漆膜缺陷原因和防治措施课件.ppt

Hier klicken,um Master-Titelformat zu bearbeiten.,Hier klicken,um Master-Textformat zu bearbeiten.,Zweite Ebene,Dritte Ebene,漆膜缺陷原因和防治措施：,流挂,桔皮,光泽鲜映性不良,砂痕,溶剂气泡和溶剂痱子,干喷,漆膜过软（高温漆、修补漆）,斑纹,发花 和浮色,油漆色差控制,垃圾,缩孔,漆膜缺陷原因和防治措施：,流挂,:,在喷涂的垂直或倾斜区域，出现涂料球状液滴或幕帘状下垂的涂膜缺陷。,原因:,施工粘度太低.,一次喷涂涂膜太厚.,涂料流量过快,雾化压力小.,喷距太近,慢干溶剂用量太多,涂层间闪干时间太短,车身或涂料温度太低.,防流挂清漆长时间在管路中,高速循环运转（不喷涂情况）,漆膜缺陷原因和防治措施：,流 挂,防治：,产生流挂的最根本原因，一是湿膜膜厚过厚、二是施工粘度偏低，但膜厚比粘度影响更大，只要适当降低些膜厚，或是提高粘度，即,可防止或改善流挂弊病，,除直接调整上述二个参数外，还可采用其它如加大雾化空气，提高,ESTA,旋杯转速，降低出漆量，拉远枪距等措施，以降低湿膜膜厚，防止流挂。,采用降低慢干溶剂用量，延长喷涂道间闪干时间，提高喷房与车身温度等措施，即是提高施工动态粘度来防止流挂,。,防流挂清漆不宜在不喷涂情况下，长期在管路中循环运转，,漆膜缺陷原因和防治措施：,桔皮:,涂膜表面类似于桔皮状的皱纹结构，,是涂装过程中常见又较难克服 的流平性问题（侧面更明显），,产生原因:,涂料施工粘度高.流平性差,出漆量大，雾化压力低，雾化不良,.,出漆量小，雾化压力大，喷距远，漆液干得快。,一次涂膜太薄.,溶剂挥发快.,喷房温度高，车身温度高,涂层道间的闪干时间太长.,底材或底涂层表面粗糙,漆膜缺陷原因和防治措施：,桔皮防治：,由于影响漆膜桔皮的因素较多，要克服桔皮提高流平性，需从涂装设备工艺及材料的多方面进行努力，现从工艺参数优化来提高漆膜流平性：,底涂层要平整，包刮底材粗糙度小，预处理与电泳漆膜致密平整，无粗颗粒，中涂平整。,添加高沸点溶剂，改善涂料施工流平性（加入量视气温高低外观等情况而定）,依据施工工艺、设备及油漆种类，将油漆调整到适宜的施工粘度，。,一次喷涂达到适宜膜厚，闪光与单色底色漆，遮盖力好的，膜厚控制在13,左右，遮盖力差的，最厚也只能在20-25,；,中涂、单色面漆、清漆宜喷到规定厚度（宜控制到不流挂的限度）。这样可减小长短波，提高流平性。,同一涂层如需喷涂二道以上，其道间闪干时间不宜太长漆膜干透后再喷。中涂,单色面漆、底色漆、清漆的最后闪干时间不宜太短（一般约710分钟）,漆膜缺陷原因和防治措施：,灰粒垃圾,漆膜表面出现不规则的颗粒和形状物。,漆膜缺陷原因和防治措施：,砂 痕,-,漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵。,涂膜太薄,打磨用砂纸太粗,固化不完全,对砂纸的处理方式,油漆的遮盖力低,防治：,按工艺要求，选用适宜打磨砂纸,涂层干透并冷却至室温后打磨,要求装饰性高的场合，需湿打磨,漆膜缺陷原因和防治措施：,发花斑纹,：,涂膜颜色不均匀，出现斑印，条纹和色相杂乱的现象，特别是,金属漆表面。,产生原因：,漆膜膜厚不均匀且太湿。使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。,喷涂粘度太高，漆膜太湿,雾化压力太低，漆膜较厚太湿,扇面太窄喷涂叠盖不均。,流量太大，膜厚厚且湿。,枪距太近，膜厚厚且湿。,慢干剂太多，漆膜太湿。,底色漆至清漆的闪干时间过短。,喷房或车身温度低。,边缘或局部流挂,漆膜缺陷原因和防治措施：,发花斑纹,防治,：,加大气喷枪雾化压力,提高,ESTA,旋杯转速,降低吐漆量。,降低整型空气,扩大扇面范围,降低油漆施工粘度,减少慢干溶剂,提高喷房与车身温度,降低边缘或局部膜厚,即提高漆膜干燥程度，改善漆膜膜厚均匀和铝粉排列，防止底色漆再溶解所产生的发花、斑纹条纹等发花弊病。,漆膜缺陷原因和防治措施：,干喷,稀释剂挥发速率太快,黏度太低,空气压力太大,漆膜太薄,枪距太远,底漆或基材表面太粗糙,漆膜缺陷原因和防治措施：,干喷,：,干喷的结果是造成漆膜表面粗糙、失光、效果颜料排列翘,起，颜色发暗，长短波特大，,DOI,值大幅下降等弊病。,防治,添加高沸点溶剂，防止雾化漆液溶剂过分挥发，使湿膜具有一定的,润湿性流平性,其次可采用降低雾化压力，增加吐漆量，缩短同漆道间闪干时间等,辅助措施。,漆膜缺陷原因和防治措施：,光泽或鲜映性不佳：,产生原因,漆膜太薄导致金属颗粒突出,空气压力太大，漆膜干燥太快,流量太低。漆膜簿且干燥快,干喷或溶剂挥发太快,慢干溶剂太多，底色漆太湿,底色漆膜厚厚或闪干时间短,底材或底涂层粗糙,油漆过烘烤,漆膜缺陷原因和防治措施：,光泽或鲜映性不佳：,表面有雾影；,DOI,与短波关系,溶剂气泡；,金属颗粒凸出,油漆失光,；,干喷或漆膜太干,短波高,防治：,各种漆一次涂装膜厚要适宜,喷涂不能太干甚至干喷,底色漆不能太厚太湿,DOI=f,(du50,Wa30,Wb20,),底色漆闪干时间不能太短,漆膜缺陷原因和防治措施：,溶剂气泡：,漆膜表面的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这样的情况较多。,针孔:,在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔,那样孔的现象，孔的直径0.1,mm,左右。,气泡、气孔：,溶剂或空气水分在漆膜干操过程中，,突破已表干漆膜，逸出时留下的孔穴，,孔穴直径0.1,mm,左右时为针孔，较大孔穴,为气孔，未破而使漆膜隆起的称之为气,泡。,漆膜缺陷原因和防治措施：,产生原因,施工粘度过高，,漆膜太厚，,闪干时间太短流量太大,空气压力太低,底色漆慢干溶剂加多,进入烘干区前的闪干时间太短,烘干区的第一阶段温度太高,喷涂工艺覆盖区域太多,防治,降低施工粘度,减少吐漆量、降低膜厚,在中涂、单色面漆、清漆添加高,沸点溶剂，减缓表干速度,底色漆减少高沸点溶剂，防止太湿,降低,ESTA,喷涂边缘效应,烘干时升温不宜过急过高。,漆膜缺陷原因和防治措施：,层 间 附 着 力,涂层中的某一层剥落，或其,容易与相邻层或基材剥离。,漆膜缺陷原因和防治措施：,层间附着力差,产生原因,表面清洁不彻底,过烘烤或烘温过低,漆膜太薄,材料污染,防治,防止被涂表面占污，,防止过烘烤,底色漆与2,K,修补清漆修补,底色漆膜厚不宜过厚，在可能,条件下，烘温尽量高些,漆膜缺陷原因和防治措施,色 差,：,颜色与标准板不符,原因,调漆缸或油漆桶里的油漆,凝絮或沉淀,色漆层膜厚太薄露底,发花或干喷,喷涂工艺（覆盖面）,金属漆在管路系统高速循环,时间长，铝粉破碎变形,油漆系统里前一种涂料未 防治：,清洗干净,分析色差原因，采取对应措施，调整,油漆,检查质保工艺,颜色，优化施工参数，改善色差弊病,漆膜缺陷原因和防治措施：,漆膜过软,用手指很容易划出,伤痕或者渗透到涂层里面。包装难,，耐溶剂性差。,烘烤温度太低,烘烤时间不够,漆膜太厚双组分比例不对,漆膜缺陷原因和防治措施：,缩孔：,漆膜上出现的小的圆的凹坑,漆膜缺陷原因和防治措施：,缩孔:,，缩孔是漆膜上呈圆形凹下去，主要是因油、润滑酯,蜡.硅的残留物污染表面所引起。,原因:,涂料添加剂不确当的应用.,不适合的清洗剂.,来自其他区域的污染空气(抛光,油,漆膜灰尘垃圾等）,.,来自衣服的印痕,橡皮手套,润肤露与发露.,来自前后涂料的过喷雾,压缩空气含有油.水,表面的不良清洗.,缩 孔 的 形 成,Primer,污染物,基材,油漆涂层,流体,低,高表面张力,缩孔是由于表面张力的梯度造成的,改正方法：,找出并消除污染源,添加表面活性剂改善漆膜表面张力,采用慢干剂使缩孔流平,漆膜缺陷原因和防治措施：,缩孔：,缩孔种类：,A,型缩孔露底缩孔,B,型缩孔鱼眼,涂层,基材,顶部看不出颗粒,基材,顶部可见纤维,顶部可见颗粒,漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：,缩孔种类：,C,型缩孔 带凹弧针孔,D,型缩孔凹穴,顶部看,顶部看无颗粒,漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：,缩孔种类；,漆雾类缩孔,小而较密的凹坑，中间有突起。,防治：,涂装车间，从设备、工具到辅助材料不,能带有对涂料有害和引起缩孔的物质。,应确保压缩空气清洁，无油无水。,确保涂装环境清洁，空气中无尘埃，漆,雾和油雾等漂浮。,严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面,，确保被涂面洁净。,调漆、输漆系统设备及喷涂机械设备、,工具，一经检修都需严格清洗检查。,涂装中产生缩孔问题，即寻找产生原因,同时视任务缓急，可清洗系统和换批号,调品种，以解燃眉之急。,漆膜缺陷原因和防治措施缩孔：,方式,Sound Deadeners,隔音材料,Conveyor Oiler,传送机油,Blow-off,漆雾飞逸,Skids/Shocks,滑道/缓冲装置,Body Oils,人体油,Booth Filters,喷房净化器,缩孔,设备,材料,人,环境,Perfumes,香水,Coveralls,工作服,Cleaning Materials,清洁原料,Purge Solvents,清洗溶剂,Solvents,溶剂,Hand Lotions,润肤液,Sealers,密封垫,Lubricating Oils,润滑油,Hair Spray,喷发胶,Building Air,环境空气,Sweat,汗,Compressed Air,压缩空气,Solvent Wipe,溶剂擦拭,Booth Air,房间空气,Feather Dusters,羽毛掸帚,Compressors,空压机,Hand Tools,手工具,Application Equipment,应用设备,Booth Filters,喷房净化器,Tack Rags,黏性布,Hair,头发,Gloves,手套,Sealer Clean-up,密封器清洁,Tack-off,粘布失去粘性,Sanding Operations,打磨操作,Blow-off,漆雾飞逸,Antiperspirants,防汗剂,Sandpaper,砂纸,Paints,(,油漆,),Water/DIW,水,Greases,(,润滑油,),Ovens,烘房,Air Dryers,空气干操器,Rinses,冲洗,Application,施工,