筛分车间施工组织设计.docx

1工程概述
1.1工程概况
多伦煤矿煤筛分、破碎及手选矸车间是由原震动筛一台、高强力双齿辊破碎机一台、307手选矸带式输送机一台及配套的电控设备。此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.主要工程内容：
a圆振动筛 YAH1536 Q=385t/h 22695kg 1台
b筛前溜槽 479kg 1台。
c 筛下溜槽 2420kg 1台。
d高强力双齿辊破碎机 2PGL-800*2000 22500kg 1台。
e破碎机出口溜槽 1028kg 1台。
f307手选矸带式输送机 B=1000mm，V=0.3m/s L=16.85m 1台。
g307手选带式输送机机头溜槽 876kg 1件。
h矸石漏斗（一） 235kg 8件。
r矸石漏斗 （二） 120kg 6件。
j电控设备 1套
k电缆敷设
e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件
f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件
g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；
3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标
3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；
3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；
3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
3.3施工的准备
3.3.1施工的准备的主要内容：
1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；
2）物资准备；
物资准备的程序如图所示
3）劳动组织的准备主要按下述内容进行
建立施工项目部、组建精干的施工队组；
建立健全各项规章制度、向施工人员进行
技术交底和施工组织设计、安全技术措
施的贯彻；
项目部组成:
管理人员:
项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡
李瑞堂 技术经理:钱敬源 董春贵
经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵
安全员：杨连仲
施工人员
钳工：20人 起重工:20人 电工:20人 焊工：8人 普工:20人 库工:1人
4）施工现场的准备：
施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
5）设备工具计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
汽车吊车
25t
台
1
2
内径千分尺
（100-800）
把
1
3
外径千分尺
（650-700）
把
1
4
力矩板手
（2000N-m）
把
1
5
水准仪

部
1
6
经纬仪

部
1
7
方水平尺
0.5/1000
把
1
8
框架水平尺
0.1/1000
把
1
8
游标卡尺
150mm 300mm
件
各1
10
内外卡钳
300mm
把
各1
11
钢板尺
1000、500、250
把
各1
12
电焊机

台
2
13
沙勾
10T、5T、3T、1T
件
各4
14
液压千斤顶
50t
台
2
15
角向磨光机

台
2
16
电工压钳

套
1
17
塞尺

把
1
18
摇表

台
1
19
接地摇表

台
1
3.3.2施工质量的控制
施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。

施工质量的控制程序如下图所示
附图 施工质量的控制程序图
合理程序施工
项目经理部
质量责任
特殊工序
组织保证体系
工程质量形成过程保证体系
质量管理系统
质量监督检查
图纸会审 选择 标准规范
专职质量管理人员
技术交底
编制施工组织设计
班组长
生产员工
措施会审
质量把关
贯彻措施
工序检查
移 交

3.3.3安全的控制
事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
4施工方案
4、1带式输送机的安装
4.1.1放线核对基础
按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm。
基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm；
基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；
予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
4．1.2机头、机尾及驱动装置的安装
4．1.2．1基础的处理
a设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；
b垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；
c相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；
d予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
4．1.2．2机头架及头部滚筒就位
a放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；
b滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；
c连接好地脚螺栓；
d初步抄平与找正。
4．1.2．3驱动装置的就位
a驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；
b驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
4．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注
机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；
4．1.2．5机头、驱动装置的精确抄平、找正
a机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰；
b滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；
c轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
d驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。
4．1.2．6隐蔽部位的验收和二次浇注；
a机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。
b上述部位实施二次浇注。浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
4．1.3中间架安装
首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。
中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：
4．1.3．1机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
4．1.3．2机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；
4．1.3．3在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
4．1.3．4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4．1.3．5中间架的间距，允许偏差±1.5 mm；
4．1.3．6中间架高低差不应大于间距的2/1000；
4．1.3．7中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。
4．1.4拉紧装置安装
拉紧装置往前松动行程不应小于100mm；
4．1.5上下托辊安装
输送机架子安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。
4．1.5．1托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
4．1.5．2对于非调心或过渡的托辊辊子，见上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
4．1.6输送带的连接方法
输送带为聚酯帆布，连接方法为冷粘接。
a冷粘接材料：A型氯丁橡胶粘合剂；聚异氰酸脂JQ-1（即列克纳）；
b粘接工艺：按照粘接方法和要求将皮带接头削成阶梯状，清洗干净；用毛刷把配好的胶浆均匀地刷在结合层上，让其在常温下自然硫化约40min,待胶液不沾手后，再刷一遍胶浆，仍自然硫化40min,待胶液不粘手后将接头对正搭接在一起；用蜗锤垫木板从接头中间向两侧敲击几遍，以排出空气。还可用注射器将空气抽出，对接头表面缝隙，可用胶浆填满；
c胶接料配比：列克纳比氯丁胶为15-18比100（重量比）。
冷接的注意事项：冷接所有的材料均为有毒、易挥发或易燃物品，使用时，操作人员要做好防护，以防中毒，现场应严禁烟火。使用时随用随配，配好的胶料须在4小时内用完。氯丁胶和列克纳应装于密闭容器内，存放在干燥、阴凉处，并远离火源。
4．1.7试运转
4．1.7．1试运前对设备进行检查应符合下述要求：
4．1.7．2各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；
4．1.7．3胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；
4．1.7．4所有紧固件应无松动现象；
电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。
4．1.7．5盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合。
4．1.7．6试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，并且先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。
4．1.7．7空负荷试运
a驱动装置运行平稳
b运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象；
c减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。
d空负荷试运不应少于1小时。
4．1.8负荷试运
空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。
a数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备。
b负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。额定负荷下运转时间不少于1小时。且不应少于一个工作循环。
c各运动部分运转平稳，各部无异常。
d润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。
e安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。
f停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车。
4．1.8．1刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，且清扫良好无异常振动。
4．1.8．2拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；
4．1.8．3输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30 mm；
4．1.8．4卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。
4.2圆振动筛的安装
4．2.1 安装时利用25t汽车吊，在其上方起重梁上挂设三个5t手拉葫芦配合汽车吊把筛牵引到位。
4.2．3 安装时的要求
4.2．3．1 振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10％，且不得大于1mm。
4.2．3．2 振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1／1000与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0．2mm。
4.2．3．3 筛箱入料斗底缘与筛板平面的距离按设计要求执行。
4.2．3．4支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25‰，各弹簧的压缩长度偏差不大于10／1000。
4.2．3．5振动筛的安装允许偏差
机体中心线的位置允许偏差3mm
机体标高允许偏差±5mm
水平度2／1000
支承座安装对角线1／1000
相对标高2mm

4.3破碎机的安装
4.3.1测量、放线和基础的校验
4.3.1.1按施工图和基础、结构的实测资料，确定其纵横中心线，根据前工序（土建工程）交接的标准点，确定设备的安装基点。
4.3.1.2按纵横基点测设出设备弹性支座的纵横中心线和各座的标高基点，并用墨线弹在基础的表面，以便安装时使用；
4.3.2支撑座的安装
4.3.2.1基础的处理
a设置垫铁位置的基础表面应凿杵平整，以便使放置的垫铁平、稳；
b凿杵的面积应较设置的垫铁平面尺寸略大，规范规定使用的一类垫铁的外型尺寸为100×60
c垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；
d预留螺栓位置尺寸，预留孔洞不能满足质量要求时，应由前工序施工单位处理至合格。
4.3.2.2架梁及弹簧支座及弹簧的安装
按测设的高度摆放好垫铁，一般情况下垫铁的高度不允许超过三层，平垫铁应露出支座底面边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁必须垫稳、垫实、抄平找正后用电焊将成对的斜垫铁之间相互焊牢；
4.3.2.3筛箱（框）、筛板（网）安装应符合下列规定：
入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm；
筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于±5mm；
4.3.2.4激振器安装应符合下列规定：
齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通，不得堵塞，主轴轴向游动量（窜动量）应在1-2mm之间。
密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。
4.3.2.5各紧固件的安装应符合下列规定
各部螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓应符合规范的有关要求。
5 电缆敷设及接线
5.1本设计电缆在电缆钩敷设。
a.根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。
b根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
c电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。
d电缆敷设方式：
A.电缆保护管敷设：用于电缆沟不能到达的位置。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
B电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：
电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)
电缆形式
多 芯
单 芯
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
15D
C电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
D电缆在电缆钩敷设时，动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。
E动力电缆接线：
a 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.
b 电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。
c 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。
d 电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。
e 其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。
F控制电缆接线
a.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。
b.电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。
c.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求
小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。
d.二次配接线应符合下列要求：
二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。
5.2接地系统的制作与安装：
a接地系统的制作与安装：接地装置的安装必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。
b各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。
c接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。
搭接焊时应符合下列规定：
项次
项 目
规定数值
检验方法
1
搭接
长度
扁钢
≥2d
尺量检查
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊梭边数
3
观察检查
3
扁钢与钢管焊接应有加强焊边

观察检查
d接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1Ω。否则应增加接地极或加盐水。
e接地系统中严禁有串联接地现象。
f动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。
5.3开关的安装
保护开关安装必须符合下列规定：
开关的安装位置合理，满足设备使用的要求，磁感应开关和磁铁的位置必须保证开关接点可靠的动作，对于自动复位开关，当磁铁离开后，接点应可靠的返回，不粘接；非自复式，当磁铁离开后，接点能可靠地保持在原动作状态，当下次磁铁返回时，接点才能返回。机械开关安装不得阻碍设备部件的运行，碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程不应大于开关的允许值。
供配电设备的安装
1低压防爆开关的安装
A设备下井前必须在井上进行绝缘电阻的测试，导电部分不得低于5MΩ，控制部分不得低于1MΩ。否则不允许下井。
B防爆面的检查，要求完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
C开关安装在制作好的基础支架上，安装位置与图纸相符，放置平稳，接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。油漆均匀，电缆排列整齐。
D电缆接线盒有出线者，螺栓应齐全紧固，有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm：无电缆出线者，应有密封圈及2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压死，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。
F开关与支架接地必须固定可靠，接触良好，接地线敷设美观，符合规范的要求。
G送电运行时，分合闸及换向灵活。
6全技术措施
6.1进入现场的施工人员必须经过措施贯彻，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。
6.2安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。
6.3若设备上方进行施工作业，采用搭设防护架，上铺木跳板。
6.4进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
6.5对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿。
6.6对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
6.7在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
6.8进入施工现场不许吸烟。
6.9施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
6.10易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。
6.11 配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
6.12焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；
6.13操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
6.14电焊机的一次线电缆长度不允许超过5m，二次线不能与电缆、气管、钢丝绳混在一起；
6.15乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道近处。
6.16工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。
7施工设备联系图