#1、#2炉原底渣系统管道及码头区域设备拆除后地坪等土建整理施工方案.doc

上海吴泾第二电厂#1、#2炉原底渣系统管道及码头区域设备拆除后地坪等土建整理施工组织设计
第一章、编制综合说明

第一节 工程概况
一、工程简介
工程名称：上海吴泾第二电厂#1、#2炉原底渣系统管道及码头区域设备拆除后地坪等土建整理
建设单位：上海吴泾第二发电有限责任公司
设计单位：国家电网公司华东电力设计院。
工程地址：上海市闵行区龙吴路5100号
二、工程概况
1、基础拆除和相关区域地坪恢复
1.1、#1、#2沉淀池钢柱基础拆除和相关设备基础拆除，并对#2机的沉淀池地坪和设备基础进行，为100厚C25砼面层；
2、#1湿渣临时堆场施工
2.1、框架柱和挡墙的主钢筋先通过植筋方式植入到原水池基础上，深度为10D；
2.2、框架柱KZ1尺寸为400*500，钢筋布置为8Φ28、4Φ22和箍筋Φ8@100/150，地面标高为-0.150M，顶面标高为8.000M和7.500M。
2.3、混凝土挡墙宽度为250MM，高度为2.50+0.15=2.650M，横向钢筋为Φ18@250，外侧纵向钢筋为Φ18@250，内侧纵向钢筋为Φ20@250。
2.4、框架梁WKL1（1）尺寸为300*700，钢筋布置为5Φ22、G4Φ14和箍筋Φ8@100/150，数量为4条；框架梁WKL2（3）尺寸为300*600，钢筋布置为5Φ20、G4Φ14和箍筋Φ8@100/150，数量为6条。
2.5、框架梁上安装预埋件C2020A1，数量为28块，屋面棱条为C300*80*30*2.5，长度为28M，数量7条；屋面采用彩钢板作为屋面板，厚度1.2MM，820型，颜色为白灰。
2.6、场地地坪浇筑，从下到上为120厚C20细石混凝土（双向Φ10@200），30厚1：2.5水泥砂浆找平层。
3、钢筋砼排水沟道和砖砌排水沟道的施工
3.1、钢筋混凝土排水沟道长度为35.14M，砖砌排水沟道的长度为2M。
3.2、钢筋混凝土排水沟道的深度为H600，宽度为B500。
3.3、沟道底板钢筋①Φ10 @150，②Φ10 @150，③Φ10 @150，④Φ6 @200，内侧和底部为1:2防水水泥砂浆厚20，盖板为S25钢盖板，每块宽度为500。
4、砼地坪的施工。
4.1、道路面积211M2，机械挖土方并外运，深度550；150厚天然沙砾垫层，200厚级配碎石，200厚C30砼面层
5、基础、框架结构和道路的砼强度等级C30，必要时采用C35，C40；垫层为C15，渣场找平层砼为C20；二此灌浆：H40灌浆料；一般结构的主筋为HPB235、HRB335，箍筋为HPB235；焊条：对Q235级钢的焊接采用E43型焊条。

第二节 工程特点和管理重点
一、工程特点
1、施工场地特点
本工程施工场地小，所在区域运行、生产、施工需要同时进行。为此，施工过程中保障周边环境的整洁、安全是非常重要的一项工作。
2、结构特点
本工程基本为钢筋砼结构形式的基础、排水沟、框架结构，彩钢板屋面，素砼地坪。砼强度等级垫层C15，找平层为C20、其余C30；钢筋为HPB235及HRB335，型钢为HPB235。
新建道路结构为150厚天然沙砾垫层→200厚级配碎石→200厚C30砼面层，按照4米切割伸缩缝。
二、管理重点
1、本工程施工工期比较短， #1湿渣临时堆场施工项目框架施工工期为12天，C型檩条安装、彩钢板屋面板、地坪、排水沟道、基础拆除恢复项目总体施工工期为25天，故如何合理的安排施工，成为了本工程的一大重点。
2、因本工程施工场地比较小，施工是要注意现有设备的保护，防止施工机械车辆等对设备的碰触造成设备损坏。
3、本工程所有项目都涉及到地面拆除和土方开挖，为避免地下设施管道的破坏，在开挖过程中，必须安排专人负责监护。
4、因本工程为钢筋砼工程，必须制定防质量通病措施，以确保工程质量。

第三节 编制依据及范围
一、编制依据
1、招标单位提供的设计图纸；
2、现场踏勘状况；
3、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程DL/T 5210.1-2005
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004
4、《屋面工程技术规范》GB50345-2004，
5、《建筑安全工程安全技术规程》
6、《建筑机械使用安全技术规程》
7、《建设工程施工现场供用电安全规范》
8、《房屋建筑工程质量保修办法》
9、《建设工程质量管理条例》
10、《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》等及国家及上海市工程建设标准强制性条文。
二、编制范围
1、业主提供的设计图纸所示的内容，内容包括基础拆除和相关区域地坪恢复、#1湿渣临时堆场施工、钢筋混凝土排水沟道和砖砌排水沟道的施工、混凝土地坪的施工。
2、本工程项目承包方式为施工总承包。即：采用包工、包料、包工期、包安全、包文明施工、包质量的方式进行施工总包。

第四节 工程承诺

我们完全接受合同中所规定的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施。我公司将成立由优秀管理人员组成的项目管理班子，充分发挥我公司的技术优势、管理优势，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项技术措施、环境保护措施、安全保证措施和文明施工措施，实现本工程在工期、质量、安全、文明施工及社会信誉等各方面的预期目标。在此，我们郑重对业主做出以下承诺：
1、工程质量：确保工程质量为优良，否则，承担业主的任何处罚和损失。
2、施工进度：确保本工程25天，#1湿渣临时堆场施工项目框架为12天
3、施工安全：确保本工程重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
4、环境保护：施工过程中确定详细的垃圾外运以及防火、防尘、等方面的措施，并贯彻执行，严格执行文明施工的有关规定，确保现场周边环境整洁。
5、文明施工：现场达到厂区文明工地标准。
6、施工总承包管理与组织体系：
1）、我们承诺将严格按照本工程招标文件、业主要求以及合同的规定，对本工程承包范围内的全部工程实施总承包管理。
2）、我公司长期在电厂内承包相关的建设项目，已适应了电力建设的现场管理。并且我公司对于地下设施工程也有相关的管理经验。
3）、公司将委派 沈金官 担任本工程的项目经理(项目经理简历及项目主要管理人员名单详见附后附件），驻现场代表本公司负责本项目的施工管理，具体实施、协调、解决施工过程中存在的问题，全面履行本工程的合同以及对贵公司的各项承诺。同时选择具有优良工程施工管理经验的管理人员组成本工程的项目管理部，全面负责本工程的技术、质量、安全、文明施工等各方面的管理工作，确保工程各方面目标的实现。

附图：项目部组织机构网络图
工程组
经营组
办公室
钢结构班组

钢筋班组
木工班组
泥工班组
业 主
设 计
监 理
项目经理
材料组
项 目
工程师
项 目
经济师
项 目
会计师
脚手架班组

技术组

7、竣工资料
设置专职资料管理员，按照上海市建委、市档案局、市城建档案管和业主的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程具备竣工条件时，二周内 向业主提供完整的，符合上海市及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图纸二套。
8、工程保修
我们的客户服务中心将按照建设部令第80号《房屋建筑工程质量保修办法》为业主提供保修。专业保修队伍将随叫随到，并在台风、暴雨或其他自然灾害发生后主动上门进行检查、维修或者保养，坚持把业主的利益放在第一位。

第二章、施工准备及总体部署

第一节、施工准备
一、劳动力的准备
1、我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场安全教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电工、焊工、架子工、机操工做到持证考核上岗。
劳动力需用情况详见下表
项目

专业或工种
#1湿渣临时堆场施工项目框架
#1湿渣临时堆场施工项目钢结构
排水沟道
地坪
基础拆除恢复项目
竣工验收阶段
机操工
1
1
1
1
1
0
木工
4
0
2
1
0
0
钢筋工
3
0
2
0
0
0
砼工
2
0
2
2
2
0
架子工
3
0
0
0
0
0
辅工
2
2
2
2
2
2
焊工
1
1
1
0
0
1
泥工
0
0
1
0
0
1
油漆工
0
2
0
0
0
0
合计
16
6
11
6
5
4
二、机械设备准备
1、主要施工机械表（按10月25日开工至11月18日竣工，工期25天安排）
序
号
机械或设备
名 称
型号
规格
数量
额定功率KW
用于施工
部位
备注
1
挖机
现代210
1台

挖土
租赁
2
土方车辆
5T
3台

土方
租赁
3
打夯机

1台
4.5
道路
自有
4
木工圆锯机
NJWY904
2台
3
结构、沟道
自有
5
电焊机
B×-300-34
1台
30
结构
自有
6
钢筋切断机
QJ40-1
台台
5
结构、沟道
自有
7
钢筋调直机

台台
5
结构、沟道
自有
8
砼插入式振捣器
2N50×6
3套
1.1
结构、道路
自有
9
电钻
ZIJ-16
ZIJ-22
3台
3台
1.5
结构
自有
10
氧气乙炔割刀

1套

结构、、沟道
自有
11
注射枪

2台
3
植筋
自有
12
汽油泵抹光机

2台
3匹
道路
自有
2. 工程测量工具一览表

序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
钢卷尺
50米
±10mm
4把
2
水准仪
NAL132
+2.0mm/公里
1台
3

备注
以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用（自有，3月份鉴定合格）。
三、材料进场准备
1、钢筋、模板进场数量，在开工前全部进场，统一做复试，翻样确认后统一加工，砼数量按照结构或面积计算实际进场，钢结构和彩钢板在框架浇筑后开始采购加工，一周内进场安装；钢盖板在场外加工，竣工前一天安装好即可。

第二节、施工总体部署
一、施工现场的部署
我们将在业主指定区域设定材料堆放和加工区，以便更好的对工程进行控制，使得工程能够顺利的完成。
二、施工电、水源的部署
1、电源：
钢筋和模板木方加工制作固定在一个区域，按照电焊机、切断机、弯曲机等设备计算，需要50KW，砼振捣器、空压机和打夯机等，且不在同一时间使用，安排电箱从最近的检修配电箱内引出。
2、水源
从临近施工现场最近的给水管引出，以DN50镀锌钢管作为主干管，以DN25作为支管，接至现场需要的部位，以满足施工现场的生产用水。
三、 施工照明
1、考虑到工程的需要，在各施工点设置1～2盏镝灯照明。用Φ48钢管搭设，并配备2只备用镝灯管。
四、仓库及材料堆场
1、材料堆场
材料堆场设置在业主指定区域内，施工完毕清理干净。
2、生产临时设施布置
本工程现场仅考虑搭设一排仓库用房和材料堆场，现场办公室和工具间安排在本公司在贵公司土建维护项目的办公室内。为达到文明工地标准，其它生活临时设施借用厂外宿舍，现场临建见下表：
序号
设施名称
面积(m2)
结构型式
备 注
1
木工加工棚
20
彩钢板
彩钢板屋面
2
钢筋加工棚
30
彩钢板
彩钢板屋面
注
上述现场临时设施在竣工前一周全部拆除。

第三章 施工进度计划及其保证措施

第一节 施工进度计划
1、根据业主方要求，本工程开工日期暂定为2011年10月25日，我们拟定总工期为25个日历天，于2011年11月18日竣工，具体开工以业主开工通知单为准。#1湿渣临时堆场施工项目框架项目施工工期为12天，单独计算。
2、工期计划详见附图：《总工期进度计划横道图》

第二节 施工进度保证措施
为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：
一、 组织措施
1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。
2、确定进度控制工作制度，每天下午4点项目经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决定对策。
3、对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成，利用节假日组织适当的加班加点，加快进度。
4、制订工期奖罚措施，对班组进行物资奖励和精神鼓励，以此来促进班组工作的积极性。
二、 技术措施
为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。
1、科学、合理地划分施工段，原则考虑2个区域基本上同时施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。
2、事先将难以定位的构筑物其设计轴线换算成电厂A、B座标，使用全站仪，快速实现测量定位顺利和定位正确。
3、落实施工方案的部署，尽可能选用新技术、新工艺、新材料，调整工作间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。
4、加强砼强度检测工作，适当增加砼试块，配备回弹仪等检测设备，为确定砼拆模时间提供科学依据，让下道工序的提前进入提供条件。
5、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。
6、在部分施工段内，可以提高混凝土的标号，由C30提高到C35甚至C40，提高混凝土早期强度，加快施工节奏。
三、 生产措施
1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，以“能用机械，绝不用人工”的原则来充分发挥机械化施工，以此来保证施工的进度。
2、劳动力安排确保合理并留有富余的，宁多用些人工，绝不能影响进度。
3、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。
四、 合同措施
项目部必须同各施工班组签订施工合同，其中合同工期应与有关进度计划目标相协调，利用经济手段，法律手段等各种有效手段来促使各班组在保证质量的前提下达到如期的目的。
五、 经济措施
为了保证本工程能在项目施工进度控制上达到预期目标，必须做到专款专用，严禁因资金短缺而影响工期。为了满足施工现场人、财、物的需要，必须每月向业主提供下月资金需用量计划。
六、 信息管理措施
建立检测、分析、调整、反馈系统，通过计划进度与实际进度的动态比较，提供进度比较信息，实现连续、动态的全过程进度目标控制。针对本工程的施工特点，在施工过程中，我们将不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计，并与计划进度比较，实行进度计划的动态控制，定期向建设单位提供比较报告。

第四章 主要分部分项工程施工方案
综合分析本工程各单体工程，其施工工艺具体如下:
测量放线→#1湿渣临时堆场施工项目框架→排水沟道→道路施工→渣场地坪→C型檩条安装、彩钢板屋面板→基础拆除恢复项目→竣工验收及工程移交。

第一节 测量放线

一、 平面测量内部作业操作
1、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程工程特点和设计意图，并了解周围环境、现场地形等情况。
2、将业主提供的水准点、高程进行复核无误后，及时办好签证手续。
3、在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
二、引进控制点的设置
1、根据业主、监理在现场进行高程标准点的书面交底，作为我方施测高程的引测依据。
2、控制点应牢固且位置不易受外界影响，并设明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光。控制轴线十字线应清晰，其宽度为1mm～3mm左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标志。
三、标高与垂直度的控制
1、标高控制：
标高采用一台NAL132水准仪进行测量。将业主提供的基准点引测至场区轴线控制点上，并注明其高程，作为施工用水准点。
2、垂直度控制：
±0.000以上结构控制点线采用全站仪引测，并用1Kg线锤吊线坠进行复核。

第二节 #1湿渣临时堆场施工项目框架

本工程主体结构为框架结构，共有8个框架柱、10跨梁和5跨挡墙。
一、植筋
一）、工艺流程
施工顺序如下：凿毛→植筋→钢筋→模板→砼。
二）、凿毛
凿毛主要是为了让新旧混凝土结合的更好，更牢固。 有的时候还可以涂上一层结合剂来加固。 凿毛的标准是凿除表面3～5mm为凿毛。
三）、植筋
1、有关说明
以喜力得植筋粘合剂RE500，规格为330ml，将带肋钢筋和长锣杆等胶结固定。
1.1、混凝土基材
混凝土基材应坚实，且具有比较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载。
风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土等，均不得作为锚固基材。
基材混凝土强度指标及弹性模量取值应根据现场实策结果，按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。
基材厚h≥hel+2do，且h>100mm，其中hel为锚栓的埋置深度，do为锚孔直径。
群锚锚栓最小间距值和最小间距值，应有厂家通过国家授权的检测机构检测分析后给定，但不应小于下列数值：最小间距值≥5d。
锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度不得包括装饰或抹灰层。
1.2、锚栓
植筋的钢筋和锣杆，应采用HRB400和HRB335级带肋钢筋，钢筋的强度指标按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用，KZ1植筋8Φ28、4Φ22的深度为10d，长度为1m，混凝土挡墙植筋Φ18、Φ20的深度为10d，长度为0.5m。
1.3、锚固胶
植筋粘合剂的锚固性能应通过专门的试验确定，对获准使用的植筋粘合剂，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋粘合剂采用现场机械注入式，Φ28、Φ22、Φ20、Φ18的锚孔分别为Φ35、Φ30、Φ28、Φ25。
2、锚固施工和验收
2.1、基本要求
锚栓的类别和规格应符合设计要求，应有该产品的制造商提供的产品合格证书和使用说明书，且应根据相关产品标准的有关规定进行施工和验收。
锚栓安装时，锚固区基材应符合下列要求：
砼强度应满足设计要求，否则应修订锚固参数；
表面应坚实、平整，不应该有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象；
若设计无说明，在锚固深度的范围内应基本干燥。
2.2、锚孔应符合设计要求，锚孔深度允许偏差为0～+20mm，垂直度允许偏差：5mm，位置允许偏差：5mm。
锚孔应避开受力主钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶填实。
2.3、锚栓的安装和锚固
锚栓的安装方法：应根据锚固胶的方向（向上）的不同采用相应的方法，植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。
植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。
2.4、锚固质量检查和验收
锚固质量检查应包括下列内容：
文件资料检查，锚栓和锚固胶的类别、规格是否符合设计和标准要求，锚栓的位置是否符合设计要求，基材混凝土强度是否符合设计要求，锚孔质量检查，群锚纵横排列应符合规定，安装后的锚栓外观整齐洁净，进行实际抗拔力的抽样检验。
锚固质量的检查应符合下列要求：
植筋的位置、直径、孔深和垂直度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。
3、锚固承载力现场检验
锚固抗拔承载力现场检验为为非破坏性检验，对于一般结构，可采用非破坏性检验。
二、框架柱、梁和挡墙施工
一）、框架结构柱钢筋绑扎
1、柱子钢筋绑扎施工工艺流程
植筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
2、套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3、竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
5、柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
6、箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
7、柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
8、柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
二）、框架梁钢筋绑扎
1、施工工艺流程
穿横向梁钢筋→穿纵向梁钢筋→放横向梁箍筋→放纵向梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿横纵向梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎
2、先穿横纵梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，并套好箍筋。
3、画出箍筋间距尺寸，穿横纵梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
5、箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d。
6、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
7、钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于25%。
8、在横纵梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
9、检查转角处、横纵梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。
三）、挡墙钢筋绑扎
1、施工工艺流程
穿纵向钢筋→放横向钢筋
2、施工方法
2.1、基础底部植筋后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋，首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
2.2、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
2.3、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
2.4、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
2.5、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3、钢筋加工
3.1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3.2、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
3.4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
4、混凝土的浇筑。
4.1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
4.2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
4.3、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
4.4、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
4.5、混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
4.6、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
5、泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。
四）、模板工程
1、施工准备
材料准备：1200×2440木模，50×100烘干方木，50厚板材，Φ50钢管，扣件，脱模剂，木锲，铅丝、铁钉，可拆卸型螺栓，Φ12穿墙螺栓，Φ16PVC硬塑料管，双面 海绵胶条，单面宽胶带，山型卡等。
机具设备：电锯、电刨、手提锯、电钻、电锤。
技术准备：做好图纸会审及技术核定工作，并做好技术交底；学习理解并掌握建筑物施工规范。
现场准备：根据工程结构形式确定模板布置并拼装图；根据工程计算螺栓间距，并事先在木模上打Φ14孔和模板布置图；在模板上涂刷隔离剂并晒干，严禁污染钢筋；钢筋绑扎完，垫块固定＠600 ，保护层厚度符合设计，并办理隐蔽手续签证；施工缝凿毛、清理干净，无松动石子，无浮浆；做好模板的定位。
2、框架模板支设
2.1、模板采用木模和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。
2.2、根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。
2.3、穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。
2.4、模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
2.5、模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。
2.6、模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。
2.7、模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。
2.8、为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。
2.9、模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。
2.10、模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。
五）、框架柱砼浇筑
1、柱子砼浇筑
浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的细石砼， 柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜。
2、超过2米时应采取下料措施，可用串桶或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段砼浇筑完成后，将侧面孔洞封堵严密，继续向上浇筑。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实 ，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝。
4、在柱子浇筑时同时浇筑挡墙。
六）、梁砼浇筑
1、梁砼浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，不断向前推进，直到浇筑完毕。
2、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼易小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并应振捣密实。
3、砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天，根据砼试块强度报告的情况确定拆除侧模的时间，以便安装C型钢和屋面彩钢板。

第三节 脚手架搭设
一、脚手架搭设说明
1、采用扣件式钢管脚手架，#1湿渣临时堆场施工项目框架为Φ48×3.5钢管满堂落地脚手架，标高从-0.15m至8.50m。
2、脚手架构配件
脚手架钢管：Φ48×3.5，扣件：可锻铸铁连接件：钢管Φ48×3.5
3、构造要求：满堂脚手架
4、设计尺寸
立杆横距：L6=1.05m，立杆纵距：La=1.50m，步距：h=1.80m，立杆总高度：m=6.5mm，连接件设置：三步三跨。
二、脚手架的拆除
1、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求。
2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连接件必须随脚手架层拆除，严禁先将连接件拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。
5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。

第四节 排水沟道
一、施工工艺
1、施工顺序
土方开挖―垫层―测量放线―浇筑钢筋绑扎―模板安装―砼浇筑―盖板安装
2、土方开挖
该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。
挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高。基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
3、清理及混凝土垫层
地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
4、测量放线
按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。
5、钢筋绑扎
垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。
6、模板安、拆
现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。
模板拆除时间，柱在1—1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,梁侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。
7、预埋件定位固定
为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。
浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
8、混凝土的浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。

第五节 强化地坪施工
一、铺筑铺填150厚天然沙砾垫层
1、施工方法：
1.1、首先是边线。每15～20m设一指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出天然沙砾层边缘的设计高。
1.2、按松铺系数1.3～1.35之间计算出初始的松铺厚度。采用挖机结合人工的办法将天然沙砾按要求的坡度摊铺整型，先用振动压路机静压1遍以暴露潜在的不平整，然后再用挖机结合人工进一步整平。
1.3、由于天然沙砾是可粘结的透水性颗粒材料，其压实度受含水量变化影响较小，可压实性强，在合适的含水量情况下，用12t震动式轻型压路机进行碾压，测定最后2次振压后的标高，控制在3mm以内，外观密实无明显轮迹，达不到要求时继续复压，使表面密实。
2、注意事项：
2.1、基层为15cm厚沙砾垫层。
2.2、沙砾垫层材料要求具有一定粗细料级配，透水性好，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸0～40mm，含泥量不大于10% 。
2.3、沙砾垫层施工时应严格控制标高、坡度、松方系数等要素。
2.4、应用12t以上的压路机碾压；用12t～15t三轮压路机碾压。碾压轮迹应重叠，重叠宽度＞30cm，碾压速度不超过30m/min。
2.5、整形后，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。
二、20cm厚碎石平整层
1、施工方法：
1.1、首先是在垫层上恢复边线。每15～20m设一桩，其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出碎石层边缘的设计高。
1.2、按松铺系数1.3～1.35之间计算出初始的松铺厚度。采用挖机结合人工的办法将碎石按要求的路拱摊铺整型，然后结合人工进一步整平。
1.3、由于碎石是无粘结的透水性颗粒材料，其压实度受含水量变化影响较小，可压实性强，在合适的含水量情况下，用12t震动式轻型压路机进行碾压，测定最后2次振压后的标高，控制在3mm以内，外观密实无明显轮迹，达不到要求时继续复压，使表面密实。
2、注意事项：
2.1、基层为20cm厚碎石平整层。
2.2、碎石垫层材料要求具有一定粗细料级配，透水性好，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸0～40mm，含泥量不大于10% 。
2.3、碎石垫层施工时应严格控制标高、路拱、松方系数等要素。
2.4、应用12t以上的压路机碾压；用12t～15t三轮压路机碾压。碾压轮迹应重叠，重叠宽度＞30cm，碾压速度不超过30m/min。
2.5、整形后，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以