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压缩岗位工作说明书

85
2020年5月29日
文档仅供参考

压缩岗位工作说明书
一、岗位说明
基本信息
岗位名称
压缩岗位
岗位编号
KTNY-LNG-01-001
所属部门
生产车间
岗位定员
4人
直接上级
班组长
岗位等级

直接下级
无
岗位分析日期

岗位描述
本岗位主要是对冷冻机组、甲烷压缩机组、BOG压缩机组进行操作和日常维护保养,使各运转机组符合工艺工况要求,各备用机组符合备用机组要求;配合班长和主操确认甲烷压缩机、BOG压缩机和冷冻机组按照工艺参数的规定正常运行,根据生产工艺要求协助班长调节工艺运行状况;并对甲烷压缩机、BOG压缩机和冷冻机组的主设备、管线、阀门、压力表进行按时巡检、记录和维护保养;根据工艺方案协助班长完善工艺装备、工艺流程中的缺陷,解决压缩单元存在的问题,保证生产装置正常运行;
对压缩机运行过程中出现的跑、冒、滴、漏等异常工况及时处理及时上报,确保压缩机单元进出口压力、流量、进出口温度符合工艺要求,确保压缩机厂房的卫生良好和安全;积极配合参加班组及车间组织的学习和培训,努力学习专业知识,提高自身素质和各项技能。
熟悉压缩机厂房所有消防器材的使用,会使用各类防毒面具;积极参加车间组织的事故应急预案的演练,对突发性事件能够及时处理并做好各项记录。

岗位职责
职
责
一
职责表述:负责装置巡检
工
作
任
务
1.认真贯彻执行工艺规程,保证生产顺利进行
2. 负责压缩机厂房的定期巡检,记录运行工艺参数
3. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。
职
责
二
职责表述:负责日常生产常规和非常规作业
工
作
任
务
1．准确执行甲烷压缩机组、BOG压缩机组、冷冻机组的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件
2．正确执行中控室发出的生产操作指令
3．正确执行大检修开、停车方案及日常的停车消缺方案
4. 负责现场动火等作业的安全监护
职
责
三
职责表述:积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。
工作任务
1．积极参加公司、车间组织的各种技能学习、培训,提高岗位知识和技能
2．参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施
职
责
四
职责表述:正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品
工
作
任
务
1. 选用合理的消防、气防器材
2．使用消防、气防器材前要进行外观、气密性等检查,确保消防、气防器材能正常使用
3．配合车间完成定期消防演练
4．会一般的现场消防、气防救护
职
责
五
职责表述:完成上级交办的其它工作
工
作
任
务
1．协助班长完成车间下达的其它工作任务
任职资格
教育背景
中专以上,机械制造、化工等相关专业
专业素养
有电工证、压力容器证优先
培训经历
相关生产技术培训、基本生产运作培训、机器相关操作与简单维修的培训、压缩机基础知识的培训、工艺技术培训
工作经验
化工单位工作1年以上
技能技巧
具备化工厂压缩机岗位的操作能力及经验,懂生产工艺流程、基本生产运作管理技能、熟练掌握产品生产流程
工作态度
认真负责、积极向上、团结同事、遇事冷静
工作条件
工作场所
车间压缩机厂房
资源配置
甲烷压缩机组、BOG压缩机组、冷冻机组、口罩、防毒面具等劳保用品
环境状况
噪音大、震动大
工作时间
四班三倒,8小时,按需加班
所需记
录文档
生产记录、设备检查记录、交接班记录、设备润滑记录
危险性
有可能面临机器损伤、低温冻伤、滑碰伤害,具有一定程度的危险性
二、员工行为详见<LNG厂制度汇编>
三、工作流程/作业指导书
压缩岗位作业指导书目录
压缩岗位作业指导书
一、岗位任职资格………………………………………………………3
二、岗位工作内容及标准………………………………………………3
三、岗位工作流程………………………………………………………4
高压压缩机的作业指导书
一、压缩机试运行………………………………………………………6
二、压缩机的使用………………………………………………………7
三、压缩机的日常维护与定期检修……………………………………10
四、压缩机故障的种类、原因及排除方法……………………………13
DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表………………14
螺杆制冷压缩机组操作规程
第一章、环保与安全……………………………………………………18
第二章、概述……………………………………………………………20
第三章、结构特征………………………………………………………21
第四章、调试……………………………………………………………24
第五章、使用操作………………………………………………………27
第六章、维护……………………………………………………………29
第七章、常见故障分析处理……………………………………………35

压缩岗位作业指导书
一、岗位任职资格
(一)基本素质:
1. 具有高中及以上学历,化工专业最佳。
2. 具有一年以上同等岗位工作经验。
3. 身体健康状况良好,适应装置工作需要。
4. 认真履行岗位职责,严格执行公司制定的各项规章制度。
5. 有良好的职业道德,工作责任心强,工作态度积极乐观。
(二)知识要求:
1. 掌握LNG装置相应生产技术和基本原理。
2. 掌握LNG装置的运行操作。
3. 熟悉与装置有关的质量、环境和职业健康安全管理要求。
4. 熟悉装置使用设备的基本原理和维护要求。
(三)技能技巧:
1. 熟悉装置和相关岗位工艺流程,能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业和运行操作。
2. 能及时判断、发现问题并向上级报告。
3. 能正确进行伤害事故的处理,具备自我防护能力,熟悉相关应急预案。

二、岗位工作内容及标准
(一)负责LNG装置巡检
1. 负责LNG装置的定期巡检、打点,记录运行工艺参数。
2. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录,设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。
(二)负责日常生产常规和非常规作业
1. 准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。
2. 正确执行中控室发出的生产操作指令。
3. 正确执行大检修开、停车方案及日常的停车方案。
4. 负责现场动火等作业的安全监护。
(三)积极参加公司各项技术培训,不断提高操作技能水平。
1. 积极参加岗位培训,提高岗位知识和技能。
2. 参加事故分析会,执行针对事故制定出的纠正预防措施。
(四)正确使用消防、气防器材和装置劳动保护用品。
(五)完成上级交办的其它工作。
三岗位工作流程
压缩机操岗位

1、及时向领导,交接班班长上报巡检过程中发现的问题;
2、认真听取值班领导对工作的安排要求;
3、及时记录交班班长的交班情况;

班前巡检

交接班会

本班生产情况、发生了什么、处理了什么、自己干了什么,哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力,必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

巡检问题的处理、汇报、记录

听取值班领导值,班长对本班工作的具体安排,为配合班组成员做好本班工作提出自己更好地建议等

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。
2、按照现场管理制度,交接班管理制度、岗位责任制执行。
3、严格执行”紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针,做好巡检工作。
4、对班组设备运行及维护负责。
5、发现生产过程中出现的异常情况及时上报并采取相应措施。
6、配合主操完成工艺生产中生产操作(更改流程、切换设备、投用换热器等)
7、做好巡回检查记录本的记录。
8、完成领导交代的其它任务。

班前会

例行工作

现场卫生设备的维护保养

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理
2、负责区域内环境的治理工作

班后会

向接班班长及领导叙述自己的工作内容,装置在运行过程中的状态,是否还从在安全隐患,及解决问题的办法。

高压压缩机的作业指导书
压缩机试运行前说明
新组装的压缩机,在投入正常使用前,必须进行初次试运转。试运转分以下几个步骤进行:
1.1 无负荷试运转
拆下所有进、排气阀,打开所有管路截门,采取防尘措施,在室内清洁条件下进行。此过程分两个阶段:第一阶段运转5～10分钟,停机检查;第二阶段运转60分钟。
各试验分阶段及停车后应分别检查:
1． 各运动机构有无冲击声
2． 各连接处有无松动现象
3． 各磨擦部分的温度有无过高现象,特别应注意主轴瓦和十字头滑道温度
4． 十字头滑道和气缸镜面有无异常现象
5． 润滑油压力是否在0.3～0.35MPa范围内
1.2 排气试运转
装上进、排气阀,逐级吹除气缸、缓冲罐、冷却器和管道至排出的气体清洁为止。每级吹除不少于30分钟。停车后,应拆下进、排气阀清洗洁净。运转中和停车后除进行8.1各项检查外,还应检查:
1． 各级进、排气阀工作有无异常现象
2． 润滑油温度有无过高现象
1.3 空气负荷试运转
逐渐升压在不同负荷条件下(负荷分别0.1MPa,0.3MPa,0.4MPa)进行试运转,每种负荷条件下运行时间应不少于60分钟。在运转中和停车后除进行8.1及8.2各项检查外,还应检查:
1． 各处管路有无漏油,漏水现象
2． 各处法兰及进、排气阀有无漏气现象
3． 各运转机构有无过热现象
4． 冷却水供应有无不正常现象
5． 排气温度　≤150℃
6． 排气压力是否为规定值
注:空气负荷试运转的最高排气压力,可根据实际试车情况进行调整,但应保证各级排气温度≤150℃
1.4 工作介质负荷试运转
压缩机经过空气试车,排除所有问题后,可进行工作介质负荷试运转。接通工艺管线,然后逐步升压至1.5MPa,2.5MPa,3.5MPa;分别运转1小时,2小时,2小时;最后达到本机额定排气压力4.0MPa。在额定排气压力下运转不少于3小时。
在运转中和停车后,除进行8.1、8.2及8.3各项检查外,还应检查:
1．排气压力是否为4.0MPa
2．排气温度是否＜95℃
3．机身润滑油温度是否不大于65℃
4．十字头滑道温度是否不大于70℃
5．主轴瓦温度是否不大于65℃
6．冷却水排水温度是否不高于40℃
7．电动机有无过负荷现象
8．安全阀是否在规定指标下开启和关闭
在初次试运转过程中,压缩机各润滑点必须保证有充分的润滑油供给,以保证初期磨合均匀。因机件各处磨合有大量细碎金属粉粒和其它夹杂物进入润滑油内,故在初次试运转24小时后,即应更换全部机身内的润滑油,并在200小时后再更换一次,在更换润滑油的同时,清洗油过滤芯子。
注:压缩机的初次试运行需在制造厂人员配合下共同完成。
2、压缩机的使用
2.1开车前的准备
1、检查机身油箱内油量,其液位不应低于液位计最低刻度线值。该液位应保持在规定范围内。如环境温度能保持在10℃以上,润滑油牌号可选用L-AN全损耗系统用油(GB443-84)。否则应选用低温润滑油,或采取加热措施使油温达到10℃以上再开车。
2、开车前先启动齿轮油泵电机润滑传动部分,使油压在0.3－0.35MPa之间。
3、装配或因故停车后的首次开车,必须先用盘车杆盘动飞轮使压缩机和电动机转动一周以上,听其有无冲击或其它声音,是否异常沉重。
4、检查十字头与滑道之间间隙是否为0.36-0.48mm。
5、清除机器附近其它物件。
6、检查排气管路是否与总排气管路接通,排气管路上截门是否打开,将气量调节调到”0”档。
7、接通水源,打开冷却水路上的进水阀门,关闭放水阀门。
8、按相应的说明书,对电动机,电控设备作开车前的检查。
2.2开机及运行
1．压缩机启动时注意事项:
(1)应使压缩机在空载下启动,即先将气量调节调到”0”档,使进、排气连通,再启动压缩机。
(2)启动前应测定压缩机的旋转方向,当在前盖一侧,面对机身前盖时,曲轴应按逆时针方向旋转。
2．空载运行正常后,关闭回流截止阀,使压缩机进入负荷运行。经过控制排气管线中的截止阀,使排气压力逐步升高到额定值。
3．运行中随时注意观测压缩机各压力、温度值,排除异常现象
(1)润滑油压力表在0.3~0.35MPa范围,在任何情况下不能低于0.3Mpa。
(2)机身内润滑油温度不超过65℃。
(3)主轴瓦温度不大于65℃。
(4)十字头滑道温度不大于70℃。
(5)排气温度不大于150℃。
(6)冷却水排水温度不高于40℃。
(7)检查电流表读数是否正常。
(8)消除结合处的漏油、漏气情况。
4．按电动机和电控设备使用说明书要求监视各电气仪表读数,并作必要的调整。
5．经常检查各机件运行是否有异声,冲击。
6．经常检查进气阀是否发热,阀的声音是否正常。
7. 开车前确认
(1)确认循环水系统运行正常。
(2)确认油路系统运行正常。
(3)确认放空系统运行正常。
(4)确认机组联锁全部投用。
(5)确认所有阀门是否处于正确位置
(6)缓慢打开进气阀对机组进行充气,充压完毕后将阀门全开;
(7)开启电加热器,使油温控制在30～35℃;当油温达到要求后,启动辅助油泵调整润滑油的压力,开始进行油循环,期间检查各视镜的流量是否正常
在油循环期间检查设备各连接螺栓和地脚螺栓是否紧固;
(8)检查循环水是否畅通;
(9)检查仪表、控制阀运行是否正常;
(10)检查各电气设备运行是否正常;
(11)手动盘车无卡涩现象,确认盘车器正常,启动盘车器,运行5分钟,盘车时主电机不得送电;
(12)将系统压力调整到1.0MPa左右;
(13)将压缩机出、入口阀关闭;将旁通阀全部打开;确认机组已达到开车条件;关闭电加热器;
(14)联系中控,现场启动压缩机;启动过程中应在配电室高压运行柜上记录电机启动电流、电压降、启动时间(一般为30～50S)、并监视电机正常运行电流,发现异常及时和工艺人员联系;
(15)缓慢关回流提高压缩机负荷开出口阀门;
2.2. 甲烷压缩机操作
(1)正常开车
1.检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠;
2.检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠,各仪表能否正常工作;
3.确认出口阀门为稍开状态,回流阀全开状态;
4.若电机更换或维修后,检查电机的转向是否正确;
5.检查油箱油位;
6.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统;
7.启动原料气压缩机辅助油泵,调节油压至0.3 MPa;
8.中控室启动原料气压缩机;
9.注意压缩机主油泵是否启动,调节油压至0.3MPa;
10.缓慢关闭回流阀,直至出口压力达到工艺要求;
11.逐渐打开出口阀;
12.压缩机启动完毕。

2.3停车
1．在下列情况下,应立即停车
(1)压缩各压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)压缩机各温度指标超过规定数值。
(3)压缩机冷却水压和润滑油压低于规定数值,而且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车时,注意当断水停车后,绝不允许将冷却水立即通于灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,放出气缸存水,再通入冷却水,然后开车。
(4)压缩机有回气、漏水、漏油情况。
(5)电控装置,电流等仪表读数突然增大。
(6)压缩机、电动机中有不正常音响。
2．一般情况的停车步骤
(1)卸去压缩机负荷,使机器投入空负荷运行(接通进、排气旁通管道)。
(2)断开电源,使电动机停车。
(3)关闭冷却水进水阀门,打开放水阀门,将气缸、油冷却器、一级冷却器内存水完全放出,避免机器锈蚀冻裂。
(4)关闭进、排气管线截门。
3．紧急停车
特殊情况下,可使压缩机带负荷条件下立即停车,此时上述第2条第(1)项不进行,其余步骤仍相同。

3、压缩机的日常维护与定期检修
3.1 日常维护
1．检查润滑油压力,压力应在0.3~0.35Mpa范围内
2．检查冷却水排水温度是否不高于40℃
3．检查机身油池内的润滑油温度,应不超过65℃
4．检查主轴瓦温度,应不超过65℃
5．检查排气温度应不超过95℃
6．检查排气压力,应不超过4.0MPa
7．检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常
8．检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
9．注意倾听各机件运行时是否有异声和冲击。
10．清除各处漏油、漏水、漏气情况。
11．定期排放中体、冷却器中的污油、冷凝液。
12．作好压缩机的运行情况记录
3.2 定期检修
1．每隔50小时
(1)检查机身内的油面,如低于油标下刻线时,应向机身油池内加油,并记录加油量。
(2)清洁机器的外表面。
2．每隔300到500小时
(1)清洗全部吸、排气阀上的积垢和焦渣,检查阀片与阀座的密封性。在常压下往阀座内加入煤油,阀密封处煤油渗漏不应成串。检验阀片的升起高度,注意阀片运动时是否灵活以及阀片有无歪斜等现象。
(2)修复阀上轻微伤痕,检查阀弹簧是否回缩。回缩量不超过0.9㎜可调换使用。
(3)清洗油过滤器。
(4)其余同第一条各项。
3．每隔 小时
(1)按产品合格证明书中”主要零部件装配间隙”表要求,检查并调整各零部件
装配间隙修理或更换磨损严重零件。
(2)更换机身内润滑油,清洗机身内部及油路,清洗滤油盒。
(3)检查填料组件,活塞环等易损件。修理或更换磨损严重零件。
注:更换活塞环时,应使活塞环的开口相互错开。更换填料密封环时,应注意三瓣切向、径向密封环的位置,三瓣径向密封环装在高压侧,三瓣切向密封环装在低压侧。同时,装配时为防止活塞杆损坏及擦伤填料密封圈内圆表面,应在活塞杆上套上随机专用工具配带的活塞杆护套,穿过后再拆下导套。
(4)校准压力表,吹洗油气管路。
(5)检查安全阀之间灵敏度,安全阀可用水压试验代替。
(6)其余同第一、二条各项.。
4．每隔4000小时
(1)按第3条检修各磨损部位,或更换磨损零件。
(2)拆洗曲轴,检修轴瓦。
(3)清洗排气管和冷却器上的污垢。
(4)其余同第一、二、三条各项。
5．每隔8000小时
(1)分解气缸清除污垢,焦渣。
(2)用苛性苏打水溶液(比重1.162 、波美度B=20 、Na2O=11.14﹪ 、NaOH=14.37﹪)清洗气缸水套内水垢,浸泡6－8小时后将苏打水放出,再以浮水清洗干净,若使用硬水冷却水,则4000小时应做此项工作。
(3)同法清洗冷却器水管中积垢。
(4)清洗组装后应试压,试验压力按工作压力1.5倍计算。
(5)检查机器安装的装配中心线是否符合要求,检查基础是否下沉和出现裂纹等异常现象。
(6)其余同第一、二、三、四条各项。
3.3电动机、电控柜及自动仪表等的日常维护与检修,详见有关各厂相应说明书的规定。

4、压缩机故障的种类、原因及排除方法
故障种类
故 障 原 因
排 除 方 法
1．润滑油压力突然降低,小于0.1MPa

(1)机身的润滑油不够
(2)过滤器、过滤元件堵塞
(3)油压表失灵
(4)油泵管路堵塞或破裂
(5)油泵失去作用
应立即加油、清洗,更换油压表,检修油管路、油泵齿轮
2．润滑油压力逐渐降低
(1)油管各连接部位不严密
(2)运动机构轴衬磨损过甚
(3)油过滤器滤油网逐渐堵塞
(4)油泵齿轮磨损,轴向间隙大
检查、紧固或换垫,检修轴衬,清洗滤网
3．润滑油温度过高
(1)润滑油供应不足
(2)润滑油质量不好,散热不佳
(3)润滑油太脏、增加机械磨损
(4)运动机构发生故障
检查油路漏损情况,添加润滑油。
更换合格润滑油。
清洗油池,更换润滑油。
检修故障零部件。
4．冷却水系统漏水或其它故障
(1)管路漏水
(2)缸垫不严
(3)水垢过多,虽然冷却水排水温度低于40℃,但排气温度过高
修补更换。
拧紧气缸连接螺栓、更换缸垫。
清理缸套水垢。
5．安全阀故障
(1)不能适时开启
(2)不能大开
(3)关闭不严
重新校准
重新校准
清除污物,重新研磨
6．主轴瓦过热
(1)轴径与轴瓦接触面不良
(2)径向配合间隙太小
(3)供油不良
检修
检修
检查润滑系统
7．不正常声音
(1)死隙不够,热胀后发生冲击
(2)开车停车时,因摩擦面光洁度损坏互相粘削
(3)活塞螺母松动
(4)缸内带液
(5)气阀松动
(6)掉入损坏零件碎片
(7)连杆螺栓松动
(8)十字头与活塞杆连接松动
(9)曲轴主轴颈,曲拐颈或十字头销椭圆度过大,配合间隙过大
(10)阀片损坏
(11)曲轴与联轴器配合松动
立即停车调整
检修

拆下拧紧
检查冷却系统的严密性
拧紧阀螺母并锁死,拧紧阀压盖螺母
清除
上紧锁住
调整死隙后拧紧背帽并锁紧
检查间隙和零件椭圆度,修好或更换

检修或更换
检查并采取相应措施
8．阀部件工作不正常
(1)气缸内有水冲击
(2)弹簧工作后自由尺寸变小
(3)阀座变形、阀片翘曲
(4)弹簧卡住阀片使之关闭不严
(5)结焦渣过多影响开关
检查冷却系统的严密性,控制气缸冷凝液量
研磨更换
更换
清除
更换
9．填料不严密,串油、漏气
(1)刮油环磨损、回油路堵塞。
(2)密封圈磨损,活塞杆磨损、拉伤。
(3)密封圈弹簧损坏
(4)介质太脏。
更换或检修
修磨或更换

更换弹簧
清洗。
10．排气量不够
(1)吸气阀温度较高
(2)排气压力不稳定
(3)活塞环泄漏
(4)密封填料泄漏
(5)安全阀不严
(6)气阀没有装正
(7)局部不正常漏气
(8)进气压力过低
修理吸气阀
修理排气阀
检修活塞与槽间隙,检查漏光度
检修
检修
重新装正
根据漏气情况采取密封措施
调节进气压力
11．支撑环磨损过快
(1)气缸镜面有拉毛、锈蚀现象
(2)支撑环径向、轴向间隙不合要求
(3)对已经磨损的支撑环继续利用的方法:将已磨损的部分转到卧式气缸的上半部
(4)支撑环材质不合要求
修整气缸镜面
选配合适的支撑环

更换材质符合要求的支撑环
12．活塞环破坏、磨损过快或密封不良
(1)张力环嵌入活塞环开口间隙内,使环损坏
(2)活塞环的周向或轴向端面间隙太大,造成开口处泄漏太大或环端面与槽撞击变形
(3)活塞环材质不合要求
并将开口内弯后与活塞环开口置于同一位置上
选配合适的活塞环

更换材质符合要求的活塞环
13．润滑油乳化
(1)油冷却器管与管板之间胀接不严密
(2)油冷却器管子破裂
更换油冷却器芯子

DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表

编制/日期

DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表
产品代号:2D25W/(10)
审核/日期

校对/日期

共 5 页
第 1 页
位号
监测项目
仪表名称型号规格
数量
工作条件
安装位置

取点位置

备 注
温度
℃
压力MPa(G))
PT101
一级进气压力
3051TG3A2B21AB4K5
压力变送器 dⅡCT4
0-1.6MPa FNPT1/2(电,过程)
1
25
1.0
就地盘

一级进气缓冲罐
≤0.8MPa报警
控制柜显示
PI102
一级进气压力
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-1.6MPa 1.5级
1
25
1.0
就地盘

一级进气缓冲罐

PT105
一级排气压力
3051TG3A2B21AB4K5
压力变送器dⅡCT4
0-2.5MPa FNPT1/2(电,过程)
1
83
2.2
就地盘

一级排气缓冲罐
≥2.3MPa报警
控制柜显示
PI106
一级排气压力
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-4.0MPa 1.5级
1
83
2.2
就地盘

一级排气缓冲罐

PI109
二级进气压力
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-4.0MPa 1.5级
1
45
2.2
就地盘

二级进气缓冲罐

PT111

二级排气压力
3051TG3A2B21AB4K5
压力变送器dⅡCT4
0-5.0MPa FNPT1/2(电,过程)
1
95
4.0
就地盘

二级排气缓冲罐
≥4.2MPa报警,
≥4.3MPa停车
控制柜显示
PI112
二级排气压力
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-6.0MPa 1.5级
1
95
4.0
就地盘

二级排气缓冲罐

PI125
循环水供水压力
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-1.0MPa 1.5级
1
32
0.4
就地

进水总管

PI138
主油泵油压
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-0.6MPa 1.5级
1
65
0.35
就地

主油泵

编制/日期

DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表
产品代号:2D25W/(10)
审核/日期

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位号
监测项目
仪表名称型号规格
数量
工作条件
安装位置

取点位置

备 注
温度
℃
压力MPa(G))
PI139
辅油泵油压

耐震压力表
1
65
0.35
就地

辅油泵
稀油站成套
PdI142
油过滤器压差
差压表
0-0.6MPa M20X1.5
1
45
0.35
就地

油过滤器进出口
稀油站成套
PT144
润滑油供油总管压力
3051TG2A2B21AB4K5
压力变送器dⅡCT4
0-0.6MPa FNPT1/2(电,过程)
1
45
0.35
就地盘

供油总管
控制柜显示
≤0.2MPa报警, 启动辅助油泵;≤0.15MPa停车;≥0.25MPa,允许启动主机;≥0.4MPa,停辅助油泵
PI143
润滑油供油总管压力
YTN-100
耐震压力表
M20×1.5 0-0.6MPa 1.5级
1
45
0.35
就地

供油总管

ZS123
电动盘车
BZX-6D
行程开关
1
常温
常压
就地

盘车机构

LT124
气液分离器液位
磁翻管浮子液位计dⅡCT4
UFZ-52-P3-0-Y-d-D1-800
HG/T20592 PN4.0MPa DN20 凸面(M)
1
45
2.2
就地

气液分离器
≤200mm电磁阀失电,
≥500mm电磁阀得电
≥600mm报警

电磁阀ZCT-50B dⅡCT4
AC220V PN2.5MPa
1
45
2.2
就地
气液分离器

BGY6.5-220/2 dⅡCT4
防爆电加热器 2KW 非恒温
1
10-60
常压
就地
机身油池

编制/日期

DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表
产品代号:2D25W/(10)
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位号
监测项目
仪表名称型号规格
数量
工作条件
安装位置

取点位置

备 注
温度
℃
压力MPa(G))

TI103

一级进气温度
WSS-411
双金属温度计
0-100℃ Φ10 M27×2 L=75
1
25
1.0
就地
一级进气缓冲罐

TE104

一级进气温度
WZP-241
铂热电阻 pt100 3线
M27×2 l=75 Φ12
1
25
1.0
就地

一级进气缓冲罐
控制柜显示
TI107
一级排气温度
WSS-411
双金属温度计
0-200℃ Φ10 M27×2 L=75
1
83
2.2
就地

一级排气缓冲罐

TE108
一级排气温度
WZP-241
铂热电阻 pt100 3线
M27×2 l=75 Φ12
1
83
2.2
就地

一级排气缓冲罐
≥90℃报警
控制柜显示
TI110
二级进气温度
WSS-411
双金属温度计
0-100℃ Φ10 M27×2 L=75
1
45
2.2
就地

二级进气缓冲罐

TI113
二级排气温度
WSS-411
双金属温度计
0-200℃ Φ10 M27×2 L=75
1
95
4.0
就地

二级排气缓冲罐

TE114
二级排气温度
WZP-241
铂热电阻 pt100 3线
M27×2 l=75 Φ12
1
95
4.0
就地

二级排气缓冲罐
≥100℃报警
控制柜显示
TE115- TE117
主轴承温度
小型铠装铂热电阻
3
60
常压
就地

主轴承
>65℃报警,>70℃停车,控制柜显示
TE120 – TE122
电机定子温度
铂热电阻

3
120
常压
就地

电机定子
≥150℃报警,≥155℃停车,控制柜显示,电机成套

编制/日期

DW-26.5/10-40型天然气压缩机控制测量仪表一览表
产品代号:2D25W/(10)
审核/日期

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位号
监测项目
仪表名称型号规格
数量
工作条件
安装位置

取点位置

备 注
温度
℃
压力MPa(G))
TE118
TE119
电机轴承温度
铂热电阻
2
70
常压
就地

电机轴承
≥90℃报警, ≥95℃停机,控制柜显示,电机成套

TI126-TI131
各冷却水回水温度
WSS-301
双金属温度计
0-100℃ Φ6 M16×1.5 l=50
6
40
0.4
就地

各冷却水回水管

TI132-TI134
各冷却器回水温度
WSS-411
双金属温度计
0-100℃ Φ10 M27×2 l=75
3
40
0.4
就地

各冷却器回水管

TE135
油池温度
WZP-231
铂热电阻 pt100 3线
M27×2 l=75 Φ12 1/2NPT(电)
1
10-60
常压
就地

机身油池
≥35℃停加热器,≥65℃报警,≤10℃报警启动加热器,≤5℃禁止开车
控制柜显示
TI137
油池温度
WSS-403
双金属温度计
0-100℃ Φ10 M27×2 l=75
1
10-60
常压
就地

机身油池

TI140
油冷前温度
双金属温度计
1
60
0.35
就地

油冷却器进油管
稀油站成套
TI141
油冷后温度
双金属温度及
1
45
0.35
就地

油冷却器出油管
稀油站成套
LI136
油池液位
液位计
1
65
常压
就地

机身油池

集液罐
机身成套

螺杆制冷压缩机组操作规程

第一章 环保与安全
1.1 环保注意事项
1.1.1 设备在加油、放油和运行时,如冷冻机油不慎泄露在地面上,应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄露的场所,客户应在漏油地面设接油盘,不常泄露的部位出现漏油时应用锯末或油棉纱及时吸净,使用过的油棉纱和锯末由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内,并分类存放在固定地点,标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用,不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。
1.1.2 制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏,禁止大量排放。设备如需检修,必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐,以备再次使用。
1.1.3 安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物,如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质,不能乱扔,由操作者收集到不可回收垃圾箱中,委托有资质的机构或个人进行处理。
1.2 安全注意事项
1.2.1 设备操作人员应具备操作资质,以免误操作引起意外。
1.2.2 不应使用氧气、可燃性气体(或混合物)进行系统试验。
1.2.3 设备充注制冷剂时应注意气瓶内的物质,以免充入其它物质而引起意外事故。
1.2.4 机房应保持良好的通风,以防止制冷剂意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。
1.2.5 设备使用的制冷剂都有危害性,要认真对待,防止泄漏,以免被吸入或身体接触而受伤。
1.2.6 设备检修时,如果冷冻机油排放,必须注意防火,以免引起爆炸或火灾。
1.2.7 设备拆检、维修、施焊过程中,必须保证部件内外无制冷剂和冷冻机油,以免引起火灾和人身伤害。
1.2.8 压缩机与电动机传动连接部分高速旋转,有防护罩保护,禁止身体任何部位进入防护区域,以免受伤。
1.2.9 设备在启动或运行过程中,应防止过量的液态制冷剂进入压缩机,以免产生液击。液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故,造成人身伤害。
1.2.10 设备高温和低温部件可能造成烫伤或冻伤,应避免接触。
1.2.11 设备应根据使用环境和介质进行防静电接地处理。
1.2.12 若同时装有多台设备,每台设备必须分别安装本身的安全阀排放管。
1.2.13 严禁踩踏设备,以免造成设备损坏及人身伤害。
1.2.14 可出现液体封闭的管段及