重庆罡阳机械制造有限公司新建年产300万套曲轴生产线厂房工程施工组织设计.docx
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1、编 制 说 明一. 适用范围 该工程施工组织计划适用于重庆罡阳机械制造有限公司年产300万套曲轴生产线-厂房工程的构件制作、检验、运输及安装等工程。二. 编制依据1重庆罡阳机械制造有限公司年产300万套曲轴生产线-厂房工程施工图纸;2重庆罡阳机械制造有限公司年产300万套曲轴生产线-厂房工程投标报价文件;3(GB50205-2001);4建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002);5压型金属板设计施工规程(YBJ216-1988)。 第一章 工程概况本工程为重庆罡阳机械制造有限公司机械加工项目钢结构工程,本工程建筑面积:18865m2;柱距:6m;跨度:20mX3+12mX1+15mX1+
2、23mX4连跨;檐口高度为11.1米;屋面:单层W-760镀铝锌板,厚度为0.5mm,下挂50mm厚超细玻璃棉;墙面:双层彩钢板内夹50mm厚超细玻璃棉,外0.5mm厚V-840镀铝锌,内0.4mm厚V-900镀铝锌;排水系统:3mm厚内天沟排水方式,PVC管水落,有组织排水。厂房结构形式为门式H型钢架结构。防火:防火等级为二级,柱2h,梁1.5h,防火涂料:采用钢结构专用超薄防火涂料油漆:三峡牌油漆两遍底漆两遍面漆。第二章 指导思想和实施目标1. 指导思想本工程施工指导思想是:追求质量卓越、创造过程精品、交付业主满意工程。全面采用质量管理和质量保证等系列标准,建立工程质量保证体系。编制项目质
3、量计划,选派高素质的项目经理、总工程师和工程技术管理人员,按国际惯例实施项目法施工,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,精心组织、科学管理,优质高速地完成本工程施工任务。2. 项目部目标 发挥机械设备和先进技术的优势,科学的组织钢结构的制作及安装,采用娴熟的工艺推广应用科技成果;以有力的技术手段,促进施工顺利进行,严格履行合约,确保以下实施目标:21 质量目标:本工程质量要求是一次交验达到合格标准。22 工期目标:总日历工期为天(施工工期)。23 安全目标:完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡、重伤事故的发生。24 文明施工目标:划分职责,严格总平面管理及进出场安全保卫工作,确保文明施
4、工目标,成为标准化管理达标工地。 25 科技进步目标:充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。 26 服务目标:信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系,接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。第三章 施工组织和施工安排第一节 施工组织本工程按项目法组织施工,选派具有同类工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部:下设构件加工组、运输组、安装组、墙板屋面板施工组和机械设备组,全面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。(1)构件加工组:由公司构
5、件加工厂承担加工任务,进行规模化的加工各种钢结构构件。(2)构件检验组:由公司质检部门按照国标、行标控制构件加工的质量,为保证安装质量打下基础。(3)运输组:承担将加工好的构件保质保量的及时的运到工地,并按施工平面图堆放。(4)安装组:负责构件吊装、临时固定、校准、最后固定。(5)墙、屋面板施工组承担墙板、屋面板的安装。(6)涂装施工组负责钢构件的涂装施工。(7)机械设备组负责现场所有机械的管理维修工作。现场设一人负责施工现场的原材料抽样检验,并委托满足资质要求的试验室进行检测。现场设一名专职安全员负责安全工作。 施工组织机构网络图机械设备组组长项目经理技术负责人总工程师构件加工组组长运输组组
6、长安装组组长构件加工组工人运输工人安装工人质量部安全部材料供应部预算财务部工程部屋面板施工组组长屋面板施工组工人面漆施工组组长面漆施工组工人机械设备组组工人第二节 施工安排 1. 施工流向和施工段划分 施工图会审及图纸分解-主钢结构车间加工-次结构车间及现场加工-主钢结构现场安装-吊车梁现场安装-次钢结构现场安装-油漆及防火涂料-屋面彩板安装-墙面彩板安装-彩板收边折件安装- 门窗安装-工程竣工验收 2、施工进度现场安装总工期控制在100天。第四章 施工准备为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量、施工现场准备及创造一切施工条件,认真做好如下拟建工程开工前的准备。第一节 技术
7、准备1、组织工程技术人员认真、深入学习图纸文件,就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论,做好图纸会审工作。2、分解工程进度控制目标,编制施工计划;认真落实施工资源供应计划,严格控制进度目标。3、分解工程质量控制目标,建立健全施工质量体系;确定各个分项工程质量控制点,作好各分项工程的质量预控工作,并落实到人。4. 编制施工预算,对材料、人工、机械设备的准备做到心中有数。5. 编制各主要分项和关键工序的施工方案,进一步完善细化施工组织设计,并做好技术交底工作。第二节 物质准备根据施工预算和施工方案及施工进度和要求编制建筑主要材料需求量计划,编制出构配件制品的加工需要量计划,编制出屋面板、墙板材
8、料的需要量计划,组织货源确定加工,供应和签定物资供应合同,组织物资按计划时间进场.第三节 劳动力准备根据工程施工总进度计划和各分部分项工程要求,确定各工种工人数量后,集结施工力量,组织劳动力进场,安排职工生活,并进行安全防火和文明施工等教育。各主要工种工人数量详下表:工 种人 数构件加工租构件检验租运 输 组安装组(包括电焊工)涂装施工组屋面板墙板施工组机 械 组其 他合 计第四节 施工机具准备根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求,在本工程中准备配备以下施工设备:序号设备与器械规格型号单位数量备注116T汽车吊TL-160E台1现场吊装用28T汽车吊TL-80E台1现场吊装用3行车
9、10t、510t台各2车间加工用4多头切割机(11头)CNG-4000B台2数控、直条5H型钢自动组立机HG-1500台1车间加工用6门式自动埋弧焊MZG-21000台2车间加工用7H型钢翼缘矫正机JZ-40台1车间加工用8抛丸机PXG台1车间加工用9自动埋弧焊机MZ-1250台1车间加工用10彩钢板成型机BMY-2台3车间现场用11电焊机台10车间现场用12摇臂钻床3040型台1车间加工用13台式多用钻床2516-1A台2车间加工用14剪板机QZ-162500台1车间加工用15剪板机Q11-42000台1车间加工用16液压板材折弯机WGY-40/2000台1车间加工用17切割机T3G-HI-
10、400台3车间加工用第五节 施工现场准备1. 做好施工现场的控制网复核及交接工作根据建筑总平面图和坐标控制网及水准控制基桩,复核并接收坐标和水准控制基桩以及基础的定位情况,并结合结构的施工实际需要,补充经纬坐标水准基桩,建立完善的工程测量控制网。2. 临时设施按建设单位的统筹安排,合理安排施工现场工人生活区、各材料堆场,利于现场材料、人员的组织调度,可以最大限度的避免材料的二次搬运,有利于保证工期、降低成本、确保施工安全。具体布置见施工总平面布置图,吊装构件布置图。主要临时设施需要量一览表序号临时设施名称面积(m2)123工人宿舍职工食堂仓 库1505050合计2503. 施工用水现场施工用水
11、主要为职工的生活用水。施工用水估算为10m3/日。 现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方根据现场的布置用25镀锌管与市政管线接通。采用相应规格镀锌管引至各施工生活用水点。4. 施工用电根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出现场的总的施工用电量,确定线缆规格,然后从甲方的配电房引至现场,现场施工临时用电的电缆敷设根据现场的施工平面布置进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆,施工现场内所有用电均必须符合现行国家安全用电规范要求,严格三相五线制,实行一机一漏。第五章 主要分项工程施工方法第一节 施工测量1. 测量依据 根据建设方提供的点位坐标、标高水准点、地质资料及土建
12、提供的中间交接资料,结合设计图所示尺寸。2. 资料标准 2.1 建设方及土建单位提供的资料要数据准确,字迹清 晰,手续齐全。2.2 资料上的点位必须由建设方或土建方代表现场实地 交接并办好相关交接手续。 2.3 建设方及土建方提供的资料经检测无误后方可使用。2.4 作好技术网控制监测,重点是高层控制及平面控制 的精度。 3. 测量控制要点3.1 平面控制:以总平面图及建设方提供的点位坐标系统 为依据,恢复和加密平面控制点与原控制网组成新的平面控制网,并进行平差计算。建立以新厂房道路布设施工方格网作为新建厂房的平面控制。3.2 高程控制:以厂房附近三等水准点或以原有关建筑为计算依据布设厂房的水准
13、网。按三等水准将布设的水准点测到稳定的建筑物、构筑物上。施工期间须经常检查、 复核。 3.3 测量规程、技术指标 3.3.1施工测量人员在作业中采用各种措施,保证施测精 度,认真按照测量规程GB50026-93有关规定执行。 3.3.2厂房的平面控制网的测量中的误差应不大于8秒, 有距丈量限差2/30000(相对中误差)。 3.4 沉降观测:按测量规程要求,与土建方紧密配合,布置 沉降观测点。为保证沉降观测的正确性,必须做到以下 几点: 3.4.1观测人员固定 3.4.2水准尺和水准仪固定 3.4.3使用的水准点固定 3.4.4观测的线路及测验位置固定第二节 钢结构工程2.1钢构件的制作一、关
14、于钢结构构件中放样、号料和切割(1) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(2) 放样和样板(样杆)的允许偏差符合下表的规定。项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度0.5(3) 号料的允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔距0.5(4) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。(5) 气割的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口
15、深度1.0注:t为切割面厚度。(6) 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0(7) 碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时,不得进行剪切、冲孔。二、关于钢构件制作的矫正和成型(1) 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不得进行矫正和冷弯曲。(2) 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合有关规范规定。(3) 炭素结构钢和低合金结构钢在加热校正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900。底合
16、金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。(4) 校正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且应符合有关规范规定。钢材校正后的允许偏差,应符合下表的规定。项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100的肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0(5)当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在9001000;炭素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前,应结束加工;底合金结构钢应缓慢冷却。(6)弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件
17、弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。三、钢构件制作的边缘加工(1)气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。(2)边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度(3)焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。四、钢结构制作的制孔(1)A,B级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于125um.
18、。注:1、A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的;2、Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。(2)C级螺栓孔子(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.,允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差直 径1.00圆 度2.0垂直度0.03t且不大于2.0(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0(4)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后
19、重新制孔。(5)螺栓孔的分组应符合下列规定:1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。五、钢结构制作的组装(1)组装前功尽弃,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050 mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2)板材、型材的拼接,应组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(3)焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差对口错边()t/10且不大于3.0间隙(a)
20、1.0搭接长度(a)5.0缝隙(a)1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)2.0宽度(b)2.0垂直度()b/200且不大于3.0(4)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。(5)构件的隐蔽部位应焊妆、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。(6)当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。(7)顶紧接触面应有75以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25,边缘间隙不应大于0.88mm。六、钢结构制作焊接和焊接检验(1)施工单位对其首
21、次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。(2)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。(3)焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。(4)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。(5)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。(6)施焊
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