回转窑常见故障及其处理办法.ppt

,*,中信重工机械股份有限公司客户服务部,回转窑常见故障及处理办法知识讲座,讲授人：姜士浩2015年5月,1,日常运转中维护时需注意事项,1)传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理；,2)所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；,3)托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；,4)根据轮带与其垫板之间在转动中的相对位移，来判明间隙及磨损情况；,5)注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；,6)注意各冷却水出口是否水流畅通；,2,7)注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动；,8）经常注意窑筒体温度。烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪上来判明。烧成带窑筒体表面温度最高不得超过380；只有在偶然情况下，允许达到400，如超过400不作处理而继续运转，则为违章操作。,9）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行。,3,润滑与冷却,各种润滑部件的良好润滑是一件及其重要的工作。合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用，必须把润滑剂作为一个必要的,“,机械元件,”,予以重视。,润滑和冷却要注意下列事项：,1.润滑油润滑脂应按规定使用，使用试用品时必须符合规定的油质性能的要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。,2.新窑连续运转400500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按68个月为一周期更换新油。,4,3.每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。,4.发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。,5.窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传动，而应先用辅助传动转动12圈，然后再用主传动转动，这时必须注意托轮轴承应预先润滑。,6.主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。,5,常见故障及处理方法,当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位，制造单位和设计单位共同调查、分析原因，商讨处理办法。,造成回转窑故障停车可能出现的原因与现象：,6,1）传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温,2）液压挡轮系统故障,3）窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封坏、,漏风严重,4）大小齿轮、托轮与轮带接触不良,5）主传动电机故障,6）托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。,7）在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳停保护，在此情况下，应做相应的处理：,首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤，减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成窑皮垮落，使窑内处于保温状态；,用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料；,如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。,7,8）窜窑过程的处理,从大量的生产调试实践中可知，一般新安装的回转窑，在点火烘干和试生产阶段，多半存在着窜窑问题。有的上窜、有的下窜，其主要原因在于回转窑托轮的安装和调节上。因此，如果发现窜窑，必须及时调整好，否则将导致窑头和窑尾密封装置变形，造成系统的严重漏风，更严重的是将顶坏液压挡轮。有关窜窑问题，应由有经验的机械工程师进行处理，且不易乱调整，否则将导致许多难于恢复的技术问题。,8,常见,故障,产 生 原 因,处 理 方 法,掉,砖,红,窑,窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换、导致掉砖红窑。,选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补。,窑皮挂得不好,加强配料工作，提高锻烧操作水平。,轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大。,严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。,窑筒体中心线不直,定期校正窑筒体中心线,窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平,红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。,9,窑筒体振动,窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空。,正确调整托轮,大小齿轮啮合间隙过大或过小,调整大小齿轮的啮合间隙,大齿圈接口螺栓松动或断落,紧固或更换螺栓,弹簧板焊缝开裂,重新找正、补焊,传动小齿轮磨损严重，产生台阶。,更换小齿轮,基础地脚螺栓松动,紧固地脚螺栓,窑筒体,开裂,窑筒体振动引起,见前述，对症处理,表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱。,窑筒体焊补，加固烧焊,某档托轮顶力过大,正确调整托轮，减轻负荷。,窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差,用金属探伤器检查内部缺陷,10,窑筒,体弯,曲偏,斜,突然停窑后，长时间没转窑。,将窑弯处做一记号，等窑转到上面时停窑数分钟，使其复原。,窑墩基础下沉，托轮位置发生移动,根据测量数据，正确调整好托轮位置,托轮,衬瓦,过热,窑中心线不直，衬瓦受力过大，局部超负荷,校正中心线，调整托轮受力情况。,托轮不正确歪斜，轴承推力过大,调整托轮位置,轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其它杂物。,及时换油，修理水管，清洗衬瓦。,带油勺发生故障或油盘油沟堵塞,清理油沟，及时修复带油勺,托轮,衬瓦,拉丝,衬瓦质量不良，有夹渣或其它杂物,改换粘度大润滑油或更换衬瓦,油内混有铁屑，熟料粒度及其它硬度较大杂物。,换油、清洗衬瓦,11,托轮,衬瓦,有噪,声及,产生,振动,托轮径向受力过大，致使轴与衬瓦间摩擦力增加，油膜破坏。,调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及采用其它冷却措施。,托轮轴向推力过大，使止推圈受力过大，产生强力摩擦,调整托轮，减轻推力，保持托轮推力均匀,窑筒体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄,临时换入粘度较高的润滑油，增加隔热措施。,轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。,恢复冷却水，保持畅通，更换新的润滑油。,冬季低温时，轴承内润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态。,及时更换冬季润滑油，开加热器，对油及时加热。,慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，不能满足轴与衬瓦之间的润滑要求。,临时人工加油，提高窑速。,轴承内润滑装置发生故障,及时修复、清理、补充新油。,轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求,重新修刮衬瓦。,12,托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳或压溃剥伤。,托轮中心线歪斜过大，接触不匀，局部单位压力增大,调整托轮，减少歪斜度，增加与轮带接触面积。,托轮径向力过大,调整托轮，减轻负荷。,窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台肩，一旦再窜动，破坏接触表面。,削平台肩，保持窑筒体上下窜动灵活性。,轮带与托轮间滑动摩擦增大,调整托轮，保证托轮位置正确。,轮带侧面挡环咬毛、掉铁末、脱落,托轮轴向推力过大，使轮带与侧面挡环间摩擦挤压力过大。,调整托轮，减轻推力,13,轮带内表面与垫板间咬死,托轮径向受力过大，使托轮与轮带转动不正常，其间滑动摩擦力增大。,调整托轮，减轻负荷。,轮带与垫板间加润滑脂。,轮带内表面与垫板间隙太小，温度过高或间隙内有粉尘、油污、杂物等。,调整间隙，清理赃物。,掉砖红窑，引起窑筒体径向膨胀量过大。,轮带与垫板间吹风冷却。,轮带内表面与垫板间间隙过大，筒体刚性降低,磨损所致,更换垫板或加垫片,14,传动大,小齿轮,接触表,面出现,台肩,窑筒体窜动性差，固定在某一位置运转过久。,铲平台肩，保持窑筒体窜动灵活性。,挡轮与轮带间隙留得过小或过大,调整挡轮与轮带间的间隙,传动,轴承,摆动、,振动,窑筒体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击。,调直窑筒体,大小齿轮的轮齿制造误差,修齿或更换,大小齿轮啮合间隙不当,调整啮合间隙,小齿轮轴与联轴器中心线不同心,校正中心线,轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动,及时紧固,基础底板刚度不够,加固底板,轴承损坏,更换轴承,15,谢谢！,有什么不妥之处，请批评指正！,16,