仓库装卸操作流程与装卸工管理制度.docx

一、编制目的
为进一步规范仓库内货物的装卸操作流程，提升作业效率，保障货物及人员安全，减少因操作不当导致的货物损坏与安全事故，特制定本《仓库装卸操作流程与装卸工管理制度》。
本制度旨在实现以下目标：
· 统一操作标准：明确装卸作业流程，规范装车、卸车、搬运、堆码等各个环节的操作行为。
· 强化安全意识：通过制度化管理，加强装卸人员的安全责任意识，预防事故发生。
· 提升作业效率：通过科学流程设计与人员管理，提高货物流转效率，降低差错率。
· 落实责任制度：明确各岗位职责及应承担的责任，便于监督执行与责任追溯。
· 促进现场管理优化：保障仓储现场整洁、有序、安全，建立可持续改进机制。
本制度不仅适用于日常装卸作业管理，也可作为新员工培训、安全教育和操作考核的重要依据。
二、适用范围
本制度适用于公司所有仓储区域内涉及货物搬运、装卸、分拣、堆码、分类、贴标、包装补强等作业活动，涵盖以下对象：
· 正式员工：包括仓库内专职装卸人员、叉车司机、装卸操作员、班组长及其他参与装卸作业的员工。
· 临时工及劳务派遣人员：凡参与公司仓库装卸工作的短期用工、临时用工，必须接受本制度管理。
· 外包装卸服务团队：由公司外聘、委托第三方进行装卸作业的单位及人员，也必须严格遵守本制度内容。
· 作业区域：适用于公司所属的所有仓库、堆场、月台、装车区、卸货区、货物分拣及暂存区域等作业场所。
本制度自发布之日起施行，由仓储管理部门负责解释与监督执行。凡违反本制度规定，视情节轻重，依照公司相关制度予以处理；构成事故或经济损失的，依法追究相关责任人责任。
三、仓库装卸操作流程
3.1装卸作业基本原则
为确保货物安全与人员作业效率，所有装卸人员必须严格遵守以下实用作业原则：
o 轻拿轻放：尤其是易碎、易损和精密物品，严禁抛甩、滑放、踢踹等粗暴搬运行为。
o 垛形规整：堆码必须横成行、竖成列、垛形垂直，标签朝外、箭头向上，确保稳定、美观、便于查找。
o 大不压小，重不压轻：按包装耐压等级合理堆放，底层承重不超限；重货放下层，轻货在上层。
o 货物分类清晰：不同客户、批次、品类的货物应明显分开，禁止混放；可使用隔离条、标识牌区分。
o 堆码高度合理：根据货物抗压强度、包装情况和作业安全要求控制垛高，一般不超过1.8米；禁止超高、倾斜堆码。
o 预留作业通道：堆放间距不得少于0.5米，便于叉车和手推车进出，严禁堵塞通道。
3.2装卸作业前的准备工作
作业前的准备工作直接影响效率与安全，必须逐项落实以下操作细节：
（1）了解仓库布局与货位安排
每位新入职装卸人员必须熟悉仓库区域划分及各区域功能（如收货区、发货区、暂存区、异常品区等）。
操作前明确目标货位，避免临时查找浪费时间或放错货。
（2）检查作业工具与设备状态
叉车：检查电量、刹车、升降系统、报警装置是否正常。
手推车（老虎车）：轮子转动是否顺畅、有无卡顿。
绑带、护角、缓冲垫、托盘等辅助工具准备齐全，不缺不坏。
PPE穿戴：确认穿戴安全帽、安全鞋、反光背心等，防止作业中受伤。
（3）确认作业任务与货物信息
核对装卸清单、批次号、数量、特殊要求（如易碎、温湿度限制）。
和操作员沟通作业顺序与重点注意事项，特别是贵重、异形或特殊要求货物。
3.3装卸作业标准流程
（1）货物卸车流程
开车厢门前，先试探性开启，防止货物倾倒伤人。
卸车前先观察货物状态，发现包装破损或异常要立即上报。
优先卸载顶部轻货，顺序从上至下、由内到外。
使用叉车卸货时，货物必须居中对齐叉臂、进叉到底再起升；指挥人员要站在安全区域并协助看位。
无托盘货物需人工协助托举，不得直接用叉臂插货底。
卸下货物要立即分类堆放到指定区域，并保持堆码整齐，标签朝外。
（2）货物搬运流程
短距离移动可用手推车，注意载重限制及货物稳定性。
遇大件货物搬运，必须两人以上协同操作。
不得拖拉货物在地面滑行，也不得远距离抛接。
圆形、滚动物资搬运时，下方必须垫板或止滚木块。
（3）货物装车流程
确认装车顺序与车厢空间，先装重货、靠前装；轻货、易碎货后装，靠后靠上。
每层之间可加垫板或护角，防止重货压坏下层货物。
装车过程中，货物应前后紧靠、左右平衡、重心居中靠前。
货物间空隙用纸皮、泡沫垫等塞实，防止行车过程中晃动倾倒。
易碎、贵重品需靠车厢内部并做好软包防护，不得靠近车门。
装车完毕后，确认货物全部装载、无遗漏或错装，并由操作员检查车厢门封闭是否牢靠。
3.4装卸作业安全操作规范
（1）常规安全要求
作业前必须穿戴好安全帽、防滑安全鞋、反光背心等防护用品。
作业现场严禁吸烟、打电话、追逐打闹，保持注意力集中。
作业区域应设置明显安全标识，非作业人员不得进入。
任何人发现货物倾斜、堆垛不稳、通道被堵，必须立即处理或上报。
发现货物破损、短缺、标签错乱等情况，立即暂停作业并通知操作员。
（2）散装货物作业要点
搬运散装货物前，必须根据货物体积、重量选择适当器具（撬棍、滑轮、托盘等）。
禁止用手掏挖货堆底部货物，应从上到下、阶梯式搬取，防止塌垛。
较大散装货物应2人以上协作搬运，注意观察有无裂缝、松动。
作业区域保持清洁干燥，防止滑倒、摔伤或货物倾覆。
（3）包装货物作业要点
根据包装形式选择相匹配的托盘、护角、缓冲垫，防止挤压或破损。
装卸时必须轻拿轻放，避免碰撞、抛掷、翻滚。
所有包装箱须按箭头朝上、标签朝外堆码，确保外观整齐、方向一致。
被压坏或变形的包装必须立即更换或修补后再堆放。
（4）桶装物资作业要点
必须使用专用工具（如桶钩、铁担钩），不得徒手搬抬。
起吊前，用手稳定钩具位置，等吃紧后再起吊，防止晃动倾翻。
桶装物不得从底层抽装，从上至下依次作业。
根据内容物特性，确定桶口朝上或卧放，严禁混乱摆放。
装车或搬运桶装物时，每组不少于2人协同操作，禁止单人搬运重桶。
（5）危险品作业要点
作业前必须了解该类危险品的基本性质及作业注意事项，必须由持证人员操作。
禁止携带火种、吸烟，作业区严禁铁器撞击或摩擦，禁止穿钉鞋。
所用工具、器具、包装容器必须符合国家规定的危险品作业要求。
所有人员需按规定佩戴口罩、防护手套、防腐工作服等。
严格按规定降低机械装卸负荷25%，避免因晃动或碰撞引发泄漏。
作业时需有安全员在场监督，作业中如遇异味、温度异常，必须立即撤人并启动应急响应。
（6）登高作业与堆码高处作业注意事项
堆码超1.6米以上货物时，必须使用稳固梯具或登高平台。
登高作业必须佩戴防坠落安全带，禁止脚踩货物或滑轮登高。
货物上加码前需检查下层堆垛稳定性，有松动必须先加固。
高处作业时，作业人员下方不得站人，防止物品掉落砸伤。
（7）叉车及手推车操作规范
所有叉车司机必须持证上岗，叉车每天作业前必须检查制动、灯光、喇叭、电量等功能。
叉车操作时需有辅助人员协助指挥，特别是在进出货堆、装卸大型货物时。
进叉必须插到底、对正托盘中线后再升降，禁止斜叉、偏叉操作。
手推车推行时不得猛冲、猛转，装载物品不得超高或遮挡视线。
叉车装货后转弯、上坡、下坡必须缓速，禁止边行驶边升降货物。
（8）现场应急处置（如货物破损、泄漏）
作业中发现货物破损、液体泄漏、气味异常等情况，立即停止操作，封锁现场。
由操作员或仓库主管判断是否涉及危险品或污染风险，必要时启动应急预案。
对普通破损货物，应先分类隔离，再使用胶带、包材、托盘等加固处理，并拍照记录。
如造成人员受伤，立即通报，优先处理伤员，再调查原因并报告经理。
所有应急情况必须填写记录并提交班组负责人/安全员复查签字。
3.5装卸作业后的收尾工作
（1）清理作业现场
装卸作业结束后，将货物堆放整齐、对齐标签朝外，严禁留空托盘或零散物料在通道中。
散落包装带、胶纸、垫料等要及时清扫，防止人员滑倒或堆码混乱。
零星货物必须归类收拢，不可随手乱放。
（2）工具整理与点检
手推车、护角、缓冲垫、绳索等辅助工具用完后统一归位。
叉车停放在指定区域，叉臂降到底、电源关闭、拉下手刹。
检查所有使用工具有无破损、卡顿，发现问题立即报修或更换。
（3）货物复核确认
装车完成后，与操作员确认是否有尾数或错装情况。
未装车货物须回归原位，并做好再次发货前标识或备注。
所有异常货物（如破损、短少、溢出）须记录，并由操作员/仓库主管处理确认。
（4）作业情况交接
多班制作业时，需将未完成的装卸任务、待处理的异常情况、设备状态等进行交接。
主管每日须检查装卸区域清洁、货物摆放、作业记录，并形成简要日志。
四、装卸工管理制度
4.1任职要求与岗前培训
o 年龄与健康要求：装卸岗位必须为18周岁以上、55周岁以下，身体健康、无重大疾病、无恐高恐机械等作业禁忌。
o 岗前安全教育：新入职人员须参加公司组织的安全操作培训，了解仓库布局、装卸流程、安全要求，考试合格后方可上岗。
o 技能培训：熟练掌握货物堆码、分类、搬运流程，能正确使用各类手推车、绑带、缓冲物等工具。
o 特种设备操作证要求：叉车司机等特种岗位人员，必须持有效《特种设备作业人员证》，未经培训或证件过期严禁操作设备。
4.2装卸人员岗位职责
o 严格执行操作流程，按计划完成装车、卸车、搬运、堆码等任务。
o 妥善使用装卸工具，对所用工具设备做到“用前检查、用后归位”，发现异常及时报修。
o 保持现场整洁有序，作业完毕须及时清理场地，禁止垃圾、杂物堆积。
o 主动发现问题并上报，如发现货物破损、数量异常、安全隐患等情况，立即通知操作员或主管处理。
4.3装卸人员行为规范
o 禁止踩踏、坐靠货物或托盘，严防压坏货物或自身受伤。
o 禁止将个人物品、私人物件放置于货物上、设备上或作业区，影响操作安全。
o 禁止打闹嬉戏、边作业边玩手机、聚众聊天，防止注意力分散造成事故。
o 严禁远距离抛掷货物或地面拖行，必须双手搬运，保证货物包装完整及人身安全。
4.4装卸人员安全管理
o 作业期间，必须正确穿戴PPE（反光背心、安全鞋、安全帽），不得擅自脱卸。
o 两人或多人协作作业时，要统一口令、同步动作，避免误操作。
o 在堆码作业中，随时检查堆垛稳定性，不得堆放过高或歪斜货物。
o 协助叉车作业时，人员应站在司机可见安全区域内，不得靠近正在移动的叉车。
4.5特殊作业管理
o 危险品作业人员必须持有相关资质证书，禁止无证、非培训人员擅自接触或搬运危险品。
o 高处堆码或登高作业必须使用梯具或平台，严禁货堆上攀爬、踩踏；必要时佩戴安全带。
o 重型货物搬运应使用推车、起吊设备，不得强行徒手搬运；应至少2人协同操作。
o 临时工与外包人员须完成岗前培训，签署安全承诺书，接受统一管理与监督。
4.6奖惩制度
o 奖励机制：对于工作效率高、执行规范、安全意识强的员工，给予岗位激励、优先排班、月度评优等奖励。
o 违规处理机制：对违反操作流程、造成货损、违章操作、安全隐患未上报等行为，视情节轻重予以警告、培训重修、经济处罚或辞退处理。
o 每次违章处理均需记录在案，并纳入员工年度绩效考核。
4.7培训、考核与持续改进
o 每季度组织一次安全教育与操作技能复训，包括实操演练与案例讲解。
o 年度组织一次综合考核，不合格者不得继续从事装卸工作，需重训后复测。
o 建立“事故复盘制度”，以真实案例教育全员，形成持续改进文化。
4.8监督与执行
o 班组长每日检查装卸作业是否符合流程，发现问题现场纠正并记录。
o 仓储主管每周巡查作业纪律、工具使用、异常上报等执行情况，形成月度通报。
o 安全员对特殊作业、关键时间段实施重点抽查，一经发现违章可立即暂停作业并通报处理。
o 所有巡检、整改、处罚记录必须归档，作为绩效与评优依据。