升降式气柜施工方案.docx
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1、湖北金源化工股份有限公司煤造气分厂新增5000m3气柜安装工程 施 工 方 案审核单位: 编制单位:审 批: 审 批:审 核: 审 核: 编 制:中国化学工程第六建设公司2011年01月05日目 录1. 工程概况-22. 施工准备-33. 施工工艺工序-54. 工艺过程及技术措施-75. 施工进度计划-166. 质量保证措施及主控项目-187. 施工组织和劳动力配备-208. 施工机具需求计划-229. 现场文明施工与HSE管理-2410. 现场安全技术措施-25一、 工程概况 1. 工程名称:新建5000m3气柜安装工程。2. 工程地点:湖北金源化工股份有限公司生产区内。3. 工程内容:气柜
2、主体制作、安装,及其附属梯子平台栏杆制作、安装,配重块安装,气柜底板地面侧防腐等(不包括:基础工程及荷重预压试验,导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作和加工,无损探伤检验,底板地面侧以外的除锈、刷油、防腐,防雷接地等电气仪表工程,所有主材及底板防腐材料)。4. 工程简述:(1) 湖北金源化工股份有限公司为保障生产装置连续安全运行,提高生产效率,在煤造气分厂原有10000m3螺旋式气柜旁边,新建一台5000m3直升式气柜。由湖北化工研究设计院设计,中国化学工程第六建设有限公司负责施工。(2) 气柜主要由水槽、中节、钟罩三部分组成,参数如下部件名称规 格(mm)重 量(t)备 注气柜总外形(全升后)
3、2462020780285.030其中钢材重量216.996t钢筋砼配重68.034t水槽24500755081.660中节23700660032.722钟罩22738660066.800(3) 气柜技术特性表名称指标名称指标设计压力mmH2O300400设计温度0C35操作压力mmH2O300400操作温度0C30物料名称水、半水煤气全容积m350005. 编制依据(1) 湖北金源化工股份有限公司新建5000 m3气柜安装工程设计图纸。(2) 钢制低压湿式气柜HG20517-92(3) 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-83(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5
4、0236-98(5) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(6) 防腐工程施工操作规程YSJ411-89(7) 工程测量规范GB50026-93(8) 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95(9) 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95(10) 钢结构设计规范GBJ17-88(11) 国家、各部门、地方的相关法律、法规(12) 我方对施工现场及周围环境实地考察的资料(13) SCC相关质量体系文件和相关工法,技术装备等综合实力及类似工程的施工经验二、 施工准备 1. 技术准备(1) 向业主索取施工图纸3套,技术、施工现场及交工各1套。(2) 熟悉施工图纸,了解设计意
5、图、工程特点,并会同建设单位进行图纸会审,图纸会审的重点和内容: 图纸数量是否齐全; 施工图中的几何尺寸、平面位置、标高是否一致; 材料是否有错、漏; 土建施工基础与气柜设计图纸是否一致; 工程内容、施工范围确认。(3) 收集整理工程相关资料,以便施工过程中进行疑难查询。(4) 编制施工方案,经审核、审批后进行施工技术交底,交底的主要内容: 工程内容、施工范围及工期要求; 施工程序、施工方法、质量要求及主要工序的技术措施; 材料的数量、下料尺寸、接头形式及焊接顺序; 施工区安全技术措施;(5) 编制材料计划,并报审核与审批。2. 开工准备(1) 四通一平:工程开工前,应具备水通、路通、电通、电
6、讯通及施工预制场地平整。(2) 工具机配备:根据工程需要合理配备施工工具机,详见本方案施工机具需求计划。(3) 劳动组织准备 根据工程内容及工期要求及时组织各工种施工人员进场,统一指挥,分工协调; 施工人员必须持证上岗; 施工人员进厂后须经安全技术培训。(4) 材料准备(本工程的材料由建设单位提供) 根据材料计划,及时组织材料到位,以便施工的顺利进行; 材料进场后应进行质量验收,并提供材质合格证和化学成份分析报告; 材料进场后根据施工需要,分门别类,合理摆放。(5) 安全技术措施准备(安全网、安全带、安全帽、脚手架等)。(6) 质量保证措施及质量检验、测量工具准备。3. 基础验收(1) 气柜施
7、工前应按基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收。(2) 基础外形尺寸必须满足下列要求(附表1)。名 称允许偏差(mm)备 注中心线位置20环形基础内径50宽度50环形基础标高抹灰找平前10水平偏差应用水平仪检查,其测点应在水槽壁的位置上,测点间距为2m抹灰找平后5环形基础内突起高度H水槽直径的1呈圆锥状向中心突起(3) 基础的防水层不应有裂纹,基础边缘的排水沟和排水管应畅通,基础周围地坪应低于排水管出口。(4) 基础表面的干砂应在防水层检查合格后铺设。干砂层的厚度为2030mm,个别地方由于防水层凸起允许减薄到10mm。砂子的粒度为3mm以下,干砂铺完应立即铺设底板以免受潮。(5) 设置基础
8、沉降观测点,并测量基准点的实际坐标值,逐一记录下来。4. 绘制排版图(设计图纸已绘制了各排版图,此处从略)(1) 底板排版图:施工图纸2010-QGJ-5;(2) 水槽壁板排板图:施工图纸2010-QGJ-3;(3) 钟节排版图:施工图纸2010-QGJ-7;(4) 钟罩壁板排板图:施工图纸2010-QGJ-15;(5) 钟罩顶板排板图:施工图纸2010-QGJ-14。(6) 按设计图纸和材料几何尺寸绘制的排板图应满足下列要求: 水槽壁板任一一条立焊缝与底板边缘板焊缝间距应大于200mm 标出安装所需的中心线,搭接线及搭接(或对接)顺序、方向和接口位置 两带板间相邻纵焊缝的间距应不大于250m
9、m,水槽壁下带板纵焊缝与底板边缘对接焊缝的间距应大于200mm 底板中幅板搭接宽度不应小于40mm。中幅板与边缘板搭接宽度不应小于50mm三、 施工工艺工序1. 总体施工程序(正装法):施工准备方案编制材料验收图纸会审基础验收底板的组装和焊接构件预制施工中的质量检查钟罩组装和焊接中节组装和焊接导轮及其它附件安装气柜底板严密性试验气柜的总体试验和交工水槽壁板组装和焊接2. 各分部施工程序准备工作水 槽底板组装与焊接外导架(外导轨)内导轨底板基准园壁板基准园壁板上带板组装与焊接16组抱杆安装壁板中间带板组装与焊接(倒装法)壁板下带板组装与焊接中 节上带板组装利用外导轨吊起上带板至安装高度并固定水封
10、、下带板组装水封、下带板吊起至安装高度预制好的垫梁就位立柱安装垫板安装中间薄壁板分带拼装上下导轮安装钟罩壁板组装(方法同中节)钟罩桁架组装钟罩顶板组装上下导轮安装其 它平台、梯子、栏杆、拉筋、衬垫及其它各零部件同步预制安装、喷砂除锈及防腐上下配重块安装气柜底板严密性试验气柜的总体试验和调试、配重块调整验收竣工四、 工艺过程及技术措施1. 构件的预制(1) 壁板(带板)的预制 钟罩、中节的上下带板及水槽壁板按排板图下料后,经辊床辊曲,滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲,滚曲后用弦长不小于1.5m圆弧样板进行检查,其间隙不应大于2mm。 相邻两带板的焊接接头不得相遇,错开的距离不得小于25
11、0mm。 板与板之间的焊接应先焊短焊缝,后焊长焊缝。 钟罩上带板预制时,为补偿与拱顶包边角钢相连接的环缝收缩量,宜按正圆锥台下料,即上口直径比原设计直径加大1/1000。 钟罩、中节的中间薄壁板按设计要求及排板图先预制成小块板。 钟罩、中节的上、下带板、水槽壁板的自身拼接采用对接焊(2) 水封的预制 水封(环形槽钢)采用分段预制,其环形板的弧度偏差用弦长不少于2米的样板检查,间隙不应大于3mm,两端接口线的夹角要求准确,立板接口与环形板接口应错开300mm以上。 水封预制的弧长总和应大于设计周长的150200mm。 水封分段预制组装定位焊后,其上口直径应比设计值大57mm,并用型钢点焊支撑,焊
12、接时应将水封环形板垫平以防变形。安装接口处留出500800mm不焊,以便于安装。 焊好的水封预制件应对照样台进行检查,对其变形部分要进行修整。预制件的预制分段数量应尽量减少以便于安装。(3) 角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制 气柜所有的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于5米,不论采用热弯或冷弯,都应按设计直径在平台上放样校正弧度,并检查水平翘曲度,其径向允差为3mm,水平翘曲不得大于5mm。其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。 热煨成型的角钢或槽钢,壁厚减薄不应超过1mm,表面疤痕深度应小于1. 5mm,不得有过烧变质现象。 角钢圈、槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端
13、部接点焊缝错开150mm以上,其预制圈弧长总和应较设计周长大200300mm。 气柜各塔节立柱在下料前均应进行调直,预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm,纵向弯曲全长不应大于3mm。 钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制后其长度偏差不应大于5mm。全长翘曲不应大于10mm。 搭接结构的钟罩盖板下料时,预留径向搭接宽度不应小于25mm,周向搭接宽度不应小于35mm,搭接焊缝应与骨架各梁错开50mm以上。(4) 导轨的预制 导轨自身的连接宜采用V型坡口对接接头,焊接所用的焊条为J422,焊后焊口凸起的部分磨平。 导轨下部垫板对接焊缝应在与导轨拼焊前焊接,对接两板之间不许有错边,焊后两面凸起部分需磨平。
14、导轨与垫板组装后应采用定位焊固定,整体焊接宜在导轨安装就位后进行。 内外导轨下料前应进行调直,内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm,外内导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。(5) 其它部件的预制其它部件的预制包括有:导气管的预制,垫梁的预制,扶梯的预制,齐平清扫口的预制,人孔的预制等。2. 气柜底板的组装、焊接及技术措施和要求(1) 底板铺设前应在基础上划出十字中心线,按排板图先辅设中心条板,由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正,并用夹具或定位焊临时固定。(2) 按设计要求,底板采用搭接焊,边缘板与中幅板之间搭接宽度为60mm,中幅板与中幅板之间搭接宽
15、度为40mm。 (3) 焊接前应清理底板并使之干燥,搭接处不得夹有砂子、铁锈、油污等杂物。(4) 所有搭接缝均应紧贴,局部间隙应不大于1mm,双重搭接处及边板对接过滤处可用氧-乙炔焰将钢板加热后打弯,其缝隙应不大于2mm。(5) 底板边板位于水槽壁板下边的焊缝应为对接,焊缝下应垫以厚度46mm、宽40100mm、长度大于对接焊口长度100mm以上的垫板。(6) 底板焊接时应先焊中幅板,并将边缘板与中幅板连接处的紧固夹具松开,暂不焊接。中幅板的长缝距边缘板短缝处亦应留出500mm以上暂不焊接,待与边板点固后,再进行焊接。(7) 底板焊接程序应先焊中心条板短缝,然后焊接相邻诸条板短缝,焊短缝前应将
16、该条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊完,焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍,但焊缝接头处应错开。(8) 底板焊接后,其局部凹凸变形不应大于50mm,底板应呈圆锥形向中心突起。(9) 底板焊接结束,按GBJ236-98经外观检查合格后,所有现场焊接接头或未经煤油渗漏试验的焊接接头,均需作真空试验。(10) 外圈板与带放水管齐平清扫孔中的加厚底板之间的焊接按后者部件图进行施工。(11) 底板焊完后应做好钟罩、中节、水槽壁的安装准备: 根据设计图纸在底板上标出安装基准线; 在底板上划出钟罩、中节、水槽壁的圆周线以及立柱、衬垫、
17、导轨等的位置线; 划出钟罩各节圆周预留检查线及进气、排气管位置线,并作出明显标志。3. 水槽壁的组装、吊装和焊接(1) 水槽壁的组装采用倒装法施工,即先装最上面一带板,然后再逐圈安装壁板至最底下一带壁板。(2) 水槽壁的吊装水槽壁吊装用倒链多点提升法,即在气柜底板沿水槽壁基准线均布由无缝钢管2198、L=3m制成的立柱16根,立柱下部点焊固定于底板上,上部用拉线固定好。每根立柱上悬挂一个5t倒链,带板下部沿圆周设置胀圈,倒链吊点在胀圈上,以防止吊装中壁板出现变形。5t倒链 2198水槽壁板3000附图1 倒装法吊装水槽壁带板(16组沿壁板基准园均布)(3) 水槽壁板采用对接焊缝。(4) 壁板的
18、焊接要求先焊纵焊缝,再焊环焊缝。焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒焊法。(5) 为安装需要,可在各塔节与下水封相连接的带板的相同位置上分别留块板作为安装通道,焊接环缝时离该板500700mm一段暂时不焊,待安装孔封闭时再焊。4. 中节的组装、吊装和焊接(1) 按设计图纸和排板图组装中节上带板,并利用外导轨吊起至安装高度,临时固定。(2) 组装水封和中节下带板,并吊起至稍高于安装高度。(3) 按设计图纸先将二十四个预制好的垫梁安装就位,并点焊固定,在垫梁上面画出中节安装基准圆线,在每个垫梁上沿基准圆线点焊固定一块70*50mm,=6mm的挡板。(4) 水封和中节下带板回落至垫梁基准圆线上,并
19、点焊。(5) 按图纸尺寸组装立柱于上下带板上,每根立柱先用螺栓与上、下带板固定,校准后将螺栓拧紧,连接中间拉杆。立柱安装后应保持垂直,其允差不得大于高度的1/1000。立柱中心沿圆周方向的允差不得大于10mm,两立柱间的水平弦长允差不得大于5mm。立柱与上下带板间采用双面焊接固定。(6) 安装条形垫板于立柱上,间断焊接固定。(7) 按图纸要求将预制好的小块中间薄壁板分带依次拼装于条形垫板上,安装在立柱与立柱之间,用螺栓将其与导轨垫板及上、下带间连接好,全部调整好后将螺栓拧紧。拧紧后将螺栓头四周进行密封焊接。(8) 中间薄板应先焊薄板与条形垫板间焊缝,为双面搭接焊;再焊薄板与上、下带板间的环焊缝
20、,焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒焊法。(9) 薄板焊接不得两面同时施焊,以免产生严重焊接变形。(10) 壁板的组装按设计及规范要求控制在允许的偏差内,相邻两壁板的定位以检查线为基准,上口水平度测量以上口检查线为基准,壁板的垂直度利用临时支撑进行调整。5. 钟罩的组装、吊装和焊接(1) 钟罩壁板的组装、吊装与焊接(方法与中节相同)。(2) 包边角钢的安装 将预制好的包边角钢分段安装在钟罩上带板的上缘上,要求角钢与板壁间贴合紧密,角钢接头处均匀过渡,不得出现V型接口形式。其直径偏差为10mm,水平偏差不大于5mm。 包边角钢的焊接应先焊拱顶角钢圈与钟罩边板环缝,与壁板连接的环焊缝最后焊接。
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