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冷换设备及容器检修规程

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2020年5月29日
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冷换设备及容器检修规程
1 总则
1.1适用范围
本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。
1.2设备检修依据及验收标准
<压力容器维护检修规程>中国石化总公司
<炼油厂设备检修手册>
2冷换设备检修
2.1检修程序
2.1.1浮头式换热器
停工吹扫准备工具—拆外头盖、管箱及法兰—拆小浮头—抽管束—检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压(一)检查胀口及换热管—拆试压环、安装浮头,管箱法兰加盲板—向管程注水—试压(二)检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压(三)检查壳体密封—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。
2.1.2固定管板式换热器
拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板,恢复配管—验收交工填检修记录卡。
2.1.3”U”型管式换热器
拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—恢复配管—验收交工填检修卡片。
2.2换热器管束抽装施工方法
2.2.1根据设备高度搭设脚手架,卸下管箱及封头的连接螺栓,采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。
2.2.2首先选用合适的吊车稳于所需位置,并将抽芯机电源接通。
2.2.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上,平衡后,抽芯机试运转。
2.2.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定,用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定,另一端与抽芯机滑座联接。
2.2.5启动电机将芯子抽出,调整支座将芯子垫好。
2.2.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面,吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上,枕木梁一般设置两个,每个两至三层,芯子放上后,用道木在芯子两边挤住,以防滚动。
2.2.7装芯子为抽芯子的逆过程,不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。
2.3换热器试压检验程序
试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损,胀口有否松动,所有法兰接口是否严密,为了使所有连接处都受到检验,将按下述步骤进行试压或气密。
2.3.1浮头式换热器
1)管束与胀口试压
管束装入壳体后,在浮头侧装入试压环,在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压,检查胀口是否泄漏,如果从管板的某个管口滴水,则该管已破损,由现场技术人员决定更换新管或堵死。
2)管程试压
将浮头侧试压环卸掉,清理净浮头封面,将浮头上好,管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装,然后对管程加压,检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。
3)壳程试压
安装壳体封头,对壳体加压,检查封头接口有无泄漏。
2.3.2固定管板换热器
１)壳程试压
壳程出入口法兰加盲板后,对壳程加压,检查管束胀口及单管是否破损漏水。
２)管程试压
安装管箱或平盖,对管程加压,检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。
2.4冷换设备的检修要求
2.4.1试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。
2.4.2试验前应先进行清扫,澈底清除内部的油垢及其它杂质。
2.4.3试压用压力表为两块,并对压力表预先进行校验,精度不低于1.5级,刻度应为试验压力的1.5-2倍,表盘直径不小于100mm。
2.4.4充入试压液体时,应将顶部放空阀打开排净空气,待容器壁温与液体温度相同时,并确认连接部位无泄漏,方可缓慢升压。对试验压力为1.5MPa以上的设备,应先加压至0.7MPa,在该压力下检查有无泄漏,如无泄漏应继续升压至试验压力,保压30分钟,然后降至设计压力,保持30分钟,无泄漏为合格。
2.4.5试验用水应为清洁水 ,对不锈钢设备试验用水应采取措施,防止氯离子腐蚀,否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。
2.4.6符合下列条件为试压合格:
没有破裂象征;
没有渗漏现象;
没有残余变形。
2.4.7经试压检验,如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀,
使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管
器轴心与管子轴心应重合,以避免胀偏。
2.4.8管板厚度为50mm以下者,胀管长度为管板厚度,管板厚度
50mm以上者,胀管长度为50mm。
2.4.9严禁过胀或胀度过小。
2.4.10管束中个别管有破裂或穿孔时,可用锥度为3°~5°的金属
塞堵死该管。
2.4.11所有拆开的法兰均应换新垫片,禁止用旧垫,法兰密封面不能有划痕,所有螺栓安装前应清洗干净。
2.4.12管束在抽装时严禁碰撞。
2.4.注意事项:
2.4.1拆卸换热器头盖时,一定要在头盖及壳体上作好连接标记。
2.4.2在做浮头换热器管束与胀口试压时,试压环上的胶圈最好涂上一层机油,以使加压胶圈在试压环槽内滑动良好。
2.4.3螺栓应对称拧紧。
3容器检修
3.1检修施工程序
拆人孔 配合车间检查 破坏修复 修复后检查
更换人孔垫片 封人孔 验收交工填检修记录卡
3.2检查内容
3.2.1检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。
3.2.2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。
3.2.3检查容器所有焊缝有无裂纹,封头圆弧过渡区和容器其它应力集中部位的材料有无起槽、开裂,对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查,若确定表面有裂纹,应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。
3.2.4容器内壁如果受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化,机械性能恶化,应对容器进行化学成分分析或硬度测定。高压、超高压容器的主要紧固螺栓,应逐个进行宏观检查,检查螺纹、圆角过渡部位,螺纹的长度等,并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹,同时检查密封圈密封面的情况。
3.3检验方法
3.3.1直观监察,检查用具0.5kg左右小铁锤,手电筒,5-20倍放大镜,反光镜、窥视镜。
3.3.2工量具检查,主要检查工具为直尺,样板、塞规,各种量具等。仪器超声测厚仪,手提硬度计,携带式金相显微镜。
3.3.3无损探伤检验
a)磁粉探伤
b)渗透探伤
c)射线探伤
d)超声波探伤
3.4容器的修复方法
3.4.1 表的裂纹性缺陷打磨消除。
3.4.2 器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少,其严重程度危及容器安全时,可进行堆焊和挖补。
3.4.3 对容器的密封面及需重复使用的密封无件(如透其上出现响应密封效果和划痕时,可采用刀光或研磨予以消除。
3.4.4 焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝的未熔合,未焊气孔、夹渣等进行产除并补焊。
3.4.5 对衬里容器。如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换,搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等,能够用有机物或无机物修补。高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时,则应按规定更换。
3.4.6 对于中低压容器,严重腐蚀的筒体可局部挖补,更换筒节或封头。
3.5耐压试验压力
3.5.1 耐压试验压力符合下表
容器名称
压力等级
PT
液(水)压
气压
非铸造容器
低压
1.25P
1.20P
中压
1.25P
1.15P
高压
1.25P

超高压
1.25P

注:PT——试验压力
P——设计压力
3.5.2耐压试验合格标准
耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹,连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。
3.6 致密性试验
3.6.1致密性试验在耐压试验合格后进行,气密试验压力为设计压力的1.00-1.05倍
3.6.2 致密性试验检验方法
1)用发泡剂
2)煤油检漏
3)按渗透检漏
6.2.3致密性试验合格标准,用各种试验方法检验后无渗漏为合格
6.2.4容器检修质量要求
6.2.4.1人孔及法兰表面清洗无损坏
6.2.4.2新垫片材质和形式符合要求
6.2.4.3新更换配件必须有合格证
6.2.4.4挖补更换筒体材料必须与母材相同并有合格证
6.2.4.5所有法兰密封后不允许有偏口现象,螺栓两段伸出长度相等,并涂二硫化钼或铅粉。
6.2.4.6试压合格后填写试压合格证。

塔类设备检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。
1.2塔类设备检修依据及验收标准
<压力容器检修规程>
炼油厂设备检修手册
<化工塔类设备施工及验收规范>HGJ211-85
<石油、化工施工安全规程>SH3505-1999
检修计划及各项技措改造图
2塔类设备检修程序
拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录;
3塔设备检修的质量标准
3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定:
3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米;
3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定;
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔盘板
受液盘
降液板

＋0
—4

＋0
—2
3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米,塔盘
3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定;
塔盘板长度
弯曲度
筛板,浮阀,圆泡罩,塔盘
舌形塔盘
<100
2
3
1000～1500
2.5
3.5
>1500
3
4
3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板;
3.1.6塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,在用卡子,螺栓予以紧固;
3.1.7每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。
3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定:
3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量:
1） 水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值;
2） 测点位置及数量按标准规定。
3.2.2塔盘板安装后,塔盘面水平度允许偏差按下列规定:
塔体直径
水平度允许偏差
D≤1600
1600＜D≤4000
4
6

3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定;
d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定:
ａ)塔盘原则上应立装,其安装要求按下列有关规定。
ｂ)塔盘安装前应检测下列各项:
1、 )检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定,并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸;
2、 )塔体内壁在塔盘处应光滑平整,接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物(设计规定除外)应磨平;
3、 )塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求;
4、 )定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。

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