拨叉夹具设计-开题报告.doc

学院毕业设计（论文）开题报告
宜春学院

毕业设计开题报告

题 目： 拨叉80-08的夹具设计

学 院： 理工院 系 机电系
专 业： 机械设计制造及其自动化
班 级： 09机制（1）班
学 号： 0934304107
姓 名： 江晓
指导教师： 李细荣
填表日期： 2012 年 11 月 14 日

一、 选题的依据及意义
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

二、 国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

三、 本课题研究内容
（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床拨叉80-08的加工工艺；
（2）、设计零件的加工夹具；
内容：提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

四、 本课题研究方法
工序的划分和定位基准的选择，在开始的时候，要认真分析零件图，了解拨叉的结构特点和技术要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同轴度，圆度，粗糙度等）和它们的相互位置精度，采用AutoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对AutoCAD软件的熟悉。
工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工艺的加重和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切联系，具体可以根据生产类型，零件的结构特点，技术要求和机床设备。定位基准的选择根据粗基准的选择原则：遵循基准同意，基准重合。
夹具设计要确定工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要是定位基准是否与工序基准重合，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过的定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决，夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，一面工件或夹具产生过大变形，可采用多点夹紧或在工件刚性薄弱部位安放适当的辅助支撑，夹具的设计必须要保证夹具的定位准确的机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些加工的夹具来解决这些问题。

五、 研究目标、主要特色及工作进度
研究目标、主要特色：①能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等等问题的方法。②通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。③课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强自己的解决工程实际问题的能力。
工作进度：①调研，收集资料，查阅相关文献，了解拨叉的基本结构。②掌握机械加工工艺设计的基本思路，初步拟定拨叉零件的工艺过程，完成开题报告。③总结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。④加工方案论证；确定加工工艺；编制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。⑤设计关键工序的夹具，绘制夹具装配图和只要零件工作图。⑥通过与老师讨论，对零件的主要技术条件进行分析，对制定的工艺规程进行修改和完善。⑦总结前面的工作，开始撰写论文。⑧完成论文初稿，与老师交流，修订初稿。⑨终稿完成，打印装订，准备答辩。

六、参考文献
[1] 李 洪．机械加工工艺手册[M] ．北京出版社，1996．1．
[2] 陈宏钧．实用金属切削手册[M] ．机械工业出版社，2005．1．
[3] 上海市金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海科学技术出版社，2002．
[4] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．机械工业出版社，2000．
[5] 徐鸿本．机床夹具设计手册[M] ．辽宁科学技术出版社，2003．10．
[6] 都克勤．机床夹具结构图册[M] ．贵州人民出版社，1983．4．
[7] 胡建新．机床夹具[M] ．中国劳动社会保障出版社，2001．5．
[8] 冯 道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册[M] ．安徽文化音像出版社，2003．
[9] 王先逵．机械制造工艺学[M]．机械工业出版社，2000．
[10] 马贤智．机械加工余量与公差手册[M]．中国标准出版社，1994．12．
[11] 刘文剑．夹具工程师手册[M]．黑龙江科学技术出版社，1987．
[12] 王光斗．机床夹具设计手册[M]．上海科学技术出版社，2002．8．
[13] 中华人民共和国机械行业标准．机床夹具零件与部件．北京：标准出版社，1998