焊接技能综合实训-模块二.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,焊 接 技 能 综 合 实 训,新世纪高职高专教材编审委员会组编,主编张红兵主审雷世明,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,任务二,Q235板-板CO,2,焊平角、立角焊,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,模块二,CO,2,焊接操作,技能点,知识点,能够进行,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作。,安全规程、设备选择与调节、焊条与基本焊接工艺参数选择、操作要点。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,见图,2-1,，这是美国,EMD,公司和中国北车集团大连机车车辆有限公司联合研制，用于干线货运的大功率交流传动内燃机车，持续牵引力,598 kN,，是国产,DF4D,的,3.7,倍多。其核心技术之一是它的大功率柴油内燃机,(16V265H,型,),，见图,2-2,。,提出任务,图,2-1 HXN3,型大功率内燃机车,图,2-2,大功率柴油内燃机,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,分析任务,根据其空间位置特点，可以将其抽象出四种基本的焊接操作方法，既板,-板对接平焊、板-板对接立焊、横焊和平角焊、立角焊。这里先讨论三两种。,16V265H型大功率柴油内燃机，像一般大功率柴油内燃机一样，都是铸钢和钢的组焊结构，具有焊接量大、焊缝短、空间位置复杂多变的特点。例如，最关键的缸体与支撑体结构的焊接、以及其外壳结构的焊接,(,见图2-3,),等。为了提高生产效率，通常采用半自动二氧化碳焊。,图,2-3,内燃机部件结构,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,1,.,焊接现场的注意事项,(1,),保证工作环境通风良好,CO,2,保护气，在高温下分解，生成,CO,、,O,以及产生大量的烟尘。,CO,极易和人体血液中的血红蛋白结合，造成人体缺氧。少量的,CO,会使人感到身体不适、头痛，而当,CO,的含量超过一定范围会造成人呼吸困难、昏迷等严重时甚至引起死亡。如果空气中,CO,2,气体浓度超过一定的范围，也会引起上述的反应。在不能进行通风的局部空间施焊时，应佩戴能供给新鲜氧气的面具及氧气瓶。并注意安全标识，见图,2-4,。,(2,),注意选用容量恰当的电源、电源开关、熔断器及辅助设备，以满足高负载率持续工作的要求。,安全规程,图,2-4,注意通风,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(3,),采用必要的防止触电措施与良好的隔离防护装置和自动断电装置；焊接设备必须保护接地或接零并经常进行检查和维修。,(4,),采用必要的防火措施。由于金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大，要求在焊接作业的周围采取可靠的隔离、遮蔽或防止火花飞溅的措施。,(5,),由于,CO,2,气体保护焊比普通埋弧电弧焊的弧光更强，紫外线辐射更强烈，应选用颜色更深的滤光片。,(6,),采用,CO,2,气体电热预热器时。电压应低于36,V,，外壳要可靠接地。,(7,),由于,CO,2,气体是以高压液态盛装在气瓶中，要防止CO,2,气瓶直接受热，气瓶不能靠近热源，也要防止剧烈振动。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,2安全操作规程,(1,),加强个人防护。戴好面罩、手套，穿好工作服、工作鞋，防止人体为弧,光和飞溅物灼伤。,(2,),当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝送出情况；也不允许将焊枪放在耳边,来试探保护气体的流动情况。,(3,),使用水冷系统的焊枪，应防止绝缘破坏而发生触电。,注意：,焊接工作结束后，必须切断电源和气源，并仔细检查工作场所周围及防护设施。确认无起火危险后方能离开。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,CO,2,焊时，板,-,板对接是焊接结构生产中的最基本、最常用的工艺。选择好焊接设备、焊丝型号与基本工艺参数是焊接质量的重要保障。,焊前准备,1设备选择,NBC-500、350、250系列逆变式CO,2,气体保护焊机，是一种用于CO,2,气体保护的，高效率通用半自动电焊机。可使用直径为0.81.6的实芯及药芯焊丝。,焊接低碳钢、低合金钢构件。该系列逆变焊机具有合理的静、外特性及良好的动态性能，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。图2-5是目前先进的全数字CO,2,焊机。,图,2-5,CO2,焊机,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,图,2-6,二氧化碳焊机编号,(1,),CO2,焊机编号,NBC-500,、,350,、,250,系列逆变式,CO,2,气体保护焊机型号编制符合,(GBl0249-88,),标准的规定。,a,编制符号的意义见图,2-6,。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,表,2-1,二氧化碳焊机主要技术参数,NBC-250,NBC-350,NBC-500,电源电压,/,V,、频率,/Hz,三相,380,、,50,额定输入功率,/kW,7.5,13.7,24.4,额定输入电流,/A,13,21,37,额定负载持续率,/%,80,80,80,输出电流调节范围,/A,50-250,60-350,60-500,输出电压调节范围,/V,14-28,14-40,17-50,输出,空载,电压,/V,48,48,70,满载效率,/%,90,90,90,功率因数,0.87,0.87,0.87,使,用焊丝直径,/mm,0.8-1.0,0.8-1.2,1.0-1.6,保护气体流量,/,（,L/min,）,15-20,15-20,15-20,(2),主要技术参数,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(3,),环境条件,焊接时，环境温度范围在,-10,40,；运输和贮存过程中在,-25,55,；空气相对湿度：,40,时,50,；在,20,时,90,。周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。海拔高度不超过,1000 m,；周围风速,l m/s,。,(4,),供电电压品质,波形应为标准的正弦波，有效值为,380(1,10%)V,，频率为,50(1,1%),Hz,。三相电压的不平衡度,5,。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(5),功能介绍,焊机前面,焊机前面板见图,2-7,。,输出电压表：空载时显示电压给定值。焊接时显示实际焊接电压值。,输出电流表：空载时显示送丝速度相对值。焊接时显示实际焊接电流值。,电感调节旋钮：改变焊接稳定性、熔深和飞溅量。,工作指示灯：指示焊机是否接通输入电源。,保护指示灯：指示焊机内是否温度过高。灯亮时焊机自动停止工作。,自锁非,自锁：选择开关,状态选择开关：处于气检位置时。电磁阀开启，可检查,CO2气体流量是否合格；处于丝检位置时，与按下焊枪开关的作用相同，可以检查焊机的工作状态；处于正常位置时，焊机处于正常工作状态。,图,2-7,焊机前面板图,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,收弧电流调节旋钮：在自锁方式下调节收弧电流的大小。,收弧电压调节旋钮：在自锁方式下调节收弧电压的大小。,焊接电缆接线端子,(,),：通过输出电缆接被焊工件。,焊接电缆接线端子,(,),：接送丝机焊接电缆。,送丝机控制插座：接送丝机控制电缆插头。,焊机后面板,焊机后面板见图,2-8,。,电源输入电缆：四芯电缆。花色线用于接地，其余三根线接三相,380 V,50 Hz,电源。,自动开关：此开关的作用主要是在焊机过载或发生故障时自动断电，以保护焊机。一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。启停焊机时尽量使用用户配电板（柜）上的电源开关。不要把本开关当作电源开关使用。,图,2-8,焊机后面板图,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,自动,开关：此开关的作用主要是在焊机过载或发生故障时自动断电，以保护焊机。一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。启停焊机,时,尽量使用用户配电板（柜）上的电源开关。不要把本开关当作电源开关使用。,风机：对机内发热器件进行冷却，输入电缆的接线相序应保证风机转向与要求相符（向机内吹风）。,接地螺栓：为保证人身安全和焊机的正常使用，请务必用导线将此螺栓可靠接地，或者将输入电缆中的接地线可靠接地。,加热电源输出插座（,AC36v,）：接,CO,2,气体调节器的加热线圈。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(6,),外部连接如图,2-9,所示,图,2-9,外部连接示意图,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,N,o,现象,原因,措施,1,开机后，指示灯不亮,电源缺相,后面板上的自动开关损坏,保险丝烧断,检查电源,更新自动开关,更换保险丝,U1(2A)FU(10A),2,接通焊接电源时，焊机后面板上的自动开关立即自 动断电,自动空气开关失效,IGBT,模块损坏,三相整流桥损坏,压敏电阻损坏,焊接控制板损坏,更换开关,更换,IGBT,模块，同时更换驱动电路板,更换三相整流桥损坏,更换压敏电阻,更换焊接控制板,3,焊接过程中，焊接电源后面板上的自动开关自动断电,长期过载运行,开关损坏,按照焊机负载率使用,更换开关,4,焊接电流大小不能调节,送丝机控制电缆断或控制器坏,焊机控制电路板坏,焊机内分流器两端的导线断,更换送丝机控制电缆或控制器,更换控制板,将分流器两端的导线接好,5,电弧不稳，飞溅大,焊接规范不对,导电嘴严重磨损,细调焊机规范,更换导电嘴,6,CO2,气体调节器不加热,CO2,气体调节器损坏,加热电缆断或短路,加热电源热敏电阻坏,更换,CO2,气体调节器,修复加热电缆,更换热敏电阻,7,按住焊枪开关，送丝正常，但气路不通,控制电路板损坏,电磁阀损坏,更换控制电路板,更换电磁阀,8,按住焊枪开关，送丝机不工作，亦无空载电压指示,焊枪开关损坏,送丝机控制电缆断,控制电路板坏,更换焊枪,修复送丝机控制电缆,更换控制电路板,(6),简单故障与处置措施,表,2-2,简单故障与处置措施,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,2,.,焊材选择,CO,2,焊用焊丝的化学成分及焊缝力学性能见表,2-3,焊丝的牌号和化学成分要求和表,2-4,焊缝力学性能要求。,焊丝牌号,化学成分（质量分数，,%,）,C,Mn,Si,P,S,Cr,Ni,Cu,Mo,V,H08MnSi,0.11,1.20-1.50,0.40-0.70,0.035,0.035,0.20,0.30,0.20,H08Mn2Si,0.11,1.70-2.10,0.65-1.95,0.035,0.035,0.20,0.30,0.20,H08Mn2SiA,0.11,1.80-2.10,0.65-0.95,0.030,0.030,0.20,0.30,0.20,H11MnSi,0.07-0.15,1.00-1.50,0.65-0.95,0.025,0.035,0.15,0.15,0.05,H11Mn2SiA,0.07-0.15,1.40-1.85,0.85-1.15,0.025,0.025,0.15,0.15,0.05,表,2-3,焊丝的牌号和化学成分要求,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,2,.,焊材选择,CO,2,焊用焊丝的化学成分及焊缝力学性能见表,2-3,焊丝的牌号和化学成分要求和表,2-4,焊缝力学性能要求。,焊丝牌号,化学成分（质量分数，,%,）,C,Mn,Si,P,S,Cr,Ni,Cu,Mo,V,H08MnSi,0.11,1.20-1.50,0.40-0.70,0.035,0.035,0.20,0.30,0.20,H08Mn2Si,0.11,1.70-2.10,0.65-1.95,0.035,0.035,0.20,0.30,0.20,H08Mn2SiA,0.11,1.80-2.10,0.65-0.95,0.030,0.030,0.20,0.30,0.20,H11MnSi,0.07-0.15,1.00-1.50,0.65-0.95,0.025,0.035,0.15,0.15,0.05,H11Mn2SiA,0.07-0.15,1.40-1.85,0.85-1.15,0.025,0.025,0.15,0.15,0.05,表,2-3,焊丝的牌号和化学成分要求,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,2,.,焊材选择,CO,2,焊用焊丝的化学成分及焊缝力学性能见表,2-3,焊丝的牌号和化学成分要求和表,2-4,焊缝力学性能要求。,表,2-4,焊缝力学性能要求,焊丝牌号,抗拉强度,b,/MPa,条件屈服应力,0.2,/MPa,伸长率,s,（,%,）,室温冲击吸收功,A,KV,/J,H08MnSi,420-520,320,22,27,H08Mn2Si,500,420,22,27,H08Mn2SiA,500,420,22,27,H11MnSi,500,420,22,-,H11Mn2SiA,500,420,22,27,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(1,),焊件：,Q235,钢板,30,0,mm,150,mm,8 mm,一对。,(2,),坡口角度为,60,，钝边,0.51,mm,，间隙,1.52 mm,。见图,2-10,。,3试件准备,图,2-10,CO,2,焊件,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,C,O,2,气体保护焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊丝的伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角及喷嘴高度等。,焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大。通常根据焊件的厚度、施焊位置及效率等条件来选择。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时，多采用,1.6 mm,以下的焊丝。焊丝直径的选择可见表,2-5,。,4焊接工艺参数,焊丝直径,/mm,焊件厚度,/mm,施焊位置,熔滴过渡形式,0,8,1-3,各种位置,短路过渡,1,0,1,5-6,各种位置,短路过渡,1.2,2-12,各种位置,短路过渡,中厚,平焊、横焊,细颗粒过渡,1,6,6-25,各种位置,短路过渡,中厚,平焊、横焊,细颗粒过渡,2,0,中厚,平焊、横焊,细颗粒过渡,表,2-5,焊丝直径的选择,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。当电流相同时，焊丝越细则熔化速度越快。,推荐的焊接工艺参数见表,2-6,。,焊丝牌号,规格,/mm,焊接电流,/A,电弧电压,/V,气体流量,/(L/min,),H08Mn2SiA,（,ER50-6,）,1.2,打底层：,90100,18,19,15,盖面层：,120130,1920,表,2-6,推荐的焊接工艺参数,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,操作要领,1,.,一般操作要点,CO,2,气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的。焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外，更主要的是取决于操作者的实际操作水平。因此每一名操作者必须熟悉,CO,2,气体保护焊的基本操作技术，才能根据不同的实际情况，灵活地运用这些技能，获得满意的焊接效果。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(1,),正确持枪姿势,要保证正确的持枪姿势。由于,CO,2,气体保护焊的焊枪比焊条电弧焊的焊钳重，焊枪后面又拖了一根沉重的送丝导管，因此操作时感到是较吃力的。为了长时间地坚持生产，每个操作者都应根据不同的焊接位置，选择正确的持枪姿势，使操作者既不感到别扭，又能长时间、稳定地进行焊接。图,2-11,所示为焊接不同位置焊缝时的正确持枪姿势。,图,2-11,正确的持枪姿势,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(2,),保持焊枪与焊件合适的相对位置,CO,2,气体保护焊焊接过程中，操作者必须使焊枪与焊件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊枪与焊件间的倾角和喷嘴高度。在这种位置焊接时，操作者既能方便地观察熔池控制焊缝形状，又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。合适的相对位置因焊缝的空间位置和接头的形式不同而不同。,(3,),保持焊枪匀速向前移动,在整个焊接过程中，必须保持焊枪匀速前移，才能获得满意的焊缝。通常操作者可根据焊接电流的大小、熔池的形状、焊件熔合情况、装配间隙、钝边大小等情况，调整焊枪前移速度，力争匀建前进。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(4,),保持摆幅一致的横向摆动（右手持枪）,像焊条电弧焊一样，为了控制焊缝的宽度和保证熔合质量,CO,2,气体保护焊焊枪也要作横向摆动。焊枪的摆动形式及应用范围见表,2-6,焊枪的摆动形式及应用范围。,表,2-7,焊枪的摆动形式及应用范围,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,为了减少热输入，减小热影响区，减小变形，通常不希望采用大的横向摆动来获得宽焊缝，而提倡采用多层多道焊来焊接厚板，当坡口角度较小时，如焊接打底焊缝时，可采用锯齿形较小的横向摆动，两侧停留,0.5,秒左右，如图,2-12,锯齿形横向摆动所示。当坡口大时，可采用弯月形的横向摆动，两侧停留,0.5,秒左右，如图,2-13,所示。,图,2-12,锯齿形横向摆动,图,2-13,弯月形横向摆动,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,图,2-14,引弧前剪去超长焊丝,(5,),基本操作,和焊条电弧焊一样，,CO,2,气体保护焊的基本操作技术也是引弧、收弧、接头、摆动等。由于没有电焊条送进运动，焊接过程中只需维持电弧弧长不变，并根据熔池情况摆动和移动焊枪，因此,CO,2,气体保护焊操作比焊条电弧焊容易掌握。,引弧,CO,2,气体保护焊与焊条电弧焊引弧的方法稍有不同，不采用划,擦,法引弧，主要采用碰撞引弧但引弧时不必抬起焊枪。具体操作步骤如下：,引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动进出一段焊丝，焊丝伸出长度小于喷嘴与焊件间的距离，超长部分应剪去，如图,2-14,所示。若焊丝的端部出现球状时，必须预先剪去，否则引弧困难。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,图,2-15,准备引弧,将焊枪按要求（保持合,适的倾角和喷嘴高度）放在引弧处。注意此时焊丝端部与焊件未接触。喷嘴高度由焊接电流决定，如图,2-15,所示。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,若操作不熟练时。最好双手持枪。,按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后自动引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向如图2-16所示，故引弧时要稍用力下压焊抢，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。,图,2-16,引弧过程,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,焊接,引燃电弧后，通常都采用左向法焊接，在焊接过程中，操作者的主要任务是保持合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地均匀移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合好，焊枪还要作横向摆动。,操作者必须能够根据焊接过程，判断焊接参数是否台适。像焊条电弧焊一样，操作者主要靠在焊接过程中看到的熔池的情况、电弧的稳定性、飞溅的太小及焊缝成形的好坏来选择焊接参数。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,收弧,CO,2,焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑，井出现弧坑裂纹、气孔等缺陷。操作时可以采取以下措施：,CO2,气体保护焊机有弧坑控制电路，则焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。,若,CO,2,气体保护焊机投有弧坑控制电路，或因焊接电流小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。操作时动作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合、气孔等缺陷。,不论采用哪种方法收弧操作时需要特别注意，收弧时焊枪除停止前进外不能抬高喷嘴，即使弧坑巳填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停留几秒钟后才能离开，因为熄弧后，控制电路仍保证延时送气一段时间，以保证熔池凝固时得到可靠的保护，若收弧时抬高焊枪则容易因保护不良引起缺陷。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,接头,CO,2,气体保护焊不可避免地产生接头，为保证焊接质量，可按下述步骤操作：,将待焊接头处用角向磨光机打磨成斜面，如图,2-17,所示。,在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向左焊接，如图,2-18,所示。,注意：,这个操作很重要，引弧后向斜面底部移动时，要注意观察熔孔，若未形成熔孔则接头背面焊不透；若熔孔太小则接头处背面产生缩颈；若熔孔太大，则背面焊缝太宽或焊漏。,图,2-17,接头处的准备,图,2-18,接头处的引弧操作,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,接头,打磨和回焊这两个操作，在接头焊中非常重要。,但是，在实际操作过程中，有些焊工不按以上操作规程进行，结果在接头处产生细孔缺陷。这种缺陷甚至水压检测和气压检测也查不到。因为气压检测时的气体泻漏量不足以在仪器上显示出来。水压检测则还没等水泻漏出来，细孔就已经被金属氧化物（水锈）堵死。如果有这种细孔的压力容器装载汽油、柴油、煤油等材料，就还会发生泻漏。,所以能够一次不间断焊完的密闭性焊缝，尽量一次焊完；不能一次性焊完，就要打磨接头处，并要有回焊,。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,定位焊,由于,CO,2,气体保护焊时热量较焊条电弧焊大，要求定位焊缝有足够的强度。通常定位焊缝都不磨掉，仍保留在焊缝中，焊接过程中很难全部重熔因此应保证定位焊缝的质量，定位焊缝既要熔台好，余高叉不能太高还不能有缺陷，要求操作者像正式焊接一样焊定位焊缝。定位焊缝的长度和间距应符合下述规定。,密闭性焊缝的定位焊缝两侧，也要按接头要求打磨。,中厚板对接时的定位焊缝，如图,2-19,所示。,图,2-19,中厚板的定位焊,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,图,2-20,薄板对接的定位焊缝,焊件两端应装引弧板,及,引出板,（熄弧板）,。,薄板对接时的定位焊缝如图,2-20,所示。,操作者进行实际练习时，要注意试板上的定位焊缝。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,2,.,平焊操作的一般步骤与要求,(1,),熟悉图样和操作要点，清理坡口表面，修磨钝边。,(2,),按要求进行试件装配，可用,CO,2,焊进行定位焊，也可采用焊条电弧焊点固焊件。,工艺参数见表,2-6,。,(3,),按焊接工艺参数和操作要点，焊接打底层、填充层和盖面层焊缝，注意层间清渣。焊枪位置见图,2-21,。,图,2-21,CO,2,平焊,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,(4),焊后清理工件飞溅物，检查焊缝质量，分析问题，总结经验。,焊接时，采用左焊法，焊丝中心线前倾角为,1015,。打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿,0.51,秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。盖面层采用锯齿形或月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,3,.,立焊操作一般步骤与要求,(1,),采用与,V,形坡口对接平焊相同装配要求进行定位焊，预置反变形量,3,4,，然后按立焊位固定在焊接架上，距离地面,800,900 mm,高度。,推荐的焊接工艺参数见表,2-,8,。,焊丝牌号,规格,mm,焊接电流,（,A,）,电弧电压,（,V,）,气体流量,（,L/min,）,H08Mn2SiA,（,ER50-6,）,1.2,打底层：,90100,18,19,15,盖面层：,90100,1920,表,2-8,推荐的焊接工艺参数,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,焊接时，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿,0.51,秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。盖面层采用锯齿形或反月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。,(2),采用向下立焊法焊接第一层（打底层），焊丝采用直线运丝法；第二层以后采用向上立焊、月牙形摆动运丝法。施焊盖面焊缝时，要避免出现咬边和焊缝余高过大。,图,2-22,CO,2,立焊,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,4,.,横焊操作一般步骤与要求,(1,),清理试件，装配定位，然后按横焊位置固定试件，距离地面,800,900 mm,的高度。,列。要求,相互重叠,1/2,2/3,为宜，并保持各焊道的平整，防止焊缝两侧产生咬边。盖面层的焊接电流可略微减小，防止熔敷金属下淌，造成焊道成形不规则。焊枪位置见图,2-23,。,(2,),采用左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝上坡口时要稍作停顿,0.51,秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。,填充层焊道从下往上排,图,2-23,CO,2,横焊,焊丝牌号,规格,mm,焊接电流,（,A,）,电弧电压,（,V,）,气体流量,（,L/min,）,H08Mn2SiA,（,ER50-6,）,1.2,打底层：,90100,18,19,15,盖面层：,901,1,0,18,19,推荐的焊接工艺参数见表,2-,9,。,任务一,Q235,板,-,板,CO,2,平、立、横对接焊操作,表,2-9,推荐的焊接工艺参数,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,技能点,知识点,能够进行,Q235,板,-,板平角、立角焊。,焊条与基本焊接工艺参数选择、角焊操作要领。,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,近年来我国集装箱产量达到,300,万标准箱，占全球集装箱产量的,90,。其金属材料为,SPA-H,、,09CuPCrNi,，,Q345GNHL,，,Q355NH,等。属于,Q345,系列,高耐候性结构钢，是微合金化控轧钢。,图,2-,24,，这是集装箱的图片。它的基本结构是长方钢框架蒙,上,薄钢板,，焊接,。其内部形态见示意图,2-2,5,。因薄钢板厚度一般在,1.62 mm,，所以其与框架之间的焊接方法主要是半自动,CO,2,气体保护焊。,图,2-24,集装箱,图,2-25,集装箱内部,根据其结构特点，可以将其,总结,出三种基本的焊接操作方法，既板-,板对接平焊、板,-,板对接立焊和平角焊、立角焊。这里先讨论后,两种。,基本焊接形式，见图2-,26,所示。,如何进行,CO,2,平角焊和立角焊呢？,图,2-26,基本焊接形式,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,分析任务,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,主要是工艺参数、焊枪角度及运条的问题。焊接时，易出现的缺陷是焊脚易下垂。,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,1,.,接头准备,分析任务,平角焊包括角接接头、,T,型接头、搭接接头三种接头形式。见图,1-27,。由于这几种接头的焊接的操作方法相似，这里只介绍,T,形接头的操作方法。,图,2-27,基本焊接形式,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,1,.,接头准备,分析任务,平角焊包括角接接头、,T,型接头、搭接接头三种接头形式。见图,1-27,。由于这几种接头的焊接的操作方法相似，这里只介绍,T,形接头的操作方法。,图,2-27,基本焊接形式,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,1,.,接头准备,分析任务,焊角尺寸,(mm),12,焊法,单层,多层,多层多焊道,焊角尺寸随焊件的厚度变化而变化。其关系见表,2-1,。,表,2-11,焊角尺寸与焊法,2,.,工艺准备,(,1,),工件及工艺,准备,6,mm,厚的钢板两块。尺寸为,300,mm,120,mm,。选用,H08M,n,2S,i,A,（,ER50,6,）,焊,丝、,1.2,mm,；焊机电流调到,1,6,0-1,8,0,A,、电弧电压,22,24 V,、气流量,10,15 L/min,。,(2,),定位焊,采用双面三点定位，定位焊缝长约,5,mm,。保证垂直角度。当焊件较长时，每隔,200 mm,焊一点，长度,20,30 mm,。,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,操作要领,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,1,.,平角焊,(1),单层焊,焊枪角度 如图,2-28,所示。焊脚尺寸,10 mm,。,运丝方法 斜锯齿形，左焊法。斜锯齿形运条时，跨距要宽，并在上边稍作停留，防止咬边及焊脚尺寸下垂。,图,2-28,焊枪角度,(2),多层多道焊,焊第一道与单层焊相同；,焊第二道时，焊枪与水平方向的夹角应大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多为,45,55,之间，对第一道焊缝应覆盖,2/3,以上，焊枪与水平方向的夹角仍为,60,80,，运条方法采用斜锯齿形，见图,2-29,。,焊第三道时，焊枪与水平方向的夹角应小些，约为,40,45,，其他的不变，不至于咬边及下垂现象，运条方法采用斜锯齿形，均匀，对第二道焊缝的覆盖应为,1/3,，见图,2-30,。,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,图,2-29,斜锯齿形运条法,图,2-30,焊道分布,焊丝牌号,规格,焊接电流,/,A,电弧电压,/,V,气体流量,/,（,L/min,）,H08M,n,2S,i,A,（,ER50,6,）,1.2,mm,120130,19,20,15,表,2-12,推荐的焊接工艺参数,2,.,立角焊,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,(1),焊前准备：同平角焊相同,(2),焊接工艺参数：见表,2-12,。,焊接前首先站好位置，使焊枪能充分摆动不受影响，焊丝摆动采用三角形或反月牙形，摆动间距要稍宽，约为,4 mm,左右。三角形摆动时三个顶点要稍作停顿，并且顶点的停留时间要略长于其它两点，下边过渡要快，但要熔合良好，防止电弧不稳产生跳弧现象。,(,3,),操作要领,单层焊,焊脚尺寸,1416 mm,。焊丝角度和摆动方法如图,2-31,所示。,双层焊,当焊件较厚，焊脚尺寸较大时需要采用双层焊，其焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。,图,2-31,立角焊焊丝角度和摆动方法,任务二,Q235,板,-,板,CO,2,焊平角、立角焊,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,技能点,知识点,能够进行,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置、全位置焊和仰焊。,焊条与基本焊接工艺参数选择、管-板CO,2,焊操作要领,。,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,提出任务,板壳式换热器兼有管壳式换热器和板片式换热器的优点,，,是一种新型高效换热器,。单位体积内的传热面积比通常的管壳式换热器约大,3.5,倍,使传热面积相同的设备体积减小,重量减轻,用料减少,从而降低了设备成本。,如图,2-,32,所示,，这是全焊接板壳式换热器的图片。它,的外接管与法兰的连接都是管,-,板焊接,。其,局部示意图如,图,2-,33,所示,。,图,2-32,全焊接板壳式换热器,图,2-33,管与法兰的连接,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,根据其结构特点，可以将其,总结,出,三,种基本的焊接操作方法，既,板,-,板叠焊、管,-,板对接水平位置焊,和,全位置,焊。这里先讨论,第二,种。,基本焊接形式，见图,2-,34,所示。,图,2-34,基本焊接形式,其实，这就是一个弯曲的水平位置角焊缝。我们解决的操作问题，主要还是焊接工艺参数、焊枪角度及运条的问题,。,分析任务,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,焊前准备,1,.,焊件准备,焊接件包括带孔的方板和带坡口的管节,，见图,2-35,。,方板厚度范围为,514 mm,，管节为,51130,mm,，坡口角,7,0 5,装配间隙小于,1 mm,(,厚度大于,6mm,时，开坡口,),。推荐材料,Q235,。,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,焊角尺寸,(mm),12,焊法,单层,多层,多层多焊道,表,2-14,焊角尺寸与焊法,设备的准备参考前节。定位焊点为两点或三点，随管径增大而增加点数，保证垂直度。,坡口两侧,30 mm,范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。,焊角尺寸与焊法参考表,2-14,。,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,2,.,工艺准备,(,1,),工件及工艺,准备,612,mm,厚，正方形钢板，边长为,100180 mm,。,管节为,51130,mm,。选用,H08M,n,2S,i,A,（,ER50,6,）,焊,丝、,0.81.2,mm,。,(2,),定位焊,定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致,。,定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的,1/2,，,其长度应不小于,10-25 mm,。,为防止未焊透,，,焊时电流应比正式焊接时高,10-15%,左右。,如有裂纹,、,气孔,、,夹渣等缺陷,，,焊接时必须将定位焊缝清除,。,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,操作要领,1,.,水平位置焊,这里的水平位置焊是指管,-,板焊接平角焊。一般采用左焊法，对于焊脚尺寸要求较小的用单层单道焊接，采用转动管板的方法一次焊完一圈，也可采用不转动管板的方法分段进行焊接。焊枪角度见图,2-36,。,图,2-36,管,-,板焊接平角焊时的焊枪角度,2,.,全位置焊,该位置焊接难度比较大，要求对平焊、立焊、横焊和仰焊的操作都要熟练。焊接时的焊枪角度见图,2-37,。,图,2-37,全位置焊焊枪角度,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,采用两层两道焊时工艺参数见表,2-15,。焊接打底焊时，首先在,7,点位置引弧，保持一定的焊枪角度，沿逆时针方向开始焊接，当焊到一定位置时，如果身体不合适，可断弧焊接。焊枪的位置不变，快速改变身体位置，引弧后继续焊接至,0,点位置后熄弧，最好将,0,点位置的焊缝打磨成斜面，以利于封闭接头。然后在从,7,点位置引弧，沿顺时针方向焊至,0,点，接头处 保证表面平整，添满弧坑。,表,2-15,水平固定位置焊接工艺参数,任务三,Q235,管,-,板,CO,2,焊水平位置焊、全位置焊、仰焊,焊接层数,焊丝直径,/mm,焊丝伸出长度,/mm,焊接电流,/A,电弧电压,/V,气体流量,/,（,L/min,）,打底焊,1.2,15,20,90,120,18,20,12,盖面层,1.2,15,20,110,130,18,20,15,垂直固定仰焊的焊接可采用单层单道焊接多层焊接。以两层两道焊接为例，其工艺参数见表2-16。,仰焊焊接工艺参数焊接盖面焊道时的要求及顺序与第一层相同，焊接速度相对慢些，焊枪需要摆动保证焊缝两侧熔合好，焊缝尺寸达到要求。,3,.,仰焊,焊接层数,焊丝直径（,mm,）,焊