ８ ９ 10 11 12 13 14 1５ 车夹头Ｋ=0、5 材料系数K 刚度系数 D 35 42 ５0 60 73 87 1０5 12５ １5０ 180 216 2６0 31２ ３74 4４9 见光０、5 易切钢 ０、9 车外圆 车内孔 K L 1０0 144 20７ ３00 430 6２０ 900 1２8０ １850 26６0 3830 调质 1、１ L＞1５Ｄ L＞5D 1、2 装 卸 方 法 仿形车0、6 高碳合金 １、２ L＞２0D L＞1０D １、3 三爪 ０、5 0、6 ０、7 0、9 1 1、２ 1、5 １、８ ２、1 2、6 ３、1 3、7 4、5 ５、３ 6、4 六角车床0、９ 工具钢 1、3 Ｌ>30D Ｌ>15D 1、4 三爪架子 ０、７ 0、8 1 １、２ 1、5 1、7 2、１ ２、５ ３ 3、6 4、3 ５、2 ６、２ ７、5 9 C63０ 1、3 渗碳后 １、3 四爪或较复杂 ２、1 ２、5 ３ 3、6 4、4 5、2 6、3 ７、5 9 11 13 １6 19 22 ２7 立车 2 3８CｒMoAe 1、7 精密四爪、复杂 4、2 5 6 ７、3 ８、７ 1０ 1３ 1５ 18 22 ２6 3１ ３７ 45 ５４ 镗床 切削余量》三刀×1、５ 钢铜铸件 1、3 加工粗糙毛坯(锻铸件)或较高光洁度,精度时按增加一刀查给 车 床 时 间 标 准 序号 1 2 3 4 5 6 ７ 8 ９ 10 11 12 13 14 １5 １6 17 18 １9 20 2１ 2２ 2３ ２4 25 ２６ 27 28 29 30 D 4０ 48/３３ 58／28 69/２３ 83 100 1１９ 143 １72 ２０6 248 29７ 357 4２8 Ｌ 35 42 50 6０ ７３ 8７ 1０5 125 150 180 ２17 ２60 312 3７4 450 539 ６47 ７77 ９32 1118 1342 1６10 1９32 2319 ２782 333９ 光洁度▽4~▽５ 时 间 车外圆 一刀 １、2 1、2 1、3 1、4 １、4 1、５ 1、6 １、7 1、9 2 2、2 2、５ 2、8 ３、１ 3、6 4 ４、7 ５、4 ６、3 ７、4 9 １0 1２ 14 17 20 24 29 34 ４１ 二刀 1、4 1、5 1、6 1、7 1、8 2 2、2 2、4 2、７ 3 3、５ 4 ４、6 5、3 ６、1 7、２ 8 10 1２ 1４ １６ 1９ 23 ２８ 33 3９ 47 5６ 67 80 三刀 １、６ 1、7 1、9 2 ２、2 ２、5 2、8 3、2 3、6 4、1 4、7 5、5 6、４ ７、4 9 10 １2 14 1７ 2０ 24 29 3４ 41 4９ 58 ７0 ８3 100 120 车内孔 一刀 ２ ２、1 ２、2 2、4 2、５ ２、6 ２、7 ２、9 3、２ 3、4 3、７ ４、３ ４、8 5、３ 6、1 6、８ 8 9、２ 1１ 13 二刀 2、4 2、６ ２、7 2、9 3、1 ３、4 3、7 ４、1 4、6 5、1 6 ６、8 ７、8 ９ 10 1２ １４ １7 ２0 ２4 三刀 2、７ 2、９ 3、2 3、4 3、7 4、3 4、8 5、4 6、1 7 8 9、４ 11 １3 15 １７ ２0 24 2９ 3４ ▽5 车外锥三刀 ６、2 6、４ ６、8 7 7、4 8 8、6 9、４ 10 11 1２ １4 16 １8 ２1 2３ ２7 31 37 4３ 车内锥三刀 8、4 ８、8 9、4 1０ 11 12 13 14 15 17 １9 2２ ２5 29车床 3３ 37 43 51 61 71 车床钻孔、扩孔时间标准 扩孔K=0、8 铰孔K=1、5 序 号 1 ２ ３ 4 ５ 6 7 8 9 10 １1 １２ 13 14 1５ 16 17 1８ １９ 2０ 21 ２2 ２3 ２４ 25 26 ２7 28 29 30 D 5 4/10 3/15 ２／20 30 45 60 ( 75 90 １10 ) L 2０ 24 29 3５ 41 50 60 72 86 103 124 １49 １78 ２1４ 2５７ 3０８ 370 444 532 6３9 ７67 钻孔时间 2、5 ２、6 2、8 2、9 3、1 ３、4 3、７ ４、１ 4、5 ５、1 5、8 6、６ ７、6 ８、9 １1 １3 15 １8 21 ２5 30 37 ４5 54 66 8０ 98 1１9 １４5 177 切 槽 切 断 车端面一刀 序 号 1 2 3 4 5 6 7 ８ 9 １０ １1 12 13 14 15 1６ D 时 间 D 3５ 50 ７3 105 150 217 3１２ 4５0 30 2、5 １ t 2 ３ 4 6 9 １2 １8 2６ 3７ 53 切空刀槽K=0、5 40 3、3 1、2 槽宽ｂ 时 间 50 ４、2 1、４ 2 １、5 1、7 1、8 2 2、2 2、4 ２、7 ２、9 3、２ 3、5 3、9 ４、3 4、7 5、2 5、7 6、3 6５ 5、5 1、7 ５ 1、８ 2 2、2 2、4 ２、７ 2、9 3、2 3、５ 3、9 ４、3 4、７ 5、2 5、7 6、3 6、9 7、6 8５ 7、１ 2 ８ ２、2 2、4 ２、７ 2、9 3、2 3、5 3、9 ４、３ 4、７ 5、2 5、7 ６、３ 6、９ ７、6 ８、3 １0 110 9、３ 2、5 11 2、7 2、9 3、2 3、５ 3、９ 4、3 4、７ 5、2 5、7 ６、3 6、9 7、6 8、３ 10 11 12 １45 12 3 15 3、2 3、5 3、9 ４、2 4、7 5、2 ５、7 6、３ 6、9 7、6 ８、3 10 １１ 12 13、５ 1５ 19０ 1６ 3、6 2４5 2０ 4、3 300 ２7 5、2 车制模数蜗杆时间标准 序 号 1 ２ 3 4 5 6 7 1 2 ３ 4 5 6 7 1 2 ３ ４ ５ 6 ７ 1 2 ３ 4 5 6 7 Ｄ ≤5０ ＞５0 ≤5０ >５0 ≤50 ＞５0 ≤5０ >５0 L 2０ ４1 67 １00 1４2 １94 20 41 6７ 100 １４2 １94 20 41 6７ 100 １42 194 ２0 4１ 6７ 100 1４2 １9４ 模数 光洁度 ２ ３ ４ ５ ▽３ 21、3 23、9 27 ３０、9 36 4２、3 ５０、３ 28、2 ３1、2 35、1 3９、9 4６、１ 5３、7 63、３ ３6、2 39、9 44、9 ５1、2 59 68、７ 81、2 ４5、3 50、3 56、4 64、2 74、1 86、4 102 ▽5 13、6 15、2 1７、３ 19、8 23、１ 27、２ 32、4 1８ 20、1 ２2、8 26、１ 30、３ 35、7 42、5 21、８ 24、2 27、3 31、4 ３６ 42、8 5０、7 25、7 30 ３３、4 3８、4 44、４ 52、２ 62、１ ▽６ 15、５ 1７、9 20、7 ２4、5 ２9、1 3５ 42、3 19、4 22、1 2５、7 30 35、6 ４2、6 51、5 23、7 27、２ 31、５ 36、８ 43、5 5１ 6２、9 29 33 38、3 ４4、9 53、3 ６３、9 ７7、1 模数 光洁度 6 说明: 1、车蜗杆头系数: 四个头数K＝3、２ 2、材料系数: 一个头数K=1 五个头数K＝4 调质后K＝1、1 二个头数K=１、８ 六个头数Ｋ＝4、8 工具钢K＝１、3 三个头数Ｋ=2、、６ 粗铣Ｋ=0、３ ▽３ 5５、7 ６2、1 ７0、１ 80、3 9２、9 109 １29 ▽５ 31、4 35、6 4０8 4７、3 55、4 65、9 ７8、8 ▽6 35、１ 40、4 ４6、7 ５４、８ 6５ ７8 9４、2 车床 一般车:0、３ 螺母车:3、00 车蜗杆:２、00 车锥度:１、00 丝杠精车:二级3、０0 一级６、00 立车:2、00 准终时间 车螺纹:1、０0 仿形车:２、0０ 粗车Ｔ型螺纹时间标准 查表序号＝D+L＋T－2 １ 2 3 4 5 6 7 ８ 9 １0 １１ 12 １3 14 15 16+ １7 １８ 19 20 ２1 说明: 材料: 工具钢Ｋ=1、3 Ｄ ３0/40 2０／50 ６5 ８5 L 100 1２０ 144 1７３ 207 2４9 ２99 358 ４3０ 51６ 619 743 892 １070 1284 １541 1８49 22１９ 26６2 31９5 3833 T 12～8 6~4 3~2 时 间 粗车(四级) 14 15 16 1７ 19 20 ２２ ２５ 28 ３2 3６ 41 47 55 64 74 ８7 １03 １21 １４3 170 二次粗车 10 1１ 1２ １3 14 15 1７ １9 21 24 ２7 ３１ ３5 ４1 48 ５6 6５ 77 9１ 107 128 精 车T型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 １2 13 １4 １５ 16 17 １8 19 20 ２１ D 30／４0 20/5０ ６5 85 Ｌ 10０ １20 1４４ 173 2０7 249 ２99 358 ４30 5１6 61９ 74３ ８９２ 1０70 1284 15４1 1849 2219 26６2 3１９５ 3833 Ｔ 1２ 10 8 6～5 4~2 时 间 四级 1０ 11 １2 13 14 15 17 １9 21 2４ 2７ 31 3５ 41 48 5６ ６5 7７ ９１ 107 128 三级 ２0 ２1 22 ２4 ２6 28 31 3５ 39 45 5０ 57 6６ 77 90 １04 122 １４４ 169 20０ 238 二级 3５ 38 40 43 4８ 50 ５5 ６3 ７０ 80 90 1０3 11８ 138 16０ 18５ 21８ 2５8 ３03 35８ 4２5 一级 56 ６０ 64 6８ 7６ 80 ８8 100 112 128 144 164 188 2２0 25６ ２9６ 348 ４12 ４8４ 572 68０ 车外三角螺纹时间标准 1 2 ３ 4 5 6 7 8 ９ 10 11 12 13 １４ １5 16 说明: １、本标准为三级精度 二级精度Ｋ＝１、5 2、内螺纹Ｋ＝１、7 3、不易出刀K=1、3 ４、断续切削K=2 5、L>20０,刚度系数K=1、5 D 20 2４ 29 35 4２ 50 60 72 ８6 1０３ L １7 20 24 29 35 42 50 60 7２ 86 １03 12４ T 1、５ 4、5 4、7 4、9 5、2 5、5 ６ 6、５ 7、1 7、8 8、７ ９、7 10、9 １2、5 １4、5 16、５ 18、５ １/2 4、7 ４、９ 5、2 ５、5 6 6、5 7、１ 7、８ 8、7 ９、7 10、9 1２、５ 14、５ １6、５ 1８、5 21、５ 0、5/3 ４、９ 5、２ ５、５ ６ 6、５ 7、1 7、8 8、7 9、7 １０、9 12、5 14、5 1６、5 1８、５ 21、5 25、5 4 5、2 5、5 6 6、5 ７、1 ７、8 8、7 9、7 １0、９ 12、5 14、5 1６、5 1８、５ ２1、5 25、5 30、5 5 5、5 6 6、５ 7、1 7、8 8、7 9、7 1０、9 １2、５ 1４、５ 16、5 18、5 21、5 ２5、5 3０、5 35、5 ６ 6 ６、5 7、１ 7、８ 8、７ 9、7 10、９ 12、５ １4、5 １6、5 1８、5 2１、5 25、5 ３0、５ ３５、5 41、５ 磨T型螺纹时间标准 说 明: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 １0 11 １2 13 14 15 16 １7 １8 19 ２0 21 22 ２3 24 25 材料系数: 中碳钢不淬火K＝０、8 淬火钢K=1 工具钢调质K=1、3 准终时间: 磨三级2、00 磨二级3、00 磨一级6、0０ 磨0级１2、00 T 12～１0 8～６ 5~4 ３ 2 L 25 ３0 ３6 43 5２ 62 ７5 89 １０7 12９ 155 186 ２２３ 267 3２1 385 462 556 666 7９9 98５ 1１5０ 时 间 (分) 无沟粗磨(三级) 41 45 50 56 63 71 81 94 1０８ 126 147 173 2０3 ２40 284 337 ４00 ４7６ ５６8 677 809 9６6 115６ 有沟粗磨(三级) 3２ 3５ 3８ 41 46 5１ 57 64 7３ 8４ ９6 112 １30 152 178 210 248 ２94 ３49 414 4９3 588 ７０1 二级 4１ 45 50 5６ ６３ 7１ 8１ 94 10８ １26 147 １７３ 203 ２40 ２８4 ３３7 4０0 4７6 ５68 677 8０9 966 １1５6 一级 6２ 6８ ７5 ８4 ９５ 107 122 141 １６２ １89 2２１ 260 305 ３60 426 506 600 714 85２ １０16 1２1４ 1４49 １７34 0级 10３ 1１3 １２５ １40 １５８ 17８ 203 235 ２70 315 368 ４33 ５08 6０0 7１0 ８43 １00０ 1１90 14２0 1693 2023 2４15 ２８9０ 0０级 1６４ 18０ 20０ 22４ 252 284 324 3７6 432 ５04 5８8 692 ８1２ 960 1136 1３４8 160０ 1９04 227２ ２７0８ 323６ ３8６4 4６2４ 磨三角外螺纹时间标准 准终时间:２、00 说 明: 1、本标准精度为二级 ２、未淬火零件K=0、9 淬火零件Ｋ=1 3、氧化件K=１、3 序 号 1 ２ ３ 4 5 ６ 7 8 9 10 1１ 1２ 1３ 14 1５ 16 １７ １8 1９ 20 Ｄ 20~30 ３1~５０ 51~1００ Ｌ 1５ 18 21 2５ 3０ 35 41 48 ５6 65 76 8８ １02 118 137 1５7 M 时 间 (分) 1、５ 19 21 ２3 26 ２9 33 3７ 41 ４7 5３ ６0 69 7８ 89 102 11７ 133 153 １7５ 2０0 1/2 21 ２3 26 2９ ３3 ３7 41 47 5３ 60 69 78 8９ １0２ 117 133 １53 17５ 2０0 ２29 ０、５／3 23 26 ２９ 33 37 ４1 4７ 5３ 60 ６9 78 89 10２ 11７ 133 １53 175 200 ２29 2５3 磨蜗杆时间 标准 序 号 １ ２ 3 4 5 6 7 ８ 9 10 1１ １2 准终时间:３、００ 配活准终时间:10、０0(配活时磨削时间加倍)一次磨=粗＋精滚;二次磨=▽/2+精滚。 磨蜗杆头数: 一个头数:K=1 二个头数:Ｋ=１、８ 三个头数:K＝2、6 四个头数:K=3、2 五个头数:K＝４ 六个头数:K=４、８ 模数 2 3 4 5 6 长度 ４0 ４８ 58 ６9 83 １00 １１9 14３ 时 间 (分) 粗磨▽ 40 ４4 49 5５ 61 70 80 92 106 123 14４ 169 ▽/2 26 22 25 ２８ 3１ 3５ ４0 46 53 ６２ 7２ ８５ 精滚三级 １3 1５ １６ 1８ 20 23 ２7 31 35 41 48 5６ 精滚二级 24 2６ 3０ ３4 3７ 42 48 55 64 74 86 １０2 精滚一级 30 3３ 38 42 47 53 ６0 69 80 ９3 １０8 128 精滚0级 ８0 88 9８ １１0 1２2 １４0 160 1８4 21２ 216 28８ 388 磨 床 装 卸 工 件 时 间 标 准 磨 床 系 数 序 号 1 2 3 4 5 ６ 7 8 9 １０ 11 12 13 14 15 材料 机床 D B 35 ４2 5０ 60 7３ 87 １05 125 1５0 180 216 260 31２ ３74 ４49 HRC≥6０ 38CｒMoAｌ<1、２ 外圆磨按M120 M１3１W L １０0 144 207 30０ 430 620 9０0 1280 1850 ２660 3８３0 见光无严格要求0、5 M１432 外磨 内磨 时 间 (分) 磨丝杠K＝０、７ M13５0 K＝0、8 二顶尖装 平面磨 0、7 0、8 0、９ 1、１ １、２ 1、4 1、６ １、9 ２、1 2、5 2、8 3、3 3、７ ４、3 5 磨锥度K=1、2 内磨用于M２１0 Ｍ1３1W 心轴装 中心架三爪 １、4 1、6 1、8 ２、２ 2、4 2、8 3、2 3、8 4、2 5 5、6 ６、6 ７、4 ８、6 10 Ｌ＞25０0mｍ K＝1、3 M１４3２ 闷堵 四爪 2、１ 2、4 2、7 3、3 3、6 ４、2 ４、8 5、7 6、3 7、5 8、4 9、９ 1１、１ 12、9 15 磨薄壁套筒K=1、３ M２1５D K＝1、3 精度四爪 4、2 4、8 5、4 6、6 7、2 8、４ 9、6 11、4 1２、6 15 16、8 19、8 2２、2 25、8 30 配磨:按精密时间１、6 平面用于M7１2D Ｍ７１３Ｄ 磨 外 圆 时 间 标 准 序 号 1 2 3 ４ ５ ６ 7 8 9 1０ 11 12 13 １4 1５ 16 17 18 19 20 21 2２ 2３ 24 2５ ２６ 2７ 28 2９ 3０ ３1 3２ Ｄ ３5 2５/45 20/６0 ７5 １0０ １3０ 1７0 ２20 285 L 35 ４２ 50 ６0 72 8６ 10４ 12４ 1４9 17９ 215 ２5８ 3１０ 3７2 446 535 ６42 770 924 1１09 1３３３1 1597 1917 2３00 2７60 331２ 时 间 (分) ▽ 2 ２、6 3、1 3、3 ３、6 ３、9 ４、2 4、7 5、2 5、９ 6、6 7、6 ８、7 10 12 １4 １６ １9 22 ２6 31 36 43 5２ 62 ７3 ８8 105 １25 150 1７９ ２１5 ▽/2 1 1、3 １、6 1、7 1、8 ２ ２、1 ２、４ 2、６ ３ 3、3 3、８ 4、4 5 6 7 ８ 9、5 1１ 1３ １５、５ 1８ 21、5 26 31 36、5 44 52、５ 62、５ 75 89、5 108 ▽6 1、5 1、8 2、２ ２、3 2、３ 2、4 2、５ ２、6 2、７ ２、8 ３ 3、２ 3、4 3、7 4 ４、5 5 ５、６ 6、3 7、１ 8、1 9、4 11 １3 15 １7 2０ 24 28 34 4０ 48 ▽７ 1、7 2 2、4 ２、５ 2、６ ２、7 2、８ 3 3、2 ３、5 3、8 ４、1 4、5 ５ 5、6 6、4 7、3 8、3 9、６ 11 1３ 1５ 18 2１ 25 29 ３5 41 49 58 69 83 ▽8 1、８ ２、2 2、６ 2、7 2、9 3 3、2 3、５ 3、8 ４、1 4、5 5、1 5、７ ６、４ 7、３ 8、3 9、6 １1 １3 １５ １8 2１ 25 29 35 41 4９ 5９ 70 ８３ 10０ １１9 ▽9 2 2、４ 2、9 3、１ ３、3 ３、5 3、8 4、2 4、６ 5、2 ５、8 6、5 7、５ 8、5 9、９ 11 1３ 16 1８ 2２ 25 3０ 36 43 ５１ 6０ ７2 86 1０3 123 １47 17６ ▽1０ ３ 3、6 4 4、4 ４、8 ５、4 ６、1 7 8 9 １0 12 14 17 20 23 27 ３2 38 46 5４ 65 77 9２ ▽11 10 １1 １３ 1５ 1７ 1９ 21 ２5 ２9 33 3９ 4６ 54 64 75 89 106 127 15１ 180 21５ 257 ３0８ 368 半精主要求达到▽10 ▽12 1４ １６ 1８ 21 ２4 ２8 33 38 4５ ５3 ６2 74 87 10４ 123 １47 175 210 251 300 35９ 42９ 514 ６1６ 半精主要求达到▽10 磨内端时零加２分钟(包括卸工件或更换刀杆) 磨 端 面 时 间 标 准 端面有尺寸要求时间×2 外 圆 磨 准 终 时 间 序 号 １ 2 3 4 ５ 6 7 ８ 9 10 11 １2 13 14 15 １6 １7 １8 １9 ２0 ２1 22 23 24 磨一般外圆0、３ 直径D 20 ２4 2９ ３５ ４1 5０ 60 ７２ 85 10３ 1２4 149 178 21４ 257 3０8 磨外锥0、4 宽度B 5 6 ７ 8 １0 12 15 18 21 ２6 ３１ 37 4５ ５3 6４ 7７ 磨丝杠(上中心架)0、４ 时 间 (分) 超精滚外圆(7１1以上)2、00 ▽6 0、5 0、6 ０、７ 0、8 0、９ 1 1、1 1、3 1、５ 1、8 ２ 2、3 2、7 3 3、5 4 4、7 5、４ ６、2 7、1 8、2 ９、４ 11 １2 刚度系数L>15D K＝１、2 ▽7 0、6 ０、7 0、8 ０、9 1 １、1 1、3 １、５ 1、8 2 2、3 2、7 3 3、5 4 4、7 5、4 6、２ 7、1 8、２ 9、4 11 12 １4 L>2０D K=1、3 ▽8 ０、7 0、8 0、9 1 1、１ 1、３ 1、5 1、８ 2 2、3 2、7 ３ ３、5 4 4、7 ５、4 6、2 ７、1 8、2 9、４ 11 １２ 14 16 L＞３0D Ｋ=１、4 ▽９ ０、8 0、9 １ １、1 １、3 1、5 1、８ ２ ２、3 ２、７ 3 3、5 ４ 4、7 5、4 6、2 7、1 8、２ 9、４ 11 1２ １4 16 19 磨 内 孔 时 间 标 准 准终时间 刚度系数 一般内1:３0小时 L＞4Ｄ K＝1、１ 磨锥孔2:00小时 L>5Ｄ K＝１、2 大内孔磨4小时 L＞６Ｄ K=1、3 配磨孔按▽9查给 一次磨成=▽+精滚 二次磨成＝▽/2+精滚 1 2 ３ 4 5 6 7 ８ ９ 10 11 12 １3 14 15 16 17 18 1９ 20 21 22 D 35/45 30/５4 2６/６5 23/78 20/93 １7/112 １5/１34 13/16１ 11/1９３ 1０／232 L ３0 ３5 40 46 52 6０ 7０ 80 90 1０6 １２1 140 １６1 185 ２12 244 ２81 时 间 (分) ▽ 13 14 1５ 16 17 １9 2１ 23 25 2７ 3０ 33 3７ 4１ 4６ 52 59 66 75 ８5 9６ 1１０ ▽/２ 6、5 7 7、5 8展开阅读全文
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