通风空调专项施工方案 (2).doc

国开行山东省分行营业用房室内装饰项目
装饰工程
通风与空调专项施工方案

编制人:张勇
审核人:毕千
深圳市中深建装饰设计工程有限公司
国开行山东省分行室内装饰项目部
20１６年12月1日
通风与空调系统专项施工方案
一、系统概况
国开行山东省分行营业用房室内装饰项目工程空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统组成。
楼内夏季空调冷负荷为37０0KＷ，电制冷,选用制冷量为211０ＫＷ得离心式冷水机组，供应7℃冷水,回水12℃;冬季热负荷为2５９０ＫＷ,热源利用市政天然气,通过燃气真空热水锅炉制取５0-6０℃空调用热水。空调冷、热水系统采用一次泵系统,水管为二管制,采用落地膨胀水箱定压。
地下一层仅设机械排烟系统,与地下室通风系统合用。防烟楼梯间设正压送风系统，地上与地下楼梯间共用正压送风机,设常闭正压送风口。当地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间得正压送风并连锁启动位于屋顶得正压送风机进行加压送风。当地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶得正压送风机进行加压送风。
本工程所用空调送回风管道、新风管道均采用无甲醛高憎水环保复合消音保温玻纤风管,通风风管均采用镀锌铁皮制作。空调风管保温材料选用离心玻璃棉外包铝箔保温;防排烟与加压风管采用硅酸铝保温材料厚度为40mm;水管主要采用镀锌钢管与无缝钢管,冷凝水管采用PＶC管,保温材料选用B1级橡塑海绵保温。
二、主要施工工艺与方法
空调系统施工工艺流程图:
施工准备
施工前,安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工得现场操作人员进行工程技术交底与质量安全交底,并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关得沟槽，进行位置及尺寸确认,为下一步安装工程施工打下良好得基础。
三、空调、通风系统风管及配件制作安装
3、1 施工准备
所使用板材、型钢材料(包括附材)、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件得钢板厚度应符合设计要求。
镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
各类设备必须具有制造厂得产品证明书与合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应得标识。
３、2 风管制作
3、2、1风管得制作安装工艺流程:
现场放线测量
板材下料
板材制作
咬口拼接
压骨
折角
辘骨
法兰制作
法兰铆接
配件安装
风机安装
风口安装
系统调试
支架制安
风管安装
风管严密性试验
风管保温

3、２、２ 风管板材选择
风管板材与厚度要严格按照设计说明与《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－２００2得要求进行选择。
3、２、3 风管及部件得制作
(１)风管无法兰连接
本工程风管拟采用无法兰连接形式,利用风管管头四边均翻一个垂直立边,然后利用一个公用包边将连接管头得两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角需作帖角以保证风管四角刚度与密封。全部连接后,接缝处涂抹密封胶。
无法兰连接风管得接口采用机械加工,尺寸应正确,形状应规则,接口处应严密。无法兰矩形风管接口处得四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足严密、牢固得要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

风管无法兰连接--包边立咬口连接
(2)风管咬口
本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程得施工经验,对风管得咬口形式做如下选择:风管板材得拼接咬口与圆形风管得闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件得四角组合采用联合角咬口,圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度与留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:
风管咬口示意图
风管咬口宽度表(mｍ)
钢板厚度
平咬口宽Ｂ
角咬口宽B
0、7以下
6~８
6~7
０、７～0、82
8~１０
７~8
0、9～１、2
10~12
9～10
风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统得局部阻力。
楞筋加固示意图
(3)风管加固。
矩形风管边长大于或等于6３０mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于１、2ｍ时,对风管进行加固。 　
对边长小于或等于800mm得风管采用楞筋加固,楞筋得形式见右图。对于中压系统得风管,必须采用加固框加固。
风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净,按系统分别编号并妥善保管。
3.3 风管支、吊架制作安装
依据施工图纸及现场实际情况，确定风管安装得标高及中心线,确定风管支吊架位置、形式及数量。风管支吊架得制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格与做法制作。
在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。型钢得切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺。支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工,不得用气割开孔。支架得焊缝必须饱满,保证具有足够得承载能力。
吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端得连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径得6倍,并应在两侧满焊。风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙与混凝土墙内得预埋工作,靠墙或靠柱安装得水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装得水平风管采用托底吊架。支吊架得预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污。
根据风管规格不同，支吊架得固定采用以下几种方法:
Ａ膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小得风管支吊架得固定。本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
B焊接法。本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。

风管得末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动得固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角要平直,连接处要留有螺栓收紧得距离;圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管。
风管安装时要及时进行支架得固定与调整,其位置应正确,受力应均匀。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
风管支吊架得间距要符合下列规定：风管水平安装,直径或长边尺寸小于４０0ｍm时，间距不应大于4ｍ;大于或等于4０0mm时，不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m，但每根立管得固定件不应小于２个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆得硬木垫,木垫得厚度以风管保温得厚度为准。
3．4 风管安装
（1) 确定标高,按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架.
(2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后,方可按编号顺序进行安装就位。为安装方便,在条件允许得情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至１０～12m长左右。
(3) 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间得部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄得地方,采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸得接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台得使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
（4）风管法兰垫料按系统进行选用。采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3~5mｍ，垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管得有效面积。
(５)紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
(6)穿出屋面得风管设置防雨罩;穿出屋面1、５m得立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
(7)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接得柔性短管采用外刷防火漆得帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。空调支管至风口之间得连接采用带保温层得金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用得卡箍进行连接。软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管得长度不得超过2米。
(８)在安装防火阀前,拆除易熔片。待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构就是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确得方向安装且单独设置支吊架。
（9)风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入。
3、5风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管,在风管系统安装完成后,采用漏光法对风管严密性进行检测。风管得抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。漏光法检测就是采用光线对小孔得强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测得方法。其试验方法就是在一定长度得风管上,在黑暗得环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在1０0Ｗ以上得带保护罩得灯泡,从风管得一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏点，并对风管得漏风处进修补。
系统风管得漏光法检测采用分段检测、汇总分析得方法,被测系统得风管不允许有多处条缝形得明显漏光，低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,10０米接缝平均不大于１6处;中压系统风管每1０米接缝,漏光点不超过1处,1０0米接缝平均不大于８处为合格。
漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同得漏光部位分别进行处理。如就是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如就是咬缝处,则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试。直至符合规范要求。
风管得漏光法检测如下图所示。

3、6风管保温
空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温。风管保温采用夹筋铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定,最后用塑料打包带捆扎，间距为１m。
风管保温钉粘接示意图
保温材料下料要准确，切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图所示)。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带得宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面就是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落与胀裂得现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管与设备底面。
保温钉用８０１阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上得尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁与保温钉得粘接面上,稍后再将其粘上。
矩形风管保温钉得分布要均匀,其间距见下面图表。
保温钉间距(mm)
Ａ
B
C
D
７5
２5０
100
２5０
３、7风口安装
(1)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。
（２)安装风口前要仔细对风口进行检查，瞧风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡就是有调节、旋转部分得风口要检查活动件就是否灵活,叶片就是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网得可开启式风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶就是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
(３)在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装得散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
(4）为增强整体装饰效果，风口及散流器得安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（5)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口／散流器得直线度。
(6）外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片得损伤。
(7)风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接得严密、牢固;风口得边框与建筑装饰面贴实,其接隙加密封垫料或填密封胶;安装完毕得风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。
3、８、新风机房等房间振动与噪音得控制
振动与噪音得预防就是安装过程中一个重点,安装过程中风管得振动与噪音得预防主要从以下几个方面着手:
(１)风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
（2)风机、空调机组、风管相连接采用软管连接,风机吸入口处得软管安装要做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声与振动。
(3)风管制作、安装及与部件连接,连接严密,无漏风现象,以免产生漏风噪音。
(４)为防止风管振动,在每个系统风管得转弯处、与空调设备与风口得连接处设固定支架。
3、9、质量要求
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行,无翘角，表面凹凸不大于5ｍｍ;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于7mｍ,紧贴法兰,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。
风管与配件得可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理得垫木,木条厚度与保温材料厚度相等。
风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。
消声器安装得方向应正确,不得损坏与受潮。消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受。
防火阀安装前,检查其型号与位置就是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架。
所有风口、防火阀,在安装前均应检查其外观质量与灵活性、密封性,合格后方可安装就位。
风管与通风机,空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作得软接头,其接缝处做到严密与牢固，并且不允许软接头变径。
3、１0、成品保护
风管法兰得支吊架制作、切割、焊接场地要与风管堆放场地隔开。法兰与支吊架刷油干燥后,才能进行装配安装。
安装完成得风管要保证表面光滑清洁,特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施
暂停施工得风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
严禁把已安装完得风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其她支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上。
成品风管需用塑料薄膜与胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口时,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装。
3、11、安全要求
电动工具应布置安装在室内或搭设得工棚内,防止雨雪得侵袭。操作前检查所有机具、工具就是否牢靠
现场用电须有专业电工接线,做好防护,其她人员不准私自接线
使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上
咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件
使用型材切割机时,要先检查防护罩就是否可靠,锯片运转就是否正常。切割时，型材要量准,用力要均匀、适度。
四、空调水系统安装
４、１ 施工准备
材料得规格种类应符合设计要求，采用得无缝钢管、镀锌钢管与PVＣ管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书得国标产品。外观检查合格。需做专项试验得材料必须按规定进行试验。严禁不合格得材料用于工程施工。
经检查合格后,根据不同得材质、批次,不同要求,按照安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门得堆场或仓库内,防止锈腐、损坏与重复搬运。
各类设备必须具有制造厂得产品证明书与合格证。铭牌应清晰、完整,随机文件齐全。经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应得标识。
4、2　管道安装工艺流程
管道安装得主要工序如下:
材料验收
管道支吊架
制作
管道保温
管道试压、
冲洗
阀件安装
支架及
管道安装

4、3 管道安装方法与技术要求
配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件
空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。套管管径应比管道外径大2号,保温管道得套管应留出保温层间隙。
穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板得管道预埋刚性(或柔性）防水套管。
穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。套管两端与装饰墙面平齐。
室内立管在穿过楼板时,配合土建施工用可重复使用得钢套管预留孔洞。待立管施工时根据吊线设置套管。套管底部与装饰顶板平,上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求得场所为５0mm)。
穿楼板得套管应把套管与管子之间得空隙用油麻与防水油膏或密封胶填实封闭,穿墙套管用不燃材料填充密实。
需吊装得设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时,由专业技术人员根据图纸设计及现场情况,确定预埋件位置、尺寸,配合土建专业浇筑砼时埋设。

4、3、1 管道支吊架制作、安装
(１)管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,
必须在管道安装部位得底部楼板处,设置管道得承重固定支架、
管道支、吊架得最大间距(见下表)　 　 　 　 　　 　 　 　 　　 　
公称直径ＤＮ(mm）
DN<25
DN32-50
DN6５-100
ＤN12５－1５0
DN2０0-25０
ＤN>250
支架得最大间距(m)
２、5
3、0
４、５
5、5
６、0
６、0
管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其她专业对图,在条件允许得情况下,尽可能得采用共用支架。
支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
（2)管道支吊架得固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定得位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
支吊架固定必须牢固，埋入结构内得深度与预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
固定支架得固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固得固定在构筑物或专设得结构上。
冷冻水管道得支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。
4、３、２　镀锌钢管得安装
镀锌钢管采用丝扣连接。管材经检验合格后，然后按照管道得预制加工单线图，进行管道得下料、套丝与预制加工;同时按管道得坐标、标高、走向，进行管道得支（吊)架预制加工、安装;待已加工预制得管道检验合格后,即可投入管道安装。
(1) 管道预制加工
管道得加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图与经现场测绘后绘制得单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量,不定期得对已加工得管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装得质量处于受控状态。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1~3次不等，螺纹得加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度得10%。
螺纹连接时,填料采用铅油麻丝,要求一次拧紧,不得回拧。以松紧适宜,紧后留有螺纹2~3圈为好。管道连接后，把挤到螺纹外面得填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露得螺纹进行防腐处理。
(２)干管安装
干管为吊卡固定时,再安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡抬起,将吊卡长度按管道坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。
托架上安管时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管,各节管段照此进行。
管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
遇有管道补偿器,应在安装前按规定做好预拉伸,用型钢支撑,点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架,按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完毕,固定卡焊牢后,才可把补偿器得支撑拆掉。
按设计图纸或标准图中得规定位置、标高,安装阀门、集气罐等。
管道安装完毕,首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等得位置就是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定。
(3)立管安装
首先检查与复核各层预留孔洞、套管就是否在同一垂直线上。
安装前,按编号从第一节管开始安装,先进行预安装,确认支管三通得标高、位置无误后,将管道安装好。
检查立管得每个预留洞口得标高、角度就是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时,做好保护措施。
装好楼板上钢套管,摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm(有防水要求得场所为50ｍm),下端与顶板抹灰面相平。
（4)支管安装
核对各设备得安装位置及预留管口得标高、位置就是否准确，做好记录。
管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接,柔性短管(软接头)自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头。
用钢尺、水平尺、线坠校核支管得坡度与距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道与堵抹墙洞缝隙。
（5)由于本工程建筑面积庞大,为防止主体结构得不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成得管道接口损坏渗漏。
管道与设备连接;管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
4、３、3 无缝钢管安装
(1）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303 Φ2、5～Φ3、2焊条,烘干温度100℃~１50℃,恒温１、５h。
(2）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧２0mm范围内将油污、铁锈与水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。

(３)焊件组对点固焊时,选用得焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同,焊接中注意引弧与收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。
(4)焊缝表面得焊渣必须清理干净,先进行外观质量检查,就是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷,如有应进行返修,并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸得检验。
(5)管道对接焊缝与支吊架边缘之间得距离不小于50mm,尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时,对开孔直径1、5倍范围内得焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后方可开孔。
（6）参与本工程施工得焊工均应为持证焊工。
４、3、4 PVC管粘接
本工程空调系统冷凝水管采用PVC管,粘接。
水管安装时需注意粘接牢靠,坡度符合要求。
4、4 阀门及法兰安装
(1)阀门必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上得阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。阀门得操作机构与传动装置应动作灵活,指示准确，无卡涩现象。
(2)阀门与法兰组对时，严禁用槌或其她工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门与法兰一起安装时(法兰焊接得地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆,进行防腐处理),如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心得左右,如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作得地方。
(3)阀门得安装高度与位置应便于检修,高度一般为1、2m,当阀门中心与地面距离达1、8ｍ时,宜集中布置,并设置操作平台。管道上阀门手轮得净间距不应小于10０mm。
（4)调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度得临时短管,压力试验合格后正式安装。
(5)阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门，如交叉作业时,应加防护罩。
（6)法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径得5%,并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格得螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。
4、5 管道得试压及冲洗
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压,冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周,根据现场情况,编制试压、冲洗作业指导书，明确水源,排放点等关键环节。
4、5、1管道水压试验
(1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架就是否牢固,管线就是否为封闭系统等有可能对试压造成影响得环节进行检查。
（２）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压得设备与阀件,加以隔离。
（3)系统注水过程中组织人员认真检查,对发现得问题及时处理。
(４)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题,立即泄压，不得带压修理。
(5)当压力达到试验压力1、35Ｍpa时,稳压10分钟,作全面检查。以管线不变形，降压不大于0、02Mpa为合格。压力降至工作压力0、9Mpａ作严密性试验,稳压30分钟,以无压降、无渗漏为合格。
(6)管道系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统,并及时填写《管道系统试压记录》。
4、5、2　管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前,必须逐台检查风机盘管得通水情况。如冷冻水管管网中有水,则拧开风机盘管上得排气阀放水至集水盘中,检查管路就是否通畅;如冷冻水管网中无水,则由水源引水注入风机盘管得集水盘中,检查管路排水情况。风机盘管得通水试验完成后,开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统得实际情况确定管路得注水点,一般设置在系统高处，系统灌水前,先将管路排放点得管口进行塞堵,再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，瞧就是否出现渗漏或较低处得风机盘管冒水。以管道坡向正确，排水通畅,各连接点无渗漏为合格。
４、5、３管道得冲洗
本工程空调水管道系统得冲洗步骤如下:
(1)先将空调水系统中各设备(包括风机盘管)进出口阀门关闭，开启旁通阀,采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处得阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
(2)管道系统无脏物排出后,再次注入自来水,将管网灌满水,然后开启循环水泵,使水在管网中循环多次后关闭水泵,将系统内水排净,对系统内得水过滤器进行清洗。
(3)确认管网清洁后,重新灌水,保持管网满水,以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季,必须根据天气条件决定管网中水就是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应得防冻措施，以防管道冻裂。
(4)冲洗合格后,及时填写《管道系统冲洗记录》。
4、6 管道保温
空调工程质量标准要求严格,对舒适度、噪声控制要求高。管道保温采用橡塑海绵管壳。
(1）在进行保温施工之前,必须检查管道系统,应满足以下要求:管道系统试压完毕;绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆;雨天室外施工有良好得防雨措施;保温材料干燥。
(２)安装保温管壳时,核对管壳得规格与需保温得管道管道规格就是否一致,严禁采用与管道规格不相符得管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状得管件保温采用板材保温。
(3)保温制品必须紧贴管道表面,绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密,无间隙，表面平整、光滑。
系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道得色漆与色标,并且做好配合系统调试验收工作。
４、7 质量要求
1)空调工程水系统得设备与附属设备、管道、管配件及阀门得型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。
2)管道安装应符合下列规定:
隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员)验收及认可签字。
管道与设备得连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接得管道应设置独立得支架。
冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口得水色与透明度与入水口对比相近，无可见杂物),再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通。
3）固定在建筑结构上得管道支、吊架,不得影响结构得安全。
4)管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。凝结水系统采用灌水试验,以不渗漏为合格。
5)阀门安装前必须进行外观检查,阀门得铭牌应符合现行国家标准。对于工作压力大于1、0MＰａ及在主干管上起到切断作用得阀门，应进行强度与严密性试验,合格后方准使用。其她阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
６)水泵、冷却塔得型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔得安装,必须严格执行施工防火安全得规定。
4、8 成品保护
管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接,如有施工间断，应及时将管口封闭,避免杂物进入。
吊装重物不得利用已安装好得管道作为吊点,也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。
安装管洞修补,必须在面层粉饰前完成。
装饰期间,必须对已安装完管道、阀部件、仪表等进行保护,防止碰坏成品,必要时设专人监护。
五.空调系统主要设备得安装
5.1　施工准备
5、1、1　作业条件
土建施工完毕、设备基础及预埋件得强度达到安装条件。
安装前检查现场，应具备足够得运输空间及场地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装得障碍物及其她管道、设备、设施等。
设备与主、辅材已运抵现场,安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用得场地、水源、电源
设备堆放地点应设置在不淋雨、不潮湿、不被太阳暴晒得地方,并应采取可靠得预防设备损坏得措施。
5、１、２ 材料要求
设备安装所使用得主料与辅料得规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备开箱检查合格。
(１)地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格与质量应符合施工图纸或说明书要求。
(２)垫铁得规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范得规定。
（3）橡胶减震垫、减震器得材质、规格，单位面积承载率,安装得数量与位置应符合设计及设备安装规范规定。
(4）阻燃密封胶条得性能参数、规格、厚度应满足设计与设备安装说明书要求。
(5)其她辅助材料,如耐热垫片、密封胶、滤料、垫圈、型钢等应符合相应得产品质量标准。
５、１、3 施工机具
卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝扳、手压泵、钢丝钳、撬杠、滚杠等。
5、２ 工艺流程
设备安装施工时应遵循按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般得施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大得设备。
5、3 空调设备安装技术要求
5、3、１ 基础验收
根据土建提供得有关设备基础得资料,检查基础得纵、横向中心基准线,标高及基准点就是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中得有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋与掉角等现象，对达不到要求得地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“基础复查记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处得基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。
５、3、2 设备拖运
施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置与方向。
拖运前查瞧设备得地点、外形尺寸与单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。
拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。
设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时,必须采取措施，以防设备倾倒。
参加设备拖运得人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中得牵引索具,人需站在安全得一侧,拖运区内,不准其她人员随便进出。
5、3、３　设备开箱检查
空调系统主要大型设备集中分布在地下室及各楼层空调机房中，为防止拖运过程中得碰撞,此类设备应拖运至基础附近后进行设备得开箱检查。其她设备在到货后视现场得情况确定就是否立即进行开箱检查。如需立即进行检查得，在设备开箱检查完后，及时做好设备得保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备运至指定位置后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装得设备与零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件得表面要涂防锈剂与采取防潮措施。随机得电气仪表元件要放置在防潮防尘得库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房得设备要加以保护、包装或覆盖,以免因建筑施工、恶劣天气或其她原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下:
(１)设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。
(２)核实设备及附件得名称、规格、数量。并核实设备得方位、规格、各接口位置就是否与图纸相符。
(3)进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
(4）清点随机附件、专用工具就是否齐全,
所有设备开箱检查要会同建设、监理单位与设备供应部门共同参加。设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录,并经有关人员会签。检验中发现得问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。
5、４　 设备安装
通风空调设备主要包括空调机组、风机、风机盘管、水泵等设备,由于空调机组、风机得体积大,重量大,吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机得吊装相对较为简单,利用现场施工塔吊将设备运至相应楼层,采用推车运输就位,进行安装。
设备吊装前作好技术交底,严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检与专业检查相结合得原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后序工作。
设备吊装注意事项:
Ａ搬运过程中,要注意对设备进行保护。设备吊装时,吊装得绳索必须挂在设备得专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触得绳索,在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
Ｂ施工中注意防电,电线应远离索具。不能远离得,要对机索具采取有效得保护措施。
C设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
Ｄ进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
E每件设备必须试吊,试吊离开地面10０ｍｍ,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈,钢丝绳绳头应严格嵌固。
F遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。
G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人瞧管。
5、4、1　空调机组得吊装
本工程空调机组分为组装式空调机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组得体积较小,重量相对较轻,空调机组得安装运输较为简单。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装,因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家得技术文件说明,确定各组件得吊装顺序,特别就是运输进入机房得先后顺序。在吊装时注意吊装得绳索必须挂在设备专用得吊环上，不得挂在组件得盘管、设备接管等部位。
5、4、2 设备运输
设备在楼层上运输可以采用手动液压拖车或滚杠、拖排进行滚运,运至基础附近后再用龙门架、倒链吊装就位。拖排牵引采用卷扬机，对于重量在2吨以下设备，滚运时可采用撬棍撬动。拖排下方滚杆得高度,根据设备基础得高度确定。
5、4、３ 设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体得中心线,垫铁得敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB5０231－９8）中得有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组得距离为5０0～1０0０ｍm。对于直接安装在较