右岸灌浆平洞施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
第一章 工程概述
1.1工程概况
右岸灌浆平洞为城门洞形, 底宽3m, 高4.5m洞身长39.2m。进口底板高程1547m。
1.2水文气象和工程地质
1.2.1水文气象
1) 气象
哈密地区总的气候主要特征是: 干燥少雨, 晴天多, 光照丰富, 年、 日温差大, 降水分布不均, 春季多风、 冷暖多变, 夏季酷热、 蒸发强, 秋季晴朗、 降温迅速, 冬季寒冷、 低空气层稳定。
项目区主要气象要素统计为: 多年平均气温为7.4℃, 一月平均气温在-9.8℃, 七月平均气温在22℃; 极端最高气温为32℃, 极端最低气温为-20℃。多年平均降雨量151mm, 多年平均蒸发量2840mm。多年平均风速3.1m/s, 平均最大风速19.2m/s。历年最大冻土深度112mm。
2) 水文
巴木墩河流域位于新疆维吾尔自治区哈密地区西部, 地理位置介于东经94°06′～94°28′, 北纬42°51′～43°03′之间。地处天山东段南麓, 哈密盆地北缘。
巴木墩河为发源于天山东段喀尔里克山脉南坡的一条内陆型小河流, 河源最高海拔高程4663m, 源头3600m以上山区分别有少量冰川。巴木墩河主河道右侧支流、 洪沟发育, 为径流、 洪水主要形成区, 主河道左侧深窄, 只发育有少量洪沟。巴木墩河出山口以上集水面积203k㎡, 山区河长32.16km, 河道平均纵坡87.3‰, 流域平均海拔高程3230m。源头冰川分布面积12.46km², 冰川覆盖度6.14%。
水质
巴木墩河山区源流区域植被覆盖度较好, 人类活动少, 水质良好基本无污染。根据工程设计水质要求, 本项目地勘工作于 春季( 枯水期) 取水样两次对巴木墩水库河段地表水进行了水质监测分析。
1.2.2工程地质
灌浆平洞布置右岸。进洞口段: 自然坡度约30～45°。洞脸处坡脚为第四系坡积碎石土。坝0+302～0+305段以不存在洞身, 洞身以0+305-0+341.2.共39。2米。
坝0+302～0+305段以不存在洞身, 这段是一块强风化的基岩, 基岩为华力西中期第二侵入次( γ42b) 灰色黑云母花, 属坚硬岩。岩体强风化厚度为3～5m, 弱风化厚度12～15m。
洞身段: 全长39.2m。。洞顶上覆岩体强度高, 成洞条件好。
1.3对外交通条件
巴木墩水库位于新疆兵团农十三师, 距离哈密市约68km。距乌鲁木齐市713km。在离巴木墩水库出山口25km处有乌鲁木齐至哈密市的国道312经过, 水库与国道间有简易道路相通, 项目区对外交通便利。
第二章 施工总说明
2.1施工特点分析
( 1) 工程简述
灌浆洞平洞布置在库区右岸。
( 2) 工程主要特点
①由于本工程施工期比较短, 在施工中应充分考虑气候对施工的影响在进度安排上留有充分的余地。
②灌浆洞平洞为大坝灌浆防渗永久工程, 土石方开挖和混凝土施工质量要求高, 在施工中必须精心施工以满足质量要求。
③灌浆洞平洞施工中需合理配置机械、 人员等资源, 在保证两个工作场面施工进度的同时减少资源投入, 降低施工成本。
④工程所在地地烈度较高, 施工中应及时做好开挖支护工作, 以减少安全隐患, 保证安全文明施工。
⑤平洞在施工中采用手风钻开挖, 施工进度相对较慢, 但在施工中合理安排科学组织能够满足进度要求。
2.2施工原则及措施
2.2.1 施工组织原则
( 1) 根据本工程的特点, 结合本工程集团公司对基础开挖施工的经验, 精心组织施工; 在本集团公司抽出有类似工程施工经验的管理人员、 技术人员和专业队伍组建施工项目部。
( 2) 组织专家组对施工技术难点进行专项技术指导。
( 3) 根据本工程施工的实际需要, 从工程集团公司抽调足够数量的、 先进的、 机动性好的、 并能满足施工需要的施工机械设备, 不足部分采取新购的方式。
( 4) 根据本工程的特点, 编制合理的、 切实可行的施工组织设计, 施工时严格执行, 以确保施工顺利进行。
2.2.2 工期保证原则
( 1) 严格遵守合同所规定的总工期及各节点工期的要求。为保证本工程顺利地按期完工, 根据各阶段的施工需要, 配备足够的资源。投入本工程施工设备的数量和先进性是工期保证的重要条件, 一方面按本施工组织设计及时配套提供现场需要的施工设备; 另一方面我们也将根据工程施工变化增加一些必须的施工机械设备。投入本工程施工的管理人员数量和素质也是工期保证的重要条件。
( 2) 严格按编制的施工组织设计中所规定的各节点工期组织施工, 以确保本工程施工按期完成。
2.2.3 质量控制原则
( 1) 严格按照GB/T19001- -ISO9001: 质量标准, 建立健全质量保证体系, 明确各级质量责任人; 以”质量第一”为原则, 按质量控制要求对各项目的施工工序进行质量控制, 确保工程质量合格率达100%, 工程总体质量达到优良等级。
( 2) 对关键部位和重要部位及其它质量控制要求较高的部位, 编制专项质量控制措施, 并在施工时严格按措施实施。
( 3) 在施工过程中, 积极采用先进的施工技术和施工工艺, 并配备先进的施工设备, 以保证本工程的施工质量。
2.2.4 安全控制原则
以”安全第一”为原则, 结合本工程的施工特点, 制定切实可行的、 确保安全的施工安全措施, 特别对安全重点部位制定专项安全措施, 并在施工时严格按所制定的措施实施。
第三章 施工总平面布置
3.1概述
根据招标文件及现场考查, 本标段施工生产及生活临时设施均布置在水库下游右岸。
本标段施工总布置的内容主要有施工临时道路布置、 供电、 照明、 、 供电布置及生产、 生活辅助设施布置。
3.2 施工布置条件和原则
根据集团公司多年隧洞工程施工的施工经验, 结合本工程的规模、 特点、 施工环境及施工条件, 拟定本工程的施工总布置原则为:
( 1) 施工营地、 施工场地等临时设施按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置, 所有施工布置尽量不超越施工用地红线。
( 2) 所有的生活、 生产临建设施、 施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计, 结合本工程特点, 采取集中布置, 力求布置紧凑、 合理、 方便使用, 规模精简, 以降低工程造价。
( 3) 在隧洞施工中, 施工风、 水、 电供应及施工支洞、 洞室通风、 排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、 进度及工程投资影响较大, 在布置上要综合考虑施工程序、 施工交通、 施工安全、 开挖爆破影响、 均衡施工强度等因素。
( 4) 按国家有关规定和招标文件的要求, 所有的生活、 生产等设施布置要体现安全生产、 文明施工。
( 5) 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施, 避免施工对公众利益的损害, 并考虑为其它承包人提供方便。
( 6) 油库、 氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、 防爆、 防火等规程和发包方招标文件的要求。
3.4施工供水
水源拟定采用河水沉淀后使用, 施工高峰用水规模为360m3/h, 配5台34KW潜水泵, 单机流量54m3/s, 扬程136m; 配2台7.0KW潜水泵, 单机流量34.5m3/s, 扬程85m。
3.5施工供电、 通讯布置
大坝施工区, 导截流进口施工区, 溢洪道施工区、 拌合站, 石料场等主要施工区采用大功率的管形氙灯进行大面积照明, 生产辅助车间内照明采用日光灯进行照明。住房、 办公室内照明采用日光灯照明, 停车场、 道路照明采用自镇流荧
光高压汞灯进行照明, 照明强度除符合有关国标规定外。

第四章 施工总进度计划
4.1总进度编制依据和原则
1编制依据
①新疆兵团农十三师巴木墩水库工程( 施工) 招标文件;
②新疆兵团农十三师巴木墩水库工程( 施工) 招标文件答疑书及补充通知。
2编制原则
①严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的限制性原则;
②依据部颁相关技术规范和我单位相关类似工程项目施工经验;
③充分理解设计意图和设计对施工总工期规划, 在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内, 合理地进行本标施工进度安排;
④严格按施工管理水平, 合理地进行人、 机、 物等资源的配置, 确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性;
⑤严格按照我单位的施工技术水平, 详细进行施工规划, 确保本施工进度计划同我单位技术力量保持一致, 保证本进度计划在技术上的可行性;
⑥全面分析关键线路上各项目的施工方案, 据实考虑关键项目的施工强度, 力求进度计划合理可靠;
⑦按期( 力争提前) 实现各项控制性进度, 优质、 高效地完成本标段施工, 是本进度计划的根本控制目标。
4.2招标文件施工总进度要求
灌浆平洞为城门型设计, 洞宽3米、 高4.5米, 洞挖长度为39.2米, 洞个循环进尺, 每个进尺2米计算, 每天进场为6米在加上洞内随机锚杆及挂网喷浆等临时支护, 洞挖 6月1日开工至 7月15完成。
4.3施工总进度计划安排
根据招标文件总工期的要求, 为确保总体目标实现, 关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排, 并按制定的进度计划投入相应的资源, 实现每个目标工期, 从而保证整个项目工期
; 施工场内通信采用对讲机
第五章 右岸灌浆平洞施工
5.1工程说明
( 1) 灌浆洞长39.2m。底板高程1547m。
洞身段( 桩号0+305-341.2) , 洞身全长39.2m, 无坡度。洞身采用C20混凝土挂网喷浆, 厚10cm。断面为城门洞型, 洞宽3米、 高4.5米。
( 2) 灌浆洞与心墙为同一轴线。
5.2施工总体原则
( 1) 本工程洞灌浆防渗开挖施工, 正确处理安全、 质量、 进度和经济的关系。
( 2) 开挖施工前, 监理单位向施工单位提供设计文件和图纸, 组织技术交底; 施工中组织有关单位及时进行工程地质和水文地质的预测、 预报工作。如实际情况与设计条件不符合时, 进行修正设计, 必要时进行补充勘测工作。方案发生重大变化, 报请监理批准及建设管理单位批准。
( 3) 按照合同文件、 施工图纸和相应规范施工。开工前, 编制施工组织设计报请监理单位批准后方可施工。施工中, 严格执行技术、 经济、 安全质量责任制, 加强技术管理, 做好原始资料记录、 整理和工程总结工作。
( 4) 制定安全技术措施, 并对施工人员进行安全教育。施工中, 认真执行安全操作规程, 严格遵守劳动保护法令和卫生标准, 不断改进劳动条件, 防止伤亡事故和预防职业病的发生。
( 5) 与监理单位、 设计单位密切协作, 对围岩稳定进行监测, 及时反馈信息指导设计和施工。
( 6) 积极采用新技术、 新材料、 新工艺、 新设备; 广泛开展技术革新, 不断提高施工技术水平。
( 7) 按照GB/ISO9002系列标准建立质量保证体系, 对施工全过程的各个环节实施有效控制, 不断提高企业管理水平, 确保工程质量。
( 8) 遵守国家有关环境保护法令。施工期间, 在合同规定的施工区域内, 制定专项环保措施, 并认真贯彻执行。
5.3施工总程序安排
5.3.1施工总程序安排原则
根据本工程施工总体规划原则和施工总进度计划安排, 施工总程序安排原则为:
( 1) 工程开工初期, 洞石方明挖先期进行。
灌浆洞采用30装载机或手推车出渣, 在开挖工作面组织好钻爆、 出碴等多工序平行交叉作业。
( 2) 洞挖施工采用全断面法开挖, 根据不同围岩条件选用不同开挖排炮进尺。局部围岩地质条件较差段及断层破碎带采用中下导洞超前、 两侧扩挖跟进开挖, 超前支护, 并加强围岩收敛监测。
( 3) 灌浆平洞施工供风系统: 隧洞开挖期间主要采用轴流风机向洞内通风, 钻孔设备供风采用空压机供风。
5.4灌浆平洞施工进度安排及施工机械设备配置
6.4.1灌浆平洞石方爆破施工进度安排
洞挖按每天工作面3个循环进尺, 每个进尺2米计算, 每天进尺为6米, 导流洞洞挖 6月1日开工至 7月15完成。

5.6 支护工程
5.6.1工程概述
( 1) 支护类型
为了确保明挖和洞内开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全, 根据施工图纸要求, 对开挖后的边坡和洞内室围岩进行及时支护, 本工程采用以下几种支护类型:
锚杆(随机锚杆或系统锚杆); 喷射混凝土(包括喷射素混凝土、 钢筋网或钢丝网喷射混凝土); 锚杆和各种喷射混凝土的组合; 钢支撑等。
5.6.2支护工程施工程序
在进行洞内围岩开挖施工时, 由于地质条件较好, 一般仅在裂隙、 断层影响带、 层面发育带考虑少量临时支护, 永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行, 按下列施工程序进行:
掌子面开挖→出碴→锚杆施工→喷混凝土。
在进行洞内Ⅳ类围岩开挖施工时, 由于地质条件相对较差, 设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行, 而永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大, 以确保洞室围岩的稳定和施工安全, 按下列施工程序进行:
超前锚杆支护→掌子面开挖→锚杆施工→挂网施工→喷射混凝土施工→出碴。
5.6.3岩石锚杆施工
( 1) 锚杆类型
本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆, 采用水泥浆全长注浆, 用于永久性支护的锚杆; 另外在Ⅳ类围岩洞室开挖过程中, 根据围岩出露情况, 可适当增加超前注浆锚杆、 加长锚杆、 药卷锚杆等随机支护锚杆。
( 2) 施工程序和方法
锚杆在综合加工厂加工成型, 由装载机或挖机运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求, 采用YT28手风钻、 电钻等钻具造孔, 人工或锚杆台车”后装法”安装锚杆, 砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制, MZ-30型注浆机注浆。采用锚杆台车施工的锚杆, 钻孔、 注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中进行, 一般围岩支护采用岩石注浆锚杆, 岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。
在锚杆施工的全过程中, 配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督, 对锚杆施工的操作工人进行培训, 经考试合格后才进行实际操作。
( 3) 技术要求
① 锚杆孔的开孔
锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行, 其孔位偏差不大于100mm; 孔轴方向满足施工图纸的要求, 当施工图纸未作规定时, 其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面; 局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反, 其与滑动面的交角大于45°; 注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径, 若采用”先注浆后安装锚杆”的程序施工, 钻头直径大于锚杆直径15mm以上; 若采用”先安装锚杆后注浆”的程序施工, 钻头直径大于锚杆直径25mm以上; 锚杆孔深度达到施工图纸的规定, 孔深偏差值不大于50mm。
② 锚杆的注浆
水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求, 注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。
在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比, 水泥:砂, 1:1～1:2(重量比); 水泥:水, 1:0.38～1:0.45, 具体配合比在施工阶段经过试验确定; 先注浆的永久支护锚杆, 在钻孔内注满浆后立即插入锚杆; 后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆; 锚杆注浆后, 在沙浆凝固前, 不得敲击、 碰撞或拉拔锚杆; 所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和, 不采用人工拌和。
锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行, 锚杆孔在冲洗干净, 并经监理工程师认可后才安装锚杆。
5.6.4喷射混凝土施工
本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、 锚杆喷射混凝土、 钢筋网( 或钢丝网) 喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射, 施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程( 湿喷) 图。

喷射混凝土施工工艺流程( 湿喷) 图
( 1) 喷射混凝土的配合比
喷射混凝土的配合比经过室内试验和现场试验选定, 在满足施工图纸和喷射工艺要求, 保证喷射混凝土的强度、 初凝和终凝时间、 喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下, 尽量减少水泥和水的用量。
( 2) 配料、 拌和及运输
采用0.35m3移动式拌和机拌制; 3m3混凝土搅拌运输车运输; 配料、 拌和及运输时遵循下列规定:
① 称量允许偏差
水泥和速凝剂 ±2％
砂、 石 ＋3％
② 搅拌时间
搅拌时间不少于1min; 混合料掺有外加剂时, 经过室内试验和现场试验确定搅拌时间。
③ 运输
混合料在运输、 存放过程中, 严防雨淋、 滴水及大块石等杂物混入, 装人喷射机前过筛。
( 3) 喷射混凝土施工的准备工作
在喷射前对喷射面进行检查, 并做好以下准备工作:
清除开挖面的浮石、 墙脚的石渣和堆积物; 处理好岩面; 在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台; 用高压风水枪冲洗受喷面, 对遇水易潮解的泥化岩层, 采用压风清扫岩面; 埋设控制喷射混凝土厚度的标志; 使作业区具有良好的通风和充分的照明设施; 对施工机械设备, 风、 水管路和电线等进行全面检查和试运行; 在受喷面滴水部位埋设导管排水, 导水效果不好的含水层设盲沟排水, 对淋水处设截水圈排水; 将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板, 试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后, 才进行喷混凝土施工。
( 4) 喷射混凝土的喷护方法
导流洞工程拟采用PK961型喷射机, 湿喷法施工。
喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时, 用喷射机将基岩表面喷洒适量的水, 使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行, 明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷混凝土,对于洞身段,喷射顺序先边墙后顶拱, 连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射, 并遵循一圈压半圈的规律移动; 分层喷射时, 一层喷射厚度(0.1米)按施工图纸的规定选用; 每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行, 后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射, 喷射前先用风水清洗喷层面; 严格执行喷射机的操作规程, 连续向喷射机供料, 保持喷射机工作风压稳定, 完成或因故中断喷射作业时, 将喷射机和输料管内的积料清除干净; 喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、 颗粒级配和风压有关, 距离一般控制在0.8～1.5m, 操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握, 喷嘴方向大致垂直于岩面, 倾斜角不大于10°, 以达到工作要求的最佳效果, 回弹量最低, 压实度最好; 喷射作业区的气温不低于＋5℃; 混合料进入喷射机的温度不低于+5℃, 不得受冻; 所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条, 在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段; 残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整, 不损伤混凝土表面。
( 5) 喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后, 喷水养护; 养护时间一般工程部位为7天, 重要工程部位( 主要洞室的顶拱) 不少于14天, 气温低于+5℃时, 不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时, 经监理工程师批准, 可采用自然养护。
5.6.5临时支护措施
( 1) 随机喷锚支护
在洞内开挖期间, 根据现场地质条件及施工情况, 按照监理工程师的指示, 对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施, 并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长, 以保证工程施工的安全。局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反, 喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。
( 2) 超前锚杆支护
在洞内开挖期间, 根据现场地质条件及施工情况, 按照监理工程师的指示, 在爆破开挖前, 对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理, 以保证工程施工的安全。
( 3) 钢支撑
按照监理工程师的指示, 在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件, 主要是钢拱架支护。
在洞内开挖期间, 按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢拱架。钢架一般装设在衬砌设计断面以外, 经监理工程师批准, 因特殊原因能够侵入到衬砌断面以内。钢拱架安装后, 对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测, 遇有危险情况, 及时增强钢拱架或采取其它加强措施, 并报告监理工程师, 经监理工程师检查认为不合格时, 根据监理工程师的指示进行调整、 修补和置换。
钢拱架的附件包括D=12工字钢、 钢筋等,均采用钢板或型钢制成; 附件安置就位后, 与钢拱架焊牢, 以防松动; 浇筑混凝土时, 将钢拱架及其附件留在其中; 不允许使用木材制作的附件作为临时支撑; 钢拱架之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网, 以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网, 采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前, 按监理工程师的指示, 拆除一定范围的钢筋网(或钢丝网), 以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。
5.6.6施工机械设备和劳动力安排
( 1) 支护用的施工机械设备
支护施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
手风钻
YT27
台
4
与开挖共用
3
注浆机
MZ-30
台
1
备用一台
4
拌和机
0.35m3
台
1

5
混凝土喷射机
PH30
台
1
备用一台
6
钢筋切割机
SCJ-300
台
1

7
电焊机
BX-500
台
2

10
装载机
30t
辆
1

5.6.7支护工程施工质量保证措施
( 1) 岩石锚杆的质量检验措施
1) 锚杆材质检验
每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验; 按监理工程师指示的抽验范围和数量, 对锚杆孔的钻孔规格(孔径、 深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。
( 2) 喷混凝土施工质量保证措施
喷射混凝土前, 将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板, 试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后, 按照试验确定的工艺, 施工参数等进行喷混凝土施工; 安排有施工经验的工人操作机械设备, 在喷射过程中控制好喷护距离及角度, 力求回弹量最低, 压实度最好, 根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、 喷护厚度和均匀性; 选用性能良好的空压机以确保稳定的风压; 按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验; 进行喷层厚度检查, 厚度若未达到施工图纸要求的厚度, 进行补喷; 钻取直径100mm的芯样作抗拉试验, 检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力, 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、 剥落、 强度偏低或有其它缺陷的部位, 及时予以清理和修补, 经监理工程师检查合格后才进行验收。
5.7隧洞灌浆工程
本工程隧洞灌浆主要为接触灌浆、 回填灌浆与固接灌浆。采用预埋管中钻孔的方法, 进行钻孔灌浆施工。灌浆的总体顺序为先回填灌浆后固接灌浆, 平洞内帷幕灌浆1排, 孔距2m, 帷幕灌浆深度以3Lu以下5m作为控制标准。其施工顺序为: 打设回填孔→回填灌浆→打设固接孔→固接灌浆。主要施工方法如下。
5.7.1回填灌浆(工艺流程)

测量布孔
预埋灌浆管
清孔及压水试验
安装孔口闸阀及外管
安装压浆机、 压浆
压浆记录、 检查是否达到设计要求
制作浆液
灌浆试验
衬砌混凝土堵漏处理
灌浆结束

灌浆质量检查
钻孔深入围岩
封填注浆孔
浆液试验

关闭孔口闸阀

回填灌浆工艺程图

1灌浆材料
灌浆采用普通硅酸盐水泥, 水泥标号不低于42.5( 新标准) ; 在经监理工程师批准的情况下, 可在水泥浆液中掺入砂、 粘性土、 粉煤灰和水玻璃等掺合料, 灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂, 要求不含土团、 硫化物和有机物, 粒径不得大于2.5mm, 细度模数不大于2.0, 各种掺合料质量应符合SL62-94第2.1.6条规定, 其掺入量应经过试验确定; 灌浆用水应符合施工规范的规定, 或符合拌制混凝土用水的要求; 水泥浆液中掺入的速凝剂、 减水剂、 稳定剂等各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定, 其掺加量应经过试验确定, 所能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
2 灌浆管的制作与安装
根据设计要求量测出灌浆孔的位置, 在其部位预埋Ф50的黑铁管, 可将灌浆管同内外钢筋骨架焊接在一起, 防止在混凝土施工中产生位移。还可事先将内端灌入强度较低的砂浆以防止混凝土浇筑中流入管内。为便于查找其灌浆管, 可在外露端事先在钢模上涂刷红油漆作为查找标记。
3钻孔
钻孔采用YT-28型风钻在埋管中钻孔, 利用自制的轨行式平台车作为钻孔平台。灌浆孔的施钻应按灌浆程序, 分序分段进行, 回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm, 并测计混凝土厚度和空腔尺寸。
4 浆液制备
制备水泥浆液前, 将水泥、 砂、 制浆机和灌浆机提前搬运至工作面上, 以保证灌浆的连续性。在使用普通的搅拌机制浆时, 水泥浆液的搅拌时间不得小于3min。浆液在使用前应过筛, 水泥浆液的制备至用完时间宜小于2h, 而且浆液温度应保持在5～40℃, 低于或超过此标准的浆液应视为废浆。
制浆的材料必须称量, 称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。
5 回填灌浆
回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后尽早进行, 顶拱回填的灌浆压力不得小于设计规定压力, 当灌浆孔停止吸浆, 而且继续灌注5min后回填灌浆即可结束, 同时排除孔内积水和污物并采用浓浆全孔封堵密实和抹平。
施灌方法采用循环分序( 分三序) 灌浆法, 按序进行灌浆施工, 优先采用单孔灌浆, 当吸水情况相近和排浆量允许时, 也可采用单孔并联灌浆, 但孔数不能多于4个。根据现场施工条件, 以30m为一个灌浆段进行灌浆施工。
回填灌浆因故中断时, 应及早恢复灌浆, 中断时间大于30min, 应设法清洗至原孔深后恢复灌浆, 此时若灌浆孔仍不吸浆, 则应重新就近钻孔进行灌浆。
6 灌浆检查
回填灌浆的质量检查应在该部位灌浆结束后7天后进行, 检查孔应布置在脱空较大, 串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查, 向孔内注入水灰比2:1的浆液, 在规定的压力下, 初始10min内注入量不超过10L, 即为合格。否则, 应按照监理工程师的指示和批准的措施进行处理。
灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后, 应采用水泥砂浆将钻孔封填密实, 并将孔口压抹平整。
5.7.2固接灌浆
1 施工布置
为满足工期和进度要求, 将洞内固接灌浆与回填灌浆相接合布设, 将两项目所需要的制供浆系统、 风水电系统统一规划, 资源共享, 不造成浪费。
2 制、 供浆系统
制供浆系统直接布设于洞内。在工作面上安设灌浆泵和储浆桶, 经过Ф50mm钢管输送浆液到作业现场使用。
3 管线敷设
风水电管线布设同于洞内, 结合洞内管线布设布置。
4 移动式支撑平台
布设二台灌浆平台操作车, 用于洞内灌浆操作平台。
5施工程序
1)固结灌浆在洞内砼达到设计强度后施工。
2)固结灌浆按照先试验后作业的程序施工。程序为: 灌浆试验→试验报告提交→监理工程师审批→固结灌浆单元划分→单元工程作业→单元工程检查。
3)根据施工部位的提交情况及时安排灌浆作业。一个单元工程的作业程序按分序加密的原则施工。具体作业程序为: 孔位放样→钻抬动观测孔→装置安装→I序孔钻灌→II序孔钻灌→固结检查孔。
4)单孔作业程序: 钻孔放样→钻机定位、 校正→钻孔( 一般终孔) →孔内冲洗→卡塞阻塞→风水联合冲洗→压水试验→灌浆→提取孔内装置→置换式封孔→孔口补封。
6施工参数
1)灌浆使用的压力、 水灰比、 抬动变形值等参数由试验后确定。
2) 变浆按某级浆液注入量累计已达300L以上或灌注时间已达1h1, 而灌浆压力和注入率均无改变或无显著改变时, 改浓一级控制。或注入率大于30L/min时, 视具体情况越级变浓。
3) 结束标准按单孔注入率不大于0.4L/min, 群孔注入率不大于0.8L/min时, 延灌30min结束。
7主要施工方法
1)钻孔放样
采用全站仪放出孔位轴线控制点, 然后用钢尺放出孔位, 然后用全站仪复检。砼浇筑后, 在砼面上作好标识。
2)钻孔
采用YT-28风钻造孔, 钻孔孔径Ф40mm, 从洞衬预留的孔位成孔, 深入基岩3m。终孔后用大水量冲洗孔内灰渣。
3)孔内阻塞
采用胶球式阻塞器进行孔内阻塞, 鉴于垫板混凝土较薄, 阻塞部位确保在缝面以上即可。
4)钻孔冲洗和压水试验
冲洗
灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流, 从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗: 裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件, 经过现场灌浆试验确定。
冲洗压力: 冲洗水压采用80%的灌浆压力, 超过1MPa时, 采用lMPa; 冲洗风压采用50%灌浆压力, 压力超过0.5MPa, 采用0.5MPa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束, 且总的时间要求, 单孔不少于30min, 串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段, 应继续进行冲洗, 孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时, 不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔( 段) 裂隙冲洗后, 该孔( 段) 应立即连续进行灌浆作业, 因故中断时间间隔超过24h者, 应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
5) 压水试验
压水试验应在裂隙冲洗后进行, 施工人员可根据监理人指示, 采用”简易压水”、 ”单点法”及”五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%, 该值若大于1MPa时, 采用1Mpa; 压水20min, 每5min测读一次压水流量, 取最后的流量值作为计算流量, 其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92中有关条文执行。
基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94中有关条文的规定进行压水试验, 检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。
6)灌浆分段及灌浆
灌浆方法: 固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆, 当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时, 可采用多孔并联灌注, 并应控制压力, 允许同一环上的灌浆孔并联灌注, 孔数为2个, 孔位宜保持对称。
灌浆材料: 采用525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求经过80μm方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用, 严禁将不合格的材料灌进孔内。
灌浆次序: 灌浆孔统一编号, 按环间分序环内加密的原则。
浆液水灰比: 采用2∶1、 1∶1、 0.8∶1、 0.6∶1、 0.5∶1五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。
灌浆压力: 最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准, 读其中值。
7)固结灌浆浆液变换:
固结灌浆时, 当灌浆压力保持不变, 吸浆量均匀减少时, 或当吸浆量不变, 压力均匀升高时不得改变水灰比。
固结灌浆中, 当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min, 可根据具体情况适当越级变浆。
固结灌浆时, 当改变浆液后, 如灌浆压力突增或吸浆量突减, 应立即查明原因, 进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表, 并注意被灌地段的变化, 以防产生过大变形, 必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。
8) 结束标准: 在规定压力下, 注入率不大于0.4L/min时, 延续30min, 即可结束。
9)封孔
灌浆结束后, 采用泵送0.5∶1浓浆置换孔内稀浆, 直到返浆浓度达0.5∶1时结束。待孔口凝结干缩后, 配制预缩砂浆补封。
10)灌浆质量检查
⑴检查孔的布置根据灌浆施工情况和质量记录由监理指定。
⑵检查方法和合格标准按有关规范执行, 采用压水试验和取芯的方式检查, 在灌浆单元结束3-7天后进行。取出的芯样送交工地试验室做有关力学试验和渗透试验。若采用物探测试的方式检查, 则在灌浆单元完成14天或28天进行。
11)特殊部位的施工及特殊处理措施
⑴对于断层及断层影响部位或沿岩脉的囊状风化部位, 孔、 排间距、 孔深和灌浆分段根据地层情况具体确定。
⑵当灌浆中发现有串通孔时, 被串孔具备灌浆条件时, 采取并灌措施( 并灌孔不多于3个) , 不具备条件时, 将被串孔堵塞后灌浆。当灌浆孔漏量较大时, 采取限流、 降压、 间歇、 限量、 浓浆封堵等措施或灌注混合浆液或掺加促凝剂等综合措施, 经处理后, 扫孔复灌。
⑶当钻孔涌水时, 应测记涌水压力和涌水量, 并考虑灌浆附加涌水压力, 灌浆结束后应闭浆待凝48h, 然后视情况扫孔复灌。
8施工质量控制措施
1)在灌浆作业前, 结合地质条件和工艺要求对参与施工的所有作业人员进行技术交底, 让作业人员明确技术要求, 掌握施工质量关键。对灌浆记录员等关键作业人员进行严格考核, 持证上岗, 加强管理。
2)灌浆记录采用自动灌浆仪记录, 确保资料的真实性、 准确性、 及时性, 杜绝人为因素, 杜绝习惯性违章。
3)钻孔经过质检员终孔验收后方能阻塞, 射浆管距离孔底不超过0.5m。
4)采用高速搅拌机制浆, 纯搅拌时间不少于30s, 灌浆采用网眼为6mm钢丝过滤网过滤。从开始制浆到用完时间不超过4hr, 超过则作为废弃处理。
5)制浆水泥采用425#普硅水泥, 进货应根据批量和吨位进行抽样检测, 不合格产品不投入生产, 储存过程中做好隔潮措施, 受潮、 结块的水泥绝不使用。
6)对全站仪、 角度尺、 压力表、 比重计、 千分表等计量器具, 经检测合格后方可投入使用。
7)在灌浆过程中对灌浆压力、 浆液比重、 变浆、 结束标准等关键指标严格控制, 采取质检员现场盯班旁站的方式管理, 一旦发现违规操作, 严厉惩罚, 并及时补救。
8)确保施工机械的完好率, 特别杜绝灌浆中灌浆机漏浆现象发生, 保证每个灌浆孔不因施工机械原因造成灌浆中断。
9)灌浆区作业完成, 现场清点验收, 完善各项施工记录。
9主要设备配置
固结灌浆主要施工设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率
备注
1
宣化钻
YZ-7655
台
3
10×3

2
灌浆自动记录仪
GJY- IV
台
3
7.5×3

3
中低压灌浆泵
SGB-I
台
3
17×3

4
高速制浆机
ZL-400
台
2
7.5×2

5.8、 质量安全保证措施
5.8.1质量保证措施
1、 坚持安全生产、 质量第一的方针, 健全质量保证体系、 加强质量管理。
2、 隧洞开挖过程中, 坚持”三检制度”确保开挖质量。
3、 开挖过程中严格控制隧洞开挖方向、 中心线和高程。每次爆破后均应进行断面规格检查, 发现不符合设计要求的应及时处理。
4、 在不良地质地段开挖中, 应在地质预报基础上, 坚持预防为主的方针, 在确保安全的前提下, 制定切实可行的施工方案。
5、 根据围岩条件选择调整爆破方案, 对不同类别的围岩洞段, 合理使用掏槽孔布孔方式, 改进掏槽效果, 施工中, 及时掌握分析围岩条件, 对爆破方案及爆破参数进行及时调整, 以保证爆破效果, 减少超欠挖。
6、 锚喷支护施工, 包括工艺、 喷混凝土和锚杆注浆材料 、 配合比等, 严格按设计文件或有关程序规范执行, 编制指导书,