2513综采工作面安装作业规程.doc

编号：JJ-QC-018

河南龙宇能源股份有限公司车集煤矿

2513综采工作面安装作业规程
（安装）2009－01

统一编号：

工作面名称：2513工作面
编 制 人：宋青德
施工单位：安装队
施工负责人：许民清
总工程师：葛妙英
分管矿长： 栗纪周
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日

作业规程审批签字表
部门及分管领导
签　字
时　间
生
产
科
技术组

　　年　月　日
地测组

　　年　月　日
通风科

　　年　月　日
通风队

　　年　月　日
机电科

　　年　月　日
调度室

　　年　月　日
安检科

　　年　月　日
经营科

　　年　月　日
供应科

　　年　月　日
人劳科

　　年　月　日
副总工程师

　　年　月　日
分管矿领导

　　年　月　日
总工程师

　　年　月　日
编号：JJ-QC-018
2513综采工作面安装规程审批意见

目 录
第1章 工作面概况 5
第2章 工作面安装工程量 5
第3章 设备运输路线 6
第4章 安装准备工作 6
第5章 设备安装与回撤 10
第6章 设备安装与回撤要求 20
第7章 工作面安装期间通风系统 20
第8章 工作面供电系统 22
第9章 工作面供、排水系统 22
第10章 工作面避灾路线 23
第11章 安全技术措施 23

第1章 工作面概况

2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。
2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。
第2章 工作面安装工程量
1准备工作量
1.1 安装各种绞车共计13部。
1.2 2513上巷、切眼共计铺道950m。
1.3 安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m（从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m）。
1.4 BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。
1.5 运输路线的信号系统。
1.6 安装运输系统的安全设施。
2生产系统安装
2.1 上巷
2.1.1 移动设备列车：
2.1.1.1 里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。
2.1.1.2 KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。
2.1.1.3 WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。
2.1.1.4 KBZ-400型馈电开关1台， QJZ-4×315/1140型组合开关3台， BZX-4/127型照明综保1台。
2.1.1.5 供液进回液高压胶管各1趟。
2.1.1.6 专列照明10盏。
2.1.2 通讯系统 ：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
2.1.3 照明系统。
2.2 工作面
2.2.1 ZY2200-13/32型液压支架共计106台，其中里切眼安装47台，外切眼安装59台，MG160/375-W采煤机1部，SGZ-630/320刮板输送机1部，长128m，其中里切眼安装57m，剩余71m中部槽安装在外切眼。
2.2.2 工作面压风、供水管路各1趟用Φ25高压胶管，各100m。
2.3 下巷
2.3.1 安装SZZ-630/90型转载机1部。
2.3.2 安装PLM-500型破碎机1部。
第3章 设备运输路线
转载机、破碎机、采煤机等设备的运输路线：地面场地→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷→2513外切眼→2513上巷里段→2513里切眼。
里切眼47台液压支架、工作面刮板输送机等设备的运输路线：2508工作面→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷→2513外切眼→2513上巷里段→2513里切眼。
外切眼59台液压支架及配套的刮板输送机中部槽等设备的运输路线：2508工作面→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷→2513外切眼。
设备列车的运输路线：2508工作面→25轨道上山→2513上巷车场→2513上巷。
第4章 安装准备工作
1地面准备
1.1 2513工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。
1.2 加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。
1.3 领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。
1.4 准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。
1.5 组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
1.6 对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失。
1.7 入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
1.8 入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。
1.9 入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
1.10 所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

2井下准备
2.1 设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，所有妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。
2.2 设备入井前，组织有关人员对2513工作面上巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。
2.3 考虑处理车辆掉道等因素，巷道顶板距轨面净高要大于2.0m，切眼内顶板距轨面净高要大于2.4m，运进支架前，先认真检查设备运输路线，对不合格的巷道采取相应措施及时整改，确保畅通。
2.4 安装XRB-80型临时乳化液泵（流量80L/min）2台及配套乳化液箱（安装在上巷里段巷道较宽处）、高压管路、电气开关等，对临时乳化液泵及配套乳化液箱、高压管路、电气开关等设备进行检修，保证设备完好，高压管型号及布置要满足要求。
2.5 铺设2513上巷及切眼内轨道（22kg/m）950m，并对运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准安装运输路线上的安全设施，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。
2.6 安装运输系统的13部绞车，并形成运输线路的信号系统。
2.7 安装工作面期间，做好2513工作面两顺槽的排水工作。
2.8 根据现场情况，提前对上巷部分地段进行加固。支护方式为钢棚支护时，可在原架设钢棚下支设点柱。架设点柱时，注意保护巷道内管线，同时不能妨碍运输，点柱与轨道距离不得小于350mm。
2.9 提前将外切眼内的影响运输的支护棚棚腿进行整改，整改期间坚持“先支后撤”的原则，保证棚腿与轨道间距不得小于400mm。
3绞车准备
3.1 根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共13部（见附图1:2513工作面安装绞车布置平面示意图）。
3.2 绞车布置明细见下表。
3.3 组织人员检查各绞车信号是否齐全，基础（地锚）是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳是否合格。
4绞车提升能力校核
工作面安装所用提升、下放绞车型号共有共有SDJ-28、SDJ-14、SQ-80三种，钢丝绳直径有Φ21.5mm和Φ26mm两种。在2513工作面安装中，根据现场实际情况，2＃绞车拉力最大，运输坡度最大，4＃绞车拉力最小，10＃绞车在使用Φ21.5mm钢丝绳的绞车中运输坡度最大，因此，只需以上三部绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求，则其它绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数能满足要求。现对2#绞车、4#绞车和10#绞车在最大提升坡度时绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：
校核公式（1）：F1=（Q1+Q2）（sinα+fcosα） M=F2/F1。
其中公式中：
F1—绞车需用拉力（t）
F2—钢丝绳破断力（t）
Q1+Q2—支架与平板车合重，取8.5t
α—运输巷道坡度（°）
f—车轮与轨道摩擦系数，取0.02
M—钢丝绳安全系数（≥6）
4.1 2＃绞车提升能力校核
型号SDJ-28，慢速档最大牵引力28t，快速档最大牵引力4t。按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ26mm，钢丝绳的破断力为48t，巷道最大坡度为24°，用于2513上巷外段提升设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：
F1＝8.5×(sin24°+0.02cos24°)=3.6t<28t
M＝48÷3.6＝13.3>6
根据以上验算，可以确定 2#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
4.2 4＃绞车提升能力校核
型号SQ-80，最大牵引力为6t。按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ21.5mm，钢丝绳的破断力为34.8t，巷道最大坡度为16°，用于2513上巷牵引设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：
F1=8.5×（sin16°+0.02cos16°)=2.5t<6t
M=34.8÷2.5=13.9>6
根据以上验算，可以确定 4#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
4.3 10＃绞车提升能力校核
型号SDJ-14，慢速档最大牵引力14t，快速档最大牵引力2.1t。按最大坡校核，钢丝绳直径为Φ21.5mm，钢丝绳的破断力为34.8t，巷道最大坡度为16°，用于2513里切眼下放设备，一次最大提重8.5t，以上数据带入公式：
F1＝8.5×(sin16°+0.02cos16°)=2.5t<28t
M＝34.8÷2.5＝18.5>6
根据以上验算，可以确定 10#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
根据以上验算可以得知2#绞车、4#绞车和10#绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求，因此在2513工作面安装过程中使用的13部绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
第5章 设备安装与回撤
1设备运输及安装顺序
工作面安装主要设备有：下巷转载机、破碎机，工作面输送机、支架、采煤机，上巷设备专列。
根据2513工作面巷道布置及现场实际情况，确定以下安装顺序：
1.1 按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，并按顺序从切眼下口外30m处往里依次摆开，由检修班职工进行转载机组装。
1.2 运入下巷超前支护用的单体支柱和п型梁，码放在下巷合适位置，不得影响转载机组装。
1.3 在安装转载机的同时可进行里切眼刮板输送机的安装（从机头开始安装，自里切眼下口依次向上安装）。先运输和安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽，再安装输送机中部槽，穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。视情况可待里切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从里切眼下口开始安装，依次编号1＃－47＃），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。
1.4 在里切眼刮板输送机中部槽安装至20#架左右时，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，由检修班职工进行采煤机组装。
1.5 待里切眼支架安装结束后，运入刮板输送机机尾进行组装。
1.6 里切眼所有设备安装结束后，运入上巷里段超前支护用的单体支柱和п型梁，码放在合适位置。然后拆除上巷里段轨道。
1.7 将13＃、10＃、9＃、8＃绞车及其配套设备回撤，将11＃、12＃绞车及其配套设备回撤并运输至外切眼安装。
1.8 进行外切眼的刮板输送机中部槽的安装（自外切眼下口依次向上安装），穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装，也可待支架安装结束后集中安装。每安装9节中部槽，要安装1节观察槽。视情况可待外切眼刮板输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从外切眼下口开始安装，依次编号48＃－106＃），也可支架滞后刮板输送机中部槽5节以上进行安装。
1.9 切眼内的轨道随工作面支架的安装超前安装当前架2－5架进行回撤。外切眼刮板输送机中部槽和支架等设备安装结束后，将专列安装位置至外切眼上口段轨道回撤。
1.10 运入并安装设备列车，接通电源后进行设备联合试运转。
1.11 工作面设备运输具体步骤见附表1：2513工作面安装设备运输流程图（里切眼）。
附表1：2513工作面安装设备运输流程图（里切眼）
设备到2513上巷车场入口后，由1#绞车牵引到2513上巷外部车场里段
卡上临时阻车器，摘掉1#绞车钩头，挂上2#绞车钩头，挂上2#绞车保险绳
信号工检查捆扎、连接等情况，确保合格后，向2＃绞车司机发出开车信号，将设备运至2＃绞车前方阻车器以里，并使阻车器和挡车梯复位

摘掉2#绞车保险绳和钩头，挂上3#绞车钩头
信号工检查捆扎、连接等情况，向3＃绞车司机发出开车信号，将设备运输至上巷无极绳绞车处
卡上临时阻车器，摘掉4＃绞车梭车与设备车辆的连接销，挂上6#绞车钩头
信号工检查捆扎、连接等情况，确保合格后取掉临时阻车器，向6＃绞车司机发出开车信号，将设备车辆运至外切眼上口

卡上临时阻车器，摘掉3#绞车钩头，将设备车辆与无极绳绞车梭车可靠连接

信号工检查捆扎、连接等情况，确保合格后，向4＃绞车司机发出开车信号，将设备运至4＃绞车尾轮处

卡上临时阻车器，摘掉6＃绞车钩头，挂上7#绞车钩头和保险绳
信号工检查捆扎、连接等情况，确保合格后取掉临时阻车器，向7＃绞车司机发出开车信号，将设备车辆运至外切眼下口

卡上临时阻车器，摘掉7＃绞车保险绳和钩头，挂上8#绞车钩头和9#绞车钩头
信号工检查捆扎、连接等情况，确保合格后取掉临时阻车器，向8＃绞车司机和9#绞车司机发出开车信号，将设备车辆对拉运输至里切眼上口

卡上临时阻车器，摘掉8＃绞车和9#绞车钩头，挂上10#绞车钩头和保险绳
信号工检查捆扎、连接等情况，确保合格后取掉临时阻车器，向10＃绞车司机发出开车信号，将设备车辆下放至安装地点

2 转载机、破碎机的安装
转载机破碎机安装步骤如下：
2.1 安装准备工作：下巷内转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。
2.2 坐机尾部：将机尾部运到给定位置，使接槽后溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理（机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm）。
2.3 铺推移底块：选择合适起吊点挂置手拉葫芦，将底块吊到指定位置，铺平放正。
2.4 对接溜槽：
2.4.1 安装时先将一根40m长Ф21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
2.4.2 将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍别推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。
2.4.3 依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。
2.5 安装破碎机：
2.5.1 破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽）。
2.5.2 将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位置，两帮用螺栓连接。
2.5.3 依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
2.6 桥部安装：
2.6.1 破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。
2.6.2 对接桥部溜槽时，应先在桥下用方木打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。
2.6.3 桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。
2.7 对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。
2.8 机头部安装：
2.8.1 用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，穿贯螺栓并紧固。
2.8.2 将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
2.8.3 用两个手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。
2.9 铺设链条及刮板：转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板（刮板间隔8个链环），用连接环连接好上链和底链。
2.10 安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
2.11 安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
2.12 按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安好信号。
2.13 检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。
2.14 分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。
2.15 通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
2.16 按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。

3刮板输送机安装
3.1 安装准备：整平铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。
3.2 按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。
3.3 机头安装：
3.3.1 机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可比照支架安装中部槽。
3.3.2 用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.3.3 用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
3.3.4 用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
3.4 将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
3.5 对中部溜槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。
3.6 对接大链：机头架固定好后，将一根30m长，直径为Ф26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。自机头铺设16节（包括机头架、过渡槽）后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车钩头相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间注意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出现在第二块观察槽位置时，及时停车，然后再安10节槽子，并在第二块观察槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用专用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个观察槽，打开天窗供穿链条与底链相接，而后再补上链直至机头。
3.7 机尾安装：
3.7.1 机尾位置的确定：机尾链轮超出上巷里段下帮200mm-500mm。
3.7.2 用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
3.7.3 用手拉葫芦或绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
3.7.4 用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。
3.8 安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。
3.9 检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。
3.10 连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。
3.11 按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备列车安装结束后进行）。

4 液压支架安装
4.1切眼基本情况及顶板管理
2513里切眼长57m，宽5.5m，最大倾角16°，顶板采用锚网支护，增加两排锚索梁加强支护，并支设一排倾向木点柱加强支护，点柱间距1m，帮部采用锚网支护，。外切眼倾斜长71m，宽5.5m，最大倾角24°，采用工字钢棚支护，并用单体支柱配合п型梁套棚加强支护。
4.2 工作面支架布置情况及安装说明
4.2.1 2513工作面安装ZY2200-13/32型液压支架共计106台。其中里切眼安装支架47台，从下向上依次编号为1#-47#，运输时支架尾梁向前。外切眼安装支架59台，从下向上依次编号为48#-106#，运输时支架前梁向前。安装期间采用临时泵站供液。
4.2.2 切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自下向上进行。
4.2.3 支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤壁，要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。
4.2.4 根据运输路线及切眼坡度方向，支架车在切眼内运输时支架前梁向下巷方向。
4.2.5 地面装车进罐时车辆装车规格不超过4200×1250×1900，井下运输时车辆装车规格不超过4500×1250×1750。
4.2.6 工作面上下端头用4m长п型钢梁和单体支柱支设走向对棚支护。
4.2.7 考虑到切眼断面较大，且停滞时间长，安装期间对里切眼内的锚托盘、钢带及锚索梁暂时不予回收。
4.3 1#支架安装
4.3.1 1#支架安装流程见附表2：1#支架安装流程
在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两侧支设4根（一侧2根）单体点柱，防止支架卸车时歪倒。用10#绞车把支架下放到位
支架下放到位后跟车人员联系停车，保证11＃绞车处于拉紧状态

挂上11＃绞车和12＃绞车钩头，12＃绞车钩头挂在支架前梁上，11＃绞车挂在支架尾梁上
撤出支架周围人员，班长站在支架安装位置以上5m处回采煤壁侧内吹哨指挥,缓慢开动12＃绞车，11＃绞车松绳并保证钢丝绳处于张紧状态，两台绞车配合使支架平稳落地
将4根护架单体拆除，将平板车掀掉道或者由10＃绞车导出
现场负责人指挥2台调架绞车配合进行调架，使支架前梁正对回采煤壁
平板车运出2513切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装
去掉阻车器，卸卡具（顺序：老塘侧下卡具→煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→煤壁侧上卡具）

附表2：1#支架安装流程

4.3.2 1＃支架卸车步骤
4.2.2.1 在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两边打4根单体支柱，防止支架歪斜。在1＃支架安装位置下方200mm左右走向支设2根单体点柱防止磨架时支架歪倒。
4.2.2.2 支架下放至安装位置5m外后打信号联系停止10＃绞车。
4.2.2.3 将12＃调架绞车钩头挂在支架前梁上。
4.2.2.4 将11＃调架绞车钩头挂在支架尾梁上。
4.2.2.5 卸掉支架固定卡具（卸卡具顺序：老塘侧下卡具→煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→煤壁侧上卡具）。
4.2.2.6 去掉临时阻车器。
4.2.2.7 撤出支架下方人员，留班长在1＃支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥。
4.2.2.8 缓慢启动10＃、11＃绞车，使钢丝绳稍微张紧。
4.2.2.9 现场指挥人员吹哨指挥，缓慢启动12＃绞车，11＃绞车缓慢松绳，保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地。
4.3.3 1＃支架磨架步骤
4.3.3.1 将运支架平板车用10＃绞车导出或者掀掉道。
4.3.3.2 在回采煤壁固定10t滑轮。
4.3.3.3 将11＃绞车钩头固定在支架尾梁上，将12＃绞车钩头挂在支架前底座上，将钢丝绳穿过滑轮。
4.3.3.4 撤出支架下方所有人员，班长站在1＃支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥（安装2＃-47＃支架时，班长站在安装当前架上方5m以外的回采煤壁侧或距安装当前架以下2架以外支架怀内进行吹哨指挥）。
4.3.3.5 缓慢启动12＃绞车开始磨架，11＃绞车缓慢松绳配合磨架。需要用单体配合磨架时，将注液枪与单体三用阀固定，远程供液（供液距离大于10m），使支架前梁正对回采煤壁。
4.3.3.6 操作支架推移千斤顶手把，使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上（如果距离不够，可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木），继续操作推移千斤顶手把，使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。
4.3.4 1＃支架安装详见附图2：2513工作面1＃支架安装示意图。
4.3.5 1＃支架安装注意事项
4.3.5.1 1＃支架运进切眼前，先将安装位置的木点柱去掉，并形成磨架空间，将支架安装位置杂物清理干净，再联系下放支架。
4.3.5.2 支架卸车时，由班长指挥11#、12#绞车配合进行。支架卸车后，及时将平板车导出，然后再进行调架安装。
4.3.5.3 1#支架位置的确定：根据工作面切眼实际情况及生产时要求，1#支架下帮侧护板进入巷内600mm。1#支架在安装位置5m外停车。
4.3.5.4 1#支架布置好后供液升紧大立柱，伸出伸缩梁和侧护板，确保其顶梁接顶严密。
4.4 2#-47#支架安装
4.4.1 支架安装前，提前回撤当前架磨架空间内（5m）点柱，清理干净当前架安装位置的杂物（安装方法同1#支架）。
4.4.2 考虑切眼倾角较大，为防止支架磨架过程中撞坏下一支架的侧护板，2＃-47＃支架安装期间，靠安装当前架下一台支架上侧护板支设2－3根木点柱。
4.4.3 相邻两台支架倾向定位为：支架相邻侧平行，侧护板收尽，两支架相邻侧护板紧贴，走向定位：以支架掩护梁后端紧贴切眼老塘侧煤壁为准。
4.4.4 待2#支架布置到位后，接通1#、2#支架架间管路（3#-47#架安装期间，每架布置到位后立即接通当前架与下一架架间管路），操作2#支架手把升起大立柱，使其顶梁严密接顶，再伸出伸缩梁和侧护板。
4.4.5 安装过程中，11#、12#绞车提前上移（保证两台绞车距安装当前架在8-30m），由10#绞车进行牵引挪移或采取自移方式，绞车自移时绞车钩头固定在顶板完好锚杆或锚索梁上，搬运开关时开关停电闭锁。设专人看管电缆、开关，防止挤伤电缆或拉断电缆。到位后用“四压两戗” 重新按标准进行固定。
4.4.6 其他按照1#支架的安装方法安装2#-47#架。
4.5 48#-106#支架安装
4.5.1 外切眼替棚支护措施：
4.5.1.1 替棚作业从下向上逐棚进行，严格遵循“先支后撤”的原则，替棚作业可超前安装当前架3-10m进行。
4.5.1.2 先紧贴原工字钢棚棚梁下侧用4m圆木配合单体支柱支设走向棚，保证一梁三柱，并保证单体支柱与轨道距离不小于400mm。
4.5.1.3 再将原钢棚拆除。回棚时，作业人员站在回撤当前棚上方作业。
4.5.1.4 工字钢棚可以用绞车配合进行回棚，回柱绞车稳固在棚梁上侧，并与回撤当前棚距离不得小于8m。
4.5.1.5 回撤严格执行先支后回的原则，回撤先用单体支柱在回撤当前棚棚梁下方支设一根点柱加强支护，再进行回棚作业。回棚时先回棚腿，再回棚梁。
4.5.1.6 先用手镐清挖回撤当前棚棚腿底脚（两根棚腿同时清挖）附近的浮煤、浮矸，露出棚腿下端。再用链条将绞车钩头与棚腿最下端连接可靠。
4.5.1.7 回撤棚梁时，班长先到回撤迎头检查回撤当前棚及邻棚支护状态，发现问题及时处理。确认无危险后，作业人员方可进入将绞车钩头与回撤当前棚棚梁上的链条可靠连接。
4.5.1.8 作业人员利用长柄工具站在有效支护下将回撤当前棚棚梁下方的单体支柱放液回撤。
4.5.1.9 回棚时所有人员撤至回柱绞车后方。由班长或跟班队长站在绞车后方吹哨指挥绞车司机缓慢开动绞车将棚腿拽出。一声停，二声拉，三声回绳。回撤另外一根棚腿时，班长先到回撤迎头检查回撤当前棚及邻棚支护状态，发现问题及时处理。确认无危险后，作业人员方可进入固定绞车钩头继续回撤。
4.5.1.10 利用绞车回棚时，绞车启动时应慢慢点动，遇阻力较大等异常现象时，及时停车，检查原因并处理完毕后方可启动，不可强行启动。
4.5.2 外切眼磨架空间支护措施（详见附图3：2513外切眼安装支架支护示意图）：
4.5.2.1 用5m长п型梁配合单体支柱在切眼中部支设两对对子抬棚，保证п型梁可以同时托住左边梁的右端和右边梁的左端。п型梁下端搭在支架顶梁上超过300mm（安装第一架时在п型梁下端各支设2根单体支柱），另一端各支设两根单体支柱并升紧。抬棚支设完毕后，将原走向棚梁下方老塘侧和回采煤壁侧棚腿以外的单体支柱回撤，形成磨架空间。随着支架的安装,对子抬棚按下面步骤迈步上移。
4.5.2.2 在对子抬棚一根п型梁下方支设两根单体支柱，一根紧贴支架上侧，另一根支设在п型梁中段。
4.5.2.3 п型梁迈步上移前，将п型梁提前用尼龙绳拴在棚梁或钢网上，两端各拴一道，防止п型梁掉落伤人。
4.5.2.4 操作支架手把降架，安排人员将另一根п型梁托住，并将п型梁上端两根单体支柱放液上移1.5m，托梁人员将п型梁往上移动1.5m，先将п型梁上端的两根单体支柱升紧，再在中段和下端各支设一根单体。
4.5.2.5 将第一根п型梁下方4根单体支柱放液，按照上面一个步骤同样的方法将第一根п型梁上移1.5m。
4.5.2.6 操作支架手把升架，回掉对子抬棚下端和中段的4根单体支柱，进行下一架的安装。
4.5.2.7 当安装完一架后，回采煤壁侧的单体支柱安装期间暂不回收，将当前架老塘侧的棚腿回撤，可用11#绞车拉出。
4.5.2.8 支架磨架过程中，如果抬棚棚腿影响磨架，应及时更改棚腿位置，保证棚腿不影响磨架。改棚腿时必须遵循“先支后撤”的原则，先在需支设单体支柱的位置支设一根单体支柱，再将影响磨架的棚腿回撤。
4.6下端头空顶区域，用4mп型梁架设走向对子棚进行支护，一梁三柱。要求所有单体支柱阀方向一致（不要对人行道方向），成一条直线，双防倒及时拴齐全。
5 采煤机安装
采煤机地面调试结束后，解体成四大部分：右截割部（右滚筒+右摇臂），左截割部（左滚筒+左摇臂），电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左行走箱（左行走减速箱+电控箱）。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置在20#-30#支架间，当输送机中部槽安装到20#架位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响输送机的继续安装，当输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。
采煤机的安装按以下顺序进行：
5.1 将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。
5.2 将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起，紧固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组装。
5.3 将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。
5.4 采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。
5.5 给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹。
5.6 给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕后进行）。
5.7 在试生产时安齐滚筒截齿。

6设备专列安装
6.1 设备专列车运入前，将11＃、12＃、7＃和6＃绞车及配套设施、上巷切眼上口至向外50m段巷道内轨道、临时乳化液泵站等设备拆除并装车运出。
6.2 运入所有电缆并敷设到位，吊挂整齐。
6.3 安装电缆拖车。
6.4 设备专列所有设备按编号顺序运至上巷设计位置处（切眼上口向外50-90m段）。
6.5 将所有设备车软、硬连接连好，设备列车站的前后安装好阻车器，并用40t链条将设备列车与轨道锁紧，将列车固定。
6.6 将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按标准进行处理，严禁失爆。
6.7 变电站的电缆要在电站专用电缆钩上悬挂好。
6.8 安装变电站的接地极部分。
6.9 移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。
6.10 给各设备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。
7喷雾装置安装
上、下巷距里切眼分别30m、80m位置各安装一道全断面喷雾水幕，工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕。工作面每间隔5架安装一处喷雾水幕。上巷供水管路每间隔100m设立一个三通阀门，下巷供水管路每间隔50m设立一个三通阀门。采面进回风巷全断面净化水幕横杆距巷道顶板不大于100mm，喷头雾化良好，能够封闭巷道全断面。
各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，阀门关闭时喷头不漏水，阀门应安设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。
8瓦斯电闭锁装置
8.1 安装设备列车时，瓦斯电闭锁装置同时安装。在2513下巷安装3台瓦斯断电报警装置，瓦斯探头型号：KGJ16型瓦斯传感器，下隅角及工作面瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电浓度＜1.0％。回风瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％。断电仪断电范围：工作面及上下巷内所有电气设备。
8.2 瓦斯探头安装位置：
8.2.1 下隅角瓦斯探头：距切顶线800mm，距巷道顶板不大于300mm，距下巷下煤帮800mm。
8.2.2 工作面瓦斯探头：距工作面回采煤壁＜10m，距巷道顶板不大于300mm，距下巷下煤帮不小于200mm。
8.2.3 工作面瓦斯探头：距下巷皮带头15m，距巷道顶板小于不大于300mm，距下巷下煤帮不小于200mm。
第6章 设备安装与回撤要求
1液压支架
1.1 安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不超过±50mm，保证邻架中心线间距为1250mm，并垂直于工作面刮板输送机。
1.2 支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保证支架达到设计初撑力（大于24MPa）。
1.3 支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。
1.4 安装期间使用的临时乳化液泵站的乳化液配比浓度3％以上，乳化液泵站的压力不得小于20MPa。
1.5 支架安装后，要及时安装架间喷雾，架间喷雾主管路采用Φ25×2.5m高压管路，管路间用Φ25/10三通连接。架间喷雾每5架安装一处。
1.6 专用乳化液箱要保证清洁干净，乳化液配比浓度3％～5％，乳化液泵站的压力不得小于30MPa，使支架的初撑力满足要求。
1.7 高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。
1.8 支架安装后，若端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶，如果完全伸出伸缩梁后端面距还超过规定，则要采取架走向棚支护顶板。
2刮板输送机
2.1 机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。
2.2 中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，每节的搭接板必须朝向机头。
2.3 挡煤板与槽帮之间要靠紧，使贴严无缝隙，螺栓要齐全可靠。
2.4 双链刮板间各段链环数量必须相等（刮板间距920mm），不得扭链。使用旧链时，长度不得超限，两