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内部材料业务经理培训手册

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2020年5月29日
文档仅供参考
第一部分:强化木地板
一、定义
以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂,铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层、正面加耐磨层,经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。
二、强化木地板的组成
强化地板由耐磨层、装饰层、基材层、防潮层胶合而成,耐磨层采用耐磨性极高的三氧化二铝(Al2O3)覆盖在装饰层之上;装饰层为印有木材花纹的印刷纸;基材层为高密度纤维板;防潮层为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸。
1、耐磨层
耐磨层纸实际由纤维、树脂、三氧化二铝(Al2O3)三种物质粒子组成。耐磨层纸必须具有两个主要性能,即高透明度与耐磨性。
事实上这两者上互相牵制的,为达到耐磨性,必须在纸的制作过程中加入耐磨填充剂。而耐磨填充剂往往都是比坚硬较的物质,它的加入就会使透明度减弱。
耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量,定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多。耐磨层是决定强化木地板寿命的关键部分,耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能。我公司使用的耐磨表层纸的定量为45 克/平方米,使用45 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。
当前,市场上强化木地板的表面结构主要有手抓纹、平面纹理、浮雕。表面结构之因此不同是因为钢模板的纹理不同。耐磨转数随表面结构的变化而变化,耐磨转数由高到低的顺序是平面、浮雕、手抓纹。究其原因,手抓纹的纹理凹凸差异大,磨擦力也大;在压贴过程中,凸出部位的刚玉粉受到较大压力的作用,部分被压入基材,对耐磨贡献较小,而平面结构的纹理在压贴过程中受到的压力较小,刚玉粉颗粒裸露在装饰纸外的部分较多,故其耐磨转数较高。
2、装饰层
强化地板采用的装饰板的表面,都具有不同种类木材材种的木纹和色泽,或其它图案。因此,把印有木纹或其它图案的纸称其为装饰纸。
装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成,一般定量为80克/平方米和70克/平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。
装饰层质量评价的主要指标
(1)耐光色牢度
新国标(GB/T18102- )中增加了装饰层耐光色牢度指标, 耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。表现在产品经光线照射后及自然使用情况下会因时间推移而发生褪色。高品质产品的耐光色牢度以大于、等于灰度卡4级。
(2)装饰性
优质产品看上去自然、细腻、耐看,整体感觉是厚实、柔和。
(3)颜色批次稳定性
除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外,优质的装饰纸色彩一般很稳定;
(4)整体装饰效果
地面装饰材料最忌讳的两点是:整体视觉混乱和视觉效果呆板,要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。
3、基材层
基材是强化木地板的主体部分,是强化木地板的品质核心,一般采用高密度纤维板作为基材。用优质的高密度纤维板制成的强化地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。
按照外观质量基材分为优等品和合格品两种,按照甲醛释放量分为E2级和E1级。
强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关,首先,是基材的内结合强度,由于地板四周要铣成榫和槽,因此要求地板基材必须具有一定的加工性能。其次,强化木地板虽然是人造板,但它仍具备木材的湿涨干缩特性,因此地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝,便于地板的自由膨胀,但地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求,公司的内控指标小于8%。
基材是强化木地板的健康核心,因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。
4、防潮层
强化木地板的底层是防潮层,也就是我们一般说的平衡层,在强化木地板的结构中放在最底层起平衡作用,同时也起防潮作用。
平衡纸一般采用漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸,不加填料,要求纵横向组织均匀,表面平滑,具有一定的渗透性。

三、国标中17项理化性能指标
1、静曲强度:是确定试件在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
试验用仪器:木材万能力学试验机;
试件尺寸:长=(20h+50)mm±2mm,h为试件的公称厚度,试件长度不得小于150mm,宽=50mm±1mm;
指标值≥35.0Mpa。
2、内结合强度:确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
试验用仪器:木材万能力学试验机;
试件尺寸:50×50mm;
指标值≥1.0Mpa。
3、含水率:确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。
试验用仪器:电子天平、空气对流干燥箱;
试件尺寸:100×100mm;
指标值:3.0-10.0%。
4．密度:试件质量与其体积之比。
试验用仪器:电子天平
试件尺寸:100×100mm;
指标值:≥0.85g/cm3。
5． 吸水厚度膨胀率: 试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。
试验用仪器:恒温水槽
试件尺寸:150×50mm;
指标值:≤18.0%。
6．表面胶合强度:基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时,所需拉力与胶接面积之比。
试验用仪器:木材万能力学试验机;
试件尺寸:50×50mm;
指标值:≥1.0Mpa。
7．表面耐冷热循环:是测定产品表面装饰层对温度重复变化的抵抗能力。
试验用仪器:空气对流干燥箱、低温冰箱温度可达-25℃
试件尺寸:100×100mm
指标值:在自然光线下,距试件表面约40cm处用肉眼观察,表面无龟裂、鼓泡。
8．表面耐划痕:是检测产品表面抵抗一定力作用下的金钢石针刻划的能力。
试验用仪器:划痕试验仪;
试件尺寸:100×100mm;
指标值:4.0N表面装饰花纹未划破。
9．尺寸稳定性:是检测产品在23℃时不同湿度条件处理平衡后的尺寸变化情况。
试验用仪器:调温调湿箱;
试件尺寸:180×20mm;
指标值:≤0.9mm。
10．表面耐磨:测定产品表面装饰层抗摩擦能力。
试验用仪器:耐磨仪
试件尺寸:100×100mm;
指标值:家用Ⅱ级≥4000转、家用Ⅰ级≥6000转、商用级≥9000转。
11．表面耐香烟灼烧:是测定产品表面装饰层对点燃香烟灼烧的抵抗能力。
试验用材料:国产甲级香烟
试件尺寸:100×100mm;
指标值:自然光线下,距试件表面约40cm处用肉眼观察,无黑斑、裂纹和鼓泡。
12．表面耐干热:是测定产品表面装饰层对热物体如平底锅干烫的抵抗能力。
试验用仪器:铜质或铝质油锅
试件尺寸:180×180mm;
指标值:自然光线下,距试件约40cm处观察表面无龟裂、无鼓泡。
13．表面耐污染腐蚀:是检测产品表面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力。
试验用材料:黑色鞋油、指甲油、食用醋、食用酱油、口红等;
试件尺寸:50×50mm;
指标值:自然光线下,距试件约40cm处观察表面无污染、无腐蚀。
14．表面耐龟裂:是测定产品表面在70℃条件下处理24h是否出现裂纹。
试验用仪器:空气对流干燥箱;
试件尺寸:180×180mm;
指标值:用6倍放大镜观察,表面无裂纹。
15．抗冲击:以球体冲击试件表面,测定产品耐冲击性能。
试验用仪器:落球冲击实验机;
试件尺寸:300×180mm;
指标值:用游标卡尺测量球体落在试件表面形成凹坑的直径≤10mm。
16．耐光色牢度:是将试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒,经过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒量,对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定试件的耐光色牢度。
试验用仪器:日晒色牢度仪;
试件尺寸:随设备而定;
指标值:≥灰色样卡4级。
17．甲醛释放量:用干燥器法测定试件释放于吸收液中的甲醛量。
试验用仪器:40L干燥器
试件尺寸:试件的四周、背面用不含甲醛的铝胶带密封,被测表面积为450cm2;
指标值:E0级≤0.5mg/L,E1级≤1.5mg/L。

四、生产工艺

(一)压贴生产工艺
耐磨纸
装饰层 →　组坯→　热压→　修边→ 检验→　冷却→ 堆垛
基材
平衡层
1组坯
按产品规格要求的厚度,将耐磨纸、装饰纸、平衡纸、高密度纤维板组坯。
2热压
热压是三聚氰胺树脂装饰板制造的关键工序之一。在热压过程中浸渍纸被加热,其浸渍的树脂呈熔融状态,在压力下各层浸渍纸紧密接触,树脂充分流动,渗透,均匀流展,最后树脂固化,将各层牢固地胶合在一起。
热压工艺的主要参数为:温度、时间、压力。
2．1压力
将三聚氰胺浸渍纸压于高密度纤维板,其工艺采用低压短周期工艺,压机所产生的压力主要克服树脂在加热条件下,继续缩聚所产生的水蒸气及其它挥发物的压力,将水蒸气及其它挥发物压出板坯,以免在装饰板中形成气泡。
2．2温度
压机压合三聚氰胺树脂浸渍纸与高密度纤维板时,采用热压。因此,不但使压板具有压力,还应具有温度。其温度使三聚氰胺树脂呈熔融状态,具有流动性,并使树脂继续缩聚。
2．3时间
采用低压短周期压机,在热压过程中,由于压力和温度的作用,三聚氰胺浸渍纸与高密度纤维板板坯进行物理和化学反应,为完成这些反应,都必须一定的热压时间,约30~40s。热压时间应综合考虑,应考虑到胶料的性能、配坯的厚度、热压的温度、压力、加热方式等因素。

(二)成型生产工艺
装饰大板→养生→分板→养生→开槽→(滚漆→塑封)→检验→包装→入库
1、工艺简要说明
1．1大板养生也就是热压后的大板的冷却。热压后的装饰贴面板,从热压机运出时,表面温度大约在85℃左右,室温却在25℃左右。板材内外存在很大的温度差异,使贴面板材存在内应力,若不采取养生使板面冷却到室温,马上进行分片锯切,将会使锯切后的板面弯曲,影响板面平直度。板材冷却堆垛时,必须完全平放,不能使其因为上下堆板而发生弯曲变形,否则以后工艺中无法纠正变形现象。
1．2切割工序由多片锯来完成。该设备有多处锯片,以一定的间距被固定在轴上。
1．3地板条的养生期
大块板材被多片锯切割成小块地板条以后,地板条的压力有所减小。可是由于温差和湿度的含量,还有内应力,特别是被切割过程,最外边的板条会出现弯曲现象。这种弯曲现象人们称为香蕉弯,使地板质量等级下降。可是这种弯曲,在一定的时间以后还会恢复原状,恢复时间的长短与温度、湿度、基材都有直接关系。
因此,为了使地板条达到良好的质量,必须把切割后的板条存放几天,使板条在段时间内形成固态。这段时间我们称为地板条的养生期。一般地板条的养生期为5至8天,最理想的时间为8天以上。
1．4铣地板条的榫与槽
在养生期后就要对每块地板条进行加工榫槽。当前,我公司采用先铣纵向榫槽再铣横向榫槽,铣榫槽后的地板必须达到以下要求,才能符合地板质量:
1．4．1边缘不直度,就是地板的笔直性。它是使地板的切屑面很直,没有呈现出”香蕉形”表示其值小于等于0.30mm/m。
1．4．2直角度直接影响地板拼装,因此,加工时应成直角。加工后可用直角尺测量,其方法是用直角尺的一边紧靠地板的长边,用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离,其值应小于等于0.20mm。
1．4．3地板的长度是指地板面层净长度,长度在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量,若加工长度小于等于1500mm时,每一边测量值之差绝对值小于1mm;若加工长度大于1500mm时,每一边测量值之差绝对值小于2mm。
1．4．4地板宽度是指地板面层的净宽度,宽度在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量,其最大值与最小值之差小于等于0.20mm。
1．4．5高度差也就是地板的顶面至榫头表面和槽表面之间的距离。公差大就高低不平,直接影响地板拼装后的平整度,若公差小,地板拼装后,手摸感觉平整。其公差最大值小于等于0.15mm。
1．5检验
检验强化地板的手段有两种:一种是自动筛选;另一种是人工筛选。当前我公司主要采用人工筛选。
检验时,输送速度不易过快,一般在30m/min左右。
检验人员根据强化木地板的外观质量,按GB/T18102- 分为优等品和合格品。地板的加工精度及理化性能指标应符合GB/T18102- 中具体要求。
1．6包装
我公司采用纸箱包装,纸箱根据产品规格预先被冲型,然后人工折叠,生产人员在包装箱规定处盖上产品代号、批号、生产日期、等级、班组章等。
为保证在运输过程中不受外界干、湿度变化的影响,在纸箱包装好的板摞外再用自动套膜机套一层薄膜。切割分离后将其送入热缩机内收缩,接缝在板摞下方,使其表面平整。
1．7入库
由专人将生产合格的产品用叉车叉往指定地点,产品应按品种、规格、等级分别堆放。每堆应有相应的标记。
1．8倒角滚漆
一种加工工艺,将地板上边沿45°斜切去一些,然后涂上油漆遮盖基材颜色,使之边沿颜色与面层相接近,铺装后更加有层次感,与实木地板神似,故而深受广大的消费者喜欢。
1．9塑封
防水塑封剂对纤维有很强的渗透能力,能够在几秒钟内渗透进高密度纤维基板中,加大了表层纤维的含胶量。当高密度纤维板的接口部分对塑封剂吸收饱和后,其耐水性能可提高多倍,防水性极佳。

五、常见的质量问题
1、干花又称白花产品表面存在不透明的白色花斑。
产生的主要原因压力不足、压力不均、浸渍纸过于干燥、浸胶量不足、树脂局部固化等。
解决方法:提高压力、更换缓冲垫、调整浸渍纸干燥工艺。
2、湿花又称水迹,由于树脂浸渍纸挥发分含量过高而造成贴面产品表面云雾状的痕迹。产生的主要原因:基材水分过多、浸渍纸挥发分过大、
解决方法:调整基材含水率,调整浸渍纸干燥工艺
3、龟裂
产品表面产生网状微细裂纹。
产生的主要原因:树脂含量过高,热压温度过高、
解决方法:调整浸渍纸浸胶工艺、降低热压温度、缩短热压时间
4、表面孔隙
产品表面针孔状缺陷
产生的原因:树脂流动性差,装饰纸内部有气体未排出,在压贴过程中,大量排气导致表面有针孔状缺陷,体现在使用过程中不耐污染。
解决方法:调整浸胶工艺、降低热压温度、提高压力
5、污斑
原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹,以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。
解决方法:提高印刷质量,加工剔出有污斑的纸张。
6、局部缺纸
由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷
解决方法:小心操作、剔出破损的胶膜纸。
7、翘曲
高密度纤维板经过浸渍纸热压贴面后,破坏了人造板基材原有的力学平衡结构,贴面板各组成单元耐磨纸、装饰纸、基材、平衡纸暴露在相同的空气条件下,均存在吸湿膨胀这一物理过程,但由于各自的吸湿性和膨胀率存在着差异,因而造成贴面板材的翘曲变形。
解决方法:表背同时散热,表背装饰纸配置均衡,上下热压板温度设置合理,合理堆放
8、崩边
产品在加工过程中造成装饰层面板边锯齿状缺陷。
解决方法:更换刀具 、浸渍过程中加强渗透
9、鼓泡
产品表面内含气体引起的异常凸起
解决方法:更换基材
10、鼓包
产品表面内含固体实物引起的异常凸起。
解决方法:更换基材
11、分层
基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象
解决方法:更换基材、更换装饰纸或耐磨纸
12、颜色不匹配
某一图案的颜色与给定图案的颜色视觉上不相同;
解决方法:提高印刷质量,加强生产中的色差检验,加大采购量减少采购的批次
13、透底
由于装饰纸遮盖能力不足造成基材在板面上显现的缺陷
解决方法:提高装饰纸的遮盖力,提高基材表面质量
14、凹坑
堆垛中大板与大板之间夹有颗粒在板面上留下的压痕
解决方法:冷却后堆垛,加强板面清扫
15、纸板错位
由于胶膜纸与基材对位不准而造成产品板材缺纸,包括装饰纸白边也计入纸板错位。
解决方法:压贴中加强操作工的准确性
16、光泽不均
产品表面由于反光现象存在的光泽差异
解决方法:加强工艺控制
17、固化度
压贴后的地板表面的三聚氰胺胶固化程度
解决方法:提高热压温度,延长热压时间

六、质量问题如何鉴定
板边为什么会出现鼓包现象?
　　板边鼓包占强化地板投诉相当大的比例,特别是在北方的地热环境,由于地面温度变化比较大,在供暖的过程中,地面的水分窜入地板,导致板边鼓包。
　　１、水分的来源
　　新竣工的楼房,当年楼板中的含水率在15%以上,南方最高可达20%左右,无论是地热环境还是普通环境,安装完地板后,总要从地面中跑出一些水分。如果是地热环境,在冬季供暖后期,地面中的含水率在6%以下,也就是说一吨水泥楼板中将近100kg左右的水要跑掉。因此,地热工程结束后,应尽量多放一段时间再铺地板,最好是先供热一段时间后再安装地板会更安全些。事实上,很多消费者都是在地热工程结束后不久就安装地板,地面没有很好的干燥,更做不到先供热一段时间后再安装地板。给地板的安全带来隐患,同时也对地板的防潮处理提出了更高的要求。
　　２、地板投诉的现象
　　地板板边出现鸭蛋包,有单个包出现在两条地板中间,有的是多个包存在在两条地板中间的;有的联成一片,在房间呈现不规则分布。
　　上述包的特点是在两条相邻地板间形成连续的界面,这种情况一定是外界条件的影响,产品质量问题不可能是两条地板同时出现在同一处,而且界面连续。有两种可能引起上述问题,一是安装地板时防潮膜联结处没有粘严,出现透潮气现象,导致鼓包。如果将鼓包处的地板起开,该处的防潮膜有破损或没有粘严,属于安装质量问题,应由地板安装方负责。二是由于用户不小心洒的水造成的鼓包现象,如果将鼓包处的地板起开,该处的防潮膜没有破损,属于使用维护不当问题,应由消费者负责。
　　另外,能够从地板板边鼓包的水浸润情况分辨出是地表面上来的水还是用户跑的水,从地表面上来水的水浸润线是下大上小的圆弧,用户跑水的水浸润线是下小上大的圆弧。
　　我们还能够用手压鼓包处来判定,如果用力压鼓包处,地板受潮引起的鼓包(安装质量或使用维护不当)手感是实心的。如果是产品质量问题,在两地板间形成的包应该是单侧,而且用手压鼓包处有松软的感觉,表明地板基材有分层现象,或表面抗拉强度不合格。
板面为什么会出现鼓包现象?
　强化地板板面鼓包也是投诉中比较多见的一种,该类问题有时是独立存在,有时是与板边鼓包同时存在。分析产生问题的原因及责任的界定。
地板投诉的现象
地板板面出现鸭蛋包,有单个包或多个包同时出现在地板的板面中间,在房间内呈现不规则分布。
　　我们能够用以下方法界定责任:
　　　　一、产品质量责任
　　如果地板是因分层或表面结合强度不合格引起的板面鼓包必须具有以下特征:
　　１、用手压板面鼓包处会有一种松弛的感觉,而且鼓包处上凸明显;
　　２、如果测定鼓包处的含水率应与其它未鼓包区域一致,而且地板的含水率不应高于当地平衡含水率的最大值(表明地板未受水浸);
　　３、地板鼓包处背板的平衡层没有破坏,防潮膜没有出现未粘严和破损情况(没有铺装不当的证据)。
　　产品质量引起的鸭蛋包主要来自基材表面的蜡斑或杂质。
　　二、地面不平滑或地面有砂粒
强化地板安装前,由于地面没有打扫干净,地面存在一些小砂粒,地板安装后,在人们的踩踏过程中,防潮膜和地板背面的平衡层遭到破坏,地面的潮气窜入导致地板板面鼓包。
　　此类情况属于安装时处理不当。在较潮湿的地面,如果防潮膜联接处没有用防水胶带粘严,尽管地板背面的平衡层没有破损,地板长时间处于潮湿的环境,平衡层被溶胀后,水分仍可进到地板中,使地板损坏。

　　三、使用维护不当
　　地板在使用过程中,由于消费者维护不当造成地板面层破坏,用较湿的拖布擦地过程中,水分进入地板导致板面产生鼓包。
判定使用维护不当的前提是地板背面的平衡层没有破坏,防潮膜完整(没有安装不当的证据)。

　　预防措施
　　１、地板安装前必须将地面打扫干净,严禁交叉施工;
　　２、如遇到地面不具备安装条件时,应先对地面进行处理,达到要求后再安装;
　　３、选用优质的防潮膜,铺装防潮膜时,相邻两个防潮膜边缘联结处一定要用防水胶带粘严,确保潮气不能窜入;
　　４、为消费者提供地板的使用及维护方法。
地板投诉三角缝的现象
　　地板端头出现三角缝,有的只在端头有三角缝,有的不但在端头有三角缝,同时在侧边还有缝隙,在房间内呈现不规则分布。
　　我们可根据产生缝隙的特点及当时的状态界定责任:
　　1、地板坯料养生不合理
　　地板在开榫前,应对地板的坯料进行养生处理,目的是平衡坯料的含水率,消除坯料的应力,减少地板的变形。可是,地板坯料在养生的过程由于堆放不合理,在板垛最外侧的地板坯料可能会出现一侧含水率高(外侧),一侧含水率低(内侧),地板开完榫后,往往是质量检验人员不会检验出问题。
　　地板的几何尺寸都能够达到标准要求。当地板在用户的使用过程或地板开箱放置一段时间后,地板吸收水分重新平衡,含水率高的一侧吸收水分少,膨胀量小;含水率低的一侧吸收水分多,膨胀量大,导致地板两条长边的长度不等,使地板端头产生三角缝,严重时地板会产生侧弯。
　　因此,地板坯料养生时摆成井字形更为科学,能够减少或避免此类问题的发生。养生不合理引起三角逢的特点如下:
　　a)地板安装后没有三角缝,在使用一段时间后发生;
　　b)测试有三角缝的地板条两边含水率一致;
　　c)地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严。

　　2、防潮膜联结处透气引起的单侧膨胀
　　强化地板安装时防潮膜的联结处未有用防水胶带粘严,地板的一侧在防潮膜上面,一侧在防潮膜的联结处。由于防潮膜的联结处未有用防水胶带粘严,潮气窜入导致该侧地板边变长,地板的两条长边的长度不等,使地板端头产生三角缝。这种情况的特点是:
　　a)地板安装后没有三角缝,在使用一段时间后发生;
　　b)地板条的两侧含水率不一致,一般相差2%以上;
　　c)地板拆开后可见防潮膜未有用防水胶带粘严。
　　此类问题在地板三角缝隙投诉占用相当的比例,防潮膜一定要用防水胶带粘严,确保不透气,能够避免问题的产生。

　　3、使用维护不当
　　地板在使用过程中,由于消费者维护不当,经常见较湿的拖布擦地,水分从地板一侧缝隙进入地板,导致地板单侧膨胀,地板端头产生三角缝 。这种机率很少产生,其特是:
　　a) 地板安装后没有三角缝,在使用一段时间后发生;
　　b) 地板两侧含水率不一致;
　　c) 地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严;
　　d) 水分从地板一侧缝隙进入地板,该侧板边有翘边现象。

　　4、安装质量
　　地板安装中,由于安装时用力不均,导致地板产生三角缝隙,该类问题的特点是:
　　a) 地板安装后就有三角缝;
　　b) 地板侧边有缝隙;
　　c) 地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严;
　　d) 地板被拉紧后即可消除三角缝隙和侧边的缝隙。

　　5、墙边不直或预留缝隙不均引起的三角缝隙
　　由于墙边部不直,有一些水泥的凸块或是预留的缝隙不均匀,地板在膨胀过程的边部受力不均,导致三角缝隙。其特点是:
　　a) 地板安装后没有三角缝,在使用一段时间后发生;
　　b) 三角缝隙出现在墙边的第一行或第二行;
　　c) 墙边有凸凹不直现象,墙边有的部位可见预留缝隙,有的部位已无缝隙而且挤的很紧。
因此,一定要保证边部的预留缝隙均匀,在凸凹不直的墙边的外凸处也要保证足够的预留缝隙。
地板投诉变色现象
1.地板耐污染不合格引起的变色
地板耐污染不合格的主要原因是:地板的表面耐磨纸浸渍三聚氰胺后,在干燥的过程中产生预固化现象(过干),或是浸三聚氰胺的耐磨纸在储存过程中,因储存环境温度过高导致耐磨纸上的三聚氰胺产生预固化,在热压过程中三聚氰胺流动性降低,在地板的表面产生许多微小气孔,在清洁地板时,细小的脏物进到微小气孔中,引起地板变黑。这种变色的特点是在使用过程中发现的,有的会出现几条,严重的会出现许多条,在房间的分布没有规律。
地板表面气孔较大且较深情况下,地板变色较重,用清洗剂也很难擦净。对于污染较轻的地板,用水性洗涤剂能够擦干净。这种变色多出现在浅色的地板上。实际上,深色地板也有抗污染不合格的问题,只不过是不易发现而已。
2.强化木地板耐光色牢度不合格引起的褪色
地板长期在强光照射情况下,颜色会逐步由深变浅,优质的装饰纸耐光色牢度较好,地板在使用过程中,虽然也会产生轻微的褪色,但不影响整体装饰效果。劣质的装饰纸一般耐光色牢度较差,地板在使用过程中容易产生严重的褪色现象,会造成居室局部区域产生较强的颜色反差。
3.潮气侵入引起的地板变色
地板在使用过程中,由于防潮膜透气,地面的潮气侵入地板导致地板变色,地板以变黑为主。在变色的同时,地板的边部和板面都会出现鼓包现象。产生此类问题需要两个条件:一是地面潮湿;二是地板安装时防潮没有做好。这种现象完全能够经过安装前防潮处理加以避免。

七、部分缺陷板在安装中的利用
1、高度差:板面高度差大于0.20mm时,可采用试拼、换板或用边刨刨去一定的厚度的榫后拼装。
2、边角破损、崩边:可在试铺时放置房间边部或首末利用。
3、严重缺陷:有明显色差,缺纸、白边,干花、分层等在铺装时挑选出禁用

八、强化地板的维护
强化木地板保养须注意几点,强化木地板的使用保养比较简单,在日常的使用中只要注意以下几点,就能保证地板的正常使用。
      1、经常保持地板的干爽和清洁,不要用大量的水冲洗,注意避免地板局部长期浸水。如果地板有了油渍和污渍,要注意及时清除,能够用家用柔和中性清洁剂加温水进行处理,最好采用与地板配套的专用地板清洁保护液来清洗。不要用汽油等易燃物品和其它高温液体来擦拭地板。
      2、强化木地板不需要打蜡和油漆,切忌用砂纸打磨抛光。因为强化木地板不同于实木地板,它的表面原来就比较光滑,亮度也比较好,打蜡反倒会画蛇添足,弄巧成拙。强化木地板的耐磨程度也相当不错,只需要我们按照第一步的方法就能达到长期保养的效果。
      3、建议在门口处放置蹭脚垫,以防带进尘粒,损伤地板;超重物品应平稳摆放;搬运家具时请勿拖拽,以抬动为宜。
      4、地板表面的污渍及油渍请用家庭清洁剂进行清洁,切勿使用大量的水来清洗地板。地板表面遇有污渍,一般用不滴水的潮湿拖把擦干即可。若沾上巧克力、油脂、果汁、饮料等,只需用温水及中性清洁剂擦拭即可。若被口红、蜡笔、墨水等污染,可用甲醇或丙酮轻轻擦拭即可。
      5、北方干燥地区,在冬季应注意增加地板表面的湿度,用潮湿的拖布拖地,适当增大地表湿度,能够有效地解决地板产生缝隙和开裂。
      6、地板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤,以免地板表面提前干裂和老化。雨季要关好窗户,以免飘雨浸湿地板。同时要注意室内的通风,散发室内的湿气,保持正常的室内温度也有利于地板寿命的延长。