30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书.docx
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1、XXXX高速公路XX合同段30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书编制: 审核: 批准: 编号: XXXX公司XX项目经理部XXXX年XX月XX日30米部分预应力砼箱梁预制作业指导书一、工程概况 1、桥上部为装配式预应力砼组合连续箱梁,采用多箱单独预制,简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系轮廓尺寸不变;在各箱梁翼缘之间设横向湿接缝;每联边跨端部设横梁与箱梁同时预制;中间跨端部设横梁在梁架设就位后现浇从跨中向两端由 18 厘米渐变至 25 厘米。桥台处设板式支座,其余各墩上支座均为滑板式橡胶支座;台顶设 G80型钢伸缩装置。2、箱梁为单箱单室预应力结构,高157.6厘米(外侧)和162.4
2、厘米(内侧);底板宽100厘米,跨中处厚 18 厘米及25厘米;腹板跨中处厚18厘米及25厘米;顶板厚18厘米,中梁宽240厘米,边梁宽285厘米;翼缘处设湿接缝宽 100/2 厘米,架设就位后通过现浇砼使梁连接成整体。在梁的底板和腹板设纵向预应力,中跨梁钢束布置为:25-75、24-75、24-75、24-75;边跨梁钢束布置为25-75、25-75、25-75、25-75。钢筋束采用s15.2高强低松弛钢绞线,其标准强度1860Mpa。锚下控制应力0.75fpk,在梁体砼强度达到90%时张拉,张拉采用双控,梁体砼C50。预应力部分采用波纹管制孔,预制箱梁锚具采用OVM15-4、OVM15-
3、5型锚具及其相应配套的设备,管道成孔分别采用内=55、62mm规格的钢波纹管,采用YCJ100型配套千斤顶张拉。在梁的连续端处设25-75、24-75、34-75负弯矩束,顶板负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5锚具及其配套的设备,管道成孔分别采用内=7025mm和内=9025mm规格的钢波纹扁管,其钢带厚度不小于0.35mm,钢绞线张拉。采用YCQ25150(tmm)型配套千斤顶张拉,张拉时接头现浇砼须达到设计强度的95%(47.5Mpa)。每片箱梁底板设 4个100毫米通气孔;边梁设滴水槽、泄水孔等;滴水槽采用木条形成,其深度不大于 1cm 。边跨梁端每片梁设 2 块20020200m
4、m 减震橡胶块。3、为配合制架梁的施工,箱梁预制场主要设施如下: (1)1台150吨龙门吊机,主要负责箱梁预制时的相关吊装作业;1台架桥机,主要负责XX及XX大桥的箱梁架设任务。(2)1台75吨龙门吊配合移吊模板及钢筋网片的吊装,砼的浇筑及小构件的运输。(3)砼拌和站由2台JS500强制式搅拌机组成,产量20m 3/h,并配四台3m3砼运输车。(4)架桥机1台,移梁平车及轨道满足施工需求。(5)钢筋车间一座,由电焊机3 台、剪断机1台、弯曲机1台,钢筋存放场等组成。(6)模板内芯模6套、外模5套。二、箱梁预制施工1、 施工方法概述(1)按照施工组织设计施工制梁台座制梁台座采用扩大基础(浆砌片石
5、基础),水磨石作底模的简易制梁台座,制梁台座的尺寸棱角、表面平整度等必须满足设计要求;地基承载力,台座间距等必须满足设计要求;地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。(2)施工步骤1. 对底模进行检查、处理,满抹脱模剂。2. 安装堵头模板、调整、固定;安装时注意方向性。3. 绑扎底板下网钢筋N1、N2、N14、 N15 、N16,腹板钢筋N11、N12、N13。4. 绑扎底板上网N5、N6,腹板筋N7、N8。5. 绑扎底板束N4、腹板束N1、N2、N3等预应力束管道定位筋,穿预应力束波纹管,调整、固定。6. 绑扎底、腹板钢筋垫块。7. 安装外侧模、内侧模,调整、固定。8. 依次绑扎N17、N2
6、、N3 、N4 、N9等顶板钢筋及保护层垫块。9. 帮扎负弯矩束定位网片并固定,安装预应力束波纹管、锚垫板等。10. 绑扎防撞挡墙预埋筋;安装预埋件,预留孔等。11. 检查模板拼缝情况、对拉杆紧固情况、支撑稳定情况等。12. 浇注底板砼;浇注腹板、顶板砼。13. 梁体混凝土养生。 14. 当砼强度达设计强度标准值的50%(即 25MPa时),拆除外模、内模。养生至砼强度达设计的 90%即 45MPa时依次张拉N1、N3、N2、N4束。15. 压浆封端或起吊架设就位后压浆封端;如果先压浆、封端等压浆达到设计强度后方可起吊移梁。2、钢筋的制作及帮扎 30米箱梁采用25、20、14、12、10、8共
7、六种规格的钢筋。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材料、成品、半成品均垫离地面50cm以上;并覆盖或入仓。钢筋在使用前应除锈、调直,加工前应有配料单,以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直,箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋间距应符合设计要求并绑扎牢固;保护层垫块数量合适,布局合理;预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确,数量满足设计要求,在安装时,当其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。钢筋接头采用电弧焊及搭接等接头形式,所有焊接接头都要进行外观检查,剔除不合格部分,以满足电弧焊缝的要求。焊接均采用双面焊,焊
8、缝长度5d;焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3d;焊缝表面饱满、平顺呈均匀鱼鏻状,不允许有夹碴、气孔、咬焊瘤或烧伤主筋现象。搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行,若特殊原因只能在室外进行时,最低温度不低于-20,并应设置防雨雪、挡风措施。要减小焊件温度的梯度,焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉使其缓慢降温,防止骤然冷却产生脆性,否则在正式施焊之前应先试焊,掌握好各项技术参数,试焊合格才可批量生产,焊工须培训后持证上岗。钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差(mm)检验频率及方法1受力钢筋间距(排距)5每构件2个断面尺寸同排间距102箍筋、横向水平间距10尺量每构件510个断面3钢筋骨架
9、尺寸长10尺量骨架总数30%抽查宽、高54保护层厚度5尺量每构件沿模板周边检查8处5弯起位置20尺量每骨架30%抽查3、 模板制作及安装 模板采用定型钢模板,加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型,其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求;各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形;新制模板进场后在正式使用前必须先试拼,验收合格后方可使用。模板加工制造质量检验项目项 目允许偏差(mm)检验频率及法外形尺寸长和高0,-1各构件,用尺量肋 高5各构件,用尺量板面平整度1.0各构件,2米靠尺连接配件的孔眼位置孔中心到板面的间距0.3各构件,用尺量沿板长、
10、宽方向的孔0.6各构件,用尺量板端中心与板端间距0,-0.5各构件,用尺量板面和板侧挠度1.0各构件,用尺量模板在试拼验收合格后才可正式使用。在使用前必须洁净无锈蚀污物,安装前涂抹不改变砼颜色的脱模剂,模板安装顺序:先堵头模板,然后端侧模和其余侧模即先两端后中间;内模拼装与外模相同。模板安装质量检测项目序号检 验 项 目允许偏差(mm)检验频率及方法1模内尺寸+5,0每构件3点,用尺量2轴线偏位10用经纬仪检测3两相邻板面高差2每相邻板接头,2米靠尺4模板表面平整5每块均检查,2尺,5预埋件中心位置3纵、横向,经纬仪6预留孔洞中心位置10纵、横向,经纬仪7预留孔洞截面内部尺寸+10,0每个均检
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