技术交底-干挂石材工程.doc

 技 术 交 底 记 录
表C2-1
编  号

工 程 名 称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

交底内容：

一、 施工准备
（一）作业条件
1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
（二）材料准备
石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。
（三）机具准备
主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

二、 质量要求
（一）主控项目
1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（二） 一般项目：
1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4、干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
序号
项目
质量标准
检验方法
合格率%

1
钢骨架表面平整度
3mm
用2M靠尺和楔型塞尺检查

2
钢骨架立面垂直度
3mm
用2M托线板检查

3
龙骨平直
3mm
用2M直尺和楔型塞尺检查

4
构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5MM
观察尺量

5
焊缝外端应焊缝均匀，焊渣和飞溅物清除干净
观察

6
表面平整度允许偏差
1mm
用2M靠尺和楔型塞尺检查

7
立面垂直度允许偏差
2mm
用2M托线板检查

8
阴阳角方正允许偏差
2mm
用200MM方尺检查

9
接缝平直
1mm
拉5M通线（不足5M的拉通线）尺量检查

10
墙裙上口平直度
1mm
拉5M通线（不足5M的拉通线）尺量检查

11
接缝高低差
0.3mm
用钢板短尺和塞尺检查

12
接缝宽度
0.2mm
用钢板短尺检查

允许偏差项目检验结果
实测 点，其中合格 点，合格率 %

三、 工艺流程
基层处理→放线→安装骨架及挂件→石材对号定位→ 石材对号加工→安装石材→封缝→清理→分项、检验批验收
带 需要项目部门验收后进行下道工序。
四、 施工工艺
（1）基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必需进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。结构及墙面设备管线提前验收合格。
（2）测量放线：进场后对+500mm水平线进行校核，并用水平仪将水平线反映到墙面各立面，尤其要校准第一层基准线；用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸；予留孔洞位置尺寸必须标注清楚、准确；根据石材方块线弹出纵横向龙骨位置线。
（3）安装骨架及挂件：
①检查墙面预埋件，对墙上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，如采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时其孔径控制在12+2=14mm，胀栓必须胀紧，经检查合格方可点焊固定。
②膨胀螺栓安装步骤：
（a）在墙面上按竖线及横向安装角钢，每根上下两端距端头各180mm左右处补打一个胀孔，胀孔误差控制在6mm范围内。
（b）对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。
（C）用长扳手由专人负责上紧螺栓，所使用的力量要均匀一致。
③焊接钢骨架：
（a） 水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经常核对位置，调整误差，角钢在焊接前对变形必须矫正。
（c）焊接质量必须符合钢结构的规范要求焊条不应受潮；焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。
（d）钢龙骨校正后先点焊，检验无误后进行满焊加固。
（e）所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。
④安装挂件：
（a）使用合格挂件，测其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。
（b）检查钢龙骨安装位置是否正确，确认挂件形式、数量，备用在作业面。
（c）将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
（4）石材对号、加工：
（a）石材对号：对石材型号、颜色、材质严格挑选、试排；各墙立面应色泽一致，无大色差；板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好；加工尺寸应在允许偏差内。
（b）石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，在编过号的石材上下边各开两个短平槽，长100mm、深15mm、宽6～7mm，保证石板与挂件连接准确、严密；两挂件的间距≤600mm，挂件离边端大于85mm且小于180mm；挂件中心线与石材厚度中心线基本一致，且防止槽打崩、歪、裂、偏，保证挂件垂直；每块石材上、下各2个挂件，大板左右各加1个挂件，不允许单件受力；安装就位前，槽内抹满环氧树脂专用胶，插入T型挂件，调整螺栓，确保挂件到持力位；石板材因开槽损坏的一律更换。
（5）安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在首层石材上沿之下20—５0mm处。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件；安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下20～50mm，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度。先挂大面，后挂小面，每块石材必须保证垂直、平整、牢固。每组工人必须配备测量检查工具，随时核对水平与垂直控制线，调整石材板的水平与垂直度，之后方能紧固不锈钢螺栓；为防止螺母松动，可在丝扣上涂强力型胶。
石材安装时，要做到表面平整、洁净，色泽协调一致；接缝平直、宽窄一致、边缘整齐；墙裙、贴脸上口平顺，突出墙面一致；滴水线顺直，流水坡向正确。
（6）封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；放入与缝大小适宜的泡沫棒，使其凹入石板表面3～5mm，用胶枪伸入板缝点胶，石板缝外贴胶纸；注入耐候胶，打胶要密实、光滑平顺，并比板面稍凹1～2mm。
（7）清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。
五、 成品保护
（1）合理安排工序，干挂石材应在顶部装饰及专业工种、湿作业完成后进行，以防污染。
（2）石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，通道石材墙面安装完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（4）施工中环氧胶未达到强度不得进行上层板施工，并防止撞击和振动。
六、 环保要求：
（1）石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。
（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。
（3）注意节水、节电，减少原材料浪费。
（4）工人操作戴防尘口罩或面具。
（5）废渣及时清运，按规定程序处理。

 审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。