勉县汉惠路工程施组(修改后).doc

勉县汉惠路中段道路、
江南城市主排C标段工程

施工组织设计

陕水集团勉县汉惠路中段道路、
江南城市主排C标段工程项目经理部
二○一○年七月十二日

目 录

1工程概况 - 1 -
1.1工程位置 - 1 -
1.2工程项目及主要工程量 - 1 -
1.3施工总要求 - 1 -
2施工部署 - 2 -
2.1 施工组织机构 - 2 -
2.2项目部主要人员配备及岗位职责 - 3 -
2.3项目部部门职责 - 3 -
2.4 主要施工队伍配置及职责 - 4 -
3施工部署、平面布置及资源配置 - 4 -
3.1 施工部署 - 4 -
3.2总平面布置 - 4 -
3.2.1项目部 - 4 -
3.2.2施工交通 - 4 -
3.2.3施工用电 - 4 -
3.2.4施工用水 - 4 -
3.2.6生产辅助设施 - 4 -
3.3施工资源配置 - 5 -
4 施工进度计划 - 6 -
4.1总进度计划 - 6 -
4.2施工准备工作计划 - 7 -
4.3施工阶段进度计划 - 8 -
4.4竣工整理阶段计划 - 8 -
5 施工方案与方法 - 9 -
5.1施工工艺 - 9 -
5.2测量放样 - 9 -
5.3沟槽开挖 - 9 -
5.3.1沟槽开挖 - 9 -
5.3.2沟槽开挖断面 - 11 -
5.3.3沟槽支撑 - 12 -
5.3.4沟槽保护 - 13 -
5.3.5施工区域沟槽排水处理 - 13 -
5.4管道混凝土基础 - 14 -
5.5下安管 - 14 -
5.5.1工艺流程 - 14 -
5.5.2材料要求 - 14 -
5.5.3布管 - 14 -
5.5.4下管 - 15 -
5.5.5安装管道 - 15 -
5.5.6接口 - 16 -
5.6检查井砌筑 - 16 -
5.6.1、检查井砌筑施工工艺流程 - 16 -
5.6.2、施工方法 - 16 -
5.7管道基础及管侧混凝土浇筑 - 19 -
5.7.1支模 - 19 -
5.7.2混凝土浇筑 - 19 -
5.8闭水试验 - 21 -
5.8.1管头封堵 - 21 -
5.8.2注水 - 21 -
5.8.3闭水试验的水位要求 - 21 -
5.9拆除支撑 - 22 -
5.10、沟槽回填施工 - 23 -
6 雨季施工措施及渡汛措施 - 24 -
6.1 雨季施工措施 - 24 -
6.2 渡汛措施 - 25 -
7质量保证与措施 - 25 -
7.1质量保证 - 25 -
7.1.1质量方针 - 25 -
7.1.2质量目标 - 26 -
7.1.3服务宗旨 - 26 -
7.2质量措施 - 26 -
8工期保证措施 - 26 -
8.1工期保证机构 - 26 -
8.2组织管理措施 - 27 -
8.3 进度计划管理 - 27 -
8.4 技术保证措施 - 28 -
8.5经济措施 - 29 -
9安全保证措施 - 29 -
9.1职业健康安全管理方针、目标 - 29 -
9.1.1管理方针 - 29 -
9.1.2管理目标 - 29 -
9.2职业健康安全管理组织机构及其主要职责 - 29 -
9.2.1职业健康安全管理组织机构 - 29 -
9.2.2各岗位主要职责 - 30 -
9.3职业健康安全保证体系 - 34 -
9.4职业健康安全体系运行控制 - 35 -
9.5职业健康安全管理制度及办法 - 36 -
9.5.1安全生产责任制 - 36 -
9.5.2职业健康安全教育制度 - 36 -
9.5.3职业健康安全检查制度 - 37 -
9.5.4安全会议制度 - 38 -
9.5.5安全报告制度 - 39 -
9.5.6奖励及处罚 - 39 -
9.6危险源辨识、风险评价与控制 - 40 -
9.6.1危险源辨识 - 40 -
9.6.2风险评价及控制方法 - 40 -
9.6.3应急预案 - 40 -
9.7安全生产保证措施 - 41 -
9.7.1安全技术措施 - 41 -
9.7.2施工现场组织管理措施 - 42 -
9.7.3施工现场安全要求 - 42 -
9.7.4现场安全生产检查措施 - 43 -
9.7.5隐患整改措施 - 43 -
9.7.6事故、事件的调查处理措施 - 44 -
9.7.7安全生产奖励措施 - 44 -
9.8职工职业健康保证管理措施 - 44 -
10文明施工与环境保护措施 - 45 -
10.1文明施工 - 45 -
10.1.1创建文明工地的指导思想 - 45 -
10.1.2文明施工组织机构 - 46 -
10.1.3文明施工的主要保证措施 - 46 -
10.2环境保护 - 47 -
10.2.1环境保护的组织保障 - 47 -
10.2.2环境保护总的要求 - 48 -
10.2.3环境保护保证措施 - 48 -
11附件 - 50 -
11.1施工总平面布置图 - 50 -
11.2施工进度计划横道图 - 50 -
11.3质量保证体系框图 - 50 -
11.4安全保证体系框图 - 50 -

- 4 -

勉县汉惠路中段道路、江南城市主排C标段工程 施工组织设计
勉县汉惠路中段道路、江南城市主排C标段工程
施工组织设计
1工程概况
1.1工程位置
本工程勉县汉惠路中段道路、江南城市主排C标段工程，位于勉县小汉江南岸。
1.2工程项目及主要工程量
工程项目内容：
1. K2+075~K2+920城市主排污水（检查井、管道铺设）：检查井为钢筋混凝土检查井，井底、井壁采用S6商品抗渗混凝土C20，管道采用钢筋混凝土承插口圆管，承插式橡胶圈接口，管道基础采用C15商品混凝土，管道、井沟槽坑采用砂加石回填；
2.由于污水管穿越汉江路，故增加破除道路和临时通行便道；。
主要工程量：
1、土方开挖（3公里运距）：28855方
2、沙砾石回填：24418方
3、直径300mm-1000mm钢筋混凝土铺设：1716m（要求做避水试验）
4、检查井29座
5、拆除混凝土路面（含基层）122平方
6、临时混凝土路面100m.
1.3施工总要求
质量要求：所有单项工程达到优良标准。
工期要求：2010年7月16日开工，2010年9月24日竣工。
安全要求：安全事故为零。
2施工部署
2.1 施工组织机构
成立“陕水集团勉县汉惠路中段道路、江南城市主排C标段工程项目经理部”。项目经理由弥俊锋（工程师、一级建造师）担任，项目副经理由刑林（工程师）担任，项目总工由张伟（工程师）担任，下设三个职能部门、工地实验室、3个施工队。
施 工 组 织 机 构 框 图

工程技术部

质量安全部
管沟开挖
施工队
一支

工地试验室
一处
项目总工
各作业班组
管道安装施工队一支
综合部

项目副经理
管沟
回填施工队一支
项目经理

2.2项目部主要人员配备及岗位职责

主要管理人员岗位职责表

姓 名
职务
职称
主要职责
弥俊锋
项目经理
工程师
全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。
刑 林
项目副经理
工程师
协助项目经理完成本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量直接责任人。
张 伟
项目总工
工程师
负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，为项目质量直接责任人。
孙甲龙
工程技术部
部长
助理工程师
负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。负责预算的编制、工程结算、成本控制、合同管理、合同变更、工程索赔等。
孙军红
质量安全部
部长
助理工程师
负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责人。负责项目施工阶段的安全检查工作。
冯光辉
综合部
部长

负责项目后勤工作，对外接待等工作。负责项目文明工地的宣传，基地及山林的消防、等。负责工程计划和财务管理；负责该工程项目资金的保管工作。负责工程项目机械、设备的组织、维护管理、落实调配，及使用过程安全管理。

2.3项目部部门职责
序号
部门名称
主要职能
1
工程技术部
负责项目实施的具体组织工作，测量放线、合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。负责预算的编制、工程结算、成本控制、合同管理、合同变更、工程索赔等。
2
质量安全部
负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责。负责项目施工阶段的安全检查工作。
3
综合部
负责项目实施过程所需材料、设备的采购、验收、保管、发放等工作后勤工作以及对外接待等工作。负责项目文明工地的宣传。负责工程项目机械、设备的组织、维护管理、落实调配，及使用过程安全管理。

序号
队伍名称
数量
主要工作范围
1

管沟开挖施工队

1支
主要负责管沟开挖施工
2
管道安装施工队
1支
主要负责管道铺设安装施工
3
管沟回填施工队
1支
主要负责管沟沙砾石回填施工。
4
工地试验室
1处
主要负责工地现场原材料的检、试验和工程成品、半成品的检、试验工作。
2.4 主要施工队伍配置及职责

3施工部署、平面布置及资源配置
3.1 施工部署
根据本工程工期要求及工地现场实际施工环境，考虑到施工强度均衡等问题，本工程将采取分段施工，每60m为一段。
3.2总平面布置
3.2.1项目部
项目部设在管线南侧的村子内，项目部设置职工宿舍、食堂、会议室等设施。
3.2.2施工交通
场外交通：利用马营路和现有通村路进入施工场区。
场内施工道路：管线一侧修建临时道路。
3.2.3施工用电
施工用电由村电网引入工地。场内架设临时线路至各施工用电点。
另配120KW发电机1台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他事故停电。
3.2.4施工用水
生活用水：民房内接有自来水。
生产用水：本工程生产用水由汉江抽取，主要由于管道闭水试验。
3.2.6生产辅助设施
本工程生产辅助设施包括：工地实验室、仓库等；计划布置在工地附近的空地上。
3.2.6.1工地试验室
试验室配备足够的专业试验人员及试验设备。
3.2.6.2仓库
仓库计划占地总面积50m2。用来存放工地日常消耗用品等。
3.3施工资源配置

主要机械设备配置计划表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
检修情况
一
管沟开挖施工设备

1
挖掘机
1.0m3
台
1
良好
2
装载机
ZL50
台
1
良好
3
15T自卸汽车
陕汽奥龙
辆
2
良好
二
管道安装施工设备

1
汽车吊
12T
辆
1
良好
2
平板振动器

个
2
良好
3
插入式振捣棒

个
4
良好
三
管沟回填施工设备

1
装载机
ZL50
台
1
良好
2
蛙式夯

个
4
良好
四
其它设备

1
发电机
120 KW
台
1
良好
2
水泵
8寸
台
4
良好
3
水泵
6寸
台
8
良好

主要检试验、测量设备计划表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
量筒

个
2
2
天平
1000g感量0.1g
台
2
3
混凝土塌落度测定仪
100*200*300
个
1
4
混凝土试模
150*150*150
套
3
5
全站仪
徕卡TPS400
台
1
6
水准仪
苏一光
台
2
劳 动 力 配 置 表
序

号
名 称
管
沟
开
挖
施
工
队
一
支

管
道
安
装
施
工
队
一
支
管
沟
回
填
施
工
队
一
支

施工任务
1
队 长
1
1
1
管够开挖施工队：负责本工程管沟土方开挖等施工。
管道安装施工队：负责管道铺设安装施工。
管沟回填施工队：负责管沟回填的施工
。

2
副队长
1
1
1
3
工程技术人员
1
2
1
4
测量工班
2
2
0
5
试验工班
0
2
2
6
模板工班
0
4
0
7
钢筋工班
0
4
0
8
混凝土班
0
6
0
9
机械工班
2
0
0
10
运输工班
2
0
0
11
电工工班
0
1
1
12
管道安装工班
0
8
0
13
其他人员
1
0
14
合 计
12
41
20

4 施工进度计划
4.1总进度计划
根据本工程特点，现场施工条件及招标文件对工期的要求，本工程拟于2010年7月21日正式开工，2010年9月28日完工，总工期70天。在施工期内，我项目部将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在计划工期内优质快速完成本工程所有工程项目。
4.2施工准备工作计划
2010年7月10日—2010年7月20日，共11天。该段工作内容见下表：
施工准备工作计划表
序号
项目名称
工作要求
完成时间
责任人
一
组织机构
项目部组建挂牌
2010年7月15日
项目经理
质量保证体系及岗位职责
项目经理
二
合同交底
施工合同交底
2010年7月20日
项目总工
三
技术准备
1、图纸会审
2010年7月10日-
7月20日
工程技术部长
2、技术交底
3、编制施工组织设计
4、编制项目质量计划
5、编制作业指导书
6、编制项目成本计划
7、单元工程项目划分
8、检、试验计划
四
内业准备
1、自检资料
2010年7月10日-
7月20日
质量安全
部长
2、ISO9002质量体系运行资料
3、各项规章制度
4、目标责任书
5、图表上墙
五
物资设备
1、机械设备到位
2010年7月18日前
综合部长
2、检、试验、测量设备
3、生活、生产物资、器具
4、防汛物资
5、其它材料
六
人员准备
1、项目部人员到位
2010年7月16日前
综合部长
2、劳务队伍人员的岗前技术培训
七
现场准备
1、四通一平
2010年7月20日前
工程技术部长
3、平面、高程控制布置
八
场外准备
外围事宜处理
2010年7月20日前
综合部长
九
开工准备
1、填报施工人员报验表
2、填报机械设备报验表
3、填报测量成果
4、填报开工申请表
2010年7月20日前
工程技术部长
4.3施工阶段进度计划
2010年7月21日—2010年9月23日,共65天
序号
项目名称
开工日期
完工日期
日历天数
1
K2+075~K2+135段管道
2010-7-21
2010-7-26
6
2
K2+135~K2+195段管道
2010-7-25
2010-7-30
6
3
K2+195~K2+255段管道
2010-7-29
2010-8-3
6
4
K2+255~K2+315段管道
2010-8-2
2010-8-7
6
5
K2+315~K2+375段管道
2010-8-6
2010-8-11
6
6
K2+375~K2+435段管道
2010-8-10
2010-8-16
6
7
K2+435~K2+495段管道
2010-8-15
2010-8-20
6
8
K2+495~K2+555段管道
2010-8-19
2010-8-24
6
9
K2+555~K2+615段管道
2010-8-23
2010-8-28
6
10
K2+615~K2+675段管道
2010-8-27
2010-9-1
6
11
K2+675~K2+735段管道
2010-8-31
2010-9-5
6
12
K2+735~K2+795段管道
2010-9-4
2010-9-9
6
13
K2+795~K2+855段管道
2010-9-8
2010-9-13
6
14
临时便道
2010-9-14
2010-9-17
4
15
K2+855~K2+920段管道
2010-9-18
2010-9-23
6

4.4竣工整理阶段计划
2010年9月24日—2010年9月28日,共5天，需完成以下工作：
（1）施工现场清理、平整； （2）竣工资料整编；
（3）临时占地恢复植被； （4）竣工初验准备
5 施工方案与方法
5.1施工工艺
测量放线 沟槽第一次开挖 布置井点降水 沟槽开挖 管道基础施工 管道铺设 砌筑检查井 闭水试验 管床混凝土
管沟回填
由于本工程污水管的埋深多在 6.0m 以上，地下水位较高，因此采用分段施工，60m 左右为一流水作业段。
5.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周边设立控制桩。
5.3沟槽开挖
5.3.1沟槽第开挖
在本工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方法，分两次开挖，第一次开挖，将地下水面以上的部分开挖，待井点降水水位降低后，在进行第二次开挖；开挖上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，坡比按照1:0.75和1：1的坡度开挖。
（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开挖时槽底应预留0.1米左右土层不开挖，待临做混凝土垫层时再由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
d、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
5.3.2沟槽开挖断面
B
H1
H
D
A
B1
C
1）沟槽开挖断面见下图

沟槽开挖断面示意图

沟槽开挖断面图
说明：
1、图示中B表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B），坡度的大小应视具体的地质情况而定。
2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。
3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间，遇特殊地质条件的可做适当调整。
2）沟槽断面的底部宽度控制
管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定：
B = D1 + 2（b1 + b2+ b3）+b4
式中 B ——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
b3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度。
b4——沟槽内设排水沟，宽2m。

管道外径D1
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
砼类管道
金属类、化学建材管道
D1≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D1≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D1≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
注：1、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。
根据上述可知沟槽底部开挖宽度分别为：
D1000mm=4.6m，D800=4.28m，D600=3.96m，D400=3.694m，D300=3.54m。
5.3.3沟槽支撑
1）沟槽开挖后根据地质情况确定打密撑或疏撑。A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。③横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm。B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。②横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。③横撑的垂直间距不宜大于1.5 m。④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。⑤横撑与撑板应使用铁制抓钉钉牢，不松动。C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0 m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0.8 m。并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。
5.3.4沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。具体措施如下：
①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。管道敷设完毕，应及时回填。检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
5.3.5施工区域沟槽排水处理　　
地下管线施工，排水是关键。由于本工程污水管的埋深多在 6.0m 以上，为防止砂层管涌，沟槽采用集水坑降水。集水坑布置在沟槽北侧，60m 左右为一流水作业段。集水坑挖深前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于 0.5m，来确定集水坑的开挖深度和集水坑间距。
沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置排水沟。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m，断面上口宽2m，下口宽1.2m，坡度为0.5%，排水沟深度随挖土的加深适当设置。
5.4管道混凝土基础
将开挖的沟槽人工挖至标高后，将沟底进行夯实，然后进行混凝土基础浇注，根据管长分节浇注。
5.5下安管
5.5.1工艺流程
管材进场检验、堆放
检 验
下 管 就 位
安 装
检 验
管 侧 砼 浇 筑

N

N

5.5.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。
2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。
5.5.3布管
管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
5.5.4下管
下管前复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。并应遵循下列要求：
① 根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
② 在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
③ 操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
④ 如发现设备有故障，严禁带病作业；
⑤ 起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
5.5.5安装管道
钢筋混凝土管安装，按设计高程做好支墩工作，支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，安装橡胶圈；进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。
管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。安管时使用边线控制安管中心位置高程法控制管内底高程。
吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；必须有专人指挥，指导人员必须熟悉机械吊装及有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。管道安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对口，减少错口现象。
5.5.6接口
本工程污水管道均采用承插式钢筋混凝土管，接口为橡胶圈。
注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。
5.6附属构筑物、检查井砌筑
施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。 检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。附属构筑物依据标准图集及设计要求进行施工。
5.7管道基础及管侧混凝土浇筑
管基砼浇筑模板采用钢模板，商品砼。
5.7.1支模
模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支
点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。支撑模板时将管道周围清理干净。
5.7.2混凝土浇筑
1）混凝土：为保证混凝土的质量，采用合格的商品混凝土。
2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土罐车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。
3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。
4）混凝土振捣：座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm；视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
5）混凝土试块留置：施工现场应按每延100M做混凝土试块，一组(3块)试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。
6)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防混凝土受冻。
7)拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。
8)沉降缝设置：按设计要求每隔25M左右设沉降缝一道，缝宽30MM缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。
9)质量要求：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15MM。中线每侧宽度允许偏差+10～0MM，高程允许偏差0～-15MM，厚度不小于设计规定。肩宽允许偏差+10～-5MM，肩高允许偏差±20MM。
5.8闭水试验
为确保管道施工质量，污水管道在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
5.8.1管头封堵
将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

5.8.2注水
试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。
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