建筑专业实践日记.doc

土木与环境工程学院建筑工程管理系

ANHUI XINHUA UNIVERSITY

实习日记

学 院
专 业
类 别
姓 名
学 号

20 —20 学年 第 学期
土木与环境工程学院工程管理系 编制

实习基本信息
实习起止时间
2012/6/13-2012/8/27
□集中实习 □分散实习
实习单位

实习岗位
施工员
指导教师

实习单位简介（所在地点、单位概况等）
安徽慈湖建设集团有限公司（原马鞍山市慈湖建筑安装有限责任公司）是一家具有四十多年施工历史的国家一级房建总承包、国家一级装修装饰设计与施工一体化企业，总注册资本壹亿零伍佰捌拾捌万元。集团公司下辖十余个独立核算的分公司，五十余个承包项目部，同时投资控股设立有九个独立法人子公司。企业主要经营范围有：房建总承包（一级）、装饰装修（一级）、市政（二级）、钢结构（二级）、机电安装（二级）、建筑幕墙（二级）、土石方（二级）、水利（三级）、地基与基础（三级）、金属门窗（三级）、房屋拆旧等；同时具备三级房地产开发资质及一级建筑劳务资质。企业现有各类专业职称的工程技术和经济管理人员500余人，各专业建造师70余人。企业年产值达15亿元。企业通过了ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证，OHSAS18000职业安全健康管理体系认证。企业承建、开发的项目竣工合格率达100%、优良率达30%以上，其中被评为“黄山杯”（省优）、“翠螺杯”（市优）工程多项。企业连续数年安全事故为零，施工现场的文明标准化水平不断提高，并创“省、市标准化工程”及“省、市用户满意工程”数项。曾获“省、市优秀建筑业企业”、“省、市级重合同守信用企业”、“安徽省百强企业”、 “安徽省建筑安全生产先进集体”、“马鞍山市二十强企业”、“突出贡献民营企业”、“先进基层党组织”、“马鞍山市建筑业‘十强’企业”、 “市优秀建筑装饰企业”、“全市建筑行业安全生产目标考核优秀企业”、“全市建筑业安全生产目标管理优胜单位”、银行系统“AAA级”信用企业等数项殊荣。
展

若实习为多单位或多岗位，则填下表
起止时间
实习单位/岗位
实习内容
指导教师

工程基本情况简介：

1.1、建筑规模
本工程位于合肥市高新技术产业开发区，浮山路与燕子河路交口西北角。一期一标段工程总建筑面积41592.48㎡。其中工程包括：数码产品车间1#厂房、智能控制器车间2#、4#厂房、生活电器车间3#厂房。
1.2、建筑概述
本工程设计使用年限50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，防水等级二级。
二、建筑设计简况
1、1#~4#车间均为框架结构，地上四层，建筑高度17.7M，建筑面积均为10398.5M。
1、外墙面做法
（1）、外墙涂料：15厚1:3水泥砂浆分层抹平→6厚1:2水泥砂浆光面→真石漆喷涂（品种颜色做样板定）缝宽10；
（2）、15厚1:3水泥砂浆分层抹平→6厚1:2水泥砂浆光面→安装钢龙骨→干挂铝板。
2、 内墙面做法
（1）、乳胶漆饰面：增压砂加气混凝土砌块墙面或砼梁柱基层清扫→13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛→5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平层→满刮腻子三道→刷乳胶漆二~三遍。
（2）、内墙面：增压砂加气混凝土砌块墙面或砼梁柱基层刷108胶素水泥浆一道→8厚1：1:6水泥石灰砂浆打底→5厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆找平→喷大白浆；
（3）、釉面砖贴面：增压砂加气混凝土砌块墙面或砼梁柱基层刷108胶素水泥浆一道→12～16厚1：3水泥砂浆分层找平→6～8厚1：2水泥砂浆粘贴层→5厚磁砖面层（白水泥擦缝）;
3、顶棚做法
（1）、乳胶漆饰面：钢筋混凝土板底刷108胶素水泥浆一道→13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛→5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆找平层→满刮腻子三道→刷乳胶漆二~三遍。
（2）、轻钢龙骨铝扣板吊顶：钢砼板内预留∅8铁环双向吊点,@900-1000→轻钢主龙骨@900-1000,∅8钢筋吊杆→轻钢中龙骨,@600双向吊挂件连接→ 轻钢横撑龙骨@600→轻钢龙骨铝扣板平顶
4、踢脚做法
（1）、水泥砂浆踢脚（120㎜高）
刷素水泥浆一道，内掺建筑胶→12厚1:3水泥砂浆打底划出纹道→8厚1：2.5水泥砂浆粉光。
（2）、面砖踢脚：刷素水泥浆一道，内掺建筑胶→1：2水泥砂浆10厚粘贴→面砖10~8厚。
5、地面做法
(1)、水泥砂浆地面（电梯间）：素土夯实→60厚C10混凝土→水泥浆一道，内掺建筑胶→20厚1：2.5水泥砂浆面层粉光；
（2）、防滑面砖地面（卫生间）：素土夯实→60厚C10混凝土→水泥浆一道，内掺建筑胶→1：3水泥耗资20厚找平→聚氨酯防水层1.5厚→防滑彩色釉面砖8~10厚，干水泥擦缝。
（3）、防静电水泥砂浆地面（车间、货运平台）：素土夯实→60厚C10混凝土→水泥浆一道，内掺建筑胶→1：3防静电水泥砂浆找平层30厚，内配防静电接地金属网，表面抹平→防静电水泥浆一道→1：2防静电水泥砂浆20厚。
（4）、面砖地面（楼梯间）：素土夯实→60厚C10混凝土→水泥浆一道，内掺建筑胶→1：3干硬性水泥砂浆粘合层20厚→面砖8~10厚，干水泥擦缝。
6、楼面做法
（1）、水泥砂浆楼面：现浇砼楼板→水泥浆一道，内掺建筑胶→20厚1：2.5水泥砂浆面层粉光；
（2）、防滑面砖楼面（卫生间）：现浇砼楼板→1：3水泥耗资20厚找平→聚氨酯防水层1.5厚→防滑彩色釉面砖8~10厚，干水泥擦缝。
（3）、防静电水泥砂浆楼面（车间、货运平台）：现浇钢筋混凝土板→1：3防静电水泥砂浆找平层30厚，内配防静电接地金属网，表面抹平→防静电水泥浆一道→1：2防静电水泥砂浆20厚。
（4）、面砖楼面（楼梯间）：现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道，内掺建筑胶→1：3干硬性水泥砂浆粘合层20厚→面砖8~10厚，干水泥擦缝。
7、门窗做法
铝合金玻璃窗。
8、 屋面做法
（1）钢筋混凝土平屋面（楼梯间、电梯间建筑找坡）做法：现浇屋面结构找坡或CL7.5陶粒砼建筑找坡(楼梯间,电梯机房)→20厚1：2.5水泥砂浆找平→防水附加层(2厚991沥青聚氨脂涂膜一道)→高分子防水卷材(3厚SBS改性沥青防水卷材一道)→60厚岩棉板保温层→干铺无纺聚酯纤维布一层→40厚细石防水混凝土；
三、结构设计简况
本工程基础型式为柱下独立基础，垫层混凝土强度等级为C15,独立基础为C30；柱、梁、板均为C30。±0.00以下墙采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂砌筑。±0.00以上墙体采用A5.0（B07）蒸压砂加气混凝土砌块，专用粘结剂进行砌筑。
四、安装设计简况
1、 建筑电气
本工程用照明和动力配电均为三级负荷，消防设备用电为二级负荷,电源引自变电所。
光源：一般为T8荧光灯，金属卤化物灯或其他节能灯，有淋浴要求的卫生间灯具采用防潮型。
照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相，应急照明由专用配电箱配出。
2、 防雷措施
本工程按二类防雷保护设计。接闪器：在屋顶采用避雷小针作接闪器, 接闪器均采用∅12热镀锌圆钢，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。
3、 接地
利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。避雷引下线采用柱内两根∅16及以上主钢筋上下贯通，建筑物基础钢筋网作接地装置。避雷带应与露出屋面所有的设备金属外壳.金属管道、金属构件屋面板及现浇、板、柱内的钢筋等金属体连成一体。
4、 给排水
4.1 市政给水管网供水压力为0.30MPa,厂房生活用水由市政管网压力供给。
4.2 水系统:采用污、废水分流制,生活污废水经化粪池处理后,排入市政污水管。
4.3 雨水系统:设独立的雨水系统,屋面雨水采用87型雨水斗,有组织排至室外。
实习日记
日期
2012/6/13
天气
晴
实习内容
第一天来到工地有的观看到了幸参加1#厂房的土方开挖的全过程，并拜了一位非常有资历和经验的技术员黄师傅为师。土方开挖前的准备工作可以分为以下几条：
1、首先要进行运土道路的布置，做好场地内排水沟布置。
2、土方开挖前，应根据施工作业的需要，熟系土质情况及将周边区域的地下管线调查清楚。
3、选择好土方弃置场地，合理安排运土路线。
4、夜间挖土，根据场地实际情况安装四盏3.5KW的“小太阳”灯照明和若干电钨灯配合照明。
5、准备好冲洗车辆的设施和其他辅助工具。
6、了解施工期间的天气情况，做好防雨措施。
基坑土方开挖程序根据确定的总体施工方案，挖土垂直方向分二个阶段进行。即：挖基槽阶段（小型挖土机人工配合挖土）和修平、验槽、浇垫层阶段；并且土方开挖的顺序、方法必须与设计标高相一致，并遵守“分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20～30cm一层土不挖，待下道工序准备就绪再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基层土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。机械开挖时为防止超挖，黄师傅进行了标高监测控制及时配合抄出距槽底50cm水平线，并每隔三米在槽边做好水平标高标志。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的200mm标准尺杆，随时用小木撅来校核槽底标高。沿基坑四周设置安全栏杆，并涂刷醒目色杆。土方开挖过程中挖有集水井排水沟做好基坑排水工作，排水沟（延基坑一周设置）和集水井（每50米一个，）均采用人工开挖，排水沟宽度为300㎜，排水沟最浅处深度为200，沟底设1%坡度，集水井长、宽及深分别为600㎜、600㎜及1000㎜；排水由基坑集水井用水泵排出。当挖土到坑底设计标高后及时请建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收。
怎么说呢，第一天实习，太阳有点大，天气有点热，其实感觉收获挺大的。

日期
2012/6/15
天气
晴
实习内容
来到工地已经三天了，不知不觉中脚上磨出的水泡，让我深刻体会到了施工作业的辛苦，对自己的性格也有了考验。今天跟着黄师傅放1#厂房基坑的和3#厂房一楼的轴线，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。
测量使用仪器
序号
名称
型号
精度要求
1
经纬仪
J2
平盘：±2″
垂直：±6″
2
钢卷尺
50m
±10mm
3
钢卷尺
5m
±1.5mm
注: 以上仪器均通过技术监督局计6量测试单位检定合格.
测量精度的标准及控制
、测角：采用三测回，测角中误差±5″内，总误差±10″以内；
、测距：采用往返测法，取平均值；
、量距：用鉴定过的钢尺进行量；

测绘中首先根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。
然后根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数。

日期
2012/6/18
天气
晴
实习内容
为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。应此今天跟着师傅对3#厂房进行了设置，沉降观测基点使用标高控制网基点，在建筑物四周的转角柱和伸缩峰四周的柱设置沉降观测点，3#厂房总共设置10个沉降观测点。基准水准点的设置必须符合以下几个要求:
①、水准点的布设的数量不少于3个，以组成水准网，要定期对水准点进行高程检测，以保证水准点沉降观测成果的正确性， 水准点的位置放置，要尽量减少水准仪的架设次数。
②、水准点的布置要尽量与观测点接近，以保证观测的精度。
③、水准点应布设在受振区域之外的安全地点， 以防止受到振动影响；同时不能埋放在低洼易积水处和松软土地；水准点必须坚固稳定。
而观测点埋设采取后置的方式，即用冲击钻打眼，水泥砂浆锚固。观测点采用弯钩式，将长约120mm，直径16mm的不锈钢一端弯成直角，埋设在砼中，埋设观测点时，要注意以下几点事项：钢杆埋在砼中，不易过高过低， 影响观测质量，一般设置在室外地坪上50cm。 预埋观测点应垂直埋设，与基础或墙边边缘不小于5cm， 埋设稳固后用显目的红油漆编号。
联系处理。
测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20－30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测值差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4mm（n为水准仪安设的次数）。
观测时，前后视使用了同一根水准尺，并固定水准仪和观测方法却保证观测结果的可靠性。

日期
2012/6/22
天气
晴
实习内容
今天进行3#厂房三层梁板柱的混泥土的浇筑，本工程采用商品混凝土浇筑过程中使用的机具有:混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入式振动器、平板式震动器、平锹、木抹子、通讯设备
柱混凝土浇筑：
⑴柱浇筑前，在底面上均匀浇筑了50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模。⑵柱混凝土采取了分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行的，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。
梁、板混凝土浇筑：
⑴梁板的浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑵和板连成整体的大断面梁采取单独浇筑，其施工缝留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
⑶楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑸施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝宜用钢丝网挡牢。

日期
2012/6/23
天气
晴
实习内容
今天对1#厂房的承台、基础梁进行了混凝土浇筑，浇筑前对钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置进行了检查和控制，还检查了模板支撑的稳定性，模板接缝的密实情况，并将基坑内积水抽干排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理了干净。而且在现场可以看到泵的全部施工工艺,送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口。
混凝土浇筑的一般要求有,混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
承台、基础梁、混凝土浇筑
基础混凝土分二次浇筑：第一次为独立基础和基础梁，第二次为基础柱
⑴承台、基础梁浇筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模板中。留缝超初凝时间按施工缝处理。
⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

日期
2012/6/24
天气

实习内容
今天4#厂房进行脚手架搭设，可以看出其主要工艺流程有： 场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
施工方法：钢管落地脚手架
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。
1、地基基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆设置
(1) 立杆接长接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 (2) 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置
(1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
(3) 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
(2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。
(3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

（a）脚手板对接； （b）脚手板搭接

(5) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
(6) 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
5、防护栏杆
(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
(5) 脚手架上门洞、出入口构造示意图

日期
2012/6/25
天气
晴
实习内容
今天对脚手架连墙件有了一定的认识：
(1) 连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.1的规定。

表6.4.1　　连墙件布置最大间距

注：h——步距；la——纵距。
(2) 连墙件的布置应符合下列规定：
① 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于200mm；
　② 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
③ 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
④ 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
(3) 对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
(4) 连墙件的构造应符合下列规定：
① 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
② 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
(5) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。
(6) 连墙件构造示意图

架体内封闭
(1) 脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
(2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

日期
2012/7/1
天气
雷阵雨
实习内容
天今业主来检查4#厂房一楼柱的拆模情况，是我对混泥土通病的产生有了大概的了解：
⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢， 埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度， 并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

日期
2012/7/2
天气
雷阵雨
实习内容
今天利用空闲时间，我查询了相关对混泥土质量通病的处理方案，可分为以下几点：
a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
　　b、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
　　c、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
　　d、裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
　　e、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
f、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
　 g、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
成品保护
　　⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
　　⑵已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。
　　⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
　　⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
　　⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。
日期
2012/7/3
天气
晴
实习内容
今天对1#厂房的基坑进行了回填，在现场可以看到施工准备有:
1、施工前安排专人将基底表面的树根、垃圾、积水等杂物都处理完毕，清除干净。
2、回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。现场准备手推车10辆，蛙式打夯机两台，小挖土机两台及相关零星工具存场备用。
3、土方回填前由专人收集当地近期的天气资料，确保在无雨的天气里施工。
4、土方回填施工前，技术部门及施工部门对专业施工队进行技术交底，针对土方回填施工中的施工难点以及质量、安全操作要点进行全面交底，并由班组长向操作工进行交底并落实在以后的具体施工中。
主要施工方法及相应的控制措施：
施工流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压、夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
（1）人工回填土方时，采用机械取土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30cm，用样桩控制分层厚度，回填时最佳含水率为通过试验确定，施工时检验了当土的含水量大于最佳含水率时应采用翻松、晾晒、风干等方法降低，当土的含水量小于最佳含水率时，可采用洒水湿润的方法增大含水率。
（2）对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。
（3）大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。
（4）当采用蛙式打夯机夯实时，填土厚度大于300mm，打夯机应依次打夯，均匀不留间隙，夯打遍数不少于3遍。
工程验收质量标准及检验：
（1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
（2）土方回填应分层回填，分层夯实，压实系数 ≥0.94，每层铺土厚度不宜超过300mm。
（3）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。
环境保护
1、虽然施工现场较为远离市中心，但仍需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。
2、车辆出场前，必须用水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染市政路面。
3、施工现场经常洒水，防止扬尘。

日期
2012/7/4
天气
雷阵雨
实习内容
今天对脚手架拆除技术措施有所了解：
1、拆架前:
(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时