昭化嘉陵江特大桥上部构造总体施工技术方案.docx
《昭化嘉陵江特大桥上部构造总体施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《昭化嘉陵江特大桥上部构造总体施工技术方案.docx(27页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、昭化嘉陵江特大桥上部构造总体施工技术方案第一章、 概述1.1 编制依据及原则1.1.1 编制依据1.1.2 编制原则1.2 工程概况1.2.1 桥梁结构形式1.2.2 工程规模及工期1.2.3 工程地质、水文及气象1.3 施工技术方案总述第二章、施工场地总体平面布置图2.1 总体平面布置图2.2 总体立面布置图第三章、总体工期计划3.1 总体施工计划横道图3.2 总体施工计划网络图第四章、资源计划4.1 材料、设备组织计划4.2 人力资源计划第五章、关键工序(重难点)技术方案5.1 钢结构加工方案5.2 主拱桁架安装方案5.2.1 缆载吊机的设计与施工5.2.2 主拱钢桁架安装工艺5.2.3
2、扣锚系统设计与施工5.3 钢管砼灌注5.4 拱肋外包砼施工5.5 拱上立柱及盖梁施工5.6 桥面板预制安装第六章、施工安全及环保措施附1、吊、扣系统计算分析 附2、方案设计图第一章 概 述1.1 编制依据及原则1.1.1 编制依据1.1.2 编制原则1.2 工程概况1.2.1 桥梁结构形式1.2.2 工程规模及工期1.2.3 工程地质、水文及气象1.3 施工总体安排及技术方案总述总体施工安排顺序及流程:对于昭化嘉陵江特大桥上构施工总述如下:1.3.1 主拱肋桁架加工:由于构件高度达5.47m、宽度达8.47m、长度约16m、构件庞大、陆地运输无法进行、桥位所在的嘉陵江不通航、水路运输也无法进行
3、。为保证构件加工时的质量控制、保证施工工期及减少运输过程中构件的变形、计划在桥位所在的广元岸设置钢结构加工场、并组织有钢结构加工资质的队伍进场加工。1.3.2主拱肋安装采用缆索吊机吊装就位、扣索斜拉锚固定位的施工方法安装、全桥设两套缆索吊装系统、缆索吊塔与扣塔分离、吊塔置于7墩及9墩盖梁上、扣塔利用桥墩、并在桥墩上设置扣索索案、拱肋节段采用缆索吊机双肋同步安装、两岸对称悬拼。1.3.3缆塔采用M型万能杆件组拼成双柱门式缆塔、塔高26米、两柱之间的中心距离为14m、缆塔顺桥向宽度为4m、横桥向宽度为20m。1.3.4 为满足拱肋安装后续工程的施工需要、吊装系统除设置上下游共两幅吊点外、另外分别在
4、每幅吊点的内外侧各设置两幅工作吊篮(全桥共4幅工作吊篮)。1.3.5 钢管砼采用C80高性能砼、拱圈最大高度为85m(从拱座顶面计算)1.5m(反压管)86.5m、最大水平距离约180m。拟采用两岸拱脚向拱顶顶升砼的工艺、在灌注砼前先对砼进行工艺试验、保证砼能一次泵送成功。1.3.6 拱肋砼单肋共8个工作面、全桥共16个工作面同步施工。先全桥拱肋底板施工完毕后、再进行全桥腹板施工、腹板施工完毕后、进行顶板施工。施工时满足“两岸对称同步”的总体要求。1.3.7 拱上立柱采用现浇方案、利用四个工作吊点和两个工作吊点同步配合施工。1.3.8 拱上盖梁拟采用预制安装方案、以加快施工进度。该方案需设计院
5、出图、同时需要增加施工成本。1.3.9 拱上桥面梁板采用上下游工作天线抬吊一片梁、然后利用走板将梁板横移到位。第二章、施工场地总体平面布置图2.1 总体平面布置图总体平面布置图包含刚结构预制场地规划、吊装系统平面布置等相关内容。2.2 总体立面布置图总体立面布置主要为吊装系统立面布置、表达吊装系统、扣索系统、锚固系统及预制场之间的立面关系。第三章、总体工期计划3.1 总体施工计划横道图3.2 总体施工计划网络图第四章、资源计划4.1 材料、设备组织计划昭化嘉陵江特大桥主桥是350m跨的上承式钢管砼劲性骨架拱桥、施工工序多、施工工艺复杂、涉及到应用于拱圈和钢管拱的高性能混凝土、拱肋劲性骨架悬拼安
6、装、高墩施工等。为完成这些关键项目施工、我部将对材料和设备进行周密的组织和计划安排。4.1.1材料计划安排钢结构:全桥主拱肋钢结构总计约1800吨、其中Q345C钢管约700吨、Q345B角钢约800吨、Q345C钢板约300吨。钢材计划一次采购、由于场地有限、根据进度分三批运进场。首批1/3量钢材进场时间:2009年7月152009年7月20日。第二批600T运进场时间:2009年7月152009年10月20日;第三批600T运进场时间:2010年1月152010年1月20日。高性能混凝土:本工程C30普通砼砂石材料均利用桥位区附近的嘉陵江产砂石。拱肋砼及钢管砼均为高性能混凝土、所需的砂石材
7、料性能要求高。水泥采用“新船城”P.O 42.5水泥、在嘉陵江两岸设置了MC60型拌合楼各一套。钢筋:根据进度提前半个月进场。钢绞线、锚具:根据进度提前一月进场、并及时抽检待用。4.1.2设备计划安排主桥关键项目施工所需要的主要设备及进场日期见下表。序号规格/型号单位数量进场时间备注1挖掘机台22009.5拱座2桩载机械台22009.5拱座325T汽车吊车台22009.5拱座4QTZ40塔吊台22009.8交界墩520T龙门吊台22009.7钢结构预制场6缆索吊装设备套12009.12拱肋桁片吊装4.2 人力资源计划根据各分项工程特点、设置相应的专业施工班组。各分项班组人力资源如下表。序号班组
8、名称人数备注1广元岸拱座施工作业组302南充岸拱座施工作业组3038墩作业组3049墩作业组305起 重 班606钢结构加工607钢管砼灌注408拱肋外包混凝土128单肋8个工作面9拱上建筑施工80对称同步作业上表中的人数不计管理人员及拌合楼需要的人数。第五章、关键工序(重难点)技术方案本桥施工工序多、难度大、做好关键工序的施工组织策划是本桥施工成败的前提、主要内容包括:钢结构加工、主拱桁架安装、钢管砼灌注、拱肋外包砼施工、拱上立柱及盖梁施工、桥面板预制安装。5.1 钢结构加工方案5.1.1 结构构造图5.1 拱肋桁片构造图 拱肋桁片按左右两幅分幅设置、左右两幅拱肋设置横撑。单幅拱肋桁片高5.
9、2m、宽7.2m。拱肋上下弦各设置3根45714mm、上下弦之间设置型钢组合而成的腹杆、同平面弦杆之间采用型钢组合而成的平联杆连接。 拱肋上弦长度为409.54m、下弦长度为401.44m、拱肋沿桥跨中线对称、单侧划分为6个正式扣挂节段、12个加工节段(即悬拼节段)、设置一个跨中合龙段。单个拱肋桁架节段构造如下所示。图5.2 节段构造图5.1.2 工艺流程 图5.3 工艺流程图 图纸深化设计与现场大样相结合、零部件下料在深化设计的基础上以现场大样为准。单肋桁片在大样上采用平面制造、单节段采用竖拼制造、节段与节段之间采用法篮连接、一次组对四个节段、四个节段制造完毕后、将前三个节段出厂、以第四个节
10、段为基础继续拼装后三个节段、一至循环制造至全拱肋节段制造完毕。5.1.3 主要施工工艺及质量控制措施1.场地建设预制场设置在广元岸引桥位左侧的空地上、预制场设置主要考虑零部件下料、大样拼装、节段总拼及成品桁片存放。拱肋节段分13段预制吊装,从施工现场的实际出发,在加工厂房内制作两个大样台,一个大样台用来放16节段的1:1大样、另一大样台用来放713段的1:1大样。底胎采用C20混凝土浇筑而成、平面根据拱肋大样的弧度放样、宽度取6.5米、弧长较节段长5米。底胎厚度20cm、表面平整度在5mm以内、并用铁皿子抹光滑。在底胎混凝土施工时、预埋一定数量的粗短钢筋、用于以后拱肋加工的支撑固结点。2.控制
11、点放样所有线型均按设计图纸提供的拱肋坐标来进行分段、将分段位置报监理工程师和设计单位审批。利用经审核的弦管节段坐标按1:1的比例将拱肋的线型放在混凝土底胎上。由于拱肋关于合龙节段对称、放样时、只需要放出单侧13个节段的大样即可满足全部钢管拱肋的施工。利用坐标法进行放样。设计图给出了拱肋竖腹杆位置的结构坐标、利用该坐标将x、y值对换、以便直接用全站仪按坐标放样法进行高精度施放出钢结构控制点。放出控制点后、用墨线将控制点连接起来、构成拱肋1:1的结构大样。根据拱肋大样、划分出腹钢的位置及连接板的大样。主弦管长度取4m6m、其对接接头与腹杆接头错开。具体的节段划分图报监理工程师批复后实施。所放的大样
12、必需加上拱肋预拱度且必需放出下列内容:小节段弦杆的分段位置、大节段分段位置、腹管位置、拱上立柱大样、肋间横梁位置及预焊件、吊杆位置及横撑位置。根据现场的大样台制作各零部件的制作加工样板、样板制作精度应符合规范要求。3.零件下料、切割样板经检验满足精度要求后、利用样板划线(包括相贯线及坡口线)。采用人工靠模的方式氧-乙炔切割、切割后再用角磨机进行坡口打磨,打磨时必需清除氧化物及其它一些杂质。4.主拱肋的弦杆、腹杆制作钢材卷制钢管所用Q345C钢板应符合GB1591中的有关规定。钢材表面质量除应符合国家现行的有关标准的规定外、尚应符合下列规定:钢材表面锈蚀等级应符合GB8923的A、B级钢结构用钢
13、材的性能和偏差应符合下列规定:所有钢材应有抗拉强度、屈服强度(或屈服点)、伸长率和硫、磷含量的合格保证、应有碳含量的合格保证。钢板应符合GB3274的规定、钢板厚度偏差应满足GB709中普通轧制精度的要求。螺弦埋弧焊钢管壁厚应满足8%t(t为壁厚)、且实际壁厚应不低于设计壁厚的96%。用于制造主弦管钢管应有合格保证:质量证明书上炉号、批号应与实物相符。钢材进入制管单位后、应按种类、村质、规格、炉(批)号等分类平整堆放、并做好标记。钢管卷制钢管卷制委托有相应资质证书的钢管厂加工。钢管的卷管方向与钢板压延方向一致、卷制钢管前应根据要求板端开好坡口。焊接按TB10212-98的要求进行检查、焊缝质量
14、应分别达到TB10212-98的超声波探伤内部质量I级和GB3323的B级、焊缝外观质量也应满足TB10212-98的要求。螺旋焊缝采用自动埋弧焊、焊接材料及焊接工艺满足有关规范要求。作样、号料与切割根据底胎上的大样按1:1比例作样、下料、应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板、样杆制作的允许偏差如表2.1所示。表5.1项 目允许偏差(mm)两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5、-1.0曲线样板上任意点偏离1.0边缘加工零件刨(铣)加工深度不应小于3mm、加工面的表面粗糙度Ra不得低于25m;顶紧
15、加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t(板厚),且不得大于0.3mm。坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。边缘加工的允许偏差应符合表2.2。表5.2 零件加工尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)名称范围宽度孔边距弦、斜、竖杆盖板(工形)两边0.5-竖板(箱型)两边0.5-腹板两边-主桁节点板三边-+2.0平联、横联节点板两边-0.3注:腹板宽度必需按盖板厚度及焊接收缩量配置。构件矫正用于制造主弦管钢管需经矫正、纵向弯曲度不大于L/1000、钢管管口椭圆度f/D3/1000。5.弦杆组装和焊接主拱弦杆采用边组装边焊接的施工工艺。由于每节对接焊缝要产生1-2mm的收缩、在组对时需留出余量。按照大样台上弦
16、杆的尺寸将进场的钢管切割成小节段。先将小节段弦管在胎架上对接成整体。在组对时、要避免强行组对、以免使焊缝开裂和钢管产生内应力。所有弦杆对接均采用手工电弧焊接、焊接质量达TB10212-98的超声波探伤内部质量I级。6.拱肋桁片节段组拼先在大样台上根据大样制造单桁片、然后把制作好的桁片利用预制场龙门吊运到节段立拼场组装。图5.4 预制流程图7. 钢结构焊接焊工参加该工程焊接的分公司焊工都持有行业指定部门(如中国船舶检验局、国家劳动部门、JIS标准)颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作、并经业主和监理的审核认可。结构装配定位焊接时、应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。我公
17、司持证焊工无论其原因如何、凡中断焊接工作连续时间超过半年者、该焊工再上岗前应应重新进行资格考试和评定。焊工管理由质检科归口管理。 焊接工艺的方法及焊接设备本钢结构工程的对焊接缝采用手工电弧焊、焊接工艺方法、工程中各部位采用的具体方法在焊接工艺细则中明确规定。本钢结构工程角接缝也采用手工电弧焊焊接工艺方法、工程中各部位采用的具体方法在焊接工艺细则中明确规定。制造本工程、我公司使用主要焊接设备有:直流手工电弧焊焊机(国产)、焊接材料烘焙器及焊条高温保温筒等。焊接材料订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及管理执行我公司已指定的程序文件规定、并严格做到:焊材的选用必须满足本钢结构工程的
18、设计要求并有限选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料、即选用底氢性E1050、E1051型焊条;本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书、每批焊接材料入厂后、应由公司质检科按规范要求和检验标准进行检验、合格后方可使用;焊接材料的储存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)、烘焙和零用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等(若焊材本身的标识可满足区分的话、则可免做此工作)、焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。焊接材料的使用在生产过程中应可以追踪控制、产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时
19、以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。焊材进厂后、要按材料的不同生产厂家、炉批号等进行焊缝金属的力学性能复验和化学成份分析(包括C、Mn、Si、S、P)、焊接材料入库后应报监理认可。焊接工艺评定焊接工艺评定标准TB10212-98铁路钢桥制造及验收规范附录C中的要求执行焊接工艺评定之前应根据本钢结构工程节点形式、提出相应的焊接工艺评定指导书、用于指导焊接工艺评定实验(已做过的焊接工艺评定可免做)。焊接工艺评定实板经各项检验或实验后、由有资质证书的单位检验。根据实验结果出具焊接工艺评定
20、报告。焊接工艺评定前应进行相应的焊接工艺鉴定实验、主管焊接工程师应根据标准TB10212-98铁路钢桥制造及验收规范附录C中的内容、并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺认可实验方案。焊接工艺认可实验方案由项目主管工程师汇签提出、经项目总工程师汇签后实施(若曾经做做类似的实验或已做预实验时、可免去编写焊接工艺认可方案)。焊接工艺评定报告(P Q R)经项目焊接实验室主管焊接工程师校对、项目总工程师审定并报公司备案后、方可作为编制产品焊接工艺知道书(W P S)的依据、用于指导产品的焊接。焊接的一般要求定位焊:a)装备精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。b)若焊缝施焊要求预热时
21、、则一定要预热到相应的温度后才允许定位焊。c)定位焊完毕后、须将焊渣除并确认焊缝表面没有裂痕。d)发现有裂痕时、分析产生原因并采取适当的措施后才在其附近重新定位焊并将产生裂纹的装配定位焊缝剔除:焊接环境:a)原则上本钢结构工程的焊接应在车间内或相当于车间的环境中进行。b)对于在现场外场焊接环境、规定必须要满足以下条件:钢板表面温度5相对湿度80%、风速10m/sec。对焊工的要求:a) 施焊时应严格控制焊接线能量(50KJ/cm,)和最高层间的温度(对接145;棱角焊125);b) 焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊:应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行
22、焊接、对于较长的焊缝施焊、原则上要求对称同时进行、立焊的施焊方向为由下向上;c) 焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净;d) 不允许任意在工件表面引弧损伤母材、必须在其他钢管或在焊缝中进行;e) 施焊应注意焊缝的起点、终点及焊逢的接头处产生焊接缺陷、多层道焊的焊接接头应错开;f) 焊后要进行自检、互检工作。焊缝表面质量: a) 对接焊缝的余高(H)与焊缝宽度(b)有关:当b12mm时、H3mm;当12b25mm时、H4.0mm;当b25mm时、H4b/25;b) 焊缝要与母材表面匀顺过渡、同一缝的焊角高度要均匀一致;c) 焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 嘉陵江 大桥 上部 构造 总体 施工 技术 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。