基坑支护及土方开挖专项安全施工方案.docx
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1、第一章 编制依据3第一节 设计文件及地质资料3第二节 技术标准、规范及规程3第二章 工程概况3第二节 地质条件4第三节 基坑支护设计概况4第四节 场地条件6第三章、工程重点及主要对策6一、工程重点6二、主要施工对策8第四章 施工流程8第一节、施工顺序:8第二节、施工流程8第三节 施工准备工作9第五章 主要分项工程施工方法及技术措施9第一节 工程测量放线9第二节 搅拌桩的施工10第三节、钢花管土钉墙设置及施工11第四节、喷射混凝土面层的施工11第五节、注桨12第六节 基坑降排水工程12第七节 基坑安全监测工程14第六章 土方开挖工程15第七章 施工进度计划17第八章、基坑重大危险源分析与应急救援
2、预案18一、基坑支护重大危源分析:18二、基坑应急救援预案18第九章 施工平面布置19第十章 施工临时用电191、现场情况192、施工机具193、配电箱内电气装置的设置及安装205、电气装置的安装及操作程序206、配电线路的敷设要求217、 现场用电负荷计算21变压器负荷218、施工用电系统图23第十一章、项目管理机构及一览表24(二)、项目经理部的组成、分工及各职能部门的职责24第十二章 资源配置计划25一、主要的分项工程量25二、主要材料需用量表26二、劳动力计划表26三、主要施工机械设备表27第十三章 质量、安全保证措施28第一节 质量保证措施28第二节 安全保证措施28第十四章 、文明
3、施工及环境保护措施29第一节、文明施工管理29第二节、文明施工管理基本要求30第三节、文明施工管理措施30第四节、环境保护32第十五章、季节性施工措施34第一节 季节性的保证措施34第二节 雨季施工措施34第三节 防台风措施35宝安区松岗体育中心综合馆承台梁、地下室底板配筋图宝安区松岗体育中心竖向总平面图宝安区松岗体育中心用地现状地形图深圳市宝安区松岗体育中心拟建场地岩土工程勘察报告宝安区松岗体育中心综合馆基坑支护工程设计施工图深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-96)建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)喷射混凝土支护技术规范(GB5
4、0086-2001)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)建筑机械使用安全技术规程(JGG33-2001)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)测量规范(GBJ50026-93)工程拟采用搅拌桩止水+钢花管土钉墙结构。具体剖面结构如下所示: 剖面及大样图:采用上部放坡、下部垂直开挖,基坑边缘为深层搅拌桩施工、在易于成孔地段采用人工成孔钢筋土钉结构形式。3、施工要求(1)人工配合机械开挖,按设计坡度进行放坡开挖。(2)土钉墙设置采用锚管式土钉,钢管管头部封闭,管身设置注浆孔。土钉下倾角10。土钉长度、锁定及设置详见附图。注浆采用PC3
5、2.5R复合硅酸盐纯水泥浆,高压注浆,水泥浆水灰比为0.450.55。(3)挂网喷射砼护面钢筋网为6.5250 双向,采用C20 喷射混凝土,混凝土面层厚80mm,配合比为水泥:石子:砂=1:2:2.5(重量比),石子粒径小于15mm 。(4)搅拌桩止水帷幕采用500400水泥搅拌桩,四喷四搅施工工艺,水泥用量为55kg/m,水灰比为0.450.55。(5) 应按有关规范(规程)施工,确保围护安全。施工时可根据地层土质情况,在确保结构安全前提下调整设计。1、基坑开挖确保安全的技术措施及应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程重点(1) 按平面图放线,安全围护结构安装;(2) 先按照1:1.2的放坡
6、开挖至-2.00标高后进行搅拌桩止水与静压桩施工;(3) 逐层开挖土方及时喷射混凝土面层和钢花管土钉墙施工。(4) 施工基坑垫层、承台砖模1. 开挖工作面,随即进行工作面修整。2. 设置临时排水系统(在开挖和设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙过程穿插施工)。3. 设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙。4. 铺设、固定钢筋网。5. 喷射混凝土面层。6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉,同时另设一个68m 的汽车临时通道,待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。(1) 施工工艺流程 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅
7、拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。 (2) 施工控制 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 水泥搅拌配
8、合比:水灰比0.450.50。 水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa. 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加55kg.若储浆量小于上述
9、重量时,不得进行下一根桩的施工。 现场施工人员认真填写施工原始记录。锚管土钉墙应按如下方法施工:(1)孔位定位土钉施工前,应先了解地下管线的分布情况,以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时,应相应调整土钉位置和角度。(2)锚管制作 1) 锚管按设计长度下料后,锚入端应做成锥形(锐角), 并将缝隙焊死,防止锚进土层时泥水进入锚管。 2) 锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置,锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔,注浆孔直径为510mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。3)在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺,规格80mm35mm,防止钢管锚入时泥土堵住注
10、浆孔。(3)锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体,施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭,防止水土流失妨碍土体稳定。(4)锚管头部的焊接锚管土钉设置后,应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢,并及时喷射混凝土面层。(1)网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作,网格允许偏差为10mm。制作网片时,相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。(2)网片铺设网片应牢固地固定在边壁上,不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。(3)混凝土原料应符合质量要求水泥:混凝土面层应使用设计要求的水泥。使用PC32.5R复合
11、硅酸盐水泥。砂料:使用中粗砂。(4)应严格控制混凝土配比严格按1:2.0:2.5(水泥:砂:碎石重量比)配比制作混凝土。(5)机具设置为确保面层混凝土的喷射质量,按如下要求选择专用机具设备:1)混凝土喷射机:喷射机的能力为3m3/h,输送最大料径为25mm,输料水平与垂直距离应满足施工需要,水平小于100m。 2)空压机:风量12m3/min 。3)输料管:承受1MPa 的压力,并有良好的耐磨性能。4)供水设备:保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前,应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。(6)喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行,
12、喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内,射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射,防止出现空隙,可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时,应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使接合面潮湿。(7)喷射厚度应符合设计要求。(8)喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程(GB50086-2001)。(1)可采用低压(0.50.7MPa)方法注浆填孔。压力注浆时,为防止孔口漏浆,应在孔口部设置止浆塞,注满后立即封堵孔口。(2) 水泥浆的水灰比宜为0.450.55, 并应加入1.8%的水玻璃(水泥比), 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg,或以锚
13、管周边土体溢浆为止。(3) 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后,必须用水冲洗管路。1、基坑及周边检测准备工作为确保基坑顺利施工,做到发现情况及时处理,在基坑开挖施工过程中,对本基坑安装不同点监测点,对基坑施工过程中的各项指标进行监测;、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定,并做好记录、拍照、录象等工作,为施工过程中检测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。、详细了解周围地下管线的情况,并做好记录。、在周边建筑物、路面设置及变形观测点。2、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置基坑监测项目是一项技术上复杂,不确定因素较多,风险性较大的系统工程,根据本基坑支护
14、结构及周围环境的特点,应进行以下项目的监测:另外,在基坑3H范围内应埋设3个钻孔基准点,作为沉降、位移观测的基准点,所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全为宗旨,若开挖过程中出现位移速率,支撑轴力较大等异常情况时,应适当加密监测次数,并且每次监测完毕后及时整理分析测试数据,向甲方和监理单位提供监测简报。若发现异常情况及时报警。在基坑周边建构筑物主要承重墙柱、结构角点等位置设置沉降观测点。同时,甲方应委托具有专业资质的第三方进行观测。2、开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则:1)分层分段开挖,每段长度610m,有建筑物处每段控制在34m。2)先开挖道口工作面,待道口搅拌桩止水+钢花管土钉墙完成
15、后再开挖其余部分的工作面。3、分层开挖1) 土方开挖应与设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙相协调,应按设计规定的分层开挖深度(即搅拌桩止水+钢花管土钉墙竖向距离)和设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙的施工顺序分段进行。2) 为确保工程质量,上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。土方开挖到基底标高时,应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工,尽量减少基底土体的暴露时间。3)修坡边采取任何开挖手段开挖,严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲、锹人工切削修坡,保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4) 边壁土体暴露时间不得超过规定
16、时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。本工程施工用电电源引自市供电高压电网经变压器后做为施工临时电源,施工现场配备好一台315KVA电力变压器,生活区配备一台50KVA电力变压器,电压为380/220V。安装多台动力配电柜及计量装置。本工程进场机具设备总视在功率,具体详见。3、用电原则1施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置。2总配电箱、分配电箱应设在负荷相对集中的地方。3动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如设置在同一箱内,动力和照明应分路设置。4开关箱应由末级分配电箱配电,分配电箱与开关箱的距离不得超过
17、30M,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。5开关箱和配电箱均应装设在干燥、通风及常温场所,不得装在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中,且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所,否则,应做特殊防护处理。1总配电箱需装设总电源隔离开关,总漏电空气开关和分路隔离开关,分漏电空气开关。其漏电动作电流、动作时间与分配电箱、开关箱中漏电开关相适应。且符合规范要求。2二级分配电箱内装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。3开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座),严禁线路两端用插头连接电源
18、与用电设备或电源与下一级供电线路;4开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离,开关箱内设置漏电保护装置必须在设备负荷侧,其型号、额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合,使之具有分级分段保护的功能,且不大于30mA/0.1S。在潮湿场所漏电空气开关为防溅型15 mA/0.1S 5.电焊机漏电保护器采用国家认证专用电焊机漏电保护开关。6.照明配电箱内漏电空气开关的漏电动作电流、动作时间与开关箱相同,为30mA/0.1S。1配电箱与开关箱的安装无论是选用新电气产品还是旧电气产品,本工程都保证这些产品全部完整无损、动作可靠、绝缘良好,绝对不使用破
19、损电气产品。 2所有配电箱与开关箱均将在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。 3为防止停、送电时,电源手动开关带负荷操作,以及便于对用电设备在停、送电时进行监护,配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作程序,即停电时其操作程序应当是:开关箱分配电箱总配电箱;送电时其操作程序应当是:总配电箱分配电箱开关箱。 1线路走向按以下原则:总配电箱分配电箱开关箱用电设备。 2施工现场的配电线路的敷设方式:总配电箱至分配电箱间线路采用绝缘导线架空敷设和电缆埋地敷设两种方式,分配电箱至开关箱,开关箱至用电设备间线路均采用绝缘导线穿管或电力电缆埋地敷设方式,确保用电安全。变压器负荷(1)电焊机组:查表Kx
20、=0.45,tg=1.98, 先将Jc=50%换算到Jc=100%的额定容量 Pe4=(Jc50/Jc100)1/2Pn=0.51/2668=472.276KW 负荷:Pjs4=KxPe6=0.45472.276=212.524KW Qjs4=Pjs4Tg=212.5241.98=420.798Kvar (2)钢筋机械组:查表Kx=0.7,COS=0.7,tg=1.02 Pjs5=KxPe7=0.769=48.3KW (3)打夯机组:查表Kx=0.8,COS=0.8,tg=0.75 Pjs7=KxPe9=0.850=40KW Qjs7=Pjs7tg=400.75=30Kvar (4)潜水泵组:
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