后注浆施工方案.doc

中国建筑第八工程局
济宁方圆矿业科技研发技术培训中心工程 冬期施工方案
一、编制依据
1、依据项目工程桩位平面布置图；
2、依据项目工程钻孔灌注桩设计施工说明；
3、依据JGJ94-2008«建筑桩基技术规范»、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
二、工程概况
1、工程名称：济宁方圆矿业科技研发技术培训中心
2、建设地点：济宁市任城区崇文大道南
3、桩基类型：泥浆护壁钻孔灌注桩
4、建设单位：济宁圆中园房地产有限公司
5、设计单位：上海中建设计院
6、监理单位：山东恒信建设监理有限公司
7、施工单位：中国建筑第八工程局有限公司
三、施工部署
（一）设计要求
1、本工程Ф800mm钻孔灌注桩工程桩在成桩后7～30d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C35，注浆根数为382根；
2、注浆管采用2根公称口径Ф25的钢管；
3、浆液水灰比为0.7-0.8，注浆水泥量：Ф800mm钻孔灌注桩每根水泥用量1600Kg（注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在4～8MPa；
4、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于8 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在30min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2—7天内用进行，桩端注浆宜在7—30天内进行。
（二）总体布置
根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：
1、注浆设备
1）、注浆泵：采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。
2）、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为1350L。
3）、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。
4）、高压胶管：采用Φ25mm两层钢丝编织高压橡胶管。
2、注浆部署
根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（7—30天）且周边8~10m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。
三、施工方案及主要技术措施
（一）桩底后注浆施工方案
1、注浆管的制作和安放
1）、每根桩的注浆管采用2根Φ25mm，壁厚为3.25mm的钢管制作。
2）、注浆喷头的制作：注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，制作方式：首先将注浆管底口封堵，然后在管底约30cm部位均匀设16Φ4mm@20mm的梅花形射流孔，并用胶带包裹住，两头用铁丝绑扎牢固。
2、开塞
注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。
开塞压力一般控制在2~4Mpa，压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。
3、注浆
1）、浆液水灰比：
根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；水灰比应控制在0.7~0.8之间。
2）、注浆压力：
本工程桩端注浆压力控制在4~8 Mpa；在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在1-4Mpa；反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4-10Mpa；浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高；但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。
4、注浆顺序
注浆施工顺序一般是先外后里；且周边8~10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。
5、注浆后的保养龄期
根据JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成28天后进行。
四、质量保证措施
1、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；
2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；
3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；
4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；
5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液，若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设计确认是否调整；
6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到设计要求；
7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识；
8、对每根桩的注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及时处理；
9、以注浆量控制为主，注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协商解决。
五、异常情况及处理措施
1、喷头打不开
若压力达到8Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量；
2、出现冒浆、或逆喷
注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）。也可视情况适当调低水灰比。
3、单桩注浆量不足：
注浆时要群桩一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量，和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量。
4、压力过小：
注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整水灰比、掺入外加剂等）。

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毕业论文致谢词

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致谢词2

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