旋挖钻孔灌注桩施工方案3号楼.docx
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1、旋专 挖项 钻施 机工 成方 孔案 灌 注 桩 编 号: 编 制: 日期:审 核: 日期:批 准: 日期: 2012年09月08日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、设备选型4四、施工方案41.旋挖钻施工工艺及方法42.钢筋笼制作与安放5 3. 商砼泵车浇筑.64.桩基检测及验收 7五、工程质量保证措施81.工程质量保证制度82.工程质量保证技术措施9六、工程安全、文明施工保证措施111.安全生产措施112.文明施工措施14七、工程进度保证措施141.进度计划142.施工工期保证措施15八、降噪、降污及雨季施工技术措施161.减少扰民降低环境污染和噪音的措施162.地下管线及其他地下设施的加
2、固措施173.应急措施17九、拟投入的主要施工机械设备表17一、 工程概况拟建建筑物位于贵阳市孟关乡孟关长安标致雪铁龙DS 4S店,本工程为地上一层车库,其上十一层的住宅楼,主楼结构为框支剪力墙结构,地基基础设计等级:乙级,工程合理使用年限为50年,桩型采用旋转挖孔桩,桩芯混凝土强度等级为C30,C25。桩径为1.0m。 二、 编制依据三、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)其它相关的施工及验收规范、规程。设备选型工程桩由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验,
3、钻机设备选用1台三一SR250全液压旋挖钻机。四 施工方案1. 旋挖钻施工工艺及方法a) 施工工艺旋挖钻机就位测量放线定桩位配置泥浆渣土外运送浆根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收b) 施工方法1) 测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。2) 成孔:1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、复测、校正桩位偏差,由测量人员和监理代表进
4、行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:10mm箍筋间距:20mm钢筋笼直径:10mm钢筋笼长度:50mm主筋弯曲度:1%钢筋笼弯曲度:1%c)钢筋笼焊接要求:(1)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。(2)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴
5、线一致。d)钢筋笼保护层要求:(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。(2)焊接部位表面污垢应先行清除。3 商砼泵车浇筑下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a) 对灌注导管要检查其圆满度,垂直度b) 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录。c) 保证足够的初灌量,保证埋深0.81.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。d) 派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常检测混凝土面上升高度,检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架
6、底部 2m 以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施。e) 导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。f) 接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。g) 砼灌注完成时,做好孔口防护,防止发生意外事故。h) 浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定强度。4 桩基检测及验收1、 强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变检测,每根桩要进行小应变检测,桩基检测应由具备检测资格的单位进行 2、作好桩位平面复核,桩基
7、施工完毕后及时绘制竣工图,整理好竣工资料,保证桩基工程顺利竣工验收五,工程质量保证措施1. 工程质量保证制度 1) 在本工程中建立工程质量领导责任制,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。 2) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制,立足自检自控,责任落实到人。3) 本工程持执行八项制度。即:施工测量复核制度;隐蔽工程检查签证制度;质量责任挂牌制度;质量评定奖
8、罚制度;质量定期检查制度;质量报告制度;验工质量签证制度;重点工程控制点制度。4)坚持日常检查和定期检查,形成自检、互检、专检相结合制度,努力做到质量管理工作规范化、制度化。2. 工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有详细的测量记录,并对各排标志桩进行校核,测设成果记录需经现场监理工程师签字认可;2) 详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制:施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位的精确测放,桩位误差(D/6,且不大于100mm),书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏
9、差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点,以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制:根据钻机性能、地质情况,仔细考虑钻头形式和大小,必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,也不宜超过设计要求造成浪费,孔径检查可制作孔规进行检查,按检查结果,修正钻头直径。孔深质量检查与控制:采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查,必须保证设计深度,不得人为提前终孔。垂直度检查与控制:钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘,孔位在同垂直线上,方可开始,钻进时对钻头牢靠,开钻时应轻锤密击。(2)制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量:主筋间距:螺旋筋间距;箍筋间距
10、;钢筋搭接长度;钢筋焊接情况,钢筋笼直径,钢筋笼长度;吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求,经查无误后,可下吊放钢笼,下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标:焊接采用单面搭接焊,焊缝厚度h大于或等于0.3d,宽度b大于或等于0.7d;焊接长度L大于或等于10d。(3)检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因,是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时,当混凝土注入桩孔时,有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施,主要是掌握好各层土的钻进速度,在正常钻孔操作时,中途不要随便停钻,以避免过大的扩张。(4)施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样,严
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