模具设计-第六章传递模具设计.ppt

,*,*,问题,第六章 传递模设计,目的与要求,重点和难点,压注模类型特点,工艺参数校核,压注模设计及制造,压注模典型结构,压注模制造特点,思考与练习,2025/8/22 周五,先建立信心，,全力以赴，,然后才能享受成果。,舒勒,1,2025/8/22 周五,一、传递成型原理,在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称,压注成型,、,挤胶成型,。,模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件,2,2025/8/22 周五,传递成型过程,传递模又称挤塑模或模压注,模具闭合 热固性塑料放入加料室 受热熔融 塑料在压力下经浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件,3,2025/8/22 周五,传递成型特点,1.,加料前模具处于闭合状态。,4.,模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较大，操作复杂，耗料比压缩模多。,2.,塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。,3.,可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件的塑件。,5.,气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。,4,2025/8/22 周五,二、压注成型工艺过程,或压塑粉预压锭料,合 模,挤 塑,固 化,开 模,脱 模,制 品,预 热,加 压,加 热,保 压,保 温,卸 压,清模,与压缩成型区别是：,压注：,合模加料,压缩,：加料合模,5,2025/8/22 周五,二、压注成型工艺过程,6,2025/8/22 周五,三、压注成型工艺条件及设备,1.,压注成型工艺条件,压注,压缩,，塑料在压力和温度的作用下，因为流经浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。,模具温度,比压缩成型低,15,30,，一般在,130,190,。加料室和下模温度低于中框的温度。,成型压力,经浇注系统压力有消耗，,压注,(2,3),压缩,，要保证塑料,10,30,秒内充满型腔。,保压时间,7,2025/8/22 周五,三、压注成型工艺条件及设备,2.,成型设备,四、压注成型对塑料的要求,1.,未达到硬化温度前塑料应有较大流动性,2.,达到硬化温度后应具有较快的硬化速度,如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等,普通液压机,专用液压机（双压式液压机）,8,2025/8/22 周五,二、传递模分类及其结构简介,1.,移动式传递模模,9,2025/8/22 周五,二、传递模分类及其结构简介,2.,固定式传递模,10,2025/8/22 周五,3.,柱塞式传递模,二、传递模分类及其结构简介,11,2025/8/22 周五,三、传递模的设计要点,加料室的设计,压料柱的设计,浇注系统设计,溢料槽与排气槽设计,压注模结构上有很多地方与压缩模和注射模相似，以下是其特殊之处：,12,2025/8/22 周五,1,、加料室的设计,加料室的作用：存贮定量的塑料,（,1,）,.,移动式压注模的加料室,三、传递模的设计要点,13,2025/8/22 周五,1,、加料室的设计,加料室定位方法,（,1,）,.,移动式压注模的加料室,三、传递模的设计要点,14,2025/8/22 周五,1,、加料室的设计,（,2,）,.,固定式压注模的加料室,特点：加料室与上模型板固定相连,三、传递模的设计要点,15,2025/8/22 周五,1,、加料室的设计,（,3,）,.,专用液压机用压注模的加料室,特点：浇注系统和加料室合为一体,三、传递模的设计要点,16,2025/8/22 周五,1,、加料室的设计,（,4,）,.,加料室尺寸的计算,普通压力机所用的压注模：加料室截面积,(,F,加,),应比型腔与浇注系统截面积之和（,F,和,）大,10%,25%,，否则分型面会被推开产生严重溢料。,F,加,=(1.10,1.25),F,和,未经预热的塑料：加料室截面积可按下式计算,F,加,=0.7,W,（其中：,W,每次压注成型的注射量）,加料室高度,=,（加料室的容积,/,加料室截面积）,+,导向部分高度,H,加,=,V,料,/,F,加,+0.8,1.5,（,cm),三、传递模的设计要点,17,2025/8/22 周五,1,、加料室的设计,(5).,加料室位置的确定,加料室的位置尽量布置在型腔的中心位置，受力均匀。,（,6,）,.,加料室的推荐尺寸参考有关手册,三、传递模的设计要点,18,2025/8/22 周五,2,、压料柱的设计,作用：将加料室内的熔融塑料经浇注系统压入型腔,三、传递模的设计要点,19,2025/8/22 周五,专用液压机上用的压料柱，顶端带有螺纹、底部带有球形凹面或楔形沟槽,2,、压料柱的设计,三、传递模的设计要点,20,2025/8/22 周五,3,、浇注系统设计,（,1,）,.,浇注系统的组成,反料槽作用：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔速度。,三、传递模的设计要点,21,2025/8/22 周五,（,2,）,.,浇注系统的设计原则,浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。,主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动,浇口应便于去除,分流道宜取截面积相同时周长最长的形状（梯形）,主流道保证模具受力均匀,浇注系统总长不能超过热固性塑料的拉西格流动指数（,60,100mm,）,3,、浇注系统设计,三、传递模的设计要点,22,2025/8/22 周五,（,3,）,.,主流道设计,正圆锥形,：浇注系统与塑件同时推出,倒圆锥形,：开模时从浇口拉断，并由压料柱底面的拉料钩槽将主浇道凝料拉出,分流锥,：用于塑件尺寸较大，或型腔分布远离模具中心的场合。,当主流道穿过多块模板时应采用主流道衬套,3,、浇注系统设计,三、传递模的设计要点,23,2025/8/22 周五,（,4,）,.,分流道设计,分流道应尽量短，为主流道大径的,1,2.5,倍,分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧,多腔模各腔的分流道尽量一致,分流道截面积应大于或等于各浇口截面积之和,分流道截面形状常取成梯形,3,、浇注系统设计,三、传递模的设计要点,24,2025/8/22 周五,（,5,）,.,浇口设计,浇口形式,：,直浇口、侧浇口、环形浇口等。,注意事项：,浇口位置应有利于料流，设在塑件最大壁厚处,塑料熔体在型腔内的流程应小于,100mm,，否则可多个浇口。,尽量减小组织的取向程度，如圆筒形塑件采用环形浇口。,3,、浇注系统设计,三、传递模的设计要点,25,2025/8/22 周五,（,6,）,.,反料槽设计,3,、浇注系统设计,上挤式、下挤式,三、传递模的设计要点,26,2025/8/22 周五,4,、溢料槽与排气槽设计,（,1,）,.,溢料槽,溢出多余的塑料、防止熔接痕的产生,开在易出现熔接痕的部位，或开设在分型面上,槽过大则溢料过多，塑件组织疏松或缺料,槽过小则溢料不足,槽宽,3,4mm,，深,0.1,0.2mm,，试模修正。,三、传递模的设计要点,27,2025/8/22 周五,4,、溢料槽与排气槽设计,（,2,）,.,排气槽,设置在气体的最终聚集处，如料流的末端,开设在易出现熔接痕的部位（如嵌件或壁最厚处）,尽量开设在分型面上，加工方便且不影响塑件外观,每次成型后注意清除排气槽中的废料。,排气槽的尺寸查表,6-6,三、传递模的设计要点,28,2025/8/22 周五,四、液压机工艺参数的校核,1,、普通压机的选择,压注模所需的成型总压力：,F,总,kF,公,压机公称压力,其中：,k,压力损失系数，一般取,0.75,0.90,而：,F,总,=pA,其中：,p,单位成型压力（,MPa,），查表,6,1,A,加料室的横截面积（,mm,2,）,注射成型压力校核、压缩成型压力校核,29,2025/8/22 周五,四、液压机工艺参数的校核,压注成型所需的总压力应小于或等于液压机辅助缸的有效压力,压注模所需的合模力应小于或等于液压机主缸的有效压力,2,、专用液压机的选择,30,2025/8/22 周五,成型压力校核,成型方法,成型压力校核方法,注射,p,公,p,压缩,F,模,pA,型,nkF,机,压注,F,总,pAKF,公,31,2025/8/22 周五,五、传递模典型结构设计实例,1,、移动式多型腔组合锥套传递模,32,2025/8/22 周五,五、传递模典型结构设计实例,2,、移动式传递模,33,2025/8/22 周五,3,、固定式压注模,五、传递模典型结构设计实例,34,2025/8/22 周五,4,、手柄传递模,五、传递模典型结构设计实例,35,2025/8/22 周五,六、压注模制造的特点,加料室与压料柱的配合,加料室与压料柱的技术要求：,材料：,T10A,、,CrWMn,、,9Mn2V,硬度：,HRC40,50,表面处理：镀硬铬，,Ra0.1,0.4,压注模的制造工艺与注射模或压缩模的相似,36,