污泥房深度脱水操作规程(板框).doc

污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程

一、 总则
1. 本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2. 本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3. 处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4. 特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、 职责
1. 污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2. 严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3. 做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、 管理范围
从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、 员工要求
1. 熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2. 严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3. 负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4. 遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5. 坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6. 做好室内外责任区的环境卫生。
7. 完成领导交办的其他工作。
五、 工艺单元操作规程
1. 操作分工
污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2. 班前工作
A. 穿工作服做好上班准备；
B. 认真进行交接班，并做好交接班记录；
C. 在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；
D. 首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
E. 结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润滑状态。特别注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避免设备事故。
3. 整体工艺操作规程
⑴打开稀释池搅拌机，先向污泥稀释池内加入稀泥，再通过无轴螺旋向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为1：1，混合泥量在稀释池溢流口以下20至30公分左右。
⑵打开调理罐搅拌机，通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污泥调理罐内，泥量在溢流口以下20至30公分左右。
⑶先向调理罐内加入铁盐固体25KG，带搅拌均匀后再加入石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌10分钟。
⑷确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态（即保压状态）后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再开启污泥柱塞泵电机进行送料，混合液经污泥管道进入压滤机进行泥水分离，即第一次压榨；
⑸待柱塞泵送料至压滤机45分钟至60分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥饼水被继续挤出，进泥管上压力表压力逐渐下降至0.6MPa以下位置后，停止保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。
⑹待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸腔存料吹出至污泥储罐中，然后开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。
4. 泵类操作规程
4.1运行管理
水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1、 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
2、 轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
3、 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
4、 水泵机组不得有异常的噪音或震动。
5、 严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。
6、 冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。
7、 长期停车，应将泵内积液排空。
8、 在大流量工作时，严禁电机超电流长时间运行。
9、 应使泵房的机电设备保持良好状态。
10、 操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
11、 应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。
4.2安全操作
1. 水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，确保各运动部位灵动。
2. 检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应阀门。
3. 严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
4. 启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水（或者是污泥混合液）方可启动电机；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
5. 污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以活塞不撞击油缸上盖，换向灵活为宜；如发现稳压罐压力表波动值大于0.2MPa时，必须停泵，打开节止阀，放掉泥浆，补进空气再使用；污泥柱塞泵每运行一星期应打开紧定杆，清理内部杂物，防止堵塞。
6. 压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。
7. 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
8. 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，（注：若运行期间，设备及配电系统出现故障，可以联系甲方工务科负责人）不得擅自接通电源或修理设备。
9. 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检查相应泵的运行状况，出现问题时即使切断电源，进行检修。
10. 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机；
□水泵发生断轴故障；
□突然发生异常声响；
□轴承温度过高；
□压力表、电流表的显示值过低或过高；
□泵管线、阀门发生大量漏水；
□电机发生严重故障。
4.3维护保养
1. 水泵的日常保养应符合“维修保养手册”中的有关规定。
2. 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次。
3. 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃，必须放掉泵壳内和进口管道的存水。
5. 板框机操作规程
5.1操作前的准备工作
1. 邮箱内应装有液压专用油（46#或68#），油面至油标范围内。
2. 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板排列次序，滤板数量是否正确。
3. 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫平有否垫好。
4. 分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。
5. 检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。相应阀门是否处于正确开关位置。
6. 压紧板的行程应保持在额定的范围内。
5.2操作过程
（1） 操作顺序
压紧滤板→开启进料阀、压榨水回流阀→开泵进料→过滤至指定时间→关闭进料泵、关闭进料阀→压榨水进水阀开启→压榨水泵启动，调节压榨水回流阀，使压力表达到1.2MPa（最高不能超过1.5MPa）→压榨至指定时间→压榨水回流阀开启→压榨水泵停止→进水阀关闭→开启反吹排料阀→开启气阀反吹→反吹排料阀关闭→压滤机松开→翻版打开，皮带机运行→卸料→准备进入下一循环。
（2） 吹气操作方法
保压后，压力降到0.6至0.8MPa以下，不要立即关闭水泵。应先打开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。打开压滤机前面的反吹排料阀门，然后慢慢开启吹气阀门，利用气流将压滤机进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。吹气时，缓慢开关气阀3-5次即可，若需要进一步降低含水率，需要连续吹气2min左右，将压滤机泥饼的残余水吹出排水管外。如果储气罐压力不大，需要开启空压机储气。
（3） 操作方法
1. 合上电源开关，电源指示灯亮。
2. 确保压榨水回流阀、进料阀处于打开状态后，按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，压紧到5MPa后停止。
3. 按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距达到5cm时停止“松开”。再次按下“压紧”按钮，达到液压工作压力值上限，自动停止压紧，进入系统“保压”状态。
4. 开启污泥柱塞泵，开启进料。达到指定时间后关闭柱塞泵，关闭“污泥进料阀”，停止进料。开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。
5. 开启“压榨水泵”，调节“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表达到1.3MPa压力。压榨至指定时间后，打开“压榨水回流阀”，关闭“压榨水泵”。
6. 打开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完成，关闭“空气阀”。
7. 按下“松开”按钮，“压紧板”达到指定位置后自动停止“松开”。
8. 按下“翻板打开”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。
9. 按下“取板”按钮，之后将旋钮移动到“自动位置”，开始自动“取板、拉板”，卸泥过程中若需要停止拉板小车，可拉手刹扎，停止小车移动，再次拉手刹扎后拉板小车继续移动。
10. 卸泥过程中检查滤布，滤板，清楚结合面上的残泥，卸泥完成后即可进入下一个工作循环。
(4) 安全操作注意事项
1. 注意隔膜压滤机滤室里有没有充满污泥，有没有达到工艺要求的压力条件下严禁通水或吹气压榨。隔膜压榨压力是过滤压力的1.35倍，严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。
2. 操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求
3. 开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正常，保证顺利开机。
4. 压滤机进料时，压榨系统回水阀必须在开启状态。隔膜压滤板腔室内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。压榨压力表不到“0”不得松开压滤机。
5. 电控箱要保持干燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。
6. 压滤机维修、保养、检修、更换滤板滤布时必须切断整机电源。
7. 严禁随意调整电流继电器和时间继电器参数。各类液压阀体不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
8. 压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必须有专人看守作业。
9. 机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意调高，管道的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。
10. 机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照“维修保养手册”和“使用说明书”的要求操作。并设专人负责，做好记录。
11. 压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。若滤槽被泥堵塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽堵塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。滤板密封面清除不净及滤板排列不整齐不得启动压紧动作，拉板和卸料过程中，严禁将头和肢体伸入滤板之间。
12. 滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。
13. 停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。防止下次开机时，阀门或管道堵塞。并清理滤布等。
（5） 维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同事应该常进行检查，及时维护与保养。
1. 正确选用滤布。定期清洗滤布，是滤布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
2. 注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3. 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即使补油。
4. 待过滤料液的温度≦100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
5. 料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6. 保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
6、 电控室操作规程
1. 操作人员必须遵守供电管理制度，严格按照安全操作规程作业，熟悉供电系统和配电柜中各种设备元件的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；
2. 非工作人员未经许可不准进入控制室；
3. 控制室严禁烟火。
4. 每天巡视设备的运行情况，发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。定期对设备进行维护保养，保持控制室整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。除必要的配套工具外，控制室不得存放易燃易爆及其他物品。
5. 操作人员必须熟悉站所有用电设备、阀门、器件在柜中所对的应的开关，能准确操作和控制各用电设备、阀门、器件的用电情况；设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的主回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“线路有人操作严禁合闸”的警示标牌，并留人看守，防止意外误操作。
6. 特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。
7. 发生人身触电事故或火灾事故，工作人员应立即断开有关设备的电源以进行抢救。
8. 严禁在控制室使用电炉等大功率电器；
9. 操作人员应了解工艺流程、熟悉自控流程。
10. 做好系统故障报警记录。
7、 班后
1. 下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
2. 对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
3. 电石渣加药管道应每天下班前进行冲洗，防止沉淀堵塞。
4. 做好交接班记录，认真交接班。
8、 其他注意事项
1. 认真遵守安全操作规程，特别是设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2. 机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不准合闸”标示。