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果蔬冷链物流操作规程

23
2020年4月19日
文档仅供参考

ICS 67.080.01
B 31
DB12
天 津 市 地 方 标 准
DB 12/T 561—

果蔬冷链物流操作规程

Operation rules for cold chain logistics of fruits and vegetables

- 06 - 18发布 - 07 - 01实施

天津市市场和质量监督管理委员会 发布

DB 12/T 561—

目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 货品包装与标识 .................................................................... 2
5 储存 .............................................................................. 3
6 运输 .............................................................................. 4
7 展售 .............................................................................. 5

DB 12/T 561—

II 前 言
本标准按照GB/T 1.1- 给出的规则起草。
本标准由天津市商务委员会提出并归口。
本标准起草单位：天津市现代物流协会 天津市质量技术监督信息研究所
本标准主要起草人：孙彩英 杨奎发 郭儒家 陈慧娟 徐凤成 高峰 范旭 杜宝荣 高玉斌 刘璟
本标准为 6月首次发布。

果蔬冷链物流操作规程

1 范围 本标准规定了果蔬冷链物流的术语和定义、货品包装与标识、储存、运输、展售关键作业流程的基本要求。 本标准适用于从事果蔬相关货品的储存、运输、展售等处理作业。 本标准不包括速冻类果蔬产品。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2934- 联运通用平托盘主要尺寸及公差
GB 7718- 食品安全国家标准 预包装食品标签通则
GB/T 28577- 冷链物流分类与基本要求
GB/T 30134- 冷库管理规范
GB/T 31078- 低温仓储作业规范
NY/T 2534- 生鲜畜禽肉冷链物流技术规范
SB/T 10728- 易腐食品冷藏链技术要求果蔬类
SB/T 10729- 易腐食品冷藏链操作规范果蔬类
DB12/T 560- 冷链物流 温度检测与要求规范
DB12/T 557- 冷链物流 冷库技术规范
DB12/T 558- 冷链物流 运输车辆设备要求
DB12/T 564- 低温食品储运温控技术
DB12/T 565- 低温食品冷链物流履历追溯管理规范

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 冷链物流 cold chain logistics 以冷冻工艺为基础、制冷技术为手段，使冷链物流从生产、流通、销售到消费者的各个环节中始终处于规定的温度环境下，以保证冷链物品质量，减少冷链物品损耗的物流活动。

3.2  压差预冷 pressure cooling 
用风机强制循环冷风，在果蔬通风包装箱(包装箱必须开孔)的两侧产生压力差，使冷风从通风包装箱内部穿过，以对流换热的形式带走箱内的果蔬热量的冷却方式。

[SB/T 10728- 、SB/T 10729- ，定义3.7] 

3.3  真空预冷  vacuum pre-cooling 
将果蔬置于密闭的容器中抽真空，当压力降低到至一定程度时，果蔬表面的水分蒸发，吸收汽化潜热，使果蔬自身品温降低的一种冷却方法。 
[SB/T 10728- 、SB/T 10729- ，定义3.8] 

4 货品包装与标识

4.1 货品包装

4.1.1 果蔬内包装材料应无毒、清洁、无污染、无异味，保证果蔬干净卫生。

4.1.2 果蔬内包装应具有一定的通透性。

4.1.3 不耐压的果蔬包装时，应在包装容器内加支撑物或衬垫物。新鲜果蔬包装内的支撑物和衬垫物
的作用见表1。

表1  新鲜果蔬包装内的支撑物和衬垫物 
种类
作用
纸
衬垫，缓冲挤压，保洁，减少失水
纸托盘、塑料托盘、泡沫塑料盘
衬垫和分离果蔬，减少碰撞
瓦楞插板
分离果蔬，增大支撑强度
泡沫塑料网或网套
衬垫，减少碰撞，缓冲震动
塑料薄膜袋
控制失水和呼吸
塑料薄膜
保护果蔬，控制失水

4.1.4 果蔬外包装容器应具备足够的机械强度，保护货品在装卸、运输和码放过程中免受损伤。

4.1.5 果蔬外包装的尺寸应符合GB/T 2934- 托盘标准(1×1.2米)的模数要求。

4.1.6 果蔬外包装容器应有防潮性及应具有清洁、无污染、无异味、无有毒化学物质、内壁光滑、美观、重量轻、成本低等特点。新鲜果蔬外包装材料的适用范围见表2。

表2 新鲜果蔬外包装材料

种类
材料
适用范围
物流篮塑料箱
聚乙烯、聚丙烯
适用于任何果蔬
纸箱
瓦楞纸板
适用于任何果蔬
纸袋
具有一定强度的纸张
装果量一般不超过2kg
纸盒
具有一定强度的纸张
适用于易受机械伤的果蔬
木箱
木质
适用于较不易受损的果蔬

4.1.7 水果应按品种、等级和成熟度分类进行包装。

4.2 货品标识

4.2.1 内包装货品标签应符合GB 7718- 的规定。

4.2.2  每一包装上应清楚标明以下货品信息，且标签上的字迹应当清晰、完整、准确：

a) 品名；
 b) 产地；
 c)商标；
 d)净重或数量；
 e)规格(等级)；
 f)保存条件；
g)保存期限；
 h)生产企业名称、地址和电话；
 i)生产日期。

4.2.3 储运包装标识应符合GB/T 191的规定。

5 储存

5.1 储藏库

5.1.1 库房规定应符合GB/T 31078- 及DB12/T 557- 的规定。

5.1.2 清空后的冷库在入库前应定期消毒。

5.2 入库

5.2.1 长期保鲜储存的果蔬应先进行预冷。

5.2.2 根据新鲜蔬菜的种类，可采用水冷预冷、强制通风预冷、真空预冷、压差预冷等方式预冷；新鲜水果则应采用强制通风预冷、压差预冷等方式预冷。

5.2.3 预冷温度的选择依果蔬种类而异，多数果蔬可预冷至适当储存温度，部份对冷害敏感作物，预冷终点须设定在冷害临界温度以上。

5.2.4 入库前库房温度宜预先降至略低于货品储藏要求的温度。

5.2.5 预冷后的果蔬应快速入库。

5.2.6 储藏库温湿度参数应根据果蔬种类的储存要求，按照DB12/T 560- 的规定执行。

5.3 储存码放

5.3.1 库内码放时应保证空气均匀流通。

5.3.2 码放时应按照品种、规格、产地、成熟度、加工程度分库码放。

5.3.3  易造成交叉污染的果蔬应单独码放并挂牌标识。

5.3.4 货品码放托盘间应有空隙，货品不能紧靠墙壁、屋顶或与地面直接接触，并应符合GB/T 30134- 的规定。

5.3.5 入库后应及时对货位标签和平面货位图进行记录。

5.3.6 应预留人行通道及出入库通道。

5.3.7 至少每周两次检查储藏库中果蔬的状况，并及时剔除不合格货品，防止交叉污染。

5.3.8 禁止与有毒、有害、有异味、有腐蚀性、易污染的货品混合码放。

5.3.9 对温度、湿度要求差异大的产品和对乙烯敏感的产品不应混放。

5.3.10 储存期间，应适当通风换气，排除乙烯等有害气体。

5.3.11 储存过程中，不要频繁打开外包装和内包装。

5.3.12 果蔬长期储存于气调库，储存期间不应开门。

5.4 储存记录

5.4.1 建立温度及湿度控制方法与基准，视需求随时检查和记录。

5.4.2 仓储应有存量记录，货品出库应有出货记录，内容应包括但不限于：批号、保鲜期、出入库时间、库房位置号、出入库单位、数量等，以对应盘点需求。

5.4.3 每批货品应有出入库检验记录。

5.4.4 各项记录保存期限宜参照DB12/T 565- 的要求。

5.5 出库

5.5.1  出库应按照“货品先进先出”和“货品保质期先到先出”的原则，并进行记录。

5.5.2  装载作业区内任何处理作业应在符合货品保存温度或于15˚C以下场所迅速进行。

5.5.3  果蔬在装卸及运输配送时，货品温度应按照DB12/T 560- 的规定执行。

6  运输

6.1  运输车辆选取

6.1.1  车辆选取应符合DB12/T 558- 的规定。

6.1.2  建立运输车辆及车厢的维修及检验制度，至少半年进行一次。

6.1.3  用于输送、装卸的设备及用具应保持清洁。

6.1.4  装载前应检查车辆及运输装备，确认制冷系统和除霜系统运转正常，确认车厢内无结露产生。

6.2 车辆预冷
 运输前车厢应进行预冷处理，使车厢温度达到货品所需的运输温度，具体执行DB12/T 560- 。

6.3  装载

6.3.1 装载作业区的作业时间、能量消耗、温度及湿度均应有控制措施。

6.3.2  待运时，应批次分明、码放整齐、环境清洁、通风良好。

6.3.3  装载作业因故中断，车厢门应保持关闭，且制冷系统应保持运转。

6.3.4  运输时严禁与有毒、有害、有异味、有腐蚀性、易污染的货品混装混运。

6.3.5  易于产生乙烯气体的果蔬不应混放(装)于同一车厢(船舱)里；针对使用过的车厢，装载前应清除可能残留的乙烯气体。

6.4  厢内摆置

6.4.1 运输车厢同一空间不得码放不同温度要求或可能造成交叉污染的货品。

6.4.2  果蔬应与运输车厢四壁有适当的空间，并保持码放稳固。

6.4.3  低温敏感的果蔬，应避免紧靠机械冷藏车的出风口或是加冰冷藏车的冰箱档板。

6.4.4  车厢货品应按照“先卸后上”与“重下轻上”的原则码放。

6.5  运输过程

6.5.1 运输过程中货品应防止挤压、防止水淋、防止受潮、防止曝晒、防止污染。

6.5.2 运输时应保持车厢内温度均匀，每件货品均可接触到冷空气。

6.5.3 运输配送期间，车厢门闭开频率应降至最低。

6.5.4 运输过程中应至少每10min监测记录一次的车厢内温度，超出允许的波动范围应有警示，按货主与承运方协议规定及时处理，并符合DB12/T 564- 中7.4的规定。

6.6  运输记录

6.6.1 建立温度控制方法与基准，并及时、准确进行记录。

6.6.2 果蔬的温度在装卸货前均应加以检测及记录。

6.6.3 司机需携带手持终端设备或纸质纪录表，随时记录送货与交货状况。

6.6.4 承运方应保留装卸货的时间记录、车厢温度记录、运输配送期间制冷系统的运转时间记录。

6.6.5 长途运输期间果蔬的温度应进行抽测；测试时应在低温的环境进行，且车厢门应保持关闭。

6.7 卸货

6.7.1 卸货作业区的任何处理作业应迅速，应于15˚C以下场所进行，并保持货品温度符合
DB12/T 560- 的规定

6.7.2 卸货时应轻搬、轻放，不得任意摔掷。

6.7.3 卸货作业因故中断，车厢门应保持关闭，且制冷系统应保持运转。

6.8 交货验收

6.8.1 交货时按照合约规定在规定的时间、地点交货，并对数量和温度进行核对检查。

6.8.2 货品温度的检测应依据DB12/T 560- 的规定执行；或者由货主与承运方或承运方与验收人员共同决定。

6.8.3 查验货品外观是否因温度影响而产生变化。

6.8.4 须保留货品在运输过程中的温度、到达目的地后的等待装卸时间和可追溯的温度等记录。

6.8.5 交货发生有异议时，应在保证货品安全的条件下，按照合约规定及时处理。

6.8.6 货品验收后，应迅速移入低温储存设备或空间内。

7 展售

7.1 展售容器

7.1.1 应配备符合展售温湿度要求的展售柜，其温湿度要求应符合DB12/T 560- 的规定。

7.1.2 展售柜应保持清洁，并安装温度显示器。

7.1.3 展售柜内备有冷风循环系统，货架或隔板应有足够的间隙。

7.1.4 展售柜应具备除霜功能。

7.1.5 展售柜应清楚标注最大装载线。

7.1.6 展售柜应安装温度异常警示器。

7.1.7 展售柜不可设置于通风口、阳光直接照射和热源处。

7.2 展售条件

7.2.1 内包装材料应无毒、清洁、无污染、无异味，保证果蔬干净卫生。

7.2.2 低温货品展售商应建立有关展售柜操作及维护程序，作业人员应依照作业程序操作。

7.2.3 温度应符合DB12/T 560- 的规定。

7.3 展售过程要求

7.3.1 保持环境清洁。

7.3.2 防止果蔬间交叉污染，具有强烈刺激性气味的果蔬应单独放置。

7.3.3 货架上堆积时应避免果蔬变形，较软、易变形的果蔬应置于表层。

7.3.4 上架时按照“货品先进先出”和“货品保质期先到先出”的原则合理安排货位。

7.3.5 货品质量不合格的果蔬应及时下架。

7.3.6 应正确完整记录展售柜的温度。

7.3.7 温度检测不应在除霜期间进行，除霜时段应在展售柜上标注。

7.3.8 展售柜温度计应每年至少委托具有认证认可检测能力的机构进行校准一次，
并保留校准记录（证书、标签）。

7.3.9 展售柜有货品码放时，不应切断电源。

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