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泵房及配电室钢筋施工方案

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海 淀 区 大 西 山 风 景 旅 游 区
西 埠 头 旅 游 配 套 设 施 建 设 项 目

1#～4#配电室及消防水泵房、 地热井泵房
钢筋施工方案

编制人:
审核人:
审批人:

中 国 新 兴 开 发 总 公 司
08月26日

目 录
1 编制依据 3

2 工程概况 3

3 施工安排 5

4 施工准备 6

5 施工方法 7

6 质量标准及要求 26

7 成品保护 28

8 安全措施 29

9 环保及文明施工 29
1 编制依据
序号
项目
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204－
2
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-
4
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/BHJ08-
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
6
《建筑物抗震构造详图》
03G329( 一)
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3
8
房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定
京建质[ ]578号
9

2 工程概况
2.1工程简介
设计单位: 北京鑫海厦建筑设计有限公司
建设单位: 北京旷怡园房地产有限公司
监理单位: 北京华清技科工程管理有限公司
施工单位: 中国新兴开发总公司
2.2设计概况
( 1) 本工程全部为地下结构。
楼 号
结构形式
层 数
绝对标高
建筑面积
1#配电室
筏板基础, 框架剪力墙
地下两层
68.750
279.07㎡
2#配电室
筏板基础, 框架剪力墙
地下两层
66.450
169.04㎡
3#配电室
筏板基础, 框架剪力墙
地下两层
66.550
173.84㎡
4#配电室
筏板基础, 框架剪力墙
地下两层
70.750
192.37㎡
消防泵房
筏板基础, 框架剪力墙
地下一层
69.650
304.35㎡
温泉泵房
筏板基础, 框架剪力墙
地下一层
65.750
11.96㎡
( 2) 基础设计等级为丙级。为框架剪力墙结构形式, 抗震等级三级。
( 3) 本工程根据岩土工程勘查报告, 基础采用筏板基础, 基底落在第 3 层上, 地基承载力标准值为fk=400KPa。
( 4) 本工程为现浇混凝土工程, 垫层为C15, 地下室筏板防水保护层C15细石混凝土, 其余为C30, 有抗渗要求的混凝土抗渗等级P6。
( 5) 地下室底板及外墙外表面( 迎水面) 做卷材防水层两层, 防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。
( 6) 钢筋等级: HPB300级、 HRB400级。
( 7) 钢筋保护层厚度: 基础底板及基础梁钢筋: 40mm; 地下部分外墙外侧钢筋: 40mm; 地下部分顶板及梁上部钢筋: 40mm;地下部分顶板下部钢筋: 20mm; 顶板梁下部钢筋: 30mm。内侧墙体钢筋: 20mm; 地上部分板: 15mm。
2.3钢筋的连接方式:
钢筋采用直螺纹连接, 钢筋直径大于16的采用机械连接, 直径小于16的采用搭接。
3 施工安排
3.1 质量目标
3.1.1 质量方针: 塑造精品工程, 提供满意服务
3.1.2 质量目标: 结构确保合格。
3.1.3 分项质量目标: 钢筋工程质量达到结构合格等级。
3.1.4文明施工目标: 创北京市文明施工工地
3.1.5安全目标: 零事故
3.2本工程为地下构筑物总建筑面积为1130.63㎡。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工图纸下发后, 应及时组织技术、 钢筋工长等有关人员进行审图。发现问题提前解决, 并办理好洽商变更手续。
4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组, 以便正确指导施工。
4.1.3 根据图纸和洽商变更, 预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划, 并根据各个部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.2 场地准备
4.2.1 钢筋加工和堆放均在料场; 钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料, 防止遇水锈蚀。
4.2.2 按场地布置提前搭设钢筋加工棚。
4.3 材料准备
4.3.1 材料部门按采购计划订购钢筋, 根据施工进度分批进料, 做好验收工作。
4.3.2 现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识, 绿色标识牌代表检验合格, 红色表示不合格, 黄色表示检验待结果, 白色为待检。
4.4 人员准备
4.4.1 现场设置专项工长, 由钢筋工长负责, 对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。
4.4.2 电焊工、 直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。
4.4.3 施工人员:
钢筋后台加工分3个班组, 施工人员35人。
直螺纹加工6人, 直螺纹连接80人,
4.5 机具准备
设备名称
用途
数量
型号
备注
钢筋切断机
钢筋普通切断
3
GQ40

钢筋弯曲机
钢筋成型
6
GW40

直螺纹套丝机
机械连接
9
GYZL-40

砂轮切割机
钢筋端部精加工
12

钢筋调直机
钢筋调直
3
5T/JM5A1102

5 施工方法
5.1 钢筋加工
5.1.1 一般要求
钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计规范要求, 钢筋应平直, 无局部曲折, 钢筋表面应洁净无损伤, 铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
5.1.2 加工工序: 进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、 直径绑扎成捆并附有标牌。
5.1.3 进场钢筋的检验:
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单, 每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放, 区分品种、 规格分别堆放整齐。
5.1.3.1外观检查:
A．钢筋表面不得有裂纹、 折叠、 结疤、 耳子。
B．盘条允许有压痕及局部的凸块, 凹块、 划痕、 麻面, 但其深度和高度不得大于0.2mm。
C．带肋钢筋表面凸块, 不得超过横肋高度。
D．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.1.3.1力学性能检查
A．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋, 每根两个试件, 分别进行拉力试验和冷弯试验, 如有一项试验不符合要求, 则在选取双倍数量的试件重新各项试验, 如仍有一个试验不合格, 则该批钢筋为不合格品, 不得使用。
B．对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋, 当含碳量之差小于0.02%, 含锰量之差小于0.15%时, 也可作为一批进行取样复试。
5.2钢筋加工
5.2.1调直
钢筋应平直, 无局部曲折。直径为12mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直, 根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊, 并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度, 调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上, 如果发现钢筋调的不直, 及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直, 无局部曲折, 其表面不得有明显损伤。光圆拉件不得超过4%, 带肋不得超过1%。
5.2.2切断
A．钢筋断料应依据钢筋的部位、 直径、 长度和数量长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少钢筋接头。
B．钢筋断料时应避免短尺量长料, 防止在量料时产生累计误差, 为此在工作台上标出尺寸、 刻度线, 并设置控制断料尺寸的挡板。
C．凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料, 不得用切断机切断, 以防止端头变形。
D．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象, 如切断时发现劈裂、 缩头、 严重弯头, 应切除。
5.2.3弯曲成型
A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定:
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩, 圆弧弯曲直径不小于2.5d, 平直段长度不小于3d。

HRB335级钢筋的弯折直径不小于4d, 平直段长度应满足要求。

HPB235级钢筋制作的箍筋, 末端作成135℃双弯钩, 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径, 且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍和不小于75%, 长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图:

B．钢筋成型时尺寸要准确, 箍筋弯钩要正确,
5.2.4定位钢筋的加工
本工程中起定位作用的钢筋有暗柱主筋定位箍筋框、 过梁定位筋、 梯格筋、 马镫铁等。
A.竖向梯格筋: 根据水平筋间距制作竖向梯格筋, 每跨设置三道竖向梯格筋, 距每跨边400mm, 中间设置一道, 以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度, 竖向梯格筋可代替竖向钢筋, 但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋见下图:

B．水平梯格筋: 根据图纸设计的立筋间距, 加工水平梯格筋用于控制立筋间距, 水平梯格筋固定于墙体顶部; 在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置, 避免虚设。
水平梯格筋加工后, 按墙体厚度分规格码放, 并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图:

C．马镫铁的加工

D．过梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍, 以保证截面尺寸准确。其做法见下图:

E．暗柱主筋定位箍筋框做法如下图:

F．门洞口两侧暗柱定位:

5.3钢筋运输
5.3.1 钢筋垂直运输主要利用汽车吊, 水平运输利用人工。
5.3.2 加工成型好的钢筋按标牌标明的使用部位分部位、 规格堆放。
5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量, 在满足吊量的情况下, 沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋施工
5.4.1基础底板钢筋绑扎:
底板钢筋绑扎施工工艺:
钢筋定位放线---绑扎集水坑钢筋-绑扎下层横向钢筋---绑扎下层纵向钢筋---安放保护层垫块---检查验收---安放马镫铁---绑扎上层纵向钢筋---绑扎上层横向钢筋---绑扎墙柱插筋---检查验收---拆除施工架---进行下道工序。
A．根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋, 本工程为双层双向钢筋网, 钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。
B．火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上, 上层钢筋的绑丝朝下, 竖向钢筋的绑丝朝内, 不得倒向构件外。
C．底板下层钢筋保护层厚度为40mm, 施工时采用混凝土水泥垫块1000mm间距梅花型放置。
D．在下层钢筋上沿东西向间隔 mm均匀排布已加工好的马凳。
E．在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置, 按线排布钢筋。
F．底板钢筋绑扎好后, 按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上, 底板范围内设三道箍筋定位, 预留搭接部分绑扎一道水平筋固定, 保证甩筋垂直、 不移位。
5.4.2暗柱钢筋绑扎
施工工艺:
放暗柱位置线、 中心线、 控制线---浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎竖筋---竖筋上标出箍筋的位置线---绑扎箍筋及定位筋--垫块绑扎---砼浇注时钢筋复查维护
A．浮浆剔除、 清理干净, 并用清水冲洗干净并验收合格。
B．检查预留钢筋的位置、 间距、 保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋, 按1: 6的比例调整到正确位置后, 方可进行钢筋连接。
C．箍筋与主筋应垂直, 且应避开直螺纹接头。弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置, 绑扎结向里, 尾丝压向内侧, 第一道箍筋距地50mm。
D．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
E．以红白相间的标识杆控制箍筋, 保证箍筋间距均匀, 定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度, 如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。

5.4.3墙体钢筋绑扎
施工工艺:
放墙体位置线、 控制线---放浮浆剔凿线---剔凿浮浆---施工缝验收---绑扎墙体竖筋、 梯格筋---绑扎水平筋---拉筋---土建水电设备洞口、 套管预留预埋---绑扎”非” 字铁和砂浆垫块---钢筋绑扎工程隐蔽验收---砼浇注时钢筋的复查维护
A．检查钢筋的位置、 间距、 保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋, 按1: 6的比例调整到正确位置后, 方可进行钢筋连接。
B．本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。地下室外墙钢筋为双排双向, 其中外侧竖向筋在外, 水平筋在内。竖向梯格筋为Φ12@150, 并在上中下三个部位设置顶棍, 顶棍的竖向间距不大于800mm, 且在转角部位、 暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个; 水平梯格筋为Φ12@150。当竖向梯格筋代替墙体主筋时, 钢筋的规格应比竖筋大一规格, 同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容。
C．起步筋的绑扎: 水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确, 长度必须保证, 第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋与墙体水平筋起步筋冲突时, 保证墙体水平钢筋距地50mm。暗柱箍筋起步筋适量下移。

墙体钢筋绑扎示意图
洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm, 在墙内50mm处加设一个箍筋, 做法详见下图。顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。

过梁箍筋构造示意图
D．墙筋绑扎时, 先固定二至三道水平方向定位筋 , 再进行竖向筋的绑扎, 每1200mm设置一道水平梯格筋, 以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距, 开始绑水平筋。
E．在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时, 不得省去三点绑扎, 且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋, 水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。

F．墙体水平筋在竖向筋外侧, 为保证暗柱、 过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm, 所有暗柱、 过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整, 暗柱竖筋在过梁主筋外侧, 墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙、 内墙用15mm塑料垫块, 绑在水平筋外侧, 间距600mm。
G．墙筋绑扎后, 在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋, 防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
H．用”非”字铁卡在水平筋上, 成梅花型布置, 间距不大于600mm, 第一排距地为300mm, 最上一排距模板上口不大于300mm。

I．钢筋绑扎接头必须错开, 搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关内容。
J．保护层的控制, 墙体钢筋为双层钢筋网, 在两层钢筋之间, 设置梅花型的拉筋φ6@600。
K．门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋( 端头用无齿锯切割, 且涂防锈漆) 。且定位筋焊在附加的U形铁上, 而U形铁应绑扎在主筋上, 定位筋不得焊在受力筋上。
L．洞口附加筋
剪力墙上圆洞口大于300mm时, 按下图加筋:

剪力墙上的圆洞不大于300mm时, 按下图加筋:

洞口上下不对齐的暗柱、 连梁构造,按下图配置

矩形洞口宽和高不大于800时, 按下图施工

矩形洞口宽和高大于800时, 按下图施工

连梁中部圆形洞口补强钢筋构造图如下:

5.4.4 顶板钢筋绑扎
顶板钢筋施工工艺:
在模板上弹出钢筋的位置线-—绑扎下铁---水电土建预留、 预埋---安放马镫---上铁绑扎---下铁垫块---搭设马道---隐蔽工程验收---浇筑砼时的复查维护
A．清理干净模板上的杂物, 顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
B．楼板钢筋上、 下铁的弯钩朝向要严格控制, 不得平躺。
C．管道井处的楼板, 板内钢筋应连续设置, 待管道安装后在用砼封筑。
D．楼板的钢筋绑扎完毕后, 应加强成品保护, 负筋下加马镫, 防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查, 在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。
E．板筋绑扎时采用八字扣或顺口, 绑扎结尾丝压向板内, 外围钢筋交叉处应全部绑扎, 其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
F．楼板保护层为15mm, 在下层钢筋下放置塑料垫块, 并以1000mm间距呈梅花型布置。
G．板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
H．板端支座处, 除图中注明外, 均需设置负筋, 其面积不少于跨中钢筋面积的1/2, 深入墙内的锚固长度不应小于35d( 一级钢筋带弯钩) , 深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
I．板上孔洞应预留, 避免后凿, 一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞, 施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞, 当洞口尺寸≤300mm时, 钢筋不得截断, 将钢筋在洞边绕过。

当洞口尺寸>300mm时, 单向板洞口每侧设置加强筋如下,

当洞口尺寸>300mm时, 单向板洞口每侧设置加强筋如下,

J．浇筑砼时搭设临时马道, 严禁踩踏顶板钢筋。
5.4.5 楼梯钢筋绑扎:
A．在楼梯模板上弹出钢筋位置线。
B．根据设计图纸中主筋、 分布筋方向, 先绑主筋后绑分布筋, 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋, 板筋锚固到梁里。
5.4.6 直螺纹钢筋施工
5.4.6.1钢筋丝头加工:
钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。
A．钢筋加工前应逐一检查, 距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷, 距端头不得粘结沙士, 砂浆等附着物, 若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或翘曲。
B．未经培训人员严禁上岗, 操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查, 辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽, 并互检螺纹质量等辅助工作。
5.4.6.2钢筋连接
钢筋就位——取下钢筋保护措施——接头拧紧——作标记——施工检验。
A． 直径≥18的主筋采用直螺纹连接, 接头要相互错开, 同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%, 机械连结接头中心间距不小于45d。
B.直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距, 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧, 使两根钢筋端面顶紧, 外露丝扣不得超过1扣半。
C.框架柱纵向钢筋机械连接示意图:

6 质量标准及要求
6.1 要求直螺纹加工人员持证上岗。
6.2 钢筋绑扎完毕, 应及时组织自检、 隐检和下道工序的交接检。
6.3 在绑扎过程中, 要严格检查钢筋的数量、 品种、 规格、 间距、 搭接长度、 锚固长度及保护层厚度。
6.4 混凝土浇筑前, 所有钢筋应用塑料布包裹进行保护, 防止混凝土浇筑时污染钢筋。
6.5 制作专用尺杆, 画上钢筋间距, 以用于检查验收钢筋水平筋、 竖向钢筋的间距、 位置。
6.6 在梁板模板支完后, 放一次梁、 柱位置控制线, 用于调整竖向钢筋位置, 梁板钢筋绑扎完成, 再进行第二次放线, 进一步核对竖向钢筋位置, 准确无误后方可浇筑梁板砼。
6.7 对所有不能到位的钢筋, 按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。
6.8 绑丝弯钩朝向正确。浇筑砼时, 设专人看筋。
6.9 钢筋加工的允许偏差(mm)
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
2
箍筋内净尺寸
±5
6.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
绑扎骨架
宽、 高
±5
尺量
长 度
±10
受力主筋
间 距
±10
尺量
排 距
±5
箍筋、 构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
钢筋弯起点位移
±20
尺量
受力主筋保护层
基 础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、 柱
±3
墙板、 楼板
±3
等强直螺纹接头外露丝扣
1个
目测
6.11 钢筋工程验收
为保证工序搭接顺利, 钢筋分层分段验收, 土建、 水电设备预留预埋及时插入并验收, 以避免返工拆筋。
6.11.1 钢筋工程完成后, 均由专业工长组织有关部门进行验收, 由监理工程师等部门签认同意后方可进行下道工序。
6.11.2 各专业实施”三检”制度, 各专业工长、 质检员、 技术员、 安全员随工程进度抽检, 紧跟每个部位、 每道工艺, 确保无遗漏, 无后患。
7 成品保护
7.1 成型钢筋应按指定地点堆放, 用木方子垫整齐、 防止钢筋变形、 腐蚀、 粘上油污。
7.2板上铁绑扎时要求设置马镫, 马镫堆放时做好标识。
7.3 浇筑砼时, 振捣棒不准触动钢筋, 并设专业人员随时校正钢筋位置。
7.4 浇筑砼后, 立即清理钢筋污染。
7.5 加强材料管理, 实行定额管理制度, 防止浪费。
7.6 设专职成品保护员进行管理和监督。
7.7 加强对水电专业的管理, 水电预埋管盒要方正、 准确, 且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
7.8 混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道, 防止踩踏钢筋。
7.9 钢筋表面不得沾染油污等杂物。
8 安全措施
8.1 钢筋加工现场必须保持道路畅通, 危险部位必须设置明显标志。
8.2 机械必须设置防护措施, 每台机械必须一机一闸, 并设漏电保护开关。
8.3 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物, 人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
8.4 在高空安装钢筋应选好位置站稳, 系好安全带。
8.5 绑扎墙柱, 梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。
8.6 焊机接地良好, 不准在露天雨水天的环境下工作, 焊工操作要佩带防护用品。
9 环保及文明施工
9.1 本工程严格贯彻ISO14001: 环境管理体系——规范及使用指南。
9.2 现场内设专人打扫卫生, 定时洒水, 保持现场干净整洁, 无扬尘。
9.3 施工人员严禁打闹、 嬉戏或大声喧哗。