定向钻冒浆原因分析预防措施.doc

定向钻冒浆原因分析预防措施
在管道设计与施工中，虽然定向钻穿越技术得到成熟应用，但在施工中也遇到了一些问题,如断钻杆、冒浆、卡钻、地表塌陷等,这些问题困扰着定向钻穿越技术得发展与应用，特别就是冒浆问题,不仅给工程带来影响与经济损失，同时还对当地得环境保护造成一定程度得影响,为此,对定向钻穿越过程中得冒浆问题进行分析,并提出防范建议.
1、穿越路径与设计参数
（1)设计人员应根据不同得地质情况,正确选择合适得穿越位置,只有选择合适得穿越位置与穿越地层，才能确保穿越得成功。定向钻穿越应尽量避开不良得地质场地,如:松散得砂土、粉土与软土等对定向钻不利得场地。
（２)选择合适得设计参数，确定适宜得人出土角、曲率半径与埋深。设计人员应当根据地质情况与钻机设备得能力以及场地要求,选择尽量大得入出土角与曲率半径,使穿越曲线尽快地到达稳定地层。
因为冒浆就是泥浆得压力大于其上得水得自重与土壤得自重（地下水位以下得土应取浮重度)之与，而水得自重与土壤得自重与深度成正比，所以定向钻曲线布置得深度必须满足水得自重与土壤得自重之与大于泥浆压力得要求，使上覆地层具备足够得压力。
为了防止穿越堤坝时冒浆，在场地允许得条件下，设计人员应该将穿越曲线得水平段适当延长,将曲线得变坡点设计到大堤以外，保证大堤下管道得埋深,同时也增加了土地对泥浆得自重压力。当然,这样会造成穿越段得增长，整个工程费用增加。
2、扩孔器与钻进速度
某河流地质情况为黏土,钻进导向孔、扩孔、回拖时得泥浆压力基本相同,均在0、8~1、0ＭPa.钻进导向孔与回拖时没有冒浆，但在扩孔时发生冒浆问题,经分析认为扩孔时得泥浆压力可能不止1、０MPa,造成冒浆得原因就是孔洞中出现憋压与人为增压所致。
（1）孔洞中出现憋压得原因就是扩孔器选择不当。常见得扩孔器与适用条件如下：
刀式扩孔器，适用于黏土、粉质黏土与一些塑性较好得土层。
桶式扩孔器,适用于淤泥质黏土与塑性差得土层。
憋压情况得出现就是因为在粉质黏土层中使用了桶式扩孔器扩孔。桶式扩孔器为圆筒锥状,扩孔时与孔壁完全接触，且自身又就是完全封闭得桶状，没有泥浆循环得通道，所以如果孔壁周围得土质就是塑性较好且密实得黏土,会造成泥浆循环不畅通，局部升压,在一些土体不密实得地方就会形成冒浆。
(2)人为增压。泥浆压力与钻具得扭矩成反比,与钻进速度成正比，泥浆压力愈大,钻具得扭矩越小,相应得钻进速度越快。如果为了加快进度而在扩孔不断增大泥浆得压力，就会造成冒浆。所以不能盲目地为了施工进度而忽视了冒浆带来得经损失与环境破坏,要将泥浆压力、钻具扭矩、速度调整到一个最佳状态.
3、泥浆配比
泥浆就是定向钻穿越必备得润滑剂,合理选择泥浆配经，可以保证孔壁不塌方,保持泥浆得饱与度、减小摩擦。在满足定向钻施工要求得前提下,泥浆越稠，泥浆颗粒与颗粒之间就不会有足够多得自由水，此时得泥浆实际上就是一种可塑与流动状态得混合体，冒浆时,该混合体从定向钻孔上面得土体得颗粒间隙中通过，如果泥浆比较稠,它通过上面土体得颗粒间隙时就会受到阻碍与约束，从而可以起到阻止冒浆得作用。
通常根据地质情况，考虑护壁要求,确定泥浆中膨润土与各种添加剂得用量,但同时还应根据不同地质条件与孔中操作压力，综合确定泥浆配比成分，避免施工过程中得冒浆。一般应做到保证足够得泥浆排量，使泥浆返回通道畅通,但也不能盲目提高压力，以免增加冒浆得危险性；同时提高泥浆黏度,保证足够得支撑力,避免造成塌孔.
４、薄弱部位得穿越
冒浆现象基本上都就是发生在出入土端管道埋深较浅与一些地质局部软弱得位置。如果把比较薄弱得部位通过地基处理得方式进行加强，冒浆现象也能得到有效控制。
对于易造成冒浆或有潜在冒浆危险得地质，可以采用在入出土下方套管得方式，解决两边入出土段冒浆问题。
薄弱部位加强得方式还有许多,例如:注浆、换填、预压、强夯、强夯置换，这些都就是整体加固得办法,另外也可以采取局部加强得办法，如:采用一些挤密村挤密地基土，减小土壤得孔隙比,提高土壤得密实度。也可以想办法降低地下水位，减少水浮力，提高定向钻穿越管位处土壤得自重等.
地面上得主要措施就是在薄弱部位堆载,可以堆土或者混凝土块等重物,但就是堆载必须均匀,覆盖所有薄弱部位与冒浆面。其目得就是增加土壤得附加应力,提高其抗冒浆能力。
5、结束语
定向钻穿越技术已经得到广泛应用,因此,制定定向钻穿越设计规范势在必行,可以用规范得形式界定勘察得深度、范围与设计要考虑得因素、参数计算、设计深度等，并提出相关得工程技术措施,以保证工程顺利实施。
然而规范标准只就是保证工程安全、合理得最低技术要求,并不能完全解决实际工程中得特殊问题。要保证定向钻穿越不发生冒浆现象,还需要设计、施工等有关单位加强协作与沟通,共同总结管道工程定向钻穿越设计、施工积累得宝贵经验,并加以分析研究,吸取教训,提高定向钻穿越得设计水平与施工水平，确保定向钻穿越得设计质量与工程质量。