5S检查标准及制度1.doc

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５S管理检查标准
一、 整理
1、 物资分类
1）将用与不用的物品分开,将使用的物品按使用频率分开。不能用：废弃处理；少用：保存处理；常用：放工作场边。（2分）
2）原辅料及产成品、半成品、不合格品分类存放。（2分）
3）将现场物资如工具、办公用品、文件等按种类分类摆放。（2分）
4）有毒、有害、易燃、易爆等危险品分类存放。（2分）
2、 区域划分
1） 工作场所划分，划分出作业区与非作业区。（2分）
2） 原辅料、产成品、半成品分区域存放。（2分）
3） 防爆区域与非防爆区域划分清楚。（2分）
4） 危险区域如吊装口下、危险品、高压配电室等划分警示区域。（2分）
3、 物品摆放合理有序
1） 原辅料、产成品、半成品摆放整齐不得影响安全通道等。（2分）
2） 现场工具、办公用品、文件等使用物品等摆放整齐美观。（2分）
3） 现场清洁用具、移动设备、备品备件等摆放整齐。（2分）
二、 整顿
1、 定置管理
1） 现场常用物资定置管理，包括原辅料、产成品、半成品及不合格品等。（2分）
2） 现场物品需定置管理，如工具、办公用品、清洁卫生用具、垃圾箱等。（2分）
3） 控制室使用物品、化验室物品、私人用品、劳动保护用品等需定置管理。（2分）
4） 现场备品备件、备机、消防器材等需定置管理。（2分）
5） 定位线清晰无损。（2分）
2、 标识管理
1） 设备、管线按标准标识清楚,计量器具及化验分析仪器的检定状态清晰。（2分）
2） 工艺管线标识参照：HGJ1074-79<化工厂设备管道的保温油漆规定>。（2分）（附件或其他可查询途径）
3） 原辅料、产成品、半成品及不合格品等需标识清楚。（2分）
4） 常用办公用品、化验用品需标识清楚，如电脑、电话、打印机、化验仪器，化验物品等。（2分）
5） 现场工具、工具箱、清洁卫生用具、垃圾箱等标识清楚。（2分）
6） 劳动保护用品、消防器材等需标识清楚。（2分）
7） 库房备品备件标识清清，帐卡物相对应。（3分）
8） 设备台账、备品备件台账、手工具台账完整（3分）
9） 关键运转设备的不安全因素需制做标识牌提示，包括运转及检修不安全因素提示。（2分）
10） 有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆等介质，需制做标识牌提示，管线上需有标识提示。（2分）
11） 现场安全通道、安全行走路线、安全指标灯等需标识清楚。（2分）
12） 现场有重大危险源的场所要在明显位置进行危险源提示标识。（2分）
3、 看板管理
1） 现场需有车间结构制度看板、员工考核公告看板。（2分）
2） 公司政策、员工考勤、交接班制度需在看板上公示（2分）
3） 看板内容及时更新（2分）
三、 清扫
1、 现场清洁文明生产
1） 现场设备、设施等无跑冒滴漏等情况。（3分）
2） 现场平整、无积水、无油污、无杂物。（2分）
3） 现场设置清洁、整齐、摆放有序。（2分）
4） 消防设施完好、清洁。（2分）
5） 设备管道管线等无油污。（2分）
6） 设备管线油漆防腐、保温完好。（2分）
2、 设备点检
1) 制定设备点检制度，规定点检范围、内容、项目、记录、路线等。（2分）
2) 点检设备主要针对公司重点设备及重点关注的设备。（2分）
3) 部分重点设备需在现场制定点检指标牌，指标员工按标准操作。（2分）
3、改善提案
1） 对车间改善提案要定期汇总并汇编成册。（2分）
2） 定期统计全员提案数及提案实施率。（2分）
四、 清洁
1、 地沟、孔洞盖板齐全、完整，下水道无阻塞。（2分）
2、 电缆沟、管沟内整洁无杂物，无积水，排放有序。（2分）
3、 车间属地范围内无垃圾、无杂物。（2分）
五、 素养
1、按规定穿戴工作服及劳保用品（3分）
2、按照标准作业程序操作（2分）
3、按照交接班制度进行交接班（2分）

5S管理检查评价方法
一、检查原则
1、按《5S管理检查标准》进行检查。
2、对各车间生产区域、属地、办公区域等进行全面检查。
二、检查方式
1、 由企管部成立检查小组每月对各车间进行检查。
2、 检查采取现场拍照及打分形式，对不符合标准的地方拍照后交给车间，车间给出解释或实施改善并形成改善报告。
3、 检查按硬件和软件两部分评价，硬件即各车间现场实际执行情况，目视化管理、现场改善、清扫、清洁的具体实施效果。软件部分主要检查制度执行情况、改善提案情况等。
三、评分标准
1、各车间改善项目展示：对于改善亮点由检查小组统一评定，改善亮点需符合有创意、有创新、提高效率、提高质量、降低成本、值得其它企业借鉴等特点，每项改善亮点加0.5分，此项最高加10分。
2、 各车间自行展示5S改善亮点及5S执行过程中存在的问题，亮点的评定采取资料汇报与现场评定结合。
3、 评分按《5S管理检查标准》进行，每项不合格扣0.5分，如同一验收单元同一问题出现3处及以上，此项分数全部扣除，不再按每项不合格扣分，若只有1分的项目同一问题出现2处即将本项目分数全部扣除。如：某车间跑冒滴漏项目为3分，超过3处不合格则最高扣3分。
4、 检查打分基准分为100分，各车间的5S改善亮点，由5S检查小组集体评价，每项确定的改善亮点加0.5分，车间评定等级分为优秀（85分以上）、合格（70－85分）、不合格（70分以下）。
四、奖惩
1、每月根据各车间评分进行奖励和惩罚。
2、年终进行综合评分，按检查标准评价为优秀的车间将获得奖励。

附件：
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