3.某企业20XX年度安全检查表.doc

厂级安全检查表
检查人： 检查时间：

目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
依据
《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
要求
按照检查表各项内容要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和上级安监局领导汇报
频次
每年不少于四次检查
序号
检查
项目
检查标准
检查
方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
人员资质管理
1、 安全生产行政许可手续齐全且在有效期内。
2、 设置安全生产管理机构并配备专职人员且经考核合格。
3、 明确主要负责人、分管负责人、专职管理人职责。
查资料

2
工艺
管理
1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性熟悉掌握。
查现场
查记录

3
设备
管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场

4
关键装置重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查现场及记录

5
电气
管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录

6
消防
管理
消防泵设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
查看现场

7
教育
培训
1、 对从业人员进行安全生产教育培训，不得安排未经培训的人员上岗作业。
2、 特种作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格证。

8
安全
设施
避雷设施完好，各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
查现场及记录

9
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录

检查中发现的其他问题

车间综合安全检查表
检查人： 时间：
保存部门：安全科 　　保存时间：1年 月底报安全科

目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
要求：按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全科及有关部门和厂级领导报告。
依据：《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
计划：车间主任每月组织车间管理人员检查一次。
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全责任制的完成情况。
公司安全生产责任制检查。

2
工艺
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录。

3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作法检查现场

4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作法检查现场

5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。
依据公司有关要求及安全操作法检查现场

6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品的穿戴情况，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要泄险区的情况。
查现场查记录。

7
安全教育
查车间各级管理人员定期参加班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；企业管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、脱离岗位六个月以上者的车间级安全培训教育工作。对外来参观、学习外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。
查现场查记录。

8
关键装置及重点部位
检查本车间关键装置及重点部位的运行状况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录。

9
作业证
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，作业证的申办工作。
查作业许可证。

10
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。
查现场

其它
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场

检查与责任制挂钩记录：

班组级安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
内容
见检查项目
计划
每周检查一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
查现场。

2
工艺
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场和记录

3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场

5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
依据公司有关要求、安全操作规程检查现场

6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查现场查记录

7
安全教育
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
查现场查记录

8
关键装置及重点部位
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告上报。
查现场查记录

9
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场

检查与责任制挂钩记 录

岗位工人日常安全检查表
检查人： 时间： 年 月 日 班
目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下个班次。
内容：见检查项目。
计划：班中巡查。
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
交接班
提前10分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、气防用具及应急工具、药品等进行交接检查。
查现场及上个班的记录

工艺
岗位工人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。
依据安全操作法检查现场

设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内液位指示是否准确。
依据安全操作法检查现场

电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。
依据安全操作法检查现场

仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。
依据安全操作法检查现场

其它
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
检查现场

检查与责任制挂钩记录：
管理人员日常巡回安全检查表
检查人： 时间： 年 月 日
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
依据
《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
内容
见检查项目
计划
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
安全
作业
1、 按规定办理各种安全作业票证
2、 执行安全作业规程，杜绝违章
3、 正确穿戴劳动防护用品
4、 严格执行安全操作规程
现场查看
查看记录

2
安全
消防
设施
1、 安全消防设施配备齐全、摆放规范，
2、 按规定进行维护保养，维护保养应有记录
3、 安全消防设施完好有效，定期检测
4、 静电接地良好
5、 消防通道畅通
现场查看
查看记录

3
现场
1、 设备无腐蚀，无跑冒滴漏现象
2、 生产装置区、罐区周围无杂物，罐区无隐患
3、 电器线缆敷设良好、无私拉乱扯现象
4、 地面无积水、油漆，清洁干净
5、 工作场所无吸烟及烟头
6、 物品摆放整洁
现场查看

检查与责任制挂钩 记 录

电气安全检查表
检查人：　　 日期
目的：对生产过程中电气仪表可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患、缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向行业主管部门和安监局领导报告。
内容：见检查项目
计划：每月一次
序
号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评议
符合
不符合的问题

一

操作检修
1.持电工证上岗作业。
查看证件

2.不单独巡查，巡查不得进入高压设备遮栏内。
查看现场

3.严格遵守电气作业组织措施、技术措施、电气作业一般规程和低压电气作业规程。
查看现场
查看票证

4.按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套，使用绝缘工具。
查看现场

5.事故停电，无安全措施不得进入遮栏，触及设备的导电部分。
查看现场

6.人员触电和火灾事故时，立即切断电源，进行抢救。救火时不得用水和干粉灭火器，只能用二氧化碳灭火器
查看现场

7.低压设备带电作业设专人监护，相邻带电部分应用绝缘板隔开。
查看现场

8.大风、雷雨天气严禁室外作业。
查看现场

9.电气操作人员会使用消防器材。
查看现场
模拟操作

10.检修电器停电后验电，悬挂安全标志牌。
查看现场

11.易燃易爆区域使用非防爆工具和电器。
查看现场
查看记录

二

电器设备
1.电器设备上方无水或化学液体滴漏现象。
查看现场

2.电缆绝缘层无破损处。
查看现场

3.电器设备无过载使用现象。
查看现场

4.电焊机等电气设备的裸露带电部位应有防护罩

5.配电盘外壳有效接地。
查看现场

6.危险作业场所电器设备应为防爆型。
查看现场

7.电器控制盘应设置绝缘平台或绝缘垫。
查看现场

8、检修电气设备时，并挂警告牌或专人监护
查看现场

9、高压线路绝缘子等绝缘支持无缺损或脱落现象。电机等电器设备外壳有效接地
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10.控制系统设置不间断电源（UPS）
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三
配电箱
开关箱
1.符合“三级配电两级保护”要求
2．开关箱（末级）有漏电保护或保护器灵敏或漏电保护装置参数匹配。
3．设置牢固，高度在⒈5m左右，前面不得有障碍物
4．开关无损坏，露天装置有防雨罩
5．熔断器应与设备容量相匹配
6． 配电箱附近无可燃物质、材料、工具或其他堆积物。
7．开关完好符合要求。
8．配电箱有门、锁、防雨措施。
9．配电箱内引出下线整齐且有标识。
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四
现场照明
1．灯具金属外壳作接零保护。
2．室内线路及灯具安装高度不低于2.4米
3．特殊作业场所使用36V以下安全电压。
4．使用36V安全电压照明线路敷设规范、接头处用绝缘布包扎。
5．手持照明灯使用36V及以下电源供电。
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五
配电线路
1．电线无老化、破皮现象。
2．线路过道有保护措施。
3．电缆架设或埋设符合要求
4．不使用的临时线路应及时回收，线头应包扎好。
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六

七

高低压配电装置
变压器周围设围栏，高度大于1米并悬挂警示牌
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通往室外的门应向外开启，高压室内的门向低压室开，相邻的配电室的门双向开
查看现场

变压器室的门应采用非燃烧材料制作，门前道路畅通。
查看现场

变压器的通风窗应采用非燃烧材料制作，，其内侧加装网孔不大于10×10毫米的金属网。
查看现场

变配电站等作业场所应安装安全遮拦，挂警示标志，并配有有效的灭火器材。
查看现场

通往室外的电缆沟、电缆进户管等处应设防止小动物和地下水进入的措施。
查看现场

防雷及接地
1．各种接地装置的接地电阻应符合下列规定： 1） 大地接短路电流系统：R≤2000/I，当I＞400A时，R≤0.5Ω。2）小接地短路电流系统：高低压设备共用时，R≤120/I 一般不大于10Ω 仅用于高压设备时，R≤250/I 一般不大于10Ω。 3）低压电力系统：并联运行电气设备的总容量为100kV以上时，R≤4Ω；若不超过100kVA时，重复该地电阻R≤10Ω。

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2．避雷针和接地装置经防雷办检测合格。
查看现场

3．架空管道每隔80-100米接地一次，接地电阻不应超过30Ω
查看现场

4．在防爆区域内的所有金属设备管道应进行静电接地
查看现场

检查结果的考核与奖惩

消防（专业）安全检查表
目的：确保消防设施完好、正常备用，减少事故的扩大
要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
内容：按下表内容检查
计划：每月一次
序号
检查内容
检 查 标 准
检查方法
检查结果
符合
√/×
不符合及问题
01
灭火器
配置到位，齐全、有效、合理
现场检查

02
灭火器应置于设定位置，无障碍物，摆放稳固，没有埋压，没有挪作它用，责任人维护职责落实
现场检查

03
灭火器箱不得上锁，灭火器应避免日光曝晒和强辐射热
现场检查

04
灭火器筒体不应有锈蚀、变形现象，喷嘴不应有变形、开裂、损伤，喷射软管应畅通、不应有变形和损伤，灭火器压力表的外表面不应变形、损伤，灭火器压把、阀体等金属件不应有严重损伤、变形、锈蚀，灭火器的橡胶、塑料件不应变形、变色、老化或断裂
外观检查

05
灭火器不应泄漏（通过称量或用手去掂量），喷嘴无白色粉末，压力表指针在绿色区，筒内干粉无结块，摇动筒体无声响。筒体完好，铅封完好
现场检查

07
消防通道
消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅
现场检查

08
消防水源、消防栓
供水通畅，水压充足，消防栓阀门试开正常，消防水池水量充足，消防水带完好，数量准确，无挪作他用
现场检查

09
消防沙
消防沙数量充足，工具配置合理，严禁挪作他用
现场检查

10
消防标志
设置到位，完好、有效
现场检查

11
消防距离
生产装置、罐区、仓库等设施与周边的安全距离符合安全要求
车间、仓库与员工宿舍的安全距离符合要求
控制室或机柜间面向火灾、爆炸危险性装置一层不存在门窗
现场检查

12
应急照明
设置到位，完好、有效。
现场检查

13
用火、用电
手续齐全，安全措施落实，无违章、隐患；防雷、防静电措施符合安全要求。
查记录

14
易燃易爆化学危险物品和场所及其他重要物资、可燃物品
落实防火防爆措施。
现场检查

检查结果的考核与奖惩：

检查人员： 检查时间 年 月 日

仓库储存安全检查表
检查人： 检查时间：
目的：确保仓库物资贮存安全，减少事故的发生
要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
内容：见下表内容
计划：每月组织一次
序号
检查内容
检 查 标 准
检查方法
检查结果
符合
不符合及问题
01
消防设施
每120m2设3~4台灭火器，重点部位须设置推车式灭火器、消防水栓、水带、枪头、扳手、水桶、黄沙等器材
现场检查

消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，性能可靠。
现场检查

02
库区库房
醒目位置悬挂（书写）消防安全标志牌
现场检查

不得设置办公室、休息室
现场检查

严禁吸烟和使用明火
现场检查

库房内不得使用产生火花的工具
现场检查

03
成品储存
堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到"两无两不"：无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足"五距"：墙距为0.3m，顶距为0.5m，灯距为0.5m，垛距为1m，柱距为0.3m
现场检查

04
库内管理
通风、温湿度管理：库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好
现场检查

库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多余垫木架集中存放指定位置
现场检查

05
安全用电
库区铺设地下电缆，地面上无明线。
现场检查

库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的
现场检查

06
车辆管理
操作人员必须持有效证件上岗
查上岗证

机动车辆进入库区必须安装防火罩
现场检查

07
劳动防护
操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁丁鞋、高跟鞋、拖鞋
现场检查

腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋
现场检查

08
各项规章制度
入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度
查制度，查台帐，查记录

09
管理人员 掌握内容
危险品特性、储存运输原则及灭火方法
现场抽查

10
危险化学品
入库前，必须认真过磅，检查车辆阻火器安装情况
抽查记录

库内化学品按照标准分区、分类存放，不准存在超量，超品种以及相互禁忌物质混放混存。
现场检查

安全设施、防护器材检查表
检查计 划
检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种安全设施的完好性。
检查要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
检查计划：每月一次
序号
设施名称
检查项目和标准
检查
方法
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
空 气
呼吸器
瓶体完好
查现场

压力正常
查现场

面罩完好
查现场

2
防毒面具
定点配置数量相符
查现场

面罩不漏气
查现场

橡胶未老化
查现场

滤毒罐有效无锈痕，罐盖底齐全，用力摇动无响应
查现场

视镜透明干净
查现场

毒罐防护对象合适
查现场

3
灭火器
压力正常
查现场

瓶体完好、无腐蚀
查现场

喷嘴完好
查现场

铅封完好
查现场

4
消防栓
水压正常、稳定
查现场

接口无腐蚀、堵塞
查现场

5
冲洗设施
水压正常、稳定
查现场

管线无腐蚀、堵塞
查现场

蓬头无腐蚀、堵塞
查现场

6
洗眼器
外表清洁无破损
查现场

无漏水，打开盖喷水正常
查现场

洗眼器周围不得放置障碍物
查现场

7
喷淋水
水压正常、稳定
查现场

管线、喷嘴、无腐蚀、堵塞
查现场

9
报警仪
气体泄漏检测报警系统是否按照要求标准设置、使用
查现场

是否经常性维护保养，外观无灰尘、无破损
查现场

报警仪是否良好运行，数值显示准确；
查现场

是否按照要求进行定期检测
查资料

报警器探头良好，无堵塞
查现场

10
消防水龙带
完好、无折损
查现场

11
防护手套
完好、无破损
查现场

12
通风设施
电压稳定、转动良好
查现场

13
静电接地
接地线良好、无腐蚀
查现场

14
应急通道和泄洪区
通道畅通无杂物，泄洪区照明良好
查现场

15
防护急救器具专柜
药品齐全、摆放整齐
查现场

16
安全联锁
正常投用
审批后临时摘除后在一个月内进行恢复
查现场

17
安全阀
在用装置（设施）安全阀或卸压排放系统正常投用
查现场

检查与责任制挂钩记录：

检查人： 检查日期： 年 月 日

特种设备安全检查表
检查人： 时间： 年 月 日
检查计划
检查目的：公司特种设备处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种特种设备的完好性。
检查要求：按照《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》认真检查，对发现的隐患及时整改
检查计划：每月一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
起重机
是否清晰设备的吨位牌、生产厂家
现场检查

上、下限位是否有效灵活
现场检查

检验合格标志是否在有效期内
现场检查

手操按钮是否36V安全电压
现场检查

电缆是否破损
现场检查

由专人操作人员，并经培训持证上岗
查上岗证

必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用
现场检查

是否按照要求进行定期检验检测
查检验报告

2
叉车
驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶 查上岗证，叉车需定期进行检测检验
现场检查
查证书

驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下
现场检查

机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶
现场检查

叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人
现场检查

检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况
现场检查

检查燃油或加注时不可吸烟或近明火
现场检查

3
压力容器
在岗作业人员（含带压密封作业人员）是否按规定具有有效证件
查上岗证

是否有使用登记证，或检验合格标志是否在检验有效期内
查记录台帐

液位、压力、温度是否在允许范围内
现场检查

是否及时填写运行记录，记录是否与实际符合
现场检查

本体、阀门是否存在介质泄漏现象，
现场检查

设备的本体是否有肉眼可见的变形
现场检查

按照要求定期检测检验，检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理，改造资料，历次检验资料等齐全
查记录台帐、档案

安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记
查记录台帐

压力表是否有有效的检定证书或标记
查记录台帐

温度计是否有有效的检定证书或标记
查记录台帐

仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一致
现场查看

4
压力管道
按照要求进行定期检测检验
查看安全阀台帐和校验资料，现场查看外观和标识

压力管道贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
建立压力管道的技术档案
对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记录，现场查看

检查结果与经济责任制挂钩情况：

防火防爆、防尘防毒安全检查表
目的：防止发生火灾、爆炸、中毒、职业病等安全事故，确保安全生产
要求：认真检查，对发现的隐患及时整改
依据：《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
计划：每月一次
序号
检查
内容
检 查 标 准
检查方法
检查结果
符合
√/×
不符合及问题
01
防
火
防
爆
不得在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。
查现场

02
未按规定办理用火手续，不得在厂内进行施工用火。
查作业票

03
不准穿戴易产生静电的服装进入易燃易爆场所工作。
查现场

04
不得穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。
查现场

05
不得用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
查现场

06
未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，必须安装阻火器。
查现场

07
不准就地堆放易燃易爆物料及化学危险品。
查现场

08
不得在易燃易爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
查现场，询问作业人员

09
不准堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
查现场

10
不得损坏厂内各类的防爆设施。
查现场

11
在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，是否设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值定在该气体爆炸下限的20%以下。
查现场

12
废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以及可燃物品，是否放入有盖的铁制专用容器内。
查现场

13

在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，是否设置安全连锁报警装置等设施。
查现场

设置的固定式消防设施，是否设专人管理，负责定期检查、维护、保养，确保其完好、有效
查记录

14

15
输电线路下方是否堆放可燃物。
查现场

16
防
尘
防
毒
生产过程中，有毒有害的物料，是否采取密封的设备和隔离操作。
查现场

17
进行危险化学品作业时，按要求穿戴劳动保护用品。
查现场

18
生产过程中，有毒有害的物料，是否采取密封的设备和隔离操作。
查现场

19
对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能随意排放。
查现场

20
产生或散发有毒有害物质的生产场所，是否设置住房及在场内吃食物。
查现场

21
有粉尘或毒物