焊接材料管理规程20080220.doc

大连宝原核设备有限公司作业指导文件

编号:Q/AJ/GWZ(R)-03-2008

焊接材料管理规程
(2008版)

批准：

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编制；

2008.02.20发布 2008.02.20实施

大 连 宝 原 核 设 备 有 限 公 司

大连宝原核设备有限公司作业文件
编号: Q/AJ/GWZ(R)03--2008
焊接材料管理规程
2008版
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1 目的
焊接材料是保证产品焊接质量的重要一环，为做到科学管理，更好地为生产服务，特制定本规程。
2 范围
2.1 本规程适用于我公司承制的锅炉、压力容器以及核承压设备用焊接材料的
管理。
2.2 本规程规定了焊接材料的采购、验收、复验、保管、烘干、发放和回收的要求。
3 职责
3.1 技术部负责焊接材料定额及采购要求的编制。
3.2物资部负责焊接材料的采购和一级焊材库的管理。
3.3 各生产分厂负责二级焊材库焊接材料保管、烘干、发放和回收。
3.4质保部负责进厂焊接材料的验收或复验，并对焊接材料的保管、烘干、发放和回收等进行监督和检查。
4 焊接材料的采购
4.1物资部采购人员应根据技术部编制的焊接材料定额及焊接材料标准和特殊要求（如果有）采购焊接材料。并应核对所购焊接材料质量保证书中的数据是否齐全、合格；另外，对于有特殊要求的焊接材料，采购人员应在焊接技术人员指定的焊接材料生产厂，按特殊要求进行购买。
4.2 采购焊接材料应择优定点，尽量减少供应厂家。可由质保部组织有关人员对物资部提供的厂家名单进行质保考察，定出合格分承保厂家。
4.3 进厂焊接材料必须先放在待验区，经质保部验收或复验合格，并签发“压力容器焊接材料验收入库通知单”，才能放在合格区。
5 焊接材料的验收
5.1原材料检验员根据“器材入厂验收控制程序”的规定，按物资部门提供的“压力容器焊材验收入库通知单”及技术部门编制的焊材技术协议（必要时）规定的内容进行验收。
5.2原材料检验员审查焊接材料质量证明书的三性，即：证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。即：
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1）质量证明书（原件），必需清晰、并加盖材料生产单位质量检验章。若从非焊材生产单位获得焊接材料时，应同时取得焊接材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
2）焊接材料质量证明书的内容必须齐全，其内容为：
a)焊条质量证明书应注明：合同号、批号、供方名称、需方名称、发货日期、 焊条牌号（商品名称）、型号、标准号、焊条规格（直径）、以及标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）
b) 焊丝质量证明书应注明：合同号、批号、供方名称、需方名称、发货日期、 焊丝牌号、焊丝规格（直径）、以及标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）。
c ) 焊剂质量证明书应注明：合同号、批号、供方名称、需方名称、发货日期、焊剂牌号（商品名称）、型号、标准号、以及标准中所规定的各项试验结果（包括参考性指标）。
5.3在物资部门的配合下，原材料检验员逐件检查包装质量及标志。
5.3.1焊条按批号进行包装，应做到密封防潮，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不受潮变质报废；分包包装的焊条应装箱，包装箱应牢固耐用，以保证焊条在运输、搬运过程及正常储存时，包装不致损坏。
5.3.2焊丝应捆扎，每捆应由一根钢丝组成，不得散乱或成“∽”字形，每捆钢丝的内径不应超过标准规定的要求。
5.3.3焊剂包装不得有破损。
5.4在物资部门的配合下，原材料检验员逐件检查包装标识。
5.4.1焊条的标识：
①单根焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条型号或标记；字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辩。JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条定货技术条件》规定：焊条靠近夹持端的药皮上印有“JB/T4747”字样。
②每包焊条的包装外面有下列标记：焊条型号、焊条牌号（商品名称）、直径及长度、批号、适用电流、极性、容许的最大及最小焊接电流、焊条烘干
规范、制造厂名、日期。
③包装箱外面有下列标记：焊条型号、焊条牌号（商品名称）、 直径及长度、焊条净重或根数。制造厂名、日期。
5.4.2焊丝的标识：每盘钢丝至少附有两个标牌（签），标牌（签）上应标有：
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钢号、炉罐（批）号、钢丝直径、生产厂、日期。
5.4.3 焊剂的标识：包装物外面有下列标记：焊剂牌号（商品名称）、焊剂型号、批号、标准号、重量、制造厂名、日期。
5.5在物资部门的配合下，原材料检验员抽查外观质量及主要几何尺寸。
5.5.1 对焊接材料外观的检查
a) 对焊条进行外观检查
①焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。
②焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
③焊条偏心度应符合规定。
b) 对焊丝进行外观检查
①钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。
②钢丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。
③镀铜钢丝的镀铜表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点和锈蚀。
c) 对焊剂进行外观检查
当图样、工艺有要求时，才进行检查。
5.5.2主要几何尺寸检查的规定
抽查5～10根（焊条）或1～3盘（焊丝）测量外径。
5.6 焊接材料复验的规定
当产品有以下之一者，才进行复验。复验内容（项目）要由工艺规定；复验方法按焊接材料标准规定；复验的合格标准按焊接材料标准规定及设计图样、工艺的规定。
复验合格的焊接材料，应在材料入厂编号后面加“F”。
（1）质量证明书内容不全（材料责任师认可）；
（2）对其质量有怀疑（检验员提出，检验责任师认可）；
（3）设计图样及用户有要求；
（4）制造工艺或焊接工艺有要求。
焊条或焊丝（带）熔敷金属的复验程序为：
检验员取样（焊条或焊丝），并按规定的复验内容（项目）开委托单，委托计量部门及焊接试验室或生产分厂进行施焊，最终由计量部门加工试样并完成全部试验工作，出具报告并将报告发给委托人。
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5.7验收合格后，物资部门保管员要对焊接材料标记进行标记移植，（在焊材包装盒指定位置上移植材料入厂编号或挂标签）。
6 焊接材料一级库的管理
6.1存放焊接材料的库内应划分“待验”、“合格”及“不合格”区域，各区域要有明显的标记。
6.2验收合格的焊接材料应进行入库登记。其内容包括：
a. 焊接材料的名称、型号（或牌号）及可能使用的内部移植代号；
b. 规格；
c. 炉号或批号；
d. 数量（或重量）；
e. 生产日期；
f. 入库日期；
g. 有效期（自验收合格之日起至规定的期限，见6.3）；
h. 生产厂。
6.3焊接材料入库后即建立相应的库存档案，诸如入库登记、质量证明书、验
收检验报告、检查及发放记录等。
7 焊接材料库存保管
7.1物资部门按“器材保管和发放的质量控制程序”及“焊接材料的质量控制”进行保管，原材料检验员要进行检查，发现不符合要按“质量信息管理办法”的规定，填写“压力容器质量信息反馈单”给物资部及质量管理部门。在问题没有解决之前，不得发放焊接材料。
7.2焊接材料一级库保管要求
1）焊材应存放于室内的架子上，离地面的距离大于300mm，离墙壁的距离大于300mm。
2）焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有标签标识。
3）库房内必须保持空气干燥、清洁、通风良好，室温不低于5℃，相对空气湿度应不大于60%，并应设置去湿机、干湿温度计。焊材库保管员要在焊材库温湿度记录表进行记录，每天记录温湿度三次，记录时间分别在早、中、晚，焊材检验员要进行监督。
7.3焊接材料二级库保管要求
1）二级库应设置焊条、焊剂烘干箱和保温箱，要按批烘干焊条、焊剂，
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两批界限清楚，不得混批。烘干时，焊条、焊剂不得堆积过厚，一般不超过150mm，并用标牌注明焊材牌号和规格。
2）检验员要监督焊条、焊剂烘干和保温情况，并在焊材库保管员记录的“焊条、焊剂烘干记录”上签字确认。
3）焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有标签标识。
4）烘干箱和保温箱上的仪表必须在检定的有效期内。
8 焊接材料的发放
8.1为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后果，焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。
8.2 焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据，经库存保管人员核准后方可发放。
8.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，须经有关质保部复验合格后方可发放使用。复检原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验、但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：
a焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限
b酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年
c石墨型焊接材料及其他焊接材料为两年
8.4对于严重受潮、变质的焊接材料，应由质保部门进行必要的检验，并做出降级使用或报废的处理决定之后，方可推许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制。
9 焊接材料使用过程中的管理
9.1 一般要求
9.1.1各生产分厂应设置专门的焊接材料保管员，负责焊接材料的烘干、保管，发放及回收。
9.1.2各生产分厂的生产主管人员对焊接材料的管理及使用全面负责，焊接技术人员及质保部分厂检验员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督，确保焊接材料的正确使用，防止由于焊接材料管理不善而发生质量事故。
9.2 烘干、保温及清理
9.2.1 烘干及清理焊接材料的焊材库应具备合适的烘干、保温设施及清理手
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段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按技术要求执行，焊接材料在烘干时应排放合理。有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干。
a 烘干范围相同
b 不同类型焊接材料之间有明显的标记不至于混杂。
9.2.4焊接材料的烘干规范按焊材供应商提供的焊接材料说明书执行。无焊接材料说明书时，按下列推荐焊接材料的烘干规范执行（见表1）。若焊条药皮较潮时，不得直接升到高温，需要在100℃烘干1小时后，再升到规定的温度。
焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条）如烘干后在常温下搁置4小时以上，再使用时应再次烘干。但累计的烘干次数一般不宜超过3次。
9.2.5 经高温烘干的焊接材料，应存入保温箱内待发放，保温箱保温温度100～150℃，保温箱内要按焊条、焊剂和型号、规格、批号分格存放，并用标牌注明型号和批号。
9.2.6 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在使用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
9.2.7 焊接材料保管员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录并签字，达到焊接材料使用的可追溯性。焊接技术人员及质保部检验员应定期或
不定期进行检查确认。
9.2.8 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。除锈可用机械或手工除锈方法，去油污可用化学清洗、汽油、丙酮等。
9.2.9 除锈去油污处理后的焊丝应绕贯，并在焊丝、焊带盘上写明其牌号、批号等。
9.3 焊接材料的发放使用
9.3.1焊材库用“焊接材料领退记录表”发放焊接材料，原则是当天用多少、发多少，但焊条每人每次不能超过60根，并且在中午及下班前，将焊条、保温筒及剩余焊条送回焊材库。
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表1 常用焊接材料的烘干规范
焊接材料
牌号
烘干规范
烘干温度（℃）
保温时间（h）
碳钢和低合金
焊条
J422、J502
150～250
1～2
J426、J427、J506、J507、J557、J607、J707、、J506RH、J507RH
350～400
1～2
低温钢焊条
W607、W707
350～400
1～2
钼和铬钼耐热钢
焊条
R207、R307
R317、R407、R507
350～400
1～2
铬镍不锈钢
焊条
A102、A132、A202、A002、A022、A212、A242
150～200
1～1.5
A107、A137、A207
250～300
1～1.5
铬不锈钢
焊条
G202、G302
150～200
1～1.5
G207、G307
250～300
1～1.5
熔炼焊剂
HJ431
250～300
2～2.5
HJ350、HJ260
300～400
2～2.5
HJ250
300～350
2～2.5
烧结焊剂
SJ101、SJ102
300～350
2～2.5
9.3.2 电焊工本人应凭经班长签字确定的“焊接材料领用卡”领取焊接材料、保管员依据“焊接材料领用卡”，在“焊接材料领退记录表”上填写记录并由发放人（保管员）和领退人签字。
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9.3.3 焊材库发放焊接材料时，必须仔细核对所发放的焊材牌号，规格，数量及批号，与“焊接材料领退记录表”一致后，才能发放给焊工。
9.3.4 焊工领取的焊条必须放在保温筒内，氩弧焊丝放在焊丝筒内，焊丝放在焊剂盒内。所有焊接材料不得在平台和工件上级地面上任意扔放，焊条保温筒外面写明上午、下午用，以及所领用焊条的牌号、型号、材质编号；焊剂盒外面要写明牌号。
9.3.5 当天用剩的焊条、焊剂，焊工下班前应送回焊材库。焊材库保管员应查明牌号、批号及数量，并在“焊接材料领退记录表”上注明，再在“压力容器材料台账”上登帐。对用剩的焊条和焊剂，如果可以追踪按原要求重新高温烘干，烘干次数不得超过三次，且不得混批。
9.3.6 焊材库保管员在焊材发放和回收过程中要坚持原则，遵守制度。
9.3.7 焊材库保管员汇同物资部、质保部及技术部焊接技术人员每月对焊材库进行一次检查，核实账物是否相符，并将核实结果报告主管领导。
10 相关标准
10.1《压力容器安全技术监察规程》1999年版
10.2 GB150—1998《钢制压力容器》
10.3 JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》