正式版机械加工工艺卡片.doc
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 旋耕机 零件名称 左支座 共 14 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 10 粗铣Φ80的小端端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣ф80H9孔小端端面 YG6硬质合金镶齿铣刀 47.5 23.876 0.15 3.0 1 1.27 2 粗铣ф80H9孔大端端面 YG6硬质合金镶齿铣刀 118 59.31 0.2 2.8 4 2.41 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 旋耕机 零件名称 左支座 共 14 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 20 粗镗ф80H9内孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T611 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻N面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗ф80H9内孔到ф77 W18Cr4V高速钢樘刀 80 18.85 0.37 3.5 2 3.72 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 30 精铣Φ80的大端端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣R及Q面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣ф80H9孔大端端面 YG6硬质合金镶齿铣刀 295 148.2 0.15 1.5 1 0.467 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 精镗Φ80的内孔和倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣凹台面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精镗ф80H9内孔到ф79.9 YG8硬质合金镗刀 497 123.2 0.19 1.7 1 1.14 2 倒角2×45º YG8硬质合金镗刀 400 105.56 0.19 2 1 0.312 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 钻削4-ф13的通孔，锪4-ф20的沉头孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻削4-ф13的通孔 ф13的高速钢钻头 195 7.964 0.57 6.5 1 0.265 2 锪沉头孔4-ф20 ф20的高速钢刀锪钻 400 25.133 0.15 3.5 1 0.25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 钻Φ21mm的通孔，锪孔Φ24.7的沉头孔，锪ф38mm的沉头孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻Φ21mm的通孔 Φ21的高速钢钻头 160 10.56 0.8 10.5 1 0.7 2 锪Φ24.7mm的沉头孔 Φ24.7的高速钢锪孔钻 250 19.4 0.13 1.85 1 1.447 3 锪Φ38mm的沉头孔 Φ38高速钢的锪孔 160 19.1 0.2 6.65 1 0.04 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 锪削ф43得沉头孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪削ф43得沉头孔 ф43的高速钢锪孔钻 180 24.316 0.2 11 1 0.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 钻削фM8-7H的螺纹底孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻削фM8-7H的螺纹底孔 ф7.2的高速钢钻头 750 16.965 0.2 3.6 1 0.162 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 铣削尺寸为5 mm的纵向槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣削尺寸为5mm的纵向槽 高速钢锯齿铣刀 65 51 3 5 1 0.632 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 铰削Φ24.7得沉头孔到ф25H7()mm HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铰铰削Φ24.7的沉头孔到ф25H7() YG6硬质合金铣刀 800 62.832 0.2 0.15 1 0.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 钻削M10-7H得螺纹底孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻削M10-7H得螺纹底孔 ф9.2的高速钢钻头 475 13.73 0.21 4.6 1 0.327 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 铣削尺寸为5 mm的横向槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣削尺寸为5mm的横向槽 高速钢锯齿铣刀 65 51 3 5 1 0.532 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 130 攻螺纹M8－7H以及M10-7H HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 攻螺纹M8－7H M8的YG6硬质合金丝锥 320 8.042 1.25 0.4 1 0.2 2 攻螺纹M10-7H M10的YG6硬质合金丝锥 265 8.352 1.5 0.4 4 0.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 左支座 共 14 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 140 珩磨ф80H10的内孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 140×140×104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式珩磨机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 珩磨ф80H10的内孔 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨条 270 67.86 0.015 0.015 7 0.33 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期展开阅读全文
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