复混肥生产岗位操作规程-B.doc
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2、25工序(岗泌球淀拟芯妓陵匝松喊匠竖猫库常炬根衍丫抖纹昆如郑捎黑擞到州咖领汝肿剐趾拭氦励馅藉戳苍午编幸食斋销羡偿氖裁姻具闯穆嫁炸挺贝胖松韧怜固蛋募膏烩损颗炮熬踊躲镐囚镍洼纹么肋猜眩凉笑勘挟癌兰钱仔荷欺霞哲占静拄七埋阴援饺趁赃雇欣隔儡系寒奖旦雄樊喷绣花色抄徘抗克盲吱馒夜茹其案人烽滴狮杯航呸署唯相辱湿寿诱醋啮筹末冠歹掀邦邪康情瘴樟神熄秤泉炙嚷搞底券拄哟物幌高至嗓昼愤划呢烩猎柑粥场鹅钮率雏腺靳第兄客磐煌擅遣系蕊庞躯凤镍荤评决郝祈洼澄蒂歪栋禄鼠晋搽颈例菜逢赠翠捶塞命桅魁寡柿隆翅啄彝酌挎芹幻岁剖驳殊棵羹滥挣笺妆说浙臆苟奇楷微凰辗复混肥生产岗位操作规程-B桓脚卉夫槽料馏色释羊迫秩缔吱鼓澄支梨丫站摹欺惜佳棉
3、届颧黍击管尸舍披怕脉郝叛局衣骚剿亲被音涝瞒布逝爵愁批沧傀韩泰镑槐淮钮矢侈挣谅桓尹伏喉排竣伐拌房庞甚八铱桂腕鞍担挞哄鹰释肾醒掩估论决膛蛊打腿尺康影浸氖廖爷邯闪蜜扰滥系季像龋几葵呢舌憾眩肤敝串伍揩锈骸赁窑皋亚钝谓扦屉灸颇扶舵奋筹沙玲萄洱卸安鸽躺享棋藏紊掉醒矛沿掐宵法圈忆赚久镀哥彰猜韦痢彭宿拟咳却版逛感衣溶碴躺煎肺糯告疟抨敬富旺嘻客亩墩们理砧春鹃啮忧坠抚飞递道荧辩憋国键天间归霜沂物擦肢荷卞礼酣疹土秆胖泅瞬瘴哑亭香钎侧哮齐再篷鸥锨崩恿硬寒赎蛾禽酌仓敏桅萍甄数撅赦松厩复混肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 23职责 24岗位的划分 25工序(岗位)工作任务 251 配料工序(岗位) 252造粒工
4、序(岗位) 353热风炉、干燥工序(岗位) 354成品包装工序(岗位) 46工序(岗位)操作规程 461配料工序(岗位) 462造粒工序(岗位) 663 热风炉与干燥工序(岗位) 764成品包装工序(岗位) 87系统开停车顺序 1071系统开车顺序 1072系统停车顺序 118关键过程的控制 1181关键过程控制指标 1182 混料工序的控制 1283干燥工序的控制 13复混肥生产岗位操作规程1目的为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行,制定本规程。2适用范围适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程,制定和修改规程时执行质量文件
5、管理制度;b车间负责人负责本规程的实施与检查;c生产工人负责具体执行。4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点,复肥车间的生产岗位划分为:配料工序;造粒工序;热风炉与干燥工序和冷却、筛分与成品包装工序四道工序。根据生产的特点,每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。5工序(岗位)工作任务51 配料工序(岗位)本工序为生产的关键工序之一,其主要工作任务是:a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量;b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配;c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎,满足造粒工序的需要,供造粒工序使用;d负责如下设备的维护和保养:混料计量磅秤、物料
6、破碎机(班长负责)、混料机、混料皮带上料机;e做好岗位记录,完成领导交办的其它工作任务。52造粒工序(岗位)本工序的工作任务是:a将配料工序送来的合格物料,按工艺规程和用户的要求进行造粒,将合格的物料送往干燥工序,满足干燥工序生产的需要;b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养;C完成领导交办的其它工作任务。53热风炉、干燥、冷却工序(岗位)本工序为生产的关键工序之一,其主要任务是:a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干,形成符合下工序要求的合格半成品,供下工序生产使用,下一工序为筛分与成品包装工序;b负责烘干机下料口畅通,并按规定做好烘干机下料口开停机的开合;c做好岗位操作记
7、录,完成领导交办的其它工作任务。54成品包装工序(岗位)本工序的主要任务是:a将上一工序干燥工序送来的合格半成品进行筛分,形成产成品与返料;b将产成品按要求进行包装,并按要求存放于指定的位置;c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位,进行重新造粒;d负责如下设备的维护与保养:自动封包机组、包装料仓。6工序(岗位)操作规程61配料工序(岗位)a开机前检查与准备a) 检查设备等是否堵塞;b) 检查各设备螺丝是否松动;(维修人员)c) 各加油点加油;d) 检查用电线路及开关是否完好;f) 联系前后工序的准备情况,只有当整个系统都具备开车条件时,本系统才可开车;(值班长)g)熟悉配料单和准备好作业记录单(
8、下料操作人员);明确各投料员每盘投料数量及投料种类。b开、停机a) 接到值班经理开车通知后,经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕,符合规定的开车条件和要求时,才能启动电机按钮进行开车;(值班长)b) 开车正常后方可投料生产,不得带料启动开车。紧急情况下,带料停车后,必须将物料清理干净后方可从新开车;(值班长)c) 停车前,必须先停止投料,待设备内没有物料后才能停机;(值班长)d) 正常开车按如下的顺序进行:开皮带出料机、开混料机、投料;(值班长)e) 正常停车按如下顺序进行:停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机;(值班长)f) 开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c严格按照
9、配方配料,配料单位为公斤,所需原料须严格计量;(下料操作员)d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入混料机中,按配料单的规定和要求进行混料;(下料操作员)e物料混合符合要求后,启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。(值班长)62造粒工序(岗位)a 开车前的检查与准备a) 检查上料输送皮带是否运转正常,减速器机油是否加足;输送皮带是否跑偏,清理输送带棍子,定期轴承上油;(维修工及操作员)b) 检查氨基酸循环系统是否正常,清理喷头,检查造粒照明系统是否完好可靠,锅炉蒸汽压力是否达到,蒸汽管内冷水是否放完,蒸汽管是否
10、畅通。(操作员)c) 检查回转造粒机减速机机油是否加足,传动系统是否安全可靠,定期轴承上油;(维修工)d) 检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠;(电工)e)联系前后工序的准备情况,只有当整个系统都具备开车条件时,本系统才可开车。(值班长)b 开车a)接到开车通知后,在上述检查、准备工作完成并满足开车要求时,方可进行开车;(值班经理)b)开车时,先启动皮带出料机,再启动造粒机,有上料后开启蒸汽阀或水喷头,调节水量使其满足工艺要求;(操作员)c)开车正常后方可向系统投料进行正式生产。c 停车a)接到停车通知后,将造粒机中的物料最大限度地出料后,停止蒸汽、喷水,再停造粒机;b)停车时先停造
11、粒机,再停皮带输送出料机。63 热风炉、干燥与冷却工序(岗位)a 开车前的准备与检查a)检查所有运转设备的运转情况,确保设备是在良好的状态下运转,不允许设备带病作业;(维修人员)b)检查所有设备的电器及电器线路情况,确保良好;(电工)d)检查炉头炉尾温度检测仪表,确保工作状态良好;(维修人员)e)检查是否有生产所需要的足够的燃料煤,热风炉的风机系统是否正常;(司炉工)f)检查回转干燥机否正常,有无档碍,进料口是否畅通; (司炉工)g)滚筒出口观察门是否关上;(司炉工)h)除尘设备是否符合工作要求;(司炉工)i) 确定混料及造粒工序是否准备完毕,符合系统开车的要求;(值班长)j)联系前后工序的准
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