昆明市轻轨6号线1#隧道斜井施工方案0820.docx
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1、昆明市轻轨6号线1#隧道斜井施工方案一、设计工程概况本斜井位于线路前进方向的左侧,与线路相交于左线DK8+340.000 (X1DK0+000)里程处,与线路大里程方向平面夹角为60,井口里程为(X1DK0+162.5)。井身与隧道交叉处设20m错车道(断面尺寸7.8m5.92m)2.0%上坡,其余142.5m为无轨运输单车道(断面尺寸5.0m5.8m)7.6%上坡,覆土厚度32.52m18m。二、施工部署施工准备及场地布置见“图1隧道施工平面布置图”本斜井由人民东路延长线边修一条长约410m、宽约8m便道引至斜井井口洞门,便道采用C15砼硬化。洞口布置一台630KVA变压器,设置在井口右侧,
2、从10KV白沙河线I回线121.17号杆(加油站附近)接往洞口变压器,接线长度约600米。井口上方山顶设置50m3高山水池一座,井口分别设置空压机房(三台空压机)、钢筋加工厂、变压器站、拌和站、值班室、仓库各一间。组织精测队,用全站仪精细布设导线控制网及高程控制点。三、施工队伍劳力安排及机械设备配置斜井施工队掘进、出碴、初支、二衬、后勤五个作业组,分工序分专业的进行隧道机械化作业,劳动力安排见“表1劳动力计划表”。 劳动力安排计划表 表1工种人数工种人数工种人数风枪工12普 工2混凝土工6爆破工2防水工5钢筋工2注浆工4司 机5电 工1喷锚工5测量员2管道工2架子工2试验员1技术员1焊 工2安
3、全员1材料员1总 计56斜井井口工程开挖、支护等工序施工所需机械设备见 “表2主要施工机械计划表”。 施工机械安排计划表 表2机械设备名称单位数量机械设备名称单位数量机械设备名称单位数量管棚用潜孔钻机台6注浆机台1潜水泵台2开挖台车台1冷弯机台1通风机台1风枪台6搅拌机台1污水泵台1风镐台8混凝土湿喷机台2内燃发电机(120KW)台1电焊机台2电动空压机(20m3/min)台4变压器(500KVA)台1钢筋调直机台1防水板铺挂台车台1挖掘机台1弯筋机台1混凝土输送泵台1装载机辆1切筋机台1衬砌台车台1自卸汽车辆3四、工期安排斜井里程:X1DK0+000X1DK0+162.5施工准备:2010.
4、8.52010.8.11(7天)井口开挖、防护工程:2010.8.122010.8.18(7天)井口大管棚施工:2010.8.192010.8.28(10天)斜井井身施工:2010.8.292010.11.15(80天)五、井口工程施工方案(一)施工总说明井口采用明挖法施工:精确放样进洞方向及洞门位置、开挖线,并复核斜井纵、横断面;在确保井口边仰坡稳定的条件下,采用人工配合机械的开挖方式开挖起拱线以上部分土体,预留起拱线以上部分土体作为108cm大管棚进洞的施工作业平台。井口工程施工全部采用机械辅以人工作业,井身开挖和支护按照新奥法原理组织实施。根据围岩、支护类型和断面形式等条件,选择先支护、
5、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测的原则进行开挖施工。(二)施工方案及施工方法斜井井口洞门采用端墙式洞门,井口里程为X1DK0+162.5,洞门墙采用C15片石混凝土浇筑。施工程序:施工放样洞门开挖线、复测开挖断面截排水系统施工人工配合机械开挖洞门临时边仰坡边仰坡喷锚防护导向墙及长管棚施工挡墙防护洞门施工井口排水工程施工洞顶防水、回填土石及粘土隔离层,施工方法如下:1)、井口开挖及边仰坡锚喷防护井口采用明挖法施工:精确放样斜井进洞方向及洞门位置、开挖线,并复核斜井纵横断面,如与设计不符,提请设计变更;在确保井口边仰坡稳定的条件下,采用人工配合机械的开挖方式开挖起拱线以上部分土体,预留起拱线
6、以上部分土体作为108cm大管棚超前支护施工作业平台。开挖前根据地形条件,先做好井口环形截水沟,人工用风镐配合修整边仰坡,井口边仰坡20m20m范围内采用锚杆喷射混凝土预加固,锚杆采用22螺纹钢筋,长3m,间距1.5m1.5m,梅花型布置,钢筋网采用6mm钢筋,编扎成25cm25cm网格,焊接于锚杆尾端,表层喷射10cm厚混凝土。、砂浆锚杆施工(见图5.2.1)图5.2.1 砂浆锚杆施工工艺框图布设孔位钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板施工工艺说明钻孔、安装:施工时采用风枪打眼。孔位偏差应不大于10mm,孔深偏差不大于50mm,采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直
7、径应大于锚杆直径15mm。锚杆在初喷混凝土后打设,钻孔时确保孔口基面整平,使基面与钻孔方向垂直,间距1.5m1.5m,梅花形布置。锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔。质量检查:注浆密实度试验:选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管,采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后检查其密实度。拉拔力试验:每300根锚杆中抽查3根进行拉拔试验。砂浆锚杆养护28天后,安装拉拔设备,逐级加载至锚杆拔出或拉断为止,拉力方向与锚杆轴线一致。、钢筋网安装施工安装施工工艺钢筋网焊接:用直径6钢筋网焊接制作, 2525cm,钢筋须调直除
8、锈。钢筋网安装:网片要互相搭接,搭接长度不小于10cm,钢筋与钢筋,钢筋与锚杆采用焊接。 钢筋网安装要规整顺直,紧贴初喷混凝土表面,保持3cm的间距。、喷混凝土施工(见图5.2.2)A、施工工艺说明材料选择:水泥:一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号32.5R,必要时采用特种水泥。骨料选择:砂采用坚硬耐久的机制中砂或粗砂;碎石选用碎石场中过筛的坚硬耐久碎石,粒径5-10mm,连续级配。B、配合比设计:初步设计配合比1:2:1.6,水灰比0.45。外加剂:减水剂,采用萘系列高效减水剂,掺量应根据试验确定,一般掺量为水泥重量的0.41.0%。速凝剂,湿喷一般采用的是液态速凝剂,选用初凝时间不大
9、于6min,终凝时间不大于10min,经国家技术部门批准生产的合格速凝剂。现场试验:正式喷射前,先进行实际试验,测定其实际初凝及终凝时间,制作试件,检测试件强度,以选取最优的配合比及验证操作工艺。图5.2.2 喷射混凝土施工工艺框图检验及评定配制混合料试运转及清洗岩面投料、掺早强剂开机及开风送料喷射制做试件喷水养护埋设检查点位测量断面检查接通风、水、电管喷射机就位检查不合格合格C、喷射操作要点:喷射作业分两次喷射,一次封闭基面,喷射厚度35cm,二次喷到厚度。喷射时先给风、再开机、后送料;结束时先停机、后关风;喷射后一层应在前一层混凝土终凝后进行。喷射前岩面清洗及喷射厚度标志埋设,在喷射基面上
10、埋设6钢筋头,来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。喷头与受喷面的距离:喷头距离岩面为1.52.0m时较适宜。由于喷头压力大,将喷头固定在机械手上进行作业,若人工掌握喷头,应两人操作或用简易支架进行操作。风压:要求工作风压0.20.5Mpa,系统风压0.5Mpa,耗风量9m3/min,若风压控制不好,会造成回弹量增大。喷射角度:喷头应尽量保持与受喷面垂直,可稍加偏斜,但不宜小于70,如果喷头与受喷面的角度太小时,会形成砼物料在工作面上滚动,产生凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷射砼的质量。喷头运动方式:喷头应作连续不断的圆周运动,并形成螺旋状运动,后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下,呈
11、“S”形运动。D、喷射施工注意事项:喷射前要选择好喷射机喷射位置。应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员联系,随时调整。要经常检查喷射机的出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。按配合比投料拌和,严格计量标准,定时校验计量器具。施工时,风压要稳定,运输道路应畅通。严格控制砼的坍落度,掌握好速凝剂的作用效果和作业面的气温,因为这是影响喷层厚度的主要因素。一般8cm左右的坍落度可较好控制回弹量,砼初凝时间在2min左右效果较好,作业面的气温在15以上为宜。喷射机喷射作业结束后,要及时清洗,检查关键部位的零部件是否损坏,进行认真保养,以便下步工序安全使用。、网喷混凝土施工工艺说明网
12、喷砼应在岩面先素喷4cm厚砼再挂网,然后再喷射覆盖层,总厚度按设计办。开始喷射时,应减少喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得少于2cm。喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时,应及时清除后补喷。(2)、井口上方仰坡加固措施:斜井井口上方仰坡在不破坏原有地表的情况下,采用砂浆锚杆注浆预加固防护,注浆固结洞顶岩体,增强原有地层的整体性和自稳能力,保证井口及洞内施工的安全,具体防护参数如下:锚杆采用22砂浆锚杆沿隧道轴线方向进行纵向加固,加固长度3.5m,间距1m1m,梅花型布置,表层喷射10cm厚混凝土。(3)、洞门回填及洞顶排水洞门顶部采用碎石土回填,表层设30cm厚粘土隔水层
13、;洞顶采用C15片石混凝土6060cm矩形排水沟排水,流水坡度5。(4)工字钢拱架施工工艺框图(见图5.2.3)图5.2.3 工字钢拱架施工工艺框图施工工序1、钢拱架采用预制,要按1:1放样,严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确,要满足规范对焊缝的要求。2、钢拱架定位、锁脚锚杆的布设,要在检查开挖断面合格后进行,要严格按设计部位安设,锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。3、钢拱架安立,其轴线要与隧道中线垂直,施工中应在钢架基脚部位预留足够的坚实地基,架立钢架时挖槽就位。其中线、标高要准确,支座要稳定,其倾斜度不大于2。;钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。超挖部位要用硬性水
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