TS16949生产部生产与服务提供控制程序.doc

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生产和服务提供控制程序
1．目的
对影响产品质量的环节进行控制，使过程处于受控状态，确保产品质量符合规定要求。
2．适用范围
适用于汽车内饰件（阻尼板、PE客车隔热层、ZR膜防水海绵、顶内饰）生产过程
3．定义与省略语
无
4．相关文件
《监视和测量装置控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《不合格品控制程序》
《设备管理控制程序》
《工艺装备管理程序》
5．主要内容
5.1职责
5.1.1生产供应部为本程序的归口管理部门，负责生产计划编制及组织实施、生产现场管理。
5.1.2车间负责生产调度及设备日常维护和保养。
5.1.3操作工负责本岗位的生产作业、环境卫生和产品质量。
5.2 工作流程
5.2.1生产现场
5.2.1.1生产车间必须对生产现场进行管理，保持生产现场的清洁、整齐、有序。
5.2.1.2生产车间、仓库要有明确的通道线、区域线和照明设施。
5.2.2偶发性事故应急计划
5.2.2.1偶发性事故是指如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障、停电、停水等事故（自然灾害除外）。
5.2.2.2对出现偶发性事故时，立即采取应急措施，确保按合同/订单要求准时向顾客提供产品。
5.2.3 生产计划
5.2.3.1生产供应部根据合同评审结果、公司生产能力和产品库存情况制定生产计划，组织生产车间实施。
5.2.3.2技质部必须向生产车间提供必要的控制计划和作业指导书或相关技术文件，操作人员必须在生产时将作业指导文件放在工作现场附近。
5.2.4对设备、工装的控制，按《设备管理控制程序》和《工艺装备管理控制程序》执行。
5.2.5对产品进行标识和追溯，按标识和可追溯性控制的相关规定执行。
5.2.6操作工按作业指导文件要求实施生产，作好生产记录，出现下列情况时必须立即停机检查，检验员或设备管理人员对此必须进行严格监控：
a)发生批量不合格品
b)设备报警显示
5.2.7 维持过程控制
当顾客要求或控制计划要求时，技质部和生产车间必须对有过程能力要求的特殊特性进行监控；当过程不稳定和能力不足时，必须进行100%检验，并采取措施改进。
5.2.8 车间操作人员负责对制造过程进行自检，检验员按《产品监视和测量控制程序》进行过程专检和最终检验。发现不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5.2.9 作业准备验证
5.2.9.1在下列情况下，生产供应部必须进行作业准备验证:
a)作业的初步运行；
b)作业的更改；
c）运行间隔过长的停顿。
5.2.9.2作业更改由生产车间提出申请，生产供应部负责实施。
5.3.1对机动车辆、起重机械、行车等特种设备，必须按国家规定的频次检定，操作人员必须持证上岗。
5.3.2生产供应部负责公司安全生产、劳动卫生和环境保护工作实施和检查。
6 记录
序号
记录名称
责任部门
保存期限
备注
1
应急计划记录
生产供应部
3年
非表格

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日期

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