制程检验员绩效量化模式.doc

制程检验员绩效量化模式
制程检验员负责检验生产全过程的品质，是保证产品品质的关键环节。制程检验员绩效量化模式，由以下两部分组成：
一、制程检验员的关键职责，绩效目标和考核指标
制程检验员关键职责、绩效目标和考核指标
1、执行生产线巡回检验程序；
2、识别和记录产品品质问题，拒收不合格产品；
3、研究与分析制程中出现的问题；
4、放行合格产品；
5、一旦出现质量问题，及时向质量品质部反馈质量信息。
1、提高生产过程产品质量；
2、减少制程品质损失；
3、提高制程检验准确性；
4、减少质量事故。
1、产品合格率；
2、首次检验及时率；
3、客户投诉次数；
4、产成品返工率；
5、重大质量事故；
6、生产一次合格率。
关键职责 绩效目标 考核指标

二、制程检验员绩效量化考核
制程检验员的绩效量化考核，包括工作业绩、工作态度和工作能力的量化考核三方面。制程检验员最终考核得分=业绩（30%）+态度（40%）+能力（30%）。制程检验员绩效量化考核指标分别见下表：
制程检验员工作业绩绩效量化
指标名称
权重
指标释义
目标值\评估标准
数据来源
产品合格率
20%
（合格数\生产总数）×100%
目标值98%，
质量品质部

首次检验及时率
15%
（及时次数\检验次数）×100%
首件检验必须在30分钟内完成
质量品质部
生产部
产成品返工率
20%
（成品返工的数量\生产总数）×100%
因产品质量不合格造成的返工
质量品质部
销售部
客户投诉次数
10%
因品质问题每投诉一次扣2分，最多扣10分
以销售部记录为准，因质量问题被投诉
销售部
质量品质部

判断失误次数

10%
每出现一次扣2分，最多扣10分
判断不合格，被上级改判合格
质量品质部
生产部
质量改进跟进及时性
5%
延迟一次，扣1分，最多扣5分
及时跟进品质问题
质量品质部
重大质量事故

10%
每发生一次扣5分
批量不合格率大于50%，且不良数大于500件
质量品质部

制程检验员工作态度和工作能力绩效量化
考核项目
考核指标
分数
自我评价
上级评价
5
4
3
2
1

工作态度

纪律性

责任感

协作性

积极性

工作能力

专业知识

指导能力

学习能力

应变能力

协调能力

判断能力

沟通能力

解决问题能力