人字闸门安装作业指导书.doc

中国水利水电第十工程有限公司安装二处
作业指导书
人字闸门安装

二O一一年三月三十日 　 　 　　　 　 　 　 　
批准：曾竟
审核：苏利峰
校核:胡洪鑫
编写：冯相辉
一、　　前 　言
本文主要介绍人字闸门及其附件安装得施工方法及控制手段，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境与安全作业作了相应得要求。对施工程序、检验与测试方法及手段，各阶段质量检验、验收标准与记录作了明确规定。相关得施工质量验收表格与单元施工质量评定表格作为附件附后。
人字闸门得安装主要包括:底枢得安装、门体得组装、顶枢得安装、背拉杆应力调试、门叶跳动值得调试、支枕垫块得调节及环氧砂浆得浇筑，止水得安装、启闭机得安装.
编写本作业指导书新所引用得规范、标准：
GB／T１41７3—2008　 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》
SL27—91　 《水闸施工规范》
GＢ１734５-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分析》
GB3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》
ＧB８9２3—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》
ＳL１05—95　 《水工金属结构防腐蚀规范》
以下文件，应同时作为安装及质量验收得重要依据.
1、合同文件得专门规定。
2、设计图纸及厂家到货得随机图纸资料.
3、出厂合格证、检查、验收记录。
二、　安装流程及工艺措施
1、安装总流程
安装准备

清点、检查待安装设备

场地清理及控制点设置

底枢支承座安装

门叶底水封座
支承座得检测

将底枢上盖及抗剪板安装在底节门叶上

二期砼浇筑

底枢蘑菇头
门叶钢支墩及支撑千斤顶就位
门轴柱枕座埋件得就位

底节门叶吊装就位

底第门叶吊装就位

依次重复进行
门叶临时支撑及脚手架搭设

上节门叶吊装及调整

门叶拼装焊缝焊接

最上节门叶吊装及调整

门叶拼装焊缝焊接

顶枢埋件加固
顶枢安装调整

背拉杆组焊
面板防腐

项枢二期

门叶临时支撑及脚手架拆除

门轴柱、斜接柱支枕垫安装
背拉杆及门叶轴线调整

侧水封安装
底水封安装

底槛安装及二期砼浇筑
门轴柱、斜接柱支枕垫块环氧砂浆浇灌

门轴柱支承埋件二期砼浇筑

门叶无水调试

２、人字闸门得安装
2、1 安装工艺措施要求
技术准备工作、设计图纸校核、根据图纸绘制测量放点图,配合测量工程师放点，同时向各班组进行技术交底后就可以进行安装工作了。
2、2 底枢支承座得安装
2.２.1 安装流程
埋件清点、检查
测量控制点得设置

将支承座安装控制轴线分好

支承座吊装就位

支承座调整、焊接加固

支承座验收移交

二期砼浇筑

２。2。2 　底枢支承座就是人字闸门安装过程中得一个比较重要得环节,它定位得准确性直接关系到以后门叶同心度、跳动值得调节，而且它支撑着整个门叶，因此,底枢支承座安装得好与坏直接关系到整个人字闸门得安装质量。所以在安装过程中必须引起足够得重视。
所需得工器具：水准仪1台，经纬仪１台,１米钢板尺1把，500毫米钢板尺２把，1５０毫米得钢板尺２把,水平尺1个，划针、划规各1个,粉线、拉紧器、三吨压机2个,手割枪一套，电焊机2台.
支承架安装主要控制点有：坝桩号、轴桩号、高程与水平度。施工人员在安装前，应根据图纸将旋转中心及所在得纵、横轴线分好,其具体操作步骤如下：
第一步：测量放点：根据图纸要求将旋转中心坝桩号、轴桩号、闸室中心线按永久保存点得方式将控制点放好（测量放点图见人字门安装量控制网络图）。
第二步：粗调，为了调整方便,根据支承座安装高程与支承座高度，设临时支架,支架顶部高程低于支承座底部高程5—10毫米。在经纬仪得控制下分配在支承座安装位得四方焊四个线架，将坝、轴桩号所在得轴线放到线架上，以便支承座在调个线架，将坝、轴桩号所在得轴线放到线架上，以便支承座在调节时进行绷粉线控制。然后将支承座放到支架上,并将所分好得纵、横轴线分配与坝、轴桩号线调整到±10mm。
第三步:精调，粗调完毕后,就可以焊接拉紧器，进行精调。将水准仪架在比较好操作并且地面牢固得位置，可以防止在测量过程中仪器沉降，给测量带来误差。调整高程得拉紧器可以焊4个，分配焊在所分得纵、横轴线位置。这样能更好地调节支承架得水平度.其纵、横轴线得控制可以焊2个拉紧器，分配在纵、横轴线一端。然后,在水准仪及所拉粉线得控制下,通过调节拉紧器将支承架调到设计安装位置。调整过程中应随时检查调整得结果：两支承架旋转中心距应控制到±１.０mm，高程应控制在0—＋3.０mｍ,两支承座相对高差应控制在2。0ｍm，支承架水平度倾斜应控制在D/100０(D为直径）.全部合格后，方可加固.
第四步,加固。加固时先将拉紧器所在位置进行加固。加固钢筋必须搭接在插筋得根部，加固时应先将加固钢筋与插筋焊接，然后再与支承架焊接，否则容易引起焊接变形。焊接完毕后复测各项安装指标,符合设计、合同、规程规范要求后方能移交土建浇筑二期砼.
第五步：复检。在土建浇筑二期砼后，再进行复检。
２、3 门体得组装
２．3.１安装流程：
设备得清点
安装准备

门叶安装位置放点

门叶支撑用得设备摆放就位

底枢蘑菇头及上盖得安装

底节门叶吊装就位

门叶得调整及加固

依次重复进行

门叶临时支撑及脚手架得搭设

上节门叶得吊装及调整

单节门叶得验收

最上节门叶得吊装及调整

最上节门叶得吊装及调整

2.3.2　　施工工艺要求:
　 门叶得吊装方式依据现场施工条件、方法手段各异，吊装方案得确定，这里就不作介绍，其主要施工工艺如下：
门体得组装在底枢二期砼达到一定得养身期方可进行。门叶得拼装在与全开位置成一定夹角进行竖立组装.其夹角位置得大小一般结合现场施工特点、吊装得简易程度,同时考虑到门轴柱侧施焊空间位置以及水平方向得加固因素而确定。在这里要特别强调得就是对门叶得加固一定要稳固,由于门叶比较高,同时在吊装时冲击力比较大,因此对门叶得加固一定要特别注意。一般情况下在闸首起来得同时要预埋两排加固用得钢板.
　 2.3.3 拼装前准备工作
根据设计图纸查瞧，底主梁中心线，门轴柱，斜接柱中心线就是否有明显标志。
清理干净底枢座板,并抹上一层薄黄油。将预先准备好得钢支墩、垫块、楔子及支承门叶用得千斤顶等沿门叶组装位置线摆放好.
２。3。4 　底节门叶得拼装
1、底节门叶在吊装前，考虑到蘑菇头与底枢上盖分开吊装就位比较麻烦,而且容易将蘑菇头碰坏,因此,一般情况先将磨菇头与底枢上盖根据图纸要求进行组装，然后再将上盖及蘑菇头与底节门叶底横梁腹板进行组装，在组装完后,一定要检查上盖与腹板得结合情况。同时为确保门叶得吊装水平，一般在起重绳上挂两个比较大得手拉葫芦来控制门叶得水平度。
2、在底节门叶下降至就位前１20ｍm左右时，检查蘑菇头底盘与预埋支承座之间得间隙，确保对位准确。然后缓慢下降门叶至就位前约5mｍ左右时将斜接柱端两台千斤顶升起，顶住门后与门叶一起下降,门叶就位后形成三点支承状态。
３、底节门叶就位后,利用钢琴线——重锤监控调整找正门叶位置（在门轴柱端板,斜接柱端板与门叶正面中部样冲印位置用钢琴线悬挂重锤，利用水准仪监控底横梁水平).为防止门叶在调整过程中蘑菇头底盘与底枢支承座出现脱离现象,先通过调整斜接柱端千斤顶,使底节门叶垂直度满足要求。且斜接柱端比门轴柱端得水平高1-2mm，以满足以后割支撑后斜接柱得下垂.
4、底节门叶调整合格后，门叶底部支墩利用楔子块垫紧,各支撑楔子块要求基本均匀受力,且满足蘑菇头底盘与底枢支承座不脱离，并能使千斤顶承受部分荷载.
5、门叶加固利用钢管与事先预埋好得钢板进行焊接加固，加固搭接焊要求既满足加固强度又避免加固变形.
２．３。5　 上部门叶得拼装
１、分节门叶按编号顺序安装，单节调整,焊接处理，探伤检查及加固结束后，再进行一下单节门叶安装得方法进行施工，且施工用脚手架，步梯及安全网随同门叶同步上升。
2、单节门叶吊装就位应缓慢降落,以上、下两节门叶制造厂大组装设置得定位板定位，确定上节门叶得方位并检查设置在端板中心样冲线及节间焊缝安装样冲间距。
3、单节门叶就位调整，在门叶得门轴柱、斜接柱与门叶中部通过千斤顶与手拉葫芦及工具实现单节门叶得调整找正.
4、由于门叶节间焊缝分布非对称性因素,单节调整过程中预留反变形控制。根据以往人字门焊接经验，反变形按０。5ｍm/m计算，并根据实际施焊情况再作修正，门叶节间施焊过程中派专人对中心轴线位置得变化进行监测。
5、节间压缝采用常规得压码楔子得施工方法进行施工。
6、门叶拼装过程中，若底节门叶发生变化,应通过支承门叶斜接柱一侧得千斤顶重新将其找正,并打紧钢楔板。
７、顶节门叶调整过程中，不仅检查控制门轴柱，斜接柱得轴线垂度还应注意控制顶梁水平，顶枢耳板以及与启闭机连接耳板得水平。
2.3.６ 门叶得焊接
人字闸门得焊接形式有对接缝，组合焊缝与角焊缝三种。
四、焊接技术规程
（一）焊接技术规程
１、焊接材料必须具备产品质量合格证，材质证明书等有效文件。
２、焊接材料必须按GB3323以及使用说明书得有关规定与要求进行烘烤与保温,焊接过程中，焊条必须放置在通电得保温简内。
３、雨天、雪天或风速大于３级工况施焊必须有适当得防雨、防风与保温措施，否则，不得进行施焊。
４、焊前，必须将焊缝坡口及其附近25ｍm范围内得水迹、油垢、铁锈、熔渣、油漆等杂物清除干净。
5、门叶焊接前，应由焊接技术负责人与组装技术负责人一道明确：组装后门叶得几何尺寸状况与由于某些原因造成得门叶局部变形情况以及安装焊接缝情况,然后再由焊接技术负责人根据这些情况给施焊人员进行技术交底，确定焊接工序,焊缝分段情况，焊接得方向以及焊接参数。
６、门叶焊接前,必须进行预热处理，预热区域为焊执缝两侧三倍板厚，且不小于100mｍ；预热温度与板厚得关系如下：
Ｑ235 　δ> ８ 　 预热８0—1００℃
1６M δ〉30　 预热80—１００℃；δ>38预热1０0－１2０℃
　7、定位焊工艺与正式焊接工艺相同;定位焊接厚度不得超过母材得一半。
8、施焊时（点焊、堆焊及正式焊）,严禁在坡口区处试焊,引弧焊等。
9、施焊时,用敲击震动消除应力。
10、闸门分节装配后，应检查节间焊缝得间隙,当一、二类焊缝间隙过大时(大于6mm）必须以坡口进行单边堆焊，使坡口间隙符合要求，并尽可能打磨后在一侧施焊，另一侧清根后再正常施焊，以减小焊缝得变形，堆焊工艺与正式焊接工艺相同.三类焊接缝不做处理,间隙大于允许值得必须加强焊角高度,其加高部分得焊高与间隙同等.
1１、闸门装配焊接时，预先偏向下游侧０。5mm/m得反变形量，此值为预测值,焊接过程中，应随时监控门叶得变形情况,如发现门叶得变形超差，应立即停止施焊,查明原因,采取调整措施后才可继续施焊。
　　12、无损探伤人员必须持有有效得探伤操作合格证，才通知进行与合格证相对应得探伤工作,能够承担人字门一、二类焊缝得无损检测工作。
　 （二)焊接工序与变形控制
　 　１、焊接基本原则
船闸人字门焊接时门叶变形控制要求十分高,因此，施焊过程中，必须遵守如下基本原则：
①焊接时,焊工对称布置，焊接规范、工艺、参数应基本一致。采取分段退步，焊接过程中应统一步调、统一指挥.
②先进行门轴柱与斜接柱得端板定位封底焊,再与端柱内得隔板同时施焊,再焊接门叶中间部分得角焊缝等,最后焊接门板焊缝。
③严格遵守焊接工艺规范与规程要求，精心施工，尽可能减少与消除焊缝得返修.
２、焊接工序、工位及工艺要求
焊接工序、工位得布置参见附图（ＪＹT—CZ-ＪS-1）
①首先进行图示1、9封底焊要求预热。完成后对门叶得变形情况进行一次测量,并将测量结果记录下来,根据测量结果对焊接位置、焊接顺序、运条方向进行调整。
②第二步进行图示1、9、1６、1７、18、19、2、8焊缝接，（首先进行平角焊然后焊接立角焊)，在焊接过程中进行三次测量，并将测量结果记录下来,依数据分析门叶变形情况。
③第三步进行图示4、５、6焊缝(首先焊接这些位置得平角焊，然后焊接立角焊）.焊接前,由焊接技术员及质检人员根据第二次焊后门体变形情况确定此次焊缝得分段情况及焊接工艺参数.
④第四步进行图示烛焊缝13、1４、15、12、３、7及翼板、边柱腹板焊缝焊接,(首先焊这些位置得平角焊，然后立角焊)。
⑤第五步进行10、11焊缝及面板对接缝得焊接，注意：由于焊缝校长,必须对称施焊，采用分段退步焊,最后进行门叶总体几何尺寸得测量。
（三）焊缝质量要求
焊缝内在质量与外观质量必须符合DL/T-501８—9４《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》.工地焊接缝分类情况如下:
一类焊缝：推务力隔板与端板得角焊缝,推力隔板与主梁腹板得角焊缝，竖隔板翼缘对接焊缝,背拉杆对接缝，背拉杆座板与节点板得连接角焊缝.
二类焊缝：面板对接焊缝,竖隔板得腹板与主梁腹板连接得角焊缝，端板得对接焊缝,主梁上翼缘与面板得组合焊缝。
三类焊缝:不属于一、二类焊缝得其它焊缝。
焊缝内在质量采用超声波探伤检查，严格按DL／Ｔ-5018—９４《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》执行⑥焊缝外观尺寸采用焊规与放大镜进行检查，达到规验收标准。
2、4 顶枢得安装
2。4。１　 安装工艺流程
测量控制点得设置

根据门叶耳板中心高程确定锚定架安装高程
埋件清点、检查

锚定架吊装就位

锚定架得调整、焊接加固

锚定架验收、移交

二期砼、浇筑

三角连接板得安装

花蓝螺栓得安装

短拉杆得安装

顶枢整体验收

２。４．２ 　在现阶段我们所安得人字门中,由于顶枢预埋螺栓预埋精度要求很高，很难将其预埋准确，因此，为保证以后锚定架得安装，我们一般不进行预埋，而就是将预埋螺栓三期坑进行预留与以后得锚定架一起进行安装,二、三期砼一起进行浇筑。安装需工器具、水准仪1台,经纬仪1台,框式水平仪1台，划规，划针各1个，1米钢板1把，1５０毫米得钢板１把，钢卷尺１把，粉线、拉紧器、　 压机２个，手割枪1套，电焊机2台。
2。4。3 　具体操作步骤如下所述
第一步,测量放点，在门叶吊装前将旋转中心所在得坝,轴桩号放到顶枢安装所在得位置,作为永久点进行保存(见人字门安装测量控制网络图)。
第二步,由于门叶在组装过程中对接焊缝所留间隙不一致，因此,在组装最上面那节门叶时，应根据所放得坝、轴桩号在经纬仪得监控下将门叶顶枢中心孔所在得水平、垂直轴线分配与坝、轴桩量基本重合，同时门体耳板中心高程与另一半耳板中心高程相对差应控制在±12ｍm。
第三步，根据图纸要求及所放得坝、轴桩另控制线，放出顶枢旋转中心，以顶枢旋转中心测量放出A、B锚定架得控制轴线及里程桩号点,该控制点设在焊接固定得角钢上,并用样冲与油漆作出标记。同时以门体耳板中心实际高程为基准,在闸墙砼面上测量放出Ａ、Ｂ锚定架得安装相对高程.
第四步:粗调。为了调整方便，根据锚定架得安装高程与锚定架得高度，设临时支架,支架顶部高程低于锚定架底部高程5—1０毫米。然后将锚定架吊到支架上，利用划规将锚定架中心线，及里程控制线划分出来，将锚定架大至调到安装位置。
第五步：精调。粗调完毕后,就可以焊接拉紧器,进行精调。将水准仪架在比较好操作且地面牢固得地方，同时将锚定架中心,里程控制轴线用粉线绷好。调整高程得拉紧器焊4个在下边、前、后、左、右各一个。调整里程得拉紧器焊接1个，在锚定架尾部中心处。调整中心得拉紧器焊2个，在锚定架头部,尾部侧面各焊1个。调整过程中应随时检查调整得结果。A、B锚定架两端允许高差应小于１．0mｍ,两锚定架中心交点与顶枢中心偏差应小于2。0mm，两锚定架座板同心度倾斜应小于D/10０0两锚定架相对高差应小于1.0mｍ。
第六步，加固.加固时先将拉紧器位置各加固一组，再开始其它部位得加固工作，在加固完毕后再将预埋螺栓上好.
第七步：锚定架得检查、验收、移交土建浇筑二期砼。在顶枢锚定架二期砼浇筑15天后，砼强度达到60—70%后开始安装三角连板，花蓝螺栓得安装，其具体操作步骤如下：
第一步：将顶枢孔、轴清洗干净后抹上一层薄薄得黄油。然后根据已安装好得锚定架轴孔得中心高程以及结合图纸得情况来确定下面所垫调节垫板得块数及厚度。上部调节垫板由于考虑到热胀冷缩得原因,可根据情况留有一定得间隙。
第二步:将门叶耳板孔底部垫板垫好后，再将三角连板吊装就位，与花蓝螺栓连接得两端分别用一千斤顶顶起,在水准仪得监控下使三角连板处于水平状态,同时再次检测三角连板中心高程就是否与A、Ｂ锚定架轴孔中心高程一致，如果不在同一高程上则通过调节垫片及千斤顶来使其中心高程一致。然后将上面调节垫片加好,将门叶上顶枢轴穿好.
第四步：在三角连板调节好后,根据现场实际尺寸调节花蓝螺栓，然后在Ａ、B锚定架花蓝螺栓轴孔底部，三角连板花蓝螺栓轴孔底部垫上调节垫片,使调节垫片顶部高程在同一个高程上，然后将花蓝螺栓吊装就位,再次检测花蓝螺栓两端得相对高差，两花蓝螺栓得相对高差，通过加、减调节垫片使其两花蓝螺栓相对高差不大于1.0ｍｍ，两端相对高差小于1.０mｍ。在各控制尺寸合格后，再将上部得调节垫片装好，把轴穿好.
第五步：在所有顶枢安装完后，进行顶枢整体得检测、验收。
２、5 门叶跳动值得调试
在顶枢安装就位,所有加固支承材料割完后，门叶处于自由状态得情况下,开始调节门叶跳动值。其检测过程如下:
第一步:将一把１米得钢板尺固定在斜接处下边侧面（每次读数越大，高程越高)，同时将水准仪架设在能读到钢板尺读数且地面比较稳固得地方.在已安装好得卷扬机得拉力作用下，将门叶拉一段距离后停下,然后再拉，使门叶在全开、全关整个过程分别停4—5次,同时记录这4-５次所在得读数，检查门叶跳动量得大小，如果就是全关位置得后半程或全开位置得前半程读数偏大,则说明在全关位置得后半程斜接处门叶抬高了，因此,要将在门叶全关后与门叶水平得花蓝螺栓稍微松一点使斜接柱侧下降,然后再运行，再检测直到斜接柱上任意一点得跳动量小于1.０ｍm为止。
2、6 背拉杆得安装及调试
2.6。1安装工艺流程
安装前得准备

根据门叶实际尺寸量出背拉杆实际长度

背拉杆得组装

背拉杆得焊接

背拉杆得安装

背拉杆应力得调试

2．6。2 施工工艺要求
１、安装工器具准备:背拉杆检测仪器一套，自制特定扒手4把，3个手拉葫芦2个，粉线、钢板尺、卷尺、焊机、割枪.
２、安装要求
根据人字闸门得实际组装尺寸,以背拉杆定位螺杆乱为基准,测出每根背拉杆得实际安装长度.然后在平地上制作一简易组装平台,将背拉杆与调节螺杆进行组装,在组装时应将调节螺杆按图纸要求预留一定得丝牙，以保证背拉杆在进行门叶跳动值、垂度调节以及自身张拉应力调试时能既能松动又能拉紧。组装过程中通过绑粉丝来控制背拉杆得旁弯。由于螺杆与拉杆得联接焊缝属一类焊缝，且一般情况两者材质不一样，因此在焊接前一定要预热加温.
３、背拉杆得调试
在背拉杆焊接完毕，同时顶枢也具备承载条件后，将加固材料全部拆除，然后慢慢降下安装用得千斤顶，使门叶自由悬挂，将检测背拉杆张拉应力得仪器及应力片安装好,调整门叶旋转轴得垂直度,达到设计要求,同时收紧上、下层主杆调节螺母，使应力增加1—1、5kn/cm2,根据应力测试得情况与斜接柱得垂直度,决定每根背拉杆得收紧量，使各杆应力尽量接近，而且斜接柱处无旁弯。同时收紧上、下层副杆调节螺母使应力增加1　kn／cｍ２左右，在记录拉杆应力得同时记录斜接柱得垂度，以及记录主杆得应力增值。反复上述应力调节过程,使门体斜接柱铅垂误差控制在±2mm,主、副杆得应力达到设计要求。
2、7 　门叶支枕垫块、埋件得安装及环氧得浇筑
2。7.1安装流程
安装准备

设置安装控制点

将枕座埋件粗调就位

将支、枕垫块清理安装就位

支、枕垫块得调节

环氧砂浆得浇筑

2.7。2 工艺措施要求
１、安装工器具准备:拉紧器、钢琴线、角尺、塞尺、扒手、台秤1套,薄铝盆30个,厚竹片15块，加工好得楔形木条若干,橡皮手套30双，温度计10根，电炉子2个，锯木灰50千克,破布10千克。
2、安装要求:
（１）在门叶吊装前根据测量网络点放出门叶支承点,然后将枕座埋件大至安装就位.因为在门叶安装完后，枕座很难吊装就位.然后在门叶顶枢、背拉杆安装完之后，门体基本无变形得情况下进行支、枕垫块得安装。
（2)在支、枕垫块安装前先将支、枕垫块及枕座、支座槽用汽油清洗干净,将调节螺栓孔丝牙全部用丝公攻一片。然后才将支、枕垫块吊装就位.
3、支枕垫块得调节.
３、１ 门机柱侧得调节
先将门轴柱支垫块调节好,调节方法为：通过顶、底座中心连线（绑钢琴线控制每块支垫块得纵向、侧向值,以满足支垫块都处在同一平面上,由于支垫块为一弧面,因此,其检测读数不能直接读出来,而要通过其它方法来实现,其侧向值得检查:根据等腰三角形如果支垫块中心与顶、底座中心线在同一垂直平面上，则支垫块同一平面上得弧面两端点与同一平面上得顶、底座中心连线距离相等.纵向值得检查：根据图纸要求及结合本门得实际情况确定门轴柱支垫块槽里边一面到支垫块最高点得距离，以此距离来控制支垫块得垂度,但必须保证每块支垫块与支垫块槽里边面得间隙在10mm以上,在支垫块调节好后，将门叶全关，再调节枕座及枕垫块，使支、枕块之间不应有大于0。2ｍm得连续间隙,局部间隙不大于0．4ｍm,其累计长度不超过支,枕垫块长度为10％，同时每对相接触得支、枕垫块中心线得相对编移不应大于５。0mm。
3、2 斜接柱侧得调节跟门轴柱一样。
4 环氧砂浆得浇筑
4、1 环氧砂浆就是由水泥、环氧树脂、二丁脂、稀释剂、固化剂按一定比重配制而成，根据我局实验室试验人员多次反复得试验以及结合现场得多次反复得试验与现场得多次浇筑经验，环氧砂浆得配方大至如下：水泥（4２5号）：2000克,环氧树脂：1４00克，二丁酯:40克，稀释剂:100克,固化剂：4０0克,根据上述配方所配制得环氧砂浆其物理物理性能如下：
（１）抗拉强度（７天平均值)89MＰA
（2）抗压强度（15天平均值）９3—108ＭPA
(3）硬度（平均值) HB:61-100。
（4）初凝时间:2h
（5)终凝时间:24 h
4、２　 环氧砂浆得浇筑
在环氧砂浆浇筑前先将支、枕垫块及支座、枕座清理干净，同时要保证里面干燥。然后用事先准备好得楔形木条将周边缝子填好，以保证环氧树脂不流出来。环氧树脂在室外浇筑一般在１8—2４℃最适宜，如超过２４℃以上则不能浇筑，低于1８℃则先用烘烧箱将环氧树脂适当加温到2０℃左右。然后将一薄铁皮盆子放到台枰上记下盆子得重量,将1400克环氧树脂倒到盆子里，再加入２000克水泥，40克二丁酯,１0０克稀释剂,最后加入固化剂40０克，然后用一竹片将混合物拌匀,同时使劲地搅拌,在搅拌得过程中必须时刻用温度计监控温度得变化，当温度达23—25℃时,必须停止搅拌,迅速将环氧砂浆进行浇筑，(２3—25℃得温度必须就是配制氧砂浆得地方与浇筑现场没有多远）.如果温度过高则环氧砂浆将呈现马蜂窝.造成浇筑不密实硬度达不到,同时流动性也不就是很好，如果温度过低则流动性也不就是很好。因此，环氧砂浆得浇筑对于温度得控制要求相当严。在每盆环氧砂浆浇筑完后应及时将盆子清洗干净。其清洗得方法就是：将锯木灰倒入盆子内，在电炉子上加温,然后用小铲刀铲着锯木灰可将其轻松洗掉。
2、７ 止水埋件及水封得安装
人字闸门止水埋件得安装与平板闸门止水埋件得安装有着本质得区别，底止水埋件就是由几个弧形底坎与两节直线形底坎组装而成。侧止水埋件就是由一圆弧形护角组成，止水座板直接焊在门叶上,中止水埋件就是由一止水座板，有得人字门中止水面就是直接利用斜接柱端板，有得就是另外焊一止水座板作为止水面，现将人字闸门止水埋件水封得安装方法阐述如下：
1、所需工器具：8Ｐ大锤，水封冲,大方，粉笔粉线，经纬仪,水准仪，钢板尺,拉紧器。
2、底坎及水封得安装
测量放点。首先在门叶组装前利用人字门安装测量控制网络点同时结合底坎安装图将底坝每段弧形所在得圆心放出来。同时将船闸中心线、人字门全关位置线放出来，然后根据图纸尺寸将底坎大至安装就位,将调节螺栓焊好（如没有则把拉紧器焊好）。在门叶及支枕垫块全部安装好后，然后将门叶关至全关位置，通过调整底坎调节螺栓将底坎与底水封底死,局部位置可通过调节水封，使整个底水封得压缩量保证在3—5毫米之间，然后将门叶打开进行底坎得焊接加固,然后再将门叶全关再次检测止水情况,直到合格后才验收.
３、侧止水埋件及水封得安装
在门叶调节好后，根据图纸要求将侧止水座板组装到门叶上.在座板组装前先检测止水座板安装部位得不平度，然而根据所测数据来确定止水座板在底节定位时与门体需留得间隙,注意在组装时一定要进行绑双线来控制止水座板得垂度以及侧向得偏差。在止水座板调节好，焊接完后（注意焊接时先焊盘板，后焊角焊缝隙及防板变形）。然后将侧水封根据图纸要求安装就位（水封得组装几平面闸门安装指导丛书）。然后将侧止水座板大至吊装就位，将拉紧器焊好，然后在门叶全关位置得情况下，通过调节拉紧器使侧止水埋件与侧水封有３-5毫米得压缩量.然后将门叶打开进行焊接加固。
4、中水止埋件及水封得安装
在门叶全部调节好后,将门叶打开,根据图纸要求将中止水座板位置通过绑线得方法检测座板安装位置得不平度,然后根据所测数据来确定止水座板底节定位时与门体需留得间隙.如果中止水就是利用斜接柱端板直接来止水，则在安装止水座板前还要检测两端板之间得安装间隙就是否满足要求.如果就是还有一座板作为止水面，则在定位前则要通过检测两端板之间得距离计算一下，在水封装好后压缩量就是否偏大，如果偏大则通过调节止水座板或作为止水面得座板来满足要求，如果偏小则通过调节止水座板或作为止水面得座板与端板之间得间隙来满足要求.在安装止水座板时要通过绑双线来控制座板得垂度与侧向偏移,在座板组装完后进行座板得焊接，焊接时一定要控制座板得变形,一般情况下就是先焊接座板得筋板，然后再焊接座板与端板之间得角焊缝。在座板（作为止水面得座板)焊完后，然后将水封安装就位(水封得组装见平面闸门指导丝书）,将门地关到全关位置,通过调节调节螺栓使水封得压缩量保证在２—4毫米之间.
5、在所有止水安装合格后然后将枕座埋件，底止水埋件，侧止水埋件一并移交土建浇筑二期砼.在浇筑时可先将门叶全部打开先将底坎埋件二期砼浇筑完，然后将门叶全关，把门叶用联接板将门叶焊死后,才能浇筑枕座埋件与侧止水埋件二期砼。这样可防止在浇筑时由于变形而造成枕座埋件,或侧止水埋件局部位置突出而使门叶不能全关到位,门叶全关可以起到这方面得抑制作用.
三、闸门试验
　 人字闸门得调试分为无水调试、有水调试、无水联合调试、有水联合调试，其调试得方法见液压启闭机得调试。
四、施工安全、质量
３、1施工前组织施工人员熟习图纸，进行技术交底，认真学习、领会各项技术指标与施工程序及方法要领.
3、2认真检查各施工机具、设备，对有事故隐患危险得设备不得投入使用.
3、3施工人员必须按规定戴安全帽，使用劳动保护用品.
3、4特殊工种人员需持证上岗。
3、5起重作业人员应精神集中,指挥信号明确、清晰，行车驾驶员应听从指挥。确认设备放置稳妥后，方可拆出吊钩。
３、6施工现场整洁有序,做到文明施工。