高压旋喷桩、水泥搅拌桩施工方案.doc

目录
1 编制说明ﻩ1
1、1 编制依据 １
1、2 编制原则 1
1、３ 适用范围ﻩ２
２　工程概况ﻩ2
2、1 简述ﻩ2
2、2 地质情况 ６
3　管理机构及资源配置 ８
3、２ 劳动力组织 8
3、3 主要机械设备 9
４ 施工部署ﻩ９
４、1 部署原则ﻩ9
4、2 管理目标 1０
5 主要施工方法、工艺流程、控制要点 11
5、1高压旋喷桩 11
５、１、１ 施工准备 11
5、1、2 施工工艺 1２
５、1、3控制要点 １５
５、1、4质量检验ﻩ１6
5、2水泥搅拌桩ﻩ17
5、２、１主要施工工艺ﻩ１7
5、2、2施工工艺试桩 1８
５、2、3成桩施工注意事项 19
5、２、４质量检验ﻩ20
6 质量保证措施ﻩ20
6、1 质量保证体系图 20
6、2质量管理组织机构 22
6、3　质量管理职责 22
６、4 质量保证措施 2３
7 安全保证措施ﻩ24
7、1 施工现场 ２4
7、２　机械操作安全技术要点 25
7、3 施工用电安全保证技术要点 26
8 环境保证措施ﻩ27
8、1 施工废水ﻩ２7
8、2施工粉尘ﻩ２7
8、3　施工噪声ﻩ27
9、 旋喷桩施工应急预案 ２8
9、1固结体强度不均匀、缩颈ﻩ2８
9、１、1 产生原因ﻩ2８
9、1、2预防措施及处理方法 2８
9、２ 压力上不去 ２9
９、2、1产生原因ﻩ2９
9、2、2 预防措施及处理方法 29
９、3 压力骤然上升ﻩ29
９、3、1产生原因 ２9
9、３、2预防措施及处理方法 ２9
9、4　钻孔沉管困难偏斜、冒浆ﻩ30
9、4、1 产生原因ﻩ30
9、4、2 预防措施及处理方法 30
9、5 固结体顶部下凹 3０
9、5、1产生原因 30
9、5、2 预防措施及处理方法 30
1 编制说明
1、1 编制依据
1)天津快速路系统二期项目－外环线东北部调线工程第8标段道路工程施工图纸。
2）国家及天津市颁布得有关现行技术标准、施工规范、验收标准与有关规定.
３）天津高速公路集团有限公司得有关规定。
《公路土工试验规程》（JTGE4０-2００7)
《公路工程集料试验规程》（ＪTGE42-20０5）
《公路工程质量检验评定标准》(JTGＦ80／１-２004)
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（ＣJJ１—20０8)
《天津市市政工程施工技术规范(道路部分)》(DB29-７4-200４)
《天津市城市道路工程质量检验标准》(ＤB2９-50-2003)
《天津市建设工程施工安全管理规定》(天津市人民政府2０04年第7１号令)
《天津市建设工程施工现场管理规程》（DB29-１１３－2０0４）
《天津市建设工程文明施工管理规定》(天津市人民政府２０0６年第100号令)
1、2 编制原则
经过对设计资料、图纸进行仔细阅读与分析,在现场初步调查得基础上,保证工程质量符合设计要求,且达到国家施工验收规范合格标准.以创信誉、保安全、保工期、保优质、守合同为指导思想,依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有得施工管理、技术水平与机械设备配套能力,遵循下列原则编制:
（1)质量保证原则
执行IS0900１标准，进行质量管理．建立完整得质量管理体系与控制程序,明确工程质量方针、目标，结合工程特点与实际情况制定切实可行、有效得工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量与控制,确保工程质量符合设计要求,且达到国家施工验收规范合格标准.
（2）工期保障原则
根据业主对本工程得工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使各分部工程施工衔接有序,使本项目得资源利用充分,以确保总体施工计划与各阶段施工计划得实现,从而确保总工期。
(3)技术可靠性原则
根据本工程情况以及特点，吸收类似工程设计、施工与管理得成熟技术,结合以往施工经验,选择可靠性高、可操作性强得施工技术方案进行施工,确保安全、优质、快速得建成。施工组织设计以科学为依据，采用监控系统与信息反馈系统作为指导施工得依据。施工时对各项重难点与设计、监理、建设单位联合进行超前研究。
（4)经济合理性原则
针对工程得实际情况，本着可靠、经济、合理得原则选择施工方案,并合理配备资源,施工过程实施动态管理,从而使工程施工达到既经济又优质得目标。
（５)环境保护原则
充分调查了解工程周边环境情况,施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工,减少空气、振动、噪音、扬尘污染。杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等对环境得污染,维护交通运输，注重“景观感”.施工过程实施ＩSO1４000环境管理系列标准,建立环境管理体系与控制程序,进行环境管理.建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
１、3 适用范围
快速路系统二期项目—外环线东北部调线工程:K2４+312、867～K27+310、７30范围内特殊路基处理,主要用于桥头处理、桥头过渡段、涵洞基底处理、挡墙基底处理.
2 工程概况
2、1 简述
本标段起讫桩号为:K2４+3１２、867～K27+310、70３,长２、9９8kｍ。特殊路基包含桥头处理、桥头过渡段、挡墙基底处理、涵洞基底处理,处理形式采用高压旋喷桩与水泥搅拌桩进行地基加固。高压旋喷桩、水泥搅拌桩为特殊路基加固处理得一种方法．该标段内高压旋喷桩总长61179m；水泥搅拌桩８041m.
其中M匝道特殊路基处理采用水泥搅拌桩,Ｎ匝道NＫ0+430～NＫ0＋４65、9３１段特殊路基处理采用水泥搅拌桩;其余主线及匝道特殊路基处理形式采用高压旋喷桩。
1)桥头软基处理
桥头桩位布置形式为正三角形，桩径0、６ｍ。桥台前与台背桩型、间距一致，但土桩布置3排。
主线桥头处理:高压旋喷桩,布桩形式采用正三角形，桩径0、6m,A区桩长16m,间距2m;B区桩长14ｍ,间距1、73ｍ,共计52５根.
A匝道桥头处理：高压旋喷桩,布桩形式采用正三角形，桩径0、6m,A区桩长16m,间距2ｍ;Ｂ区桩长1４ｍ,间距1、7３m,共计6０3根。
C匝道桥头处理:高压旋喷桩,布桩形式采用正三角形,桩径0、６m,A区桩长14/１2m,间距２m；B区桩长1２ｍ,间距1、７3ｍ,共计4８8根。
Ｍ匝道桥头处理:水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形,桩径0、6m,A区桩长12m,间距1、5m;共计１33根。
N1匝道桥头处理：高压旋喷桩/水泥搅拌桩,布桩形式采用正三角形,桩径0、６m,A区桩长１4／12m，间距1、5m；B区桩长12m,间距1、３m，共计40６/8３根。
桩位分布及布置见下图：

2)涵洞基底处理
涵洞基底高压旋喷桩布置形式为正方形,间距为1、５ｍ。
K25+8３１涵洞:高压旋喷桩78４根(8排×9８列)，桩长1０m，桩径０、６m,;
K26+０28涵洞:高压旋喷桩819根（９排×91列），桩长10ｍ，桩径0、6m，；
AＫ0+9７7涵洞:高压旋喷桩48根(4排×12列）,桩长8m，桩径0、6m，;
CK0+188涵洞:高压旋喷桩7２根（4排×１8列),桩长8m，桩径0、6ｍ,;
ＦK0+2１8涵洞:高压旋喷桩1９8根(9排×22列）,桩长10m,桩径0、6m,；
K0+317涵洞:高压旋喷桩168根(8排×21列),桩长1０m，桩径０、6ｍ,；
K0+46１涵洞:高压旋喷桩２34根（9排×26列),桩长１0m，桩径0、6ｍ,；
桩位布置见下图:

3)挡墙基底处理
主线:高压旋喷桩，布置形式为正方形,桩长10ｍ,桩径0、6m,间距1、5m,共计２16根．
Ａ匝道:高压旋喷桩,布置形式为正方形,桩长1０m,桩径0、6m,间距1、5ｍ,共计70根。
C匝道:高压旋喷桩，布置形式为正方形,桩长8m，桩径0、6ｍ,间距１、5m,共计2７2根。
Ｍ匝道:水泥搅拌桩,布置形式为正方形,桩长10m，桩径０、6m,间距1、2m，共计136根。
Ｎ1匝道:高压旋喷桩,布置形式为正方形,桩长1０m，桩径0、6m,间距１、5m,共计３1０根。

2、２ 地质情况
根据勘察资料与《天津市地基土层序划分技术规程》(Ｊ１1414——2009)，在埋深约50、00m深度范围内，本场地缺失全新统下组沼泽相沉积层(Q41h)(地层编号⑦)、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层(Q3dmc)(地层编号⑩)。该场地埋深５0、00深度范围内,地基土按成因年代可分为以下９层，按力学性质可进一步划分1２个亚层,现自上而下分述之:
1）人工填土层
该层从上而下可分为２个亚层。
第一亚层,杂填土(地层编号①１)：呈杂色,松散状态，由废土、砖渣、石子组成．
第二亚层,素填土（地层编号①2)呈褐色,软塑状态，粉质粘土、粘土质，含砖渣、石子。
2)全新统坑、沟底新近淤积层
仅在ZK11号孔附近分布。主要由淤泥(地层编号②)组成,呈黑色,流塑状态,无层理,含有机质、腐植物.局部夹淤泥质粉质粘土,淤泥质粘土透镜体．
３）全新统新近沉积层
主要由粉土(地层编号③１组成），呈褐黄色,稍密—中密状态,无层理,含铁质。其中在ZK11号孔附近缺失该层。
4)全新统上组陆相冲积层
主要由粘土、粉质粘土（地层编号④)组成，呈灰黄—黄灰色，软塑－可塑状态,无层理，含铁质,属高压缩性土。局部夹粉质粘土或淤泥质土透镜体。
5）全新统湖沼相沉积层
主要由粘土、粉质粘土(地层编号⑤)组成,呈青灰—褐灰色,软塑状态,无层理,含腐植物、有机质.局部夹粘土或淤泥质土透镜体。其中在ZK11号孔附近缺失该层。
６）全新统中组海相沉积层
主要由粉质粘土(地层编号⑥2)组成,呈灰色,软塑状态为主，有层理，含贝壳,属高压缩性土。局部夹粘土或淤泥质土透镜体．
7)全新统下组陆相冲积层
主要由粘土、粉质粘土(地层编号⑧)组成，呈灰黄—褐黄色，可塑状态，无层理,含铁质。
8）上更新统第五组陆相冲积层
该层从上而下可分为2个亚层
第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号⑨1):呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质。仅在ZＫ11号孔附近分布。
第二亚层,粉土、粉砂（地层编号⑨２):呈褐黄色,密实状态,无层理，含铁质．其中在ZＫ11号孔附近缺失该层。
9)上更新统第三组陆相冲积层
该层从上而下可分为2个亚层
第一亚层，粘土、粉质粘土（地层编号⑪1）:呈褐黄色，可塑状态,无层理,含铁质.仅在ZK1１号孔附近分布。
第二亚层,粉土、粉砂（地层编号⑪2）:呈褐黄色,密实状态,无层理,含铁质。
据地层分布及荷载情况,工程性质较好得⑨2层粉土、粉砂、⑪1层粘土、粉质粘土，⑪2层粉土、粉砂及其以下土层可作为本工程桥梁钻孔灌注桩桩端持力层．
3 管理机构及资源配置
3、1现场组织机构
项目经理部作为本标段工程管理得核心机构。具体详见“项目组织机构框图＂。
项目经理部组织管理机构图
快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第八标段项目经理部

项目经理(袁波)
项目副经理(雷雨)
财务部程萍

安质环保部田猛

工程管理术部强德

工地试验室连景程

预算合同部张渊

综合管理部李洁

物资机械部王利民

项目技术负责人(敖岩)

施工一队
施工二队

3、２ 劳动力组织
劳动力配置见“劳动力配备一览表”.
劳动力配备一览表

序号
工种
人数
工作内容
１
领工员
1
负责协调、指挥,随时解决各种工作问题,作业前对班组作业人员进行工作安排与安全交底。
２
班长
２
负责协调指挥各工序得操作，控制加固质量,排除施工中得各种故障。
3
操作员
３
按设计施工工艺,正确操纵钻机与提升检查维修机械。
４
制浆员
3
负责水泥浆得制作,保证施工得连续性。
5
统计员
２
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。
6
电工后勤
2
负责设备得安装与安全使用。
7
记录员
２
负责施工记录，操纵电器控制仪表,并进行质量检查。
３、3　主要机械设备
主要机械设备见“主要机械设备一览表”。
主要机械设备一览表

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
单管高喷钻机
HＴ-15０
台
2
高喷灌浆、先导孔
2
高压注浆泵
BWT120/30型
台
2
高喷灌浆
3
发电机组
200W
台
1

4
潜水泵
3、8ＫW
台
2

5
水泥浆搅拌机
1。２m３
台
１

6
水泥浆搅拌机
０。8ｍ3
台
2

7
测量仪
C32Ⅱ
台
2

8
比重计

套
1

９
斗 车

部
２

４ 施工部署
４、１ 部署原则
(1)满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保与职业健康要求。
(2）满足业主与设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验与施工能力。
(３）按照“确保安全,提高质量,均衡生产，文明施工,降低成本”得思路进行。
4、２　管理目标
(1)质量目标:总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家与铁道部现行得工程质量验收标准与设计要求;工程一次验收合格率达到１0０％．
（2）安全生产目标:认真贯彻“安全第一，预防为主”得安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故;杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故;杜绝责任人身伤亡事故.
(3）工期目标
科学合理安排施工程序,抓好工序衔接,提高施工效率,加快施工进度,确保关键工期与合同工期目标如期实现．
(４）环保、水保目标
环境污染控制有效,土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材与水保措施落实到位,努力建成一流得资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉.
（5）文明施工目标
争创“全线文明施工样板工地”,确保不发生影响社会治安得案件。做到“两通三无五必须”,即:施工现场人行道畅通;施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离,施工现场必须挂牌施工;管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明;工地现场必须开展以创文明工地为主要内容得思想政治工作。
(6)职业健康安全目标
员工因工死亡率为零,因工重伤率小于0、４‰,因工职业病发生率小于0、5‰。
根据国家与行业相关法规得规定,预防、控制与消除职业病危害,防治职业病,预防、控制传染性疾病得发生，保护劳动者健康及其相关权益.
5　主要施工方法、工艺流程、控制要点
5、1高压旋喷桩
５、1、1 施工准备
1)施工用水用电
（1）施工用水为线路填方取土坑内得水，施工前对水质进行了检测,符合使用要求，可以使用。
(２)施工用电采用发电机现场发电.
2)原材料得检测及进场储存
施工所用水泥为自购材料，标号为42、5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测,合格后方可用于工程施工.水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,防止淋雨或受潮.
3)机械设备
本工程使用得机械设备进场后，对其进行了调试、检验,设备处于良好得工作状态,可保证其能正常进行,并报监理单位验收。
４）室内配合比试验
根据设计要求得喷浆量或现场土样得情况，按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取得土样进行风（烘)干、碾碎,过2~5mm筛得粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。水灰取1、0。为改善水泥土得性能、防沉淀性能与提高强度,可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样得含水量发生了变化,应调整为天然含水量。
５)工艺性试桩试验
根据室内试验确定得施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果,调整加固料得喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
6)排、截水设施
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间得排浆沟.
7）放线定位
按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识。
5、1、２ 施工工艺
1)加固原理
高压喷射注浆法就是利用钻机把带有喷嘴得注浆管钻进土层得预定位置后,以高压设备使浆液或水从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗得目得。
２）工艺流程
本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
施工工艺流程图
泥浆排放处理
钻机就位
调整钻架角度
钻 孔
插 管
试 喷
高压喷射注浆作业
喷射结束
拔 管
桩机移位
机具清理
准备工作
制 浆
一级过滤
二级过滤
高压泵对浆液加压
启动高压清水泵、空压机供水、风

3）施工方法
（1)场地平整 先进行场地平整,清除桩位处地上、地下得一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
（２)测量定位　
首先采用全站仪根据高压旋喷桩得里程桩号放出试验区域得控制桩,然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位．
(3)机具就位
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥,用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1、5%。对不符与垂直度要求得钻杆进行调整,直到钻杆得垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆得垂直度偏差不大于１%～1、5%。为了保证桩位准确,必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后,首先进行低压（０、5MPａ)射水试验,用以检查喷嘴就是否畅通,压力就是否正常
（４）钻孔、插管
采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身得喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力（0、5~1、0ＭPａ)边下管边射水,至设计标高后停止钻进.
(5)浆液配置
桩机移位时,即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中,再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1０～２0分钟,浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌,直到喷浆前.
喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0．8mｍ)，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机得喷管内,最后射出.
(6)喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备与管路系统，设备得压力与排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道与喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统得各项工艺参数都必须按照预先设定得要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等得记录.
(7）桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1。０m开始,慢速提升旋喷,提升速度应小于２０cm/min，转速应小于２0ｒ／ｍin．
(8)冲洗
喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞.管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵，清洗全部管路中残存得水泥浆,直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上得土清洗干净。
(9)重复以上操作,进行下一根桩得施工．
(1０)补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液得析水作用，一般均有不同程度得收缩,使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为１、0得水泥浆补灌.
5、１、3控制要点
（1)正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理得施工技术参数与浆液配比。
(2)施工前,要求检查旋喷管得高压水与空气喷射情况,各部位密封圈就是否封闭,合格后方可喷射浆液。
(3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期得水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（4)喷射时,先应达到预定得喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升与旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷.
(５)旋喷过程中，应控制冒浆量小于注浆量得20％,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施。
(6)钻杆旋转与提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1０～20ｃm得搭接长度，避免出现断桩。
（7)旋喷过程中，应按作好施工记录。
(８)相邻两桩施工时间间隔不小于４8h,间距不小于4～6m.
(9）高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管.
（10）施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出。
(１１）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩得数量不小于已经完成桩数得2％～5%，不合格者进行补喷。
5、1、4质量检验
高压旋喷桩施工完成２8d后进行质量检验。
(1)静载试验
单位工程桩数小于１00０根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于１０00根时,取单位工程桩数得0、3%确定静载试验桩数。承载力试验还应做复合地基承载力试验,测试结果应及时反馈给设计单位。
（2)触探及抽芯检验
成桩７d后采用轻型触探进行N10检测,检测频率为工程桩数得2%.
抽芯检验得总桩数不得少于工程桩数得0、３％，单位工程桩数小于１00０根时，至少做3根.桩芯28d无侧限抗压强度应满足桩顶～2/3桩长范围：≥4、0ＭPa；２/3桩长~桩尖范围≥3、0MPa。
(3)试验桩位置
静载试验与抽芯检验得具体位置应布置均匀,不可集中于一处。具体桩位应在检测之前由总监办根据施工现场情况确定，严禁施工单位自行确定试验桩位置．
5、2水泥搅拌桩
5、2、１主要施工工艺
见“水泥搅拌桩施工工艺"。
(1)钻机就位
步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面与搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
(2）搅拌下沉、制浆
借深层搅拌机得自重，以500mm/min得速度,且钻头每转一圈控制在10~15ｍm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉得速度可由电机得电流监测表控制,工作电流不应大于４0A。拌制浆液:按照试桩确定得配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液,拌好待用得浆液倒入集料池中。一般水灰比可选用0、5～０、６，钻进、提升时管道工作压力0、１～０、2MPａ,喷浆时管道压力0、4～０、6MPa.施工前应进行水泥加固土得性质及单桩承载力要求,确定水泥参入量，水泥参入量一般不得低于60kg/m。
(3)搅拌提升
预搅下沉至设计深度后,开动灰浆泵坐浆30秒,把水泥浆压入软土层中，以30０～500ｍm/miｎ得均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌与.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留３0秒。
(４)重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀,用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆,即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆,施工得要求同第一次。
水泥搅拌桩施工工艺
施工准备
挖沟排水
场地平整
除草皮、杂物
测量放线
钻机就位
钻杆对中预搅下沉、不喷浆
搅拌提升、喷浆
重复搅拌、下沉
重复搅拌、喷浆提升
清洗桩机、导管
移至下一桩位

５、2、２施工工艺试桩
（1）成桩施工前应详细了解各施工现场得地质情况,选取有代表性得土层位置，钻孔取出一定得数量得试样土进行必要得软土物理性质、含水量、有机质含量试验与水泥土配合比强度试验,以验证软土得性质与设计得水泥土（粉喷桩)强度能否达到要求.搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段得成桩经验及各种操作技术参数.成桩工艺试验桩不宜小于５根。
（2）工艺试桩前,由施工单位书面通知甲方与监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方与监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工得依据.
（3）获取操作参数,包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值，搅拌得叶片旋转速度、喷停浆时间等．
5、2、3成桩施工注意事项
(1)对将要进行深层搅拌桩施工得场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中得障碍物。如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳得措施。
(2)湿喷法施工中实际使用得固化剂、外掺剂,要经过加固土室内试验得确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工,以防止断桩。
(3）深层搅拌机得入土切削与提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
(４)施工时应使用定位卡以确保桩位得准确度与桩机得水平、垂直精度.各类管线接头必须接好扎牢.各种电器设备要有防雨措施,严防漏电事故发生.
(５)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计得配合比配置,水泥要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中.
(6)在成桩过程中，凡就是由于电压过低或其它原因造成停机,使成桩工艺中断得,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩.
(7）考虑到搅拌桩与上部结构得基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板—１、５M范围内再增加一次输浆,以提高其强度。
（8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆得方法，保证四次搅拌,两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆,边搅拌边喷浆。
(9)施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
(10）严格按照设计得水灰比配制浆液，配制好得浆液必须过滤。集料池中得浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制:根据水泥用量计算每槽用水量,在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好得浆液不得离析,泵送必须连续，拌制浆液得罐数固化剂与外加剂得用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
（11)主要安全技术措施
１)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水与回水温度,回水温度不应过高。
２）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。
３)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁.
5、2、４质量检验
同高压旋喷桩检测方法。
６ 质量保证措施
６、１ 质量保证体系图
坚持“百年大计，质量第一”方针,项目经理部以贯彻ISＯ9000标准为主线，以保证与提高工程质量为目标,以强化责任与管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证得质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节得质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进得质量保证体系.
工程质量保证体系
物资设备部
物 资 材 料
机 械 设 备

测
测

量

地
质
核查

接
口
协调
性 能 检 验
进 货 检 验
图 纸 核 对
方法培训
技 术 交 底
安全质量部
缺 陷 纠 正
工程管理部
工
艺
审
定
合格
不合格

工艺方法
实现质量目标
施工作业
现场质量控制
计划财务部
安全质量部
后勤保证
计划保证
施工保证
总工程师:敖岩
副经理:郭雪峰
技术保证
项目经理:袁波
施 工 计 划
考 核 奖 罚
资 金 保 证

6、2质量管理组织机构
详见“质量管理组织机构图”。
质量管理组织机构图
咨询、汇报
监管、指导
质量监督管理部门;业主、监理单位、投标人质量管理部门
项目经理部
质量管理领导小组
项目经理:袁波
项目总工程师:敖岩
项目副经理:郭雪峰
施工过程质量信息采集、管理;品质保证得评估与管理;各种质量保证措施
安全质量部
各施工队专职质检员与各施工班组兼职质检员
施工区段质检员

6、３ 质量管理职责
组长：项目经理就是本标段工程质量管理得第一责任人，对本标段得质量管理工作负组织领导责任;负责主持质量工作会议;组织经常性得质量检查,开展创优活动,行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定,对质量问题,组织分析原因与整改落实措施；推行全面质量管理。
副组长：配合项目经理抓好本标段得施工质量管理，并根据本标段施工特点,指导与督促技术质量部制订相应得、行之有效得质量管理措施,并贯彻落实。
安全质量部:负责依据质量目标,根据本标段得工程特点，有针对性地制定相应得质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段得工程质量进行检查、监督与指导;负责全面质量管理，组织开展QC小组活动;确保本标段质量目标得实现。
施工区段质检员：驻扎施工现场在技术质量部得领导下对所在得区段工程质量进行巡检,执行技术质量部下达得关于质量方面得任务。
施工队队长:负责各自管段范围内施工项目得质量管理与创优工作,保证各分项、分部工程得施工质量,及时记录与报告质量检查情况，确保质量目标实现。队质检员：负责本队施工得各项质量检查,定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量得规章制度，消灭施工中得质量隐患。
6、4　质量保证措施
为保证旋喷桩得施工质量，根据施工条件、设计要求与相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.
(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后,才能下注浆管施工.
(２）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻得旋喷桩施工时间间隔不少于４８小时。
(3）采用３2、5R普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
(４)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重,严格控制水泥用量.运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比得正确性、灰浆搅拌应均匀,并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（5)施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（6)严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于26０mm／min 。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深０。4米重复喷射接桩,防止出现断桩.
（７)高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多得孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。
(8)因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时，应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
(9)实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数就是否满足设计要求,及时发现与处理施工中得质量隐患。当实际孔位孔深与每个钻孔内得地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。
(10）根据地质条件得变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩得施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整．
（１1)施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。
7　安全保证措施
根据注浆作业得施工特点,按照国家《劳动保护法》发放相应得劳保用品:如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准与上海局、宿淮公司关于施工安全管理与标准化管理得有关规定,确保安全目标得实现。
7、1 施工现场
（１)加强对安全生产得管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。
(2)制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员得管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。
(３)严禁违规操作，不得违章指挥．
（4)定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定得处罚。
(5)施工材料堆放有序,不侵入运输通道施工界限。
(6）施工机械得转动部分有安全罩。
(7)所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理。
（8)配电箱开关有操作指示与安全警示。
(9)机械定期维修，确保作业安全。
（1０）危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家与地方得有关规定。
(11)临时设施及变压器等供电设施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》得规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击得电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。
（１２)调制水泥浆时,应戴好防尘口罩．
7、2　机械操作安全技术要点
(1)高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣与铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中得安全销要进行试压检验,必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验得或自制得安全销.
③指定专人司泵，压力表应定期检修,保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机,及时排除故障。
（2)钻机
①司钻人员应具有熟练得操作技能并了解旋喷注浆得全过程与钻机在旋喷注浆得作用。
②钻孔得位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于60０mｍ，防止喷出浆液伤人。
(3）管路
①高压胶管:在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管:弯曲使用时不应小于规定得最小弯曲半径。
(４)清洗及检修
①喷射注浆施工结束后,应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障,必须卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口.
7、３　施工用电安全保证技术要点
（１）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定.
(2)电缆接头不许埋设与架空，必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（3)采用“三级配电，二级保护”得要求配电；所使用得配电箱必须符合ＪGJ46—８８规范要求得电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
（４）开关箱