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GRC构件安装工艺标准

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、 材料构成
1． 特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。
2． 特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。
3． 外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。
4． 砂石：骨架作用，使产品承受压力。
5． 轻质材料：减轻产品自身重量。
6． 钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。
二、 材料验收
（一） 产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。
（二） 在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30 Mpa、抗弯强度平均值不低于5 Mpa。
（三） 构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。
（四） 构件表面弯曲为构件长度的1/400。
（五） 材料物理力学性能：体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa，吸水率≤14%。
三、 施工技术要求
（一） 放线及安装工作
1． 在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差3mm。
2． 构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。
3． 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。
4． 先安装转角构件，使其尽可能方正，经过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。
5． 临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为±2mm
6． 安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。
7． 半圆柱以及超过30 cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）
8． 安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。
9． 安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。
10． 安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。
（二） 焊接
1． 所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的4倍，清除全部焊渣。
2． 焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。
3． 焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。
（三） 回填
1． 回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主体间的接缝开裂。
2． 回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。
3． 当饰线垂直高度在15cm以下时，可一次性回填，在15-35cm 时需分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。
（四） 接缝处理
安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般1：2普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。
接缝应采取以下措施：
1． 补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下做打磨处理。
2． 对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。
3． 构件接缝采用配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量＜0.5：108胶（水胶比为1：1）：UEA高效减少膨胀剂：PP纤维=1：2：0.4：0.8：0.0015的水泥砂浆填补。
4． 所有接缝宽度控制在5mm左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。
5． 应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。
附表二：《GRC构件制作安装技术要求》
一、 技术标准及质量要求：
1． 组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准；制安须符合：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300- 要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。
2． 符合图纸设计要求，样品式样要求。
3． 材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样送检。
4． 中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。
5． 同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见附件。
附：玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参照第一、1项内容）：
1． 各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求：
1.1其中: 水泥须为低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，1H的PH值不得大于10.5，砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂-细规格；
玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572— 标准；
预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢，均须热镀锌处理，镀锌层厚度≥45
1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层次分明，表面光滑，平整。外观质量标准符合下表要求：
项目
指标
外露纤维，贯通裂纹
无
构件面裂纹，长度10~30mm,宽度≤0.2mm
≤3处/㎡
蜂窝气孔,长径5~10mm,深度2~5mm
≤3处/㎡
缺棱掉角,深度(mm)×宽度(mm)×长度(mm):
(≤5)×(≤10)×(≤25)
≤3处/㎡
长度尺寸偏差
0~－5
宽度尺寸偏差
0~－2
厚度
≥30mm
构件面平整度
≤2mm/1000mm
1.3玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-1994要求检测，指标如下：
序号
检验项目
单位
标准指标
1
体积密度
Kg/㎡
1800~2200
2
吸水率
%
≤10.0
3
抗压强度
Mpa
≥3.05
4
抗弯强度
Mpa
≥20.0
5
软化系数
------
≥0.8
6
抗冲击强度
KJ/㎡
≥12.0
1.4花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566— B类产品标准:
序号
检验项目
标准要求(装饰材料)
B类(室外使用)
1
内照射指数Ira
≤1.3
2
外照射指数Ir
≤1.9
2 制安须符合:
《建筑工程施工质理验收统一标准》GB50300— 要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210— 中12.6花饰制作与安装工程要求.
2.1钢结构焊接采用E43系列焊条,焊缝质量要求不低于三级.
2.2花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜 裂缝 翘曲及损坏.
2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定:
序号
检验项目

允许偏差(mm)
1
条型花饰的水平度或垂直度
每米
2
全长
6
2
单独花饰中心位置偏移

15
3.材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品进行抽样送检.
4.钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序.
5.GRC饰线填缝工艺的:
a、GRC线条与线条之间采用5mm深，宽50~80mm的凹槽接头。b、第一遍采用水泥砂浆打底。c、待干后刷建筑专胶胶水，铺上玻璃纤维网格布粘贴。d、用水泥砂浆遮盖。e、在外表面处用弹性防水材料处理。见下图：