后张法小箱梁首件施工方案.docx

京 津 高 速 公 路 天 津 段
分离式立交预制小箱梁首件施工方案
一、 工程概况
分离式立交与主线交角115º，跨径布置为4×25m+18×20m，桥梁全长460.94m。上部结构采用20m及25m先简支后连续预应力小箱梁，20m中板108块，边板72块，25m中板24块，边板16块，材料为C50预应力钢筋混凝土。
二、编制依据及范围：
根据工程招标文件、技术规范、施工设计图进行编制。
三、进度计划
该工程于2006年5月1日开工，至2006年5月15日竣工。
四、质量要求：
严格按照《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004进行验收，按照国家有关规定、规范及天津市市政工程施工技术规范进行施工。质量达到优良标准。
五、主要材料：
1、钢筋：采用首钢、唐钢、宣钢、天津轧二及天津轧三优质钢筋
2、水泥：采用天津水泥股份有限公司产Po42.5R水泥
3、砂：遵化优质河砂
4、碎石：蓟县优质碎石
5、钢铰线：天津预应力钢绞线有限公司
6、锚具：预应力工艺设备厂
六、劳动力组织计划：
根据本工程的特点计划投入施工人员45人，其中管理人员6人（包括技术负责人、技术人员、施工负责人、钢筋组长、模板组长、砼振捣组长），基建工人36人，机械工人2人、电工1人。
七、机械设备计划：
1、60型拌合站2套
2、8m3砼罐车4辆、4 m3砼罐车3辆
3、20T吊车1辆、龙门吊2台
4、315KW变压器1台
5、50KW发电机组1台
6、50振捣棒10套
7、1.5KW 附着式振捣器20个
八、施工工艺
（一）预制场底模建立
该预制场拟设底模36个，根据设计要求，25米预应力混凝土箱梁的自重及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，采用先清除表面松土，场地碾压并在箱梁两端开挖加深60cm，两端为 2米×2米的扩大基础。并配制φ12螺纹钢制成的间距为25×25厘米钢筋网片，C25砼整板基础。根据梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇2.0米宽，8cm厚C25砼底板，并预埋钢筋，把底板上预埋钢筋与包边角钢焊牢，再浇25cm厚C25砼底模。后将10mm钢板与角钢焊牢，并在跨中设计反拱值向下15mm的抛物线底模，预留间距为0.5m模板对拉螺栓孔。
（二）钢筋制作及安装
1、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。
2、进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。
3、钢筋加工时，钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋应调直。采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，加工时保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。
4、钢筋在弯时应按设计图进行弯曲，弯曲半径应符合施工规范要求。
5、钢筋的接头，按施工规范要求先弯后焊，大批量焊接时要先对焊接点进行拉力试验。
6、成型的钢筋应挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。
7、钢筋安装应按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸应准确，必须绑扎牢固。
8、严格安照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。
9、长钢筋应保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲应及时调直才能绑扎。
10、预留筋、加强筋及波纹管定位筋，应控制好角度及各部位的尺寸，应绑扎牢固，预防振捣时移位。
11、芯模定位时应控制好各部位的保护层，绑扎牢固，以防止浇筑砼时芯模移位、上浮。
12、预埋钢板及预留孔应按照施工图要求安放，位置应准确，并垫好各部分的保护层垫块，并绑扎牢固，模板安装好应再次检查各部分的保护层，确保质量。
（三）钢绞线、波纹钢管的加工及安装
1、钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，其技术性能应符合冶金部标准《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224——2003）标准的要求。
2钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。
3、钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。
4、在安装波纹管时，严格控制好上、下波纹管的管道坐标尺寸，并按设计要求安放定位钢筋，确保波纹管的位置正确，浇筑时不移位。
5、波纹管之间若需连结，应用套管连接，接头应错开，搭接在20cm以上，外用密封胶带纸封裹，波纹管与锚垫连接时应牢固，外用胶带密封，预防在砼浇筑过程中变形漏浆。
6、波纹管钢带厚度：扁管不小于0.35mm，圆管不小于0.3mm。
7、金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸集中荷载下的径向刚度，荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，工地自行加工的亦应进行同等检验方法参照规范《预应力砼用金属螺旋管》（JG/T-3013）的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求参见（JTJ041-2000）《公路桥涵施工技术规范》的附录G-7。
8钢绞线在砼浇筑时暂不穿入波纹管内，先穿入与波纹管相配内径的芯棒（塑料胶管），砼浇筑过程中应抽动芯棒，防止波纹管漏浆堵塞。待张拉前抽出芯棒，清理孔道再穿入钢绞线，确保孔道穿入钢绞线后孔道压浆畅通。
（四）模板的制作安装
1、模板采用大块定型钢模，由专业生产箱梁模板厂家生产。侧板用5mm厚的钢板，骨架用75*75角钢及10#槽钢组成，焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。
2、芯模采用定型拼装钢模，接缝严密，拆装方便，立模时每2m设一道卡子顶注芯模，卡子两头用螺栓固定在外模上，以防芯模上浮，在浇筑顶板砼时，边浇边拆除卡子。
3、模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值15mm。
4、模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。
5、使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用。
6、模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。
7、安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或皮条，确保不漏浆，模板上涂新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。
8、确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。
9、模板固定：底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不涨模不漏浆不变形。
10、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。
（五）砼浇筑
1、砼材料要求
预应力砼在配料时，除应符合普通砼的有关规定外，还应符合如下
要求：
（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过0.4，水泥用量不超过500kg/m3，最大不得超过550kg/m3,水灰比不超过0.45。
（2）在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂），其掺入量由试验确定，拌和物中不得掺入氯化钙、氯化纳等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。
（3）拌和物所用水为河水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。
（4）水、水泥、减水剂用量应准确到＋1%，骨料用量准确到＋2%。
（5）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应符合要求。
2、砼浇筑前准备
砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项：
（1）预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm，预制箱梁设反拱15mm。
（2）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。
（3）梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。
（4）考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长1/100L（L梁长）。
（5）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。
3、砼拌和
（1）砼拌和采用拌和楼集中拌和，拌和楼由2台强制L50搅拌机，两套配料线及2台输送带组成。
（2）拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。
（3）砼应有充分的机械搅拌时间。
（4）拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。
4、砼浇筑
（1）砼浇注应采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。
（2）浇注方向是从梁的一端循环进展至另一端，在将近另一端时为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢。
（3）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。
（4）箱梁砼用多个小功率附着式振动器振捣，附以插入式振捣器以确保砼的密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍，插入式振捣器应避免触及预应力管道。
（5）为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。
（6）随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。
（7）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。
（8）砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长至1h。
（9）砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。
（10）砼浇筑完成后，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，应及时养护。
（六）拆模与养护
1、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。
2、非承重的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，（拆除非承重模板的估计期限可参见JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》有关规定）。
3、承重模板应在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤砼表面。
4、拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧模的拉伸，底板的腹板杆和底模下拉杆等，及时吊移存放模板，清洗、维修、涂油以供下次使用。
5、混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，对于硬性砼，炎热天气浇注的砼待收浆后再予以覆盖和洒水养护。
6、气温低于5度时，应覆盖保温，不得向砼洒水。
7、砼养护用水同拌和用水。
8、砼的洒水养护时间一般为7d。
9、砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。
（七）钢绞线张拉
1、钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并应采用高速公路指挥部指定生产厂家生产质量稳定产品。
2、张拉前对所用张拉油表与千斤顶进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。
3、待砼强度达到设计强度的90%及时张拉。
4、穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。
5、安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。
6、安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。　
7、钢绞线张拉采用两端对称同时张拉顺序先N1、N2再张拉N3。
8、张拉程序为0→ 0.1σＫ→ 0.2σＫ →σＫ（持荷5min锚固），σＫ 为张拉时的控制应力（包括预应力损失范围内）。
9、张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。
10、预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。
附a后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式：

　　 Ｐ×Ｌ [1-e-(kL+μθ)]
△L = P=P×
　　　　　　 Ay×Eg RL+μθ

式中: △L—预应力筋理论伸长值：cm；
P—预应力筋的平均张拉力，N；
L—从张拉端至计算截面孔道长度，cm；
Ay—预应力筋截面面积，mm2；
Eg—预应力筋的弹性模量，Mpa；
p—预应力筋张拉端的张拉力，N；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；
R—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0025；
μ—预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.20 ；
上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：
（1）当孔道为直线时，θ=0，可简化为：
p
△ L= (1-e-KL)
RAy×Eg
（2）当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时， p = p，可简化为：
p×L
△ L=
Ay×Eg
公式的说明：
①、预应力筋的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取Ｅg＝1.95×105Mpa较妥。对于重要工程，应提前测试。
②、预应力筋的张拉力p，按下式计算：
P=σＫ×Ａg×n×1/1000×b
式中：P—预应力筋的张拉力，KN；
σk—预应力筋的张拉力控制应力，Mpa；
Ag—每根预应力筋的截面面积，mm2；
n —同时张拉预应力筋根数；
b—超张拉系数，不超拉时为1.0。
预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过0.8Ryb，（Ryb为钢材的极限抗拉强度标准值）。
b、实际伸长值的量测及计算方法
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可控制应力的10%～15%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量△L的计算公式如下：
△L=△L1+△L2-C
式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
　 △L2—初应力σ0时推算伸长值；
△L2=σ0÷Ｅg×L
C—混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值可略而不计。（详细计算见附件）
11、严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%；
12、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施；
13、做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值；
14、张拉预应力筋时安全注意事项：
①、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；
②、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；
③、油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵顶各部位的螺丝；
④、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时开动千顶或卷扬机；
⑤、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹防止锚具夹具不牢而滑出；
⑥、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人；
⑦、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；
⑧、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成大事故。
15、预应力箱梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录，控制变化曲线并注意与理论值相比较。
（八）预应力孔道压浆与封端
1、压浆
（1）预应力筋张拉完毕后应尽早压浆，一般不宜超过14天；
（2）孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于50Mpa （用70.7方体测试），水泥浆的技术条件应符合下列规定：
①、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于PO42.5；
②、水灰比宜为0.40～0.45掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；
③、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；
④、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒；
⑤、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%；
⑥、收缩率不大于2%；
⑦、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
（3）水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。
（4）压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹风排除,但要保持孔内润湿。
（5）压浆前应做好封锚工作，用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留有排气孔。
（6）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入从最高点的排气和泌水，压浆顺序宜先压注层孔道。
（7）压浆应缓慢，均匀地进行，使孔道排气畅通，压浆用胶管各阀门内径不得小于10mm。
（8）压浆分两次进行每一孔宜于两端先后各压浆一次，两孔间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min，也可以从构件中部灌浆孔压入，再从两头灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道距饱满时，可采用一次压浆的方法。
（9）压浆宜使用活塞式压浆泵，压浆的压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于５min。
（10）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的湿度不得低于５度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。
（11）压浆后以检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实情况应及时处理。
（12）拌制水泥浆时，制作标准试块，经与构造同等条件养护至40Mpa时，箱梁方可吊装。
（13）孔道压浆时应填好施工记录。
2、封端
（1）孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢找将端面砼面凿毛。
（2）放置端部钢筋网，可将部分箍道点焊在支承垫板上。
（3）固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。
（4）封端砼强度应符合设计要求。
（5）浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。
（6）封端砼浇筑后，静置１～２小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不小于７昼夜，冬季低于５度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应采取保温措施，以免冻坏。
九、材料与试验：
施工中所采用的砂石料、水泥、混凝土、钢筋、钢绞线、锚具等必须经过化验符合设计要求，方能使用。做好水泥砂石料的试验，做好闭水试验。施工用水必须经检验合格方可使用。
十、主要保证措施：
（一） 保证安全措施
根据现场管理要求，结合本工程特点制定安排措施如下：
1、成立安全领导小组，设立专职安全员，负责安全教育和安全的超前控制。
2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，抓好现场管理，开展文明施工。
3、引入竞争机制，逐级签定安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。
4、现场施工人员要戴安全帽。
（二） 保证质量措施
1、质量工程师一票否决权，赋予质量工程师一票否决权的权利，充分发挥质量工程师和技术人员对质量的监控作用，凡进入工地的所有材料经质检工程师同意后，才能用于工程。
2、从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编定单位工程的技术标准和验收标准，有针对性下发施工单位，作为施工依据。
3、参照设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量的因素消失在施工过程中，不符合标准的坚决返工。
4、加强企业内部质量监理，积极配合甲方监理的工作。
十一、环境保护措施
1、实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。
2、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
3、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。
4、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。防止噪声污染。

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矿井水灾事故专项应急演练方案
1 应急演练目的、意义和目标
1.1应急演练目的
① 评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足；
② 评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题；
③ 检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能；同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力；
④ 提高全员安全意识。
1.2应急演练意义：
为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。
1.3应急演练目标
1.3.1 报警
当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。
1.3.2接警 处警
调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。
1.3.3 应急指挥
① 基层单位：
一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。
② 矿级应急指挥：
矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。
1.3.4 应急行动
① 基层单位应急行动
现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。
模拟底板涌水的疏、排；
② 矿级应急行动
矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水；同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。
2 应急演练原则
① 安全第一、以人为本的原则。
② 统一领导、分级负责的原则。
③ 反应迅速、措施果断的原则。
④ 部门配合、分工协作的原则。
3应急演练类型和时间地点
3.1应急演练类型
本次演练演练为实战检验性演练
3.2 应急演练时间
本次演练时间2012年3月10日八点班9：00－10：35。
如果演练当日出现特殊情况，应急预案演练可顺延或提前。
3.3 应急演练地点
① 110401运输巷工作面
② 矿调度室
4 应急演练组织机构
4.1应急演练领导小组
组 长: 陈　仕
副组长: 董永海
成 员：孔家稳 何兴八 张蛮 敖成卫 胡荣兴
黄志党 李登学 牛建毕 封志平
职责：负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定演练的重大事项。
4.2策划部
①总策划：彭家福
职责：负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。
②文案组
组长：孔家稳
③协调组
组长：陈　仕
④控制组
组长：董永海
4.3 评估组
共设四个评估组，每组2人。
（评估组建议由安监队人员组成，每组2人，1人评估，1人记录）
第一组：
位置：110401运输巷工作面
记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况
第二组：
位置：调度室记录和评估主井采区工作。记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。
5 演练情景设计
5.1应急演练概述：
110401运输巷工作面，目前已施工28m，煤层平均厚度2.62米， 110401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。
2013年3月10日下午3:00时，安全矿长组织召开矿井水灾应急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于2012年3月10日上午8:30分准时到位，2013年3月10日上午9:00时准时开始演练。
2013年3月10日上午9:00时，该巷工作面后138m，发生掘进工作面滞后突水，突水水量60m³/h。
2013年3月10日9：00，演练总指挥宣布应急演练开始。
5.2 演练情景1 报警、现场处置小组成立及现场处置
地点:110401运输巷工作面
总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知110401运输巷工作面评估组人员，评估人员通知当班第一责任者演练开始。
5.2.1 水灾事故发生 撤人
9：05分，当班第一责任者在掌子头后130m处发现巷道顶板地鼓，随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离”，并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。
5.2.2报警
当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。
汇报内容为：顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。
5.2.3现场处置小组成立
当班第一责任者报警后，立即着手成立水灾事故现场处置小组
组 长：当班第一责任者
副组长：当班班长
成 员：当班全体人员
5.2.4水灾事故现场处置
110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵，应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓，同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物，减少进入水仓的杂物。
5.3 演练情景2 调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况。
地点：调度室
5.3.1 接警、处警
9时10分，调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。
5.3.2 矿井水灾应急演练小组成立
9时20分，矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室，矿井应急演练小组随即成立。
5.3.3 应急指挥
调度室电话通知各井下人员撤离。
5.6 应急结束：
① 10时00分，中央水仓向救援小组汇报：中央水仓工作、备用水泵工作正常。
② 10时20分，1191机巷汇报：排水路线（自流）沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。
④ 调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组，应急救援小组经过认真研究分析，认为本次水灾应急演练目标已全部实现，宣布水灾应急演练全部结束，恢复正常状态。
6 演练工作准备
6.1分析演练需求
① 人力资源需求
掘进队20人（其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工），机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。
② 场地资源需求
110401运输巷
调度室
③ 物资器材需求
A、110401运输巷掌子头后5m，供水管路安装三通一个，演练开始后，打开阀门作为模仿水灾水源；
B、 铁锨、镐各5把（1191机巷演练挖水沟、请浮渣用）
④ 文件资料准备
采掘工程平面图1套
6.2确定演练范围
本次应急演练为矿一级应急演练，包括：
① 1191机巷水灾事故现场，掘进队处理水灾事故的应急演练；
② 调度、指挥系统处理水灾事故应急演练；
7 演练实施
7.1演练过程控制
① 演练启动方式
2013年3月10日9：00，演练总指挥宣布应急演练开始，调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动。
7.2 演练实施的步骤
① 演练启动；
② 掘进队通知调度室：110401运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法；
③ 掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实；
④ 调度室的应急响应 调度、指挥系统成立；
⑤ 应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束
7.3、应急演练记录的要求
演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实，演练记录由调度室负责保存。
应急演练记录表格如下：

应 急 演 练 记 录 （场景1）
演练时间
2013年3月10日
地 点
110401机巷
参演单位
掘进队
水灾事故发生 撤人：
1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人，通知的时间；
2、班长带领全部人员撤离到回风石门，撤人的速度及时间；
3、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘口的时间；
4、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出情况；
报 警：

当班第一责任制在人员全部撤出后，立即电话报警，记录报警的时间及内容：
1、 老窑突水位置；
2、 老窑突水大致水量；
3、 老窑突水人员撤出情况；
4、 支援需要以及现场处置方法。

现场处置小组成立：

当班第一责任者报警后，负责成立水灾事故现场处置小组：
组 长：当班第一责任者
副组长：当班班长
成 员：当班全体人员

水灾事故现场处置
现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。
1、 第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。
2 、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理。
记录现场处置小组的分队情况，水沟的清理情况及水灾演练涌水流入水仓是否夹有杂物；
记录人签名

应 急 演 练 记 录 （场景2）
演练时间
2013年3月10日
地 点
调度室
参演单位
调度室
接警、处警
1、 调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况；
2、 调度员向矿长汇报事故情况；
3、 调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命；
4、 水灾应急演练指挥部人员到位情况；
记录调度员接到事故报警后，通知水灾应急演练指挥部人员的时间，所通知人员到达调度室的时间
矿井水灾应急演练小组成立
记录水灾应急演练小组成立的时间，演练小组成立后，分析判断灾情，此次演练灾情不足以水淹矿井，矿井排水系统有能力排水，决定立即中央水仓工作及备用水泵全力排水。
应急指挥：

水灾应急演练小组分析判断灾情后，立即通知调度员，调度员立即电话通知中央水仓开动工作及备用水泵全力排水；记录调度员通知两个水仓的时间，两个水仓工作人员接到调度室电话的时间。
应急结束：
① 记录中央水仓向救援小组汇报：中央水仓工作、备用水泵工作正常，检修水泵是否能够随时更换。
②记录1191机巷汇报：排水路线（自流）沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷老窑突水沿水沟流入井底水仓。
③④ 记录调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条件应急演练小组长宣布应急演练结束，现场矿领导安排参演队伍回到本职岗位，各工作地点恢复到正常状态。

记录人签名

7.4 应急演练结束与终止
7.4.1应急演练结束的条件
110401运输巷，演练涌水。
8 应急演练评估
8.1应急演练评估方法
应急演练采用表格评估法，评估人员利用提前设计评估表，进行跟踪评定。
演练评估报告有策划部文案组编写；
演练评估报告的主要内容一般包括演练执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练目标的实现情况、对完善预案的建议等。
8.2应急演练评估标准

水灾应急演练评估表
序号
演 练 目 标
评价标准
评价分数
演练得分
好
中
差
场景1
水灾事故发生 撤 人
当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人。
2
1.5
1

班长带领全部人员撤离到轨道石门盘口，撤人的速度及时间。
3
2
1

当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至轨道石门盘口的时间。
3
2
1

由当班第一责任者在轨道石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出情况。
2
1.5
1

报 警

报警的及时性
2.0
1.0
0.5

报警内容
底板突水位置
1.0
0.8
0.5

底板突水大致水量；
1.0
0.8
0.5

底板突水人员撤出情况
1.0
0.8
0.5

支援需要以及现场处置方法
1.0
0.8
0.5

现场处置小组成 立
现场处置小组成立的及时性
2.0
1.5
1