报告加油站改造工程施工设计.doc

报告加油站改造工程施工设计
陕西陕煤黄陵矿业有限公司铁路运输公司内燃机柴油库、汽车加油站改造工程

施

工

组

织

设

计

陕西唐赫建筑工程有限公司
2017年3月8日

第一章　工程概况

1.1 工程概述
1. 建筑设计概况：本工程为陕西陕煤黄陵矿业有限公司铁路运输公司内燃机柴油库，汽车加油站改建工程，由陕西宇泰建筑设计有限公司设计，该工程建筑：站房为原有建筑，此次工程改造为；火车加油棚改造，建筑高度3.3m；消防管道改造500米，旧罐区改造成消防水池，加设消防水泵三台，铺设渗水砖，加油罐区改造，防雷防静电改造，新建值班房一间，工程类别为三级建筑，耐火等级为二级，六度设防。本站罐区共设二个200储油罐，二个50立方汽油罐属国家三级加油站。
2. 加油站建设地址为平地，座落于黄陵县店头镇，整个场地呈四角形布置，东侧油站出入门房，其余三面均有原实体围墙，
3.地坪结构从上到下层次为：20cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层。加油区四周设置水封井，有组织排水至南侧排水沟。
4.安装工程包括油罐、工艺管道安装、水电照明、防雷等组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。
1.2 工程地质情况
根据加油站地址的现场勘探情况，路面下部地质稳定为主，地质条良好。
1.3 施工条件
1、 道路交通：本工程交通便利。
2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
1.4 材料来源
本工程材料按《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，加油机，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。
1.5 工期及质量要求
按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的60天内完成。计划开工日期为2017年3月10日，计划竣工日期为2017年5月10日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。
1.6 改造内容
本工程按《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》按2012年版、《加油加气站设计及施工规范实施方案》的标准进行统一形象改造。
工程改造内容包括火车加油站房改造、汽车加油机改造，500旧罐区改建消防水池，加设500米防雷静电装置，人体静电释放柱8根，加油罐区改造，更换加油机油气回收系统二台、油罐基础土建拆除重建、电气线路改造、工艺管道改造、道路等项目。
1、土建部分：
(1)改造工程按加油站建设标准进行改建改造，改造内容：拆除围墙、地面新建值班房，装饰按加油站建设标准进行统一施工，包括外墙面涂饰、地面、墙面粉刷及涂料晴雨漆、大门钢化玻璃等。具体详站房改造图。
(2)加油机改造：加油岛按标准进行统一改造，加油岛共计2个。
(3)油罐基础土建配套改造：设计基础为3:7灰土，c15垫层上铺渗水砖，旧罐区改造为消防水罐，罐池油罐安装完毕后满填砼保护，预留人孔位置，待工艺管道及设备安装完毕后，上覆浇筑C25砼。
(4)室外配件：操作井、隔油池、卸油口、消防间、砂池均按加油站建设标准进行统一施工。
2、安装部分：
电气线路改造：对站房、广告招牌等室外电气线路进行重新铺设；罐区做综合防雷防静电改造。
站房电气线路综合改造工作内容：发、配电间电气线路改造，各功能房电气线路按加油油统一标准进行综合布线，照明箱、灯具等各种用电设备、卫生间灯具、插座、开关等进行安装。
3、工艺管道及包装部分：
由陕西唐赫建筑公司统一组织专业施工队进行施工。

第二章　施工组织

2.1 组织管理
我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对陕西陕煤黄陵矿业有限公司加油站改建工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。
2.2 组织机构
2.2.1 组织机构框图
成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。
2.2.2 项目经理部的组建
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建陕西陕煤黄陵矿业有限公司铁路运输公司内燃机油库加油站工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人。下设工程技术、物资设备、安全质量监察、保卫后勤服务、计划财务部和办公室。
2.2.3 项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
项目作业队施工范围划分如下：
(1)场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。
(2)装饰项目作业队：负责站区综合装修改造。
(3)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。
2.3 工程特点及难点及拟采取的主要技术组织措施
2.3.1 特点及难点
(1) 本工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理及协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广保持协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。
(2)工程前期拆除工程量大，安全防护要求高。
(3)罐区施工难度大，该罐区有油，安全防护第一，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。
罐区改造施工工期短，养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求才能铺设渗水砖。
立体油罐区施工难度大，应保证油品正常运行，加设上人梯防雷静电安装确保安全到位。
2.3.2 拟采取的主要技术组织措施
根据施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施：
(1)配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强及业主代表、主管部门、监理单位及有关部门的信息沟通，配备专人协调及施工中涉及的相关单位的关系。
(2)工程改造初始需要对原有站区进行综合观察，(局部砌体结构)改造拆除、电气线路拆除、油罐开挖拆除旧装置、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采用人工开挖装车，自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目主要原则如下：拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统：电气仪表安装穿插进行的施工程序。
(3)罐区施工：
①土方开挖根据现场开挖实际情况采用灭火器。消防车，由于场地狭窄，无堆土场地，所挖土方全部外运，回填时再外购粘土进行回填。
②油罐区改造原土外运因有油必须运到当地垃圾处理场，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系，最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐区及时进行。
2.4 质量管理
2.4.1 质量管理目标
各分项工程和工序的合格率为100％，优良率为80％以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。
2.4.2 质量管理措施
(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
(2)认真贯彻执行“二工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
(3)认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换于复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。
(4)建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。
(5)原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
2.5 质量保证体系机构设置
为确保本工程达合格目标，工程按照IS09001：2000标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)。
2.6 安全管理体系机构设置
工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。安全管理网络如下。
2.7 施工区段划分
考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除及土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。
为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理。

2.8 落实各项经济责任
对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
2.9 严格控制计划
以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。
2.10 优化劳动组合
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。
2.11 施工准备
2.11.1 技术组织准备
(1)进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。
(2)熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。
(3)进行原始资料调查分析。
(4)做好现场测量控制网的测设及内业工作。
(5)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。
2.11.2 物资设备准备
(1)建筑材料准备
根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土(砂浆)配合比，确定混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定合格分供方。
(2)构(配)件和制品加工准备
根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。
(3)建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。
(4)生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。
2.11.3 施工现场准备
(1)施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
(2)建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
(3)做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
2.11.4 劳动组织准备
(1)建立工地领导机构
(2)组建精干的施工队伍
(3)集结施工力量，组织劳动力进场
(4)做好职工入场教育培训工作
2.11.5 施工场外协调
(1)地方协调
及时及甲方代表、监理工程师取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
(2)材料加工及订货
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

第三章　施工总部署

3.1　工程进度计划
3.1.1　工期目标
根据陕西陕煤黄陵矿业有限公司铁路运输公司经营需要，工程建设总工期为开工后的60天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为50天，保证按期投入使用。
3.1.2　进度安排
计划开工日期(拟订)：2017年3月10日。
计划竣工日期：2017年5月1日。
工程总工期日历天数：50天。
具体施工阶段计划：
第一施工阶段，2017年3月10日至2017年3月11日施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场。
第二施工阶段，2017年3月11日至2017年3月25日围墙拆除、加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐土方开挖外运、火车加油房开始施工、储油罐改造施工完毕。
第三施工阶段，2017年3月25日至2017年4月10日消防水管线铺设安装水泵，静电装置施工完工。罐区渗水砖施工完成，
第四施工阶段，2017年4月10日至2017年5月1日油罐区改造、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、电器系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具安装、防雷调试，总体准备投产竣工验收。
施工综合进度，具体详见施工网络计划图。
3.1.3　主要分部分项工程施工工序
根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本项目施工工期为60天，施工工期安排详见施工进度计划，本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。
1、罐池部分施序：
施工准备→围墙路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐土建拆除，旧基础拆除土方开挖回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(消防水井、卸油口，量油口，)防火堤施工(路面修复)。
2、值班房房施工工序：
施工准备→站房基础，墙体，粉刷门窗、地面、注：屋面防水、水电安装工程穿插期间同时进行。
3、场坪路面施序：
施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除(人机配合)→场坪排水明沟(沟底、沟墙)→排水砼管(人机配合)→井池砌筑→路面基层→路面混凝土浇筑(路面修复)→切缝养生→安砌
4、工艺管道施工工序：
施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。
3.2确保工期措施
3.2.1、确保工期组织措施
1)我公司为了实现改造加油站工程的项目班子，保证按业主要求的时间进场开工；
2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。
3.2.2、确保工期管理措施
1).项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；
2).制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；
3).本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；
4).实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；
3.2.3、确保工期技术组织措施
1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；
2)准备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度要求；
3)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；
4)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；
3.3 技术管理措施
1)坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。
2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。
3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；
4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；
3.4施工现场布置原则
(1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。
(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。
3.5 主要临时设施建设
3.5.1 临时道路
该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。
3.5.2 水电供应方案
本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，利用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。
工程的施工用水可利用原油站供水水源。
3.5.3 砼供应方案
本项目的混凝土主要用于加油站、油罐区基础、地坪路面工程等，场地。考虑这种特点，混凝土采取自办。
3.5.4 临时仓库及加工车间
临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。
3.5.5 临时生活及办公区
项目经理部作为指挥机关，由甲方提供，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强及业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，施工营地现场操作。
3.5.6 施工通讯设施
为保证通讯畅通，在本项目经理部每位技术人员均配备一部移动电话。
3.5.7 临时围栏及现场标志
(1)临时围栏
为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区及行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区及行车道路进行有效隔离。
(2)标志牌、警告牌
在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求。
3.6 施工总平面布置
详见后图；《陕西陕煤黄陵矿业有限公司铁路运输公司内燃机柴油库，汽车加油站改造工程施工总平面布置图》。
3.7主要物质供应计划
根据图纸和施工方案，编制好能用于指导施工的施工预算，计算各种资源的需要量。施工放样人员要预先根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(详见施工主要材料投入计划表)
第四章　主要项目施工技术方案及措施

4.1　罐区基础工程
4.1.1　土方开挖
本工程罐区改造土方外运。开挖1.2米，防雷装置挖深1.2米。加油静电柱基坑尺寸为深约2m,总挖土方约为1300m3。为保证施工进度，采用20人工开挖沿旧油罐外侧3，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，
4.1.2值班房基础结构施工
１、钢筋工程：
A施工准备：
1)材料：
①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：20#～22#
③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。
2)作业条件：
④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3)操作工艺：
⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。
⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。
钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。
B.质量要求及保证措施：
1)主控项目：
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)一般项目：
①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。
②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。
③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
⑤允许偏差项目：
项次
项　 　目
允 许 偏 差
1
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架的宽度、高度
±5
3
骨架的长度
±10
4
受力钢筋间距
±10
5
箍筋构缝筋间距
±20
6
受力钢筋保护层（基础）
±10
3)保护措施：
①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。
②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。
③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。
II、模板工程：
A、施工准备：
1)材料：
①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。
②铁钉、铁钱(16g)等。
2)作业条件：
①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。
②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。
3)操作工艺：
4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。
5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。
B、质量标准及保护措施：
1)主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
2)一般项目：
①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
②模板及混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
③允许偏差项目：
项次
项　　目
允　许　偏　差
1
轴线位称
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
±10
4
相邻两板表面高低差
2

3)保证措施：
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。
②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。
③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。
C、安全要求及产品保护：
4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。
5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。
6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。
7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。
D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。
Ⅲ、砼工程：
A、施工准备：
材料：
水泥：结构选用天涯32.5
砂：中砂，含泥量不大于5％。
石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。
作业条件：
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。
②基础混凝土配合比由试验室确定。
操作工艺：
①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。
③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
B、质量要求和保证措施：
主控项目：
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。
②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。
一般项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。
允许偏差项目：
项次
项　　目
允　许　偏　差
1
轴线位置
10
2
标高
±10
3
截面尺寸
+15，-10
4.1.3 简易的模板早拆体系
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。
简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。其具体作法如下：
1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。
2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。各钢管撑之间用拉杆加固。
3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。
4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。
5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。
6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。
7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。
8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。
4.2.2 主体工程
主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。
4.2.2.1、墙体工程
(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。
(2)机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。
(3)砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。
(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。
(5)砌筑前砖需提前润湿，以确保砖及砂浆的粘结。
(6)严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2Φ6.5@500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体”长度要大寸：1000。
(7)墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。
4.2.2.2、模板工程
(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。
(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。
(3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。
(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70％以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。
(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。
(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。
4.2.3、钢筋工程
(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。
(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。
(3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。
(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。
(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。
4.2.2，4、混凝土工程
(1)原料选用
①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥
②砂：中砂，含泥量＜3％
③碎石：基础选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石
④水：洁净饮用水
(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。
(3)构造柱每层高分二次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。
(4)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。
(5)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。
4.2.2.5、屋面工程
1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。
2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保及结构层隔离。中Φ6.5@500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。
3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。
4、屋面SBS防水施工
(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：
a.施工要点
1)基层处理；将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。
2)涂刷基层处理剂；涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。
3)在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。
4)涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。
5)卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面及立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材及基层间的空气，使其粘贴牢固。
6)卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按lOOmm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。
7)铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。
8)及女儿墙接缝处，用掺入水泥重20％的建筑胶进行压缝处理。
(二)、找平层技术要求
1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)规定。
2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。
(二)、保护层施工
卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。
1、保护层施工
①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。
②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。
③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层按茬必须错开200mm以上。
2、保护层应做好养护。
(六)、工程继续保护
卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；
③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏：⑦化学物质损坏等。
(四)、其它注意事项
1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：
2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至O℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在O℃以上。
3、卷材施工温度高寸：25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。
4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。
5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。
6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。
7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。
8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。
9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。
10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。
11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。
12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。
4.2.2.6、装饰工程
1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。
2、内装饰施工主要工序为：放线→安装门窗→贴饼→冲筋→门窗护角→窗口塞缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆。
3、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。
4.2，2.7、水、电工程
1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。
2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁及屋面接触外出现渗水。
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