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工区隧道工程质量专项整治活动实施方案本

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隧道工程质量专项整治活动实施方案
为贯彻落实中国铁路总公司《关于开展铁路隧道、 路基工程质量专项整治的通知》( 铁总办函〔 〕11号) 及西成客专陕西公司《西成客专陕西公司关于开展铁路隧道、 路基工程质量专项整治的通知》( 西成函【 】36号) 文件精神, 根据项目部相关文件的安排部署和要求, 为切实强化隧道工程施工质量控制, 深化工程实体质量的检测管理, 确保铁路工程实体质量达标, 结合本工区 实际施工计划情况, 制定本工区《隧道工程质量专项整治活动实施方案》。工区各部门要认真组织各级技术质量管理人员认真学习两个文件, 传达文件精神, 结合实际施工情况制定相关活动方案。
一、 目的
规范现场施工、 强化安全意识、 确保施工质量符合设计和规范要求。
二、 整治范围
工区负责施工的隧道工程: XXX。
三、 整治重点
根据实际施工情况, 本工区在 隧道施工任务, 整治重点为: 开挖超欠挖、 初期支护、 防排水系统、 隧底处理、 仰拱及填充浇筑、 二衬钢筋制作安装、 施工缝预留、 混凝土强度和厚度、 二衬背后回填注浆密实度等不符合设计、 验标和相关规定, 且应满足后附隧道内控质量标准。
另外, 对排查发现的施工图设计不合理, 设计技术方案存在缺陷等问题进行整改。
我工区要结合日常现场检查、 检测情况, 适时安排相关工程实体检测工作。
四、 推进计划
本次专项整治活动从隧道开工开始至 底结束, 分排查、 整治两个阶段。我工区按月对施工中存在的质量问题进行排查和整治, 并形成月报。12月底将排查发现问题全部整治销号。
工区要坚持”建设、 排查、 整治同步进行”的原则, 在建设过程中加强质量控制和问题排查整治。
五、 活动组织
1、 工区成立专项整治活动领导小组:
组 长 XX
副组长 XX
组 员 各部门负责人
2、 领导小组负责组织、 制定活动方案和推进计划, 明确分工和责任, 对排查整治工作进行安排, 全程参与监督活动的开展实施, 定期总结活动开展情况及提出活动调整意见, 全面领导开展隧道工程质量专项整治活动, 确保工程施工质量。
3、 领导小组活动办公室设在工程部, 负责活动中各小组成员、 各部门的协调沟通, 排查问题的汇总及定期组织召开会议, 相关资料的编写汇总等工作。
4、 工区及架子队根据各自实际情况负责各自活动的开展。
六、 活动开展
1、 自查自纠
工区隧道质量专项整治领导小组对施工过程中发现的问题建立问题台账, 制定整改责任人、 整改时间等。
2、 集中整治
根据自查问题, 由工区质量专项整治领导小组及时进行复查, 对问题整改情况做确认, 形成闭环管理。
七、 活动总结, 下步计划
经过专项整治活动自查自纠后, 由活动领导小组组织召开活动总结会议, 对专项整治活动开展情况进行总结, 对活动开展情况形成总结资料。吸取专项整治活动经验, 针对下一阶段的施工工程质量控制进行布置。
八、 工作要求
1.提高认识, 加强领导。此专项整治活动是铁路总公司今年加强质量管理的一项重大举措。保证对排查的问题一次整治到位, 不产生新的次生灾害。
2.全面排查, 不留死角。立即组织专业人员, 对工区内进行全面排查, 不留死角。对发现的问题, 要根据病害程度, 按照轻重缓急组织整治, 保证整治工作有序开展。
3.明确程序, 落实责任。根据管理职责, 细化内部分工, 落实排查及整改责任人, 对排查结果, 相关责任人员要在相关资料上签字确认。建立健全相应问题库, 针对每个问题都要明确整改责任人和整改时限, 逐一落实整改, 最终闭合销号。
4.认真总结, 建立长效机制。为确保专项整治活动的开展效果, 按要求及时总结, 不断完善排查整治工作的方式、 方法。

附件: 隧道施工内控质量标准

隧道施工内控质量标准
1.1洞口及缓冲结构工程
1.1.1边仰坡开挖
1、 边、 仰坡以上的山坡危石应在边、 仰坡开挖前清除干净。洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。
2、 石质边坡采用爆破法开挖应严格控制用药量, 爆破不得对边坡造成隐患, 不得对邻近建筑物造成损伤或产生隐患。
3、 隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况, 需要加固处理时应符合设计要求。
4、 质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
坡面平整度
完整平顺, 局部凹凸差不大于150mm
局部凹凸差不大于100mm
观察、 尺量

2
坡度
符合设计要求
符合设计要求
观察、 尺量
1.1.2洞门结构、 挡土墙和缓冲结构基础
序号
控制项目
验收允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
检验方法
责任人
1
基底承载力
符合设计要求
符合设计要求
土质: 静力触探试验、 标准贯入试验或荷载试验;
石质: 目测鉴别

2
基底
无积水、 虚渣、 杂物
无积水、 虚渣、 杂物、
目测
3
基坑边缘具线路中线距离
+50
0
+40
0
尺量, 每边不小于10处
4
基坑长度、 宽度
+100
0
+80
0
尺量, 每边不小于10处
5
基底高程
0
-100
0
-80
仪器测量, 每边不小于10处
1.1.3洞门结构、 挡土墙和缓冲结构模板
1、 模板、 支( 拱) 架及移动台架的结构及材料的规格、 质量必须符合施工工艺设计要求。
2、 模板、 支( 拱) 架及移动台架安装必须稳固牢靠, 接缝严密不漏浆．, 模板表面必须清理干净并潦刷隔离剂。浇筑混凝土前, 模板内的积永和杂物应清理十净。斜切段帽檐模板应对称安装。
3、 质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
检验方法
责任人
1
基础边缘位置
+15
0
+10
0
测量, 每边不少于8处

2
基础顶面高程
±10
±8
3
边墙边缘位置
+10
0
+8
0
4
边墙拱脚、 端翼墙、 帽檐顶面高程
±10
±8
5
模板表面平整度
5
3
2m靠尺测量, 不少于8处
6
模板表面错台
2
1
尺量
1.1.4钢筋
按照衬砌钢筋验收标准执行。
1.1.5混凝土
按照衬砌混凝土验收标准执行。
1.1.6洞口防护
1、 挂网、 锚杆按洞身初期支护验收标准执行。
2、 质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
检验方法
责任人
1
坡面
密实、 稳固、 轮廓线顺直
密实、 稳固、 轮廓线顺直
观察

2
检查梯、 台阶平整度
±30
±20
尺量
3
喷砼厚度
不小于
设计厚度
不小于
设计厚度
凿孔、 无损检测
1.2洞身开挖
1.2.1步距规定
1、 上台阶每循环开挖进尺V、 Ⅵ级围岩不应大于l榀钢架间距, Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。
2、 边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。
3、 仰拱开挖前必额完成钢架锁脚锚杆, 每循环开挖进尺不得大于3m。
4、 隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环, Ⅳ、 V、 Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35 m。
1.2.2超前地质预报
1、 洞身开挖前必须进行超前地质预报
检查方法: 现场观察、 检查预报结果
2、 超前地质预报采用的方法, 预报范围、 频次等应符合设计要求规定。
检查方法, 现场观察、 与设计文件和施工组织设计对照
3、 超前地质预报施作里程、 位置、 搭接长度应符合设计要求规定。
检查方法: 现场观察、 与设计文件和施工组织设计对照
4、 超前地质预报施作后, 应及时收集相关数据, 归纳．总结预报成果、 核对设计地质情况, 判断围岩稳定性。
检查方法: 检查《超前地质预报数据分析表》。
1.2.3质量标准
1、 洞身爆破
序号
控制项目
验收允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
检验方法
责任人
1
掏槽眼眼口间距
50
40
测量、 尺量

2
辅助眼眼口、
眼底间距
100
90
3
周边眼间距
50
40
4
周边眼外斜率
不大于
孔深3%-5%
不大于3%
5
周边眼眼底不超出开挖轮廓线尺寸
100
90
2、 洞身开挖
序号
控制项目
验收允许偏差
( mm)
内控允许偏差
( mm)
检验方法
责任人
1
Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ拱部最大超挖
250
200
测量断面、 尺量

2
Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ拱部平均线性超挖
150
100
测量断面、 尺量
3
Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ边墙平均线性超挖
100
80
测量断面、 尺量
4
Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ仰拱或隧底最大超挖
250
200
测量断面、 尺量
5
Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ仰拱或隧底平均线性超挖
100
80
测量断面、 尺量
6
Ⅴ、 Ⅵ拱部最大超挖
150
120
测量断面、 尺量
7
Ⅴ、 Ⅵ拱部平均线性超挖
100
80
测量断面、 尺量
8
Ⅴ、 Ⅵ边墙平均线性超挖
100
80
测量断面、 尺量
9
Ⅴ、 Ⅵ仰拱或隧底最大超挖
250
200
测量断面、 尺量
10
Ⅴ、 Ⅵ仰拱或隧底平均线性超挖
100
80
测量断面、 尺量
11
开挖断面中线
符合设计要求
符合设计要求
测量断面
12
开挖断面高程
符合设计要求
不小于设计
测量断面
13
开挖断面净空
符合设计要求
不小于设计
测量断面
注: 各开挖部位严禁欠挖。

1.3支护
1、 隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环, Ⅳ、 V、 Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35 m。
2、 初期支护仰拱施工应快挖、 快支、 快速封闭, 非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8小时和12小时内完成开挖、 架设拱架、 喷射混凝土封闭作业。
3、 隧道超挖部分应采用喷射混凝土或衬砌混凝土回填
1.3.1监控量测
1、 地表沉降测和隧道内测点应布置在同一断面里程。地表沉降测点应在隧道开挖前布设, 布点应牢固, 断面位置和断面里程应符合设计要求。
检验方法: 观察, 仪器测量。
2、 隧道内测点设置平面位置和断面里程应符合设计要求, Ⅳ级围岩隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距不得大于10m, V级围岩不得大于5m。
检验方法: 每一安装循环检查一次, 观察, 仪器测量。
3、 监控量测数据应按设计要求的频次读取数据, 量测数据内容应完整、 成果真实可靠。
检验方法: 每日检查量测数据记录报表。
4、 监控量测数据应及时整理分析并反馈于施工。当拱顶下沉、 水平收敛速率达5 m/d或位移累计达100 mm时, 应暂停掘进, 并及时分析原因, 采取处理措拖。,
检验方法: 测量, 检查《监控量测数据分析处理表》。
1.3.2喷射混凝土
1、 必须采用湿喷工艺。对涌水较大、 采用湿喷工艺难以施作的局部地段, 采用干喷或潮喷要经过现场监理签字同意并留下影像记录。
2、 喷射混凝土回弹料严禁重复使用。
3、 喷射混凝土施工应分段分层作业。分层喷射混凝土时, 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行, 一次喷射的最大厚度: 拱部不得超过10 cm, 边墙不得超过15 cm。
4、 隧道开挖后应及时初喷混凝土, 厚度4cm, 混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3小时。
5、 质量标准
序号
控制项目
验收标准
内控标准
检验方法
责任人
1
24小时强度
不小于10Pa
不小于10Pa
贯入法或拔出发或无底试模检测

2
强度
符合设计要求
符合设计要求
试验
3
厚度
检查点数90%及以上大于设计厚度
检查点数全部大于设计厚度
埋钉发、 凿孔法、 无损检测
4
养护
养护时间不少于14天
养护时间不少于14天
观察、 检查施工记录
5
喷砼背后空洞
喷射混凝土应与围岩、 钢架、 钢筋网结合紧密, 背后无
空洞无杂物。
喷射混凝土应与围岩、 钢架、 钢筋网结合紧密, 背后无空洞无杂物。。
凿空或雷达监测仪监测
6
外观质量
喷射混凝土表面应密实、 平整, 无裂缝、 脱落、 漏喷、
漏筋、 空鼓, 锚杆头无外露。
喷射混凝土表面应密实、 平整, 无裂缝、 脱落、 漏喷、 漏筋、 空鼓, 锚杆头无外露。
观察、 敲击
1.3.3锚杆
1、 锚杆使用原材料规格、 物理性能、 进场检验必须符合设计及验标要求。
检查方法: 锚杆规格采用检查产品合格证、 出厂检验报告。锚杆物理性能指标采用观察、 称重、 尺量检查。
2、 质量标准
序号
控制项目
验收标准
内控标准
检验方法
责任人
1
锚杆使用原材料规格、 物理性能、 进场检验
符合设计及验标要求
符合设计及验标要求
锚杆规格采用检查产品合格证、 出厂检验报告。锚杆物理性能指标采用观察、 称重、 尺量检查。

2
锚杆力学性能
符合设计及验标要求
符合设计及验标要求
检查产品台格证、 出厂检验报告并取样进行试验
3
锚杆安装数量
符合设计要求
不小于设计数量
现场计数检查
4
砂浆强度
符合设计要求
符合设计要求
砂浆强度试验
5
砂浆锚杆灌注砂浆饱满度
大于80%
大于85%
检查施工记录、 声波反射法
6
锚杆孔孔径
符合设计要求
符合设计要求
尺量、 声波反射法
7
锚杆孔深度
大于锚杆长度100mm
大于锚杆长度110mm
8
锚杆孔距
±150mm
±140mm
9
锚杆插入长度
不小于设计长度的95%
不小于设计长度
10
锚杆孔方向
符合设计要求
符合设计要求
观察
11
锚杆垫板
与基面密贴
与基面密贴
12
锚杆外观
平直、 无损伤, 表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状锈蚀
平直、 无损伤, 表面无裂纹、 油污、 颗粒状或片状锈蚀
1.3.4钢筋网
1、 钢筋网片加工必须在加工厂采用网片加工机进行制作。
2、 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂。
3、 钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实, 无空洞。
4、 钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合设计及验标的规定。
5、 钢筋网所使用钢筋的品种、 规格等应符合设计要求。
检验方法: 观察, 尺量。
6、 钢筋网的制作应符合设计要求。
检验方诖: 观察, 尺量。
7、 钢筋网的安装位置应符合设计要求, 并与铺杆或其它固定装置联结牢固。
检验方法: 观察, 凿孔检查或仪器探测。
8、 双层钢筋网施工对, 第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验方法: 观察, 检查施工记录。
9、 钢筋网的两格间距应符合设计要求, 网格尺寸允许偏差为±40mm
检验方法: 尺量。
10、 钢筋应冷拉调直后使用．钢筋表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状锈蚀。
检验方法: 观察。
1.4.5钢架
1、 隧道拱顶部位钢架必须采用整根型材加工。
2、 出厂前必须进行试拼装。超前小导管在钢架穿孔处须采用机械钻孔。
3、 钢架接头用4根高强螺栓连接。
4、 拱架脚采用钢板或槽钢垫实。
5、 锁脚注浆导管角度符合要求并采用Ф22”L”型钢筋卡与钢架焊接牢固。
6、 钢架安装质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
节点焊接长度
大于40mm
大于50mm
尺量

2
钢架周边拼装
±30mm
±30mm
3
平面翘曲
20mm
20mm
4
间距
±100mm
±90mm
5
横向
±50mm
±40mm
6
高程
±50mm
±40mm
7
垂直度
±2°
±1.5°
1.4.6管棚
1、 管栅所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能( 屈服强度、 抗拉强度和伸长率) 和工艺性能( 冷掣) 试验, 其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验方法: 检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
2、 管棚所用钢管的品种和规格必须符台设计要求。
检验方法: 观察, 钢尺检查。
3、 管棚搭接长度应符合没计要求。
检验方法: 尺量。
4、 注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验方法: 进行配合比选定试验。
5、 注浆压力符合设计要求, 注浆浆液应充满钢管及其周围空隙。
检验方法: 检查施工记录的往浆量和注浆压力, 观察。
6、 管棚钻孔质量标准

序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
方向角
1°
1°
尺量

2
孔口距
±30mm
±25mm
3
孔深
±50mm
±45mm
1.4.7.超前小导管
1、 超前小导管所用钢管的品种、 规格、 进场检验必须符合设计及验标要求。
检验方法: 观察, 尺量。
2、 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验方法: 观察。
3、 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验方法: 尺量。
4、 超前小导管注浆压力应符合设计要求, 浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
检验方法: 施工单位检查施工记录的注浆量和注浆压力, 观察。
5、 注浆采用机械钻孔。沿隧道拱部均匀布设, 外插角为10°-15°。
6、 超前小导管施工质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
方向角
2°
2°
尺量

2
孔口距
±50mm
±45mm
3
孔深
+50mm
0
+45mm
0
1.4衬砌
1、 隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线。
2、 衬砌混凝土的强度、 耐久性、 耐腐蚀性、 抗渗性及抗冻性必额符合设计要求。
3、 混凝土生产应采用具有自动计量装置的拌和站、 搅拌输送车、 混凝土输送泵、 插入式与附着式组台振捣机械化作业。
4、 衬砌模板台车就位后应进行中线、 高程的复核。
1.4.1模板
1、 衬砌台车及端模符合《西成、 西宝客专隧道工程关键工序施工工艺控制指导意见》及补充意见规定。
2、 隧底混凝土施工前必须清除基底虚渣, 淤泥、 积水和杂物。
3、 仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可同行, 达到设计强度的100%后车辆方可通行。
4、 混凝土运输、 浇筑及间歌的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后就筑上一层棍凝士时, 应按施工缝处理。
5、 初期支护、 防水板、 二次衬砌之间应相互密贴, 防水扳与二收村砌之间空隙应经过预留孔同填注浆, 注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后方可进行。注浆孔的预留和封闭处理应符合设计要求。
6、 冬期施工期问, 混凝土强度达到设计强度的40%之前, 不得受冻。
7、 软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作, 二次村砌距掌子面的距离III级围岩不得大于120m, Ⅳ级围岩不得大于90m, V、 Ⅵ级围岩不得大干70m。
8、 岩溶隧道二次衬砌施工前应检查隧道环向地质情况, 不符台设计要求应及时采取注浆等措施进行加固处理, 符合要求后方可施作二衬。
9、 无砟轨道铺设前．应对隧道变形进行观测, 并对基础沉降作系统的评估, 确认其工后沉降符合设计要求。
1.4.1模板
1、 衬砌模板台车、 移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准, 考虑施工误差, 贯通测量调差、 预留沉降等因索。钢结构及钢模必须具有足够的强度、 刚度和稳定性。
检验方法: 检查设计资料、 产品验收合格证明、 现场台车尺寸验收。
2、 摸板安装必须稳固牢靠, 接缝严密, 不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须打磨清理光精并均匀涂刷隔离剂。浇筑混凝土前, 模板内的积水和杂物应清理干净。
检验方法: 观察,
3、 二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的, 拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%; 在初期支护变形稳定后施工的, 拆模时的混凝土强度应达到8 MPa．拆模后应及时保湿养护。
检验方法: 拆模前进行, 同配合比设计做一组同条件养护试件强度试验。
4、 模板安装质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
边墙脚平面位置及高程
±15mm
±10mm
尺量

2
起拱线高程
±10mm
±8mm
3
拱顶高程
+10mm
0
+8mm
0
水准测量
4
模板表面平整度
5mm
3mm
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高程
±10mm
±5mm
尺量
5、 预埋件和预留孔洞质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
预留孔洞中心线位置
10mm
8mm
尺量

2
预留孔洞尺寸
+10mm
0
+8mm
0
3
预埋件中心位置
3mm
2mm
4
预埋件外露长度
+10mm
0
+8mm
0
1.4.2钢 筋
1、 钢筋进场时, 必须对其质量指标进行全面检查, 按批检查其直径、 每延米重量并抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和持弯试验, 其质量应符台设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》( GB 1499)的规定。
检验方法: 全部检查质量证明文件、 按批抽样测量直径、 称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、 抗拉强度、 伸长率和冷弯试验
2、 钢筋品种、 级别、 规格、 数量必须符合设计要求。
检验方法: 观察, 钢尺检查。
3、 隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求, 主筋采用机械连接方式, 内外层钢筋绑扎高强度砂浆垫块, 每平米不少于4个。在衬砌钢筋台车上制作钢筋安装支架来控制主筋定位。同一区段内钢筋连接接头不应大于50%。
检验方法: 观察, 尺量。
4、 钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、 品种、 规格必须符合设计要求, 设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符台《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》( 铁建设1 ] 41号) 的规定。
检验方法: 观察和量规检查并全部检在质量证明文件, 内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。
5、 钢筋接头的技术要术和外观质量应符台验标附录C的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验, 其质量必须分别符合国家现行标谁《钢筋焊接及验收规程》( JGJ 18) 和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》( 铁建设( ] 41号) 的规定和设计要求。
检验方法: 钢筋接头外观检验, 观察和尺量; 焊接接头和机械连接接头力学性能检验, 做拉伸试验。
6、 钢筋的加工应符台设计要求。当设计无要求时应符合验标规定。
7、 钢筋加工质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10mm
±8mm
尺量

2
弯起钢筋的弯折位置
20mm
15mm
3
箍筋内径尺寸
±3mm
±2m
8、 钢筋安装及保护层厚度质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5mm
±3mm
尺量两端、
中间各1处

2
同一排中受力钢筋水平间距( 拱部)
±10mm
±8mm
3
同一排中受力钢筋水平间距( 边墙)
±20mm
±15mm
4
分布钢筋间距
±20mm
±15mm
尺量连续3处
5
箍筋间距
±20mm
±15mm
6
钢筋保护层厚度
+10mm
-5mm
+8mm
-3mm
尺量两端、
中间各2处
1.4.3混凝土
1、 混凝土强度等级必须符合设计要求。隧道衬砌、 仰拱、 底板混凝土应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56 d, 混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作．其同条件养护法试件的逐日累积温度可为1200℃, 但养护龄期不宜超过120 d。
试件的取样与瞎留置必须符台下列规定:
1) 标准条件养护抗压强度试件的取样与留置:
( 1) 每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土, 取样不得少于一次;
( 2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次;
( 3) 现浇混凝土的每一结构部位, 取样不得少于一次;
( 4) 每次取样应至少留置一组试件;
( 5) 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求．相关标准规定和实际需要确定。
2) 同条件养护抗压强度试件的取样、 养护方式和留置数量应符合验标附录A的规定。隧道衬砌每200 m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。
3) 隧道仰拱、 底板每500 m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。
检验方法: 进行混凝土抗压强度试验。
2、 混凝土的抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56 d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件留置组数符台下列规定:
1) 隧道衬砌、 仰拱、 底板每500 m制作检查试件l组(6个), 不足500 m时, 留置l组。
2) 当使用的材料、 配台比或施工工艺发生变化时, 另行制作检查试件1组。
检验方珐: 进行混凝土抗渗试验。
3、 隧道村砌的厚度严禁小于设计厚度。二村混凝土与防水板之间密贴无空洞。
检验方法: 模板架立前, 测量断面, 模板架立后, 测量开挖轮廓与模板间的净距, 无损检测法检测。
4、 隧道超挖回填必须符台设计要求。超挖部分应采用同级混凝土回填。边墙基底无虚渣、 杂物、 淤泥, 边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座结合边墙同时灌筑。
检验方法; 观察检查。
5、 混凝土浇筑完毕后, 在二衬台车后设置一台多功能台架作养护维修使用, 并应符台下列规定:
1) 在浇筑完毕后对混凝土进行保水潮温养护;
2) 混凝土浇水养护的时间不小于验标规定;
3) 浇水次数必须保持混凝土处于湿润状态; 混凝士养护用水必须与拌和用水相同, 水温应与混凝土表面温度之差不得大于13°C( 验标15°C)
4)混凝土强度达到5MPa前, 不得在其上安装模板及支架。
5) 当环境温度低于5°C时禁止洒水。表面采取保湿保温措施。
检验方法: 测温、 观察, 并检查测温和养护记录。
6、 混凝土每盘原材料数量必须符合验标要求, 不得引起拌合站信息系统报警。
检验方法: 查看拌合站信息系统信息。
7、 混凝土拌制前, 必须测定砂、 石含水率, 并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时, 应增加含水率检测次数。
检验方法: 施工单位进行砂、 石含水率测试, 提出施工配台比。
8、 混凝土拌和物的坍落度应符台理论配台比控制范围, 入模含气量符合设计要求, 当设计对含气量无具体要求室, 符合验标要求。
检验方法: 进行坍落度和含气量试验。
9、 邻接的已硬化混凝土或岩土介质间表面温差不得大于13℃( 验标15°C) , 灌注混凝土表面与内部温差水得大于18℃( 验标20°C) 。
检验方法: 测温检查。
10、 施工缝的留设位置和连接形式应符合设计和施工技术方案的要求。环向预留施工缝切面必须平整密实, 棱角不得损坏。仰拱施工缝应做防水处理。
检验方法: 观察和尺量。
11、 混凝土表面的非受力裂缝最大宽度币得大于0.15mm( 验标0.2mm) 。所有裂缝必须经过处理后检测合格。
检验方法: 观察、 测量、 仪器检测。
12、 混凝土结构外形尺寸质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
边墙脚平面位置
±10mm
±8mm
尺量

3
拱部高程
+30mm, 0
+25mm, 0
水准测量
4
边墙、 拱部表面平整度
8mm
5mm
2m靠尺检查或断面测量
13、 预埋件和预留孔洞的质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
预留孔洞中心位置
15mm
12mm
尺量

2
预留孔洞尺寸
+15mm, 0
+12mm, 0
3
预埋件中心位置
5mm
3mm
4
预埋件外露长度
+10mm, 0
+8mm, 0
14、 底板, 仰拱混凝土应分段连续浇筑, 一次成型, 不留纵向施工缝。底板沟槽底都的连接应符合设计要求。仰拱应采用防干扰作业栈桥等架空设施施工, 仰拱拱座与墙基同时浇筑。
检验方法: 观察。
15、 仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑, 仰拱填充混凝土浇筑前必须清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理符合设计要求。
检验方法: 观察。
16、 仰拱、 仰拱填充、 底板的高程, 仰拱的曲率, 仰拱填充和底板的横向坡度必须符合设计要求, 高程允许偏差为±10 mm( 验标±15 mm) 。仰拱填充、 底板坡面应平顺, 确保水流畅通、 不积水。
检验方法: 观察、 测量。
17、 混凝土结构表面应密实平整、 颜色均匀, 严禁有露筋、 孔洞, 疏松, 不得有麻面、 缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大干3mm( 验标5mm) , 长度不大于8 mm( 验标10mm) , 最多不超过4处( 验标5处) 。
检验方法: 观察和尺量。
1.4.4综合接地
1、 接地体的位置、 埋深深度、 外露长度应符合设计要求。
检验方法: 现场观察, 检查施工单位电阻测试记录
2、 接地体的材料、 规格应符合设计要求。
检验方法: 观察、 尺量检查。
3、 隧道地段贯通地线的规格、 型号、 电气特性应符合相关产品标准的规定及设计要求。
检验方法: 施工单位全部检查质量证明文件并按相关规定进行测试。
4、 贯通地线的敷设位置、 接续和防护方式应符合设计要求。
检验方法: 观察、 尺量。
5、 各部引接端子之间、 各部引接端子与贯通地线之间的连接应符台设计要求, 并保证连接可靠。
检验方法: 施工单位观察、 测试检查。
1.5防水和排水
1.5.1排水盲沟及检查井
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
排水盲沟平面位置
±20mm
±15mm
测量

2
排水盲沟底面高程
±10mm
±8mm
测量
3
检查井间距
不大于30m
不大于25m
尺量
4
检查井距变形缝及不同结构衔接处距离
不小于2m
不小于2.5m
尺量
5
检查井壁厚
+10mm
0
+8mm
0
尺量
6
检查井断面尺寸
±20mm
+15mm
测量
7
检查井平面位置( 纵、 横向)
±50mm
±40mm
测量
8
检查井高程
±20mm
±15mm
测量
1.5.2施工缝、 变形缝防水
1、 施工缝所用止水带、 止水条的品种、 规格和性能等必须符合设计要求。橡胶、 塑料止水带的物理力学性能应分别符合验标规定。
检验方法: 施工单位检查产品合格证、 出厂检验报告并进行止水带的拉伸强度、 扯断伸长率、 撕裂强度、 压缩永久变形率和止水条的硬度、 拉伸强度、 扯断伸长率等性能指标试验。
2、 止水带的宽度、 厚度和直径应符合设计要求, 厚度不得有负偏差, 表面不得有开裂、 缺胶等缺陷; 制品型遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能, 其7天的膨胀率不得大于最终膨胀率的60%, 性能指标符合验标要求。
检验方法: 检查产品合格证和质量证明文件、 进行相关指标试验、 观察、 尺量。
3、 隧道衬砌混凝土施工缝防水结构形式应符合设计要求。中埋式止水带安装要求使用特制钢筋卡定位。钢边止水带用两根角钢将每根钢边止水带夹在中间。
检验方法: 观测、 尺量。
4、 质量标准
序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
边墙纵向施工缝
留置位置
高出底板面不小于30cm
高出底板面不小于35cm
尺量

2
施工缝局预留孔洞边缘距离
不小于30cm
不小于35cm
3
止水条预留浅槽宽度
比止水条宽1-2mm
比止水条宽2mm
止水条预留浅槽深度
止水条厚度1/2
止水条厚度1/2
4
混凝土凿毛面积
不低于75%
不低于80%
5
止水带安装径向位置
±50mm
±45mm
6
止水带安装纵向位置
±30mm
±25mm
7
止水条搭接长度
不小于50mm
不小于55mm
1.5.3防水板防水
1、 防水板、 土工复合材料的材质、 性能和规格符合设计及验标要求。
检验方法: 施工单位检查产品合格证、 质量证明文件, 并对防水板的厚度、 密度、 抗拉强度、 断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。
2、 铺设防水板基层质量标准
1) 基面平整无尖锐物体
2) 基层平整度符合量突出物之间的深长比D/L≤1/15( 验标≤1/10) 。
检验方法: 尺量。
3、 防水板、 土工布铺设质量标准
1) 焊缝应无漏焊、 焊焦、 焊穿现象。
2) 环向铺设时先拱后墙, 下部防水板压住上部防水板。
检验方法: 观察。
2) 质量标准

序号
控制项目
验收允许偏差
内控允许偏差
检验方法
责任人
1
防水板实铺长度与初期支护基面比值
10:8
10.5:8
尺量

2
防水搭接宽度
不小于15cm
不小于15.5cm
3
分段铺设防水板边缘部位预留量
不小于60cm, 允许偏差-10mm
不小于60cm
4
防水板接缝与施工缝错开距离
不小于100cm, 允许偏差-5cm
不小于100cm
5
防水板每一单焊缝宽度
不小于15mm
不小于17mm
6　
土工布接缝搭接宽度
不小于5cm
不小于6cm
1.5.4盲 管
1、 盲管铺设位置和范围应符合设计要求。盲管固定应牢固。盲管纵、 环向连接及与排水沟的连接应符合设计要求。
2、 盲管应具有一定的弹性和良好的透水性, 能沿壁面密贴铺设, 在承受0.5MPa压力时耐压扁平率不大干5%, 其规格和其它性能应符合设计要求。
检验方法: 对盲管所用原材料的透水率、 抗变形、 有效孔径进行试验。
3、 盲管铺设应符合下列规定:
1) 铺设位置和范围应符合设计要求, 不得低于隧道水沟底面高程。
2) 盲管固定应牢固、 平顺, 固定点间距一致。
检验方法: 观察和检查。
4、 盲管接头的连接, 纵、 环向盲管之间的连接, 纵向盲管与排水沟的连接, 应符合设计要求。
检验方法: 观察。
5、 衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工, 施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。
检验方法: 观察。
6、 盲管的综合排水效果应符台设计要求。
检验方法: 观察。