海绵城市施工方案样本.doc

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海绵城市施工方案
1 工程概况
a、 雨水回用设施
本地块设置地埋式雨水回用设施, 设于绿化内, 雨水回用于道路广场绿化浇洒90m3/d、 车库冲洗用水82m3/d、 水景补水60m3/d, 平均日用水量约为232m3/d, 考虑储存3天的用水量, 则雨水储水容积为696m3。
雨水回用系统供水管上不得装设取水龙头, 应采取防止误接、 误用、 误饮措施。
b、 下凹式绿地
下沉式绿地其建设费用和维护费用较低, 具有一定的调蓄作用, 其绿地范围内应根据下凹深度配置耐淹性植物。尽可能的增加场地植被面积并引导雨水流入植被覆盖区, 本工程地块设下凹式绿地2600m2, 下凹深度20cm, 可调蓄容积为2600X0.20=520m3。
c、 透水停车位
本工程室外临时停车场、 场间小道采用透水铺装, 共计面积约3500㎡。
d、 路面及广场
本工程园区道路、 广场等采用干砌砖石地面, 共计面积约 0㎡。路面结构层自上而下6cm透水砖+粗砂找平层＋15cm的10-20mm粒径C25强固透水砼素色层＋15cm碎石垫层。
e、 水景
本工程设置了3000m2的水景, 水池深度50cm, 可调节水位高度10cm, 可调蓄容积为3000X0.10=300m3
经过园区的下凹绿地、 雨水收集回用池、 透水铺装的设置, 可满足年径流总量控制率达到75%, 外排雨水流量径流系数≤0.6, 最终缓解地块管网压力, 提升排水系统排水能力, 改进地块水环境。经过雨水回用于绿化浇洒, 可节约水资源。
2 雨水回收系统
2.1 雨水回用系统概述
1.雨水回用流程为: 雨水收集→初期弃流→雨水蓄水池→机械过滤→紫外线消毒→清水箱→供给绿化灌溉、 道路浇洒及汽车库地面冲洗。
2.雨水循环回用管道试压合格后外壁刷成浅绿色, 并在其外壁模印或打印明显耐久的”雨水”标志; 公共场所及绿化的雨水取水口设带锁装置; 工程验收时逐段进行检查, 防止误接。
3.雨水回用系统由专业厂家二次深化设计。
4.由于本次招标未包含雨水回用系统相关设备及管路, 因此本方案仅按常规系统编制, 待二次深化设计图纸确认后, 我院将重新编制专项施工方案。
2.2 雨水回用系统施工流程
雨水回用系统施工流程: 系统深化设计—方案/设备选型—施工准备—蓄水池结构施工—管路预留/预埋—室外管道安装—隐蔽工程验收—泵房设备安装—泵房电气部分施工—调试/试运转
2.3 施工准备
雨水收集工程系统优化深化设计后, 我院将积极做好施工前的各项施工准备工作, 采购所需的有关设备和材料, 并办理好各项相关施工手续。
1.组织图纸学习和专业图纸会审, 并进行施工技术交底
2.编制工程施工进度计划, 办理施工有关手续。
3.组织施工材料到进场。
2.4 管道施工技术要求与方法
1.室外管道安装确定走向, 须了解现场敷设条件。如须挖地沟; 须放线开挖、 开挖深度根据小区地平而定, 从地平面开挖深度不得低于0.5m, 沟底必须平整。如是松土, 必须先夯实。经现场施工技术员检查合格后, 再铺沙、 接管、 管底铺沙厚度为10mm, 经冲洗试压验收后, 再铺100mm沙, 然后再回填土, 填土应分层夯实。宜每填200mm进行人工夯实。安装后的管道口应用胶纸封口, 防止阻塞。
2.当管道穿越楼板或建筑物及墙体时, 应加保护套管, 并做好防渗漏水处理, 套管应采用钢性防水套管。
3.管道安装前, 仔细阅读施工图纸, 根据图纸设计要求确定材料型号。如遇管道走向改变, 需要改变材料的情况下, 施工队必须先通知现场施工负责人, 确定是否更改。
4.管道敷设时应平排而行, 禁止交错布设, 两管间距不得小于100mm, 如遇管道与煤气管道同向而行时, 供水管应与煤气管相隔水平净距不得小于400mm, 与其交叉两管净距不得小于200mm, 并加以套管保护, 且给水管在上。
5.管道胶接时应检查管内壁是否干净, 有无阻塞。对于不干净的管材必须疏通、 清理干净后方可使用。
6.室外排外管道安装应保持10%-3%的坡度向排水方向, 以保持排水顺畅。
7.安装管道, 按照设计要求标高, 在密封好的模块上开孔。安装雨水管道, PE管与HDPE膜应完全密封, 不能产生渗漏, 并用防水胶密封。做好管道的固定和支撑。
2.5 泵房设备施工安装工艺
1.设备运输
1.1设备开箱验收
( 1) 设备的型号是否正确、 有无磨损;
( 2) 零件、 附件、 易损件是否短缺;
( 3) 办理交接手续;
( 4) 设备的各种证件是否齐全。
验收要点:
( 1) 按照装箱清单核对大件, 按设计进行编号, 并逐台登记造册, 注册放置地点;
( 2) 核对设备的名称、 规格型号、 数量是否与设计相符;
( 3) 检查设备外观和包装, 如有缺陷、 损坏或锈蚀, 应登记造册并请甲方签字;
( 4) 对设备传动、 滑动部分的防锈油料进行保护;
( 5) 开箱时主要按清单对到货设备的名称、 规格型号、 数量及外观进行更深的检查;
( 6) 设备的验收由监理、 业主在施工现场进行联合验收。
1.2设备的二次搬运
指设备到货后进入工地或指定地点, 在安装前到安装场所的室外搬运, 一般根据设备的体积与重量选择合适吊车与载重汽车, 由起重工负责考虑吊装、 捆绑设备用的绳索规格。要保证搬运的安全并注意以下几点:
( 1) 绑扎和吊装时, 用软衬垫好设备, 保证设备的表面不受损伤;
( 2) 勘查途径道路, 地下是否有管沟或其它不实之处, 防止在搬运中倾倒;
( 3) 要有专人管理。
2．机械设备安装
2.1基础验收( 按照设计验收基础)
( 1) 确定施工平面的基准点X、 Y、 Z三个参数, 由设备场所轴线找到中心线。
( 2) 按照设计, 对基础, 预留螺栓的位置、 质量进行外观检查, 并记录。
( 3) 基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求。
2.2清洗与检查
( 1) 初次清洗: 设备在安装后试运行前应进行详细检查和清洗。
清洗时应注意以下事项:
a. 设备运至安装地点, 在开箱检查后, 应及时进行表面清理。
b. 设备加工面的防锈油层, 只准干净的棉布、 木刮刀清除, 不得用砂布或金属刮具。
c. 如系干油, 可使用煤油清洗。
d. 如系防锈漆, 可使用香蕉水、 酒精、 丙酮清洗。
e. 滑动面未清洗完毕前, 不得移动其上面任何部件, 对滑动接触面应仔细清洗, 不得附着灰砂或铁屑。
f. 使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时, 勿使油料滴在机身油漆面上。
g. 清洗设备用过的油布、 棉砂等, 不得放于设备基础上, 以免影响灌注水泥、 砂、 浆的质量。
h. 加工表面如有锈蚀, 用油布无法清除时, 可用棉布沾醋酸擦掉, 除锈后用石灰水擦洗, 再用干净棉布擦干。
i. 凡需要组合装配的部件, 必须先将接触面清洗干净, 并涂以润滑油, 便于进行装配。
( 2) 二次清洗
a. 此工作是安装后, 试运行前的一次彻底清洗和检查工作, 其中水泵等是必检项目。
b. 未得到技术负责人允许, 不得随意拆卸机械设备。
( 3) 检查
c. 详细阅读说明书, 严格按照其规定、 要求保证的标准。
d. 清洗后, 加的油质、 油量、 部位必须符合规定。
e. 检查各部件的完好性、 转动灵活性。
3．重点设备、 管线安装
重要设备安装由生产厂家专业人员按要求安装。
3.1 主设备的定位, 安装位置按照设计图纸要求严格定位。主设备的吊装、 定位须由专业起重工负责。电控、 机泵及其它小型设备可由人工进行搬运、 就位。
3.2管道及附件施工
( 1) 管件、 阀门的检查
a. 管件、 阀门到货后, 每批抽检10%, 如不合格, 再抽检20%, 如果管件、 阀门合格, 则这批管件、 阀门合格, 如不合格, 则应逐个检查。
b. 全部阀门在施工前进行全面检查, 对发现有沙眼、 外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。
c. 管件、 阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明。
d. 阀门堆放时不堆高存放, 并用软材料衬好, 以防损坏阀门。
( 2) 管道安装
按设计及规范要求施工。
( 3) 阀门安装
a. 阀门规格型号应符合设计要求, 阀门安装位置应合理, 便于工作人员操作。
b. 阀门在同一位置时, 应排列整齐, 方向一致。一般规定阀门手柄在同一水平上。
c. 阀门所用螺栓穿向一致, 每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2。紧固螺栓时应对称进行, 并分三次紧固到标准, 如果紧固顺序错误, 则对阀门有损坏。
d. 阀门表面油漆在安装结束后, 用阀门原有漆色补好。
e. 阀门安装好后, 应该手柄转动灵活、 可靠、 无卡涩现象。
f. 凡法兰连接处严禁双垫。
( 4) 水压试验( 采用清水试压)
水压试验按系统进行, 重要部位由专人监督指挥。管道分二步试压。第一步, 当管道压力升到工作压力, 检查管道连接处, 如发现有渗水、 滴水时, 应泄压后才允许处理; 如无渗水、 滴水现象, 继续升压到实验压力, 保持到规范时间, 一般为100min, 降到工作压力, 无渗漏为止。
管道试压完毕后, 应将管道内试压水排至安全地方。
3.3电线管路铺设
( 1) 电线管在配管时尽量走捷径, 减少弯曲, 管口准确到位, 箱、 盒等测量准确, 表面边缘不高出砼面, 预留管口及时做好封堵。
( 2) 对进行箱框及设备的电缆管的长度要符合规范要求。
( 3) 尽量避免电线管穿过设备基础。
3.4地下管线及其它地上地下设施的保护措施
( 1) 地下管线的保护: 地下联接管实行主管集中的原则, 无固定处管底做砼垫层, 能够加固定处做管道支架。管道联接完毕统一做好防腐层。地下电缆均穿线管, 放置于砼垫层上。
( 2) 地上管线的保护: 如涉及地上管线均做管道支架, 集中有序化。管道联接完毕均按做好防腐和油漆。
( 3) 地下主体设备的保护: 一体化设备基础内埋设固定环状拉筋。设备就位后由专用设备固定拉筋与埋设增筋连接, 以固定设备。因设备在雨季或在有地下积水地质状况下时受到较大浮力, 因此设备固定工序需严格进行。
2.6 雨水回用系统工艺调试
本工程土建、 设备、 电气、 管道施工( 安装) 结束, 施工现场清理干净后, 在具备调试条件的情况下, 方可开机进行调试。
1．调试前的准备工作
1.1资料的准备: 本工程的设计施工安装资料、 设计变更、 施工记录、 质检报告、 各机电设备的说明书等资料要齐全。
1.2全面检测设备、 附属设施、 排除隐患。
1.3对各类设备、 检测设备、 盘柜表面进行全面清洗。
2．调试
2.1单机空载
对机电设备的转动部分加连润滑油, 调整风机、 水泵的正反转。手动控制和自动控制能否独立控制。
2.2联机空载
自动控制系统是否符合设计要求, 工艺系统各机构的动作是否正确、 灵敏、 可靠。
2.3带负荷运转
( 1) 各检测信息是否反馈给PLC控制系统。
( 2) PLC控制系统是否根据反馈往来自动启闭相关设备。
( 3) 检查各机电设备是否有异常振动, 阻滞和走偏等异常现象。各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。
( 4) 各设备能手动、 自动系统独立控制。
2.4运转结束后, 应作以下工作
( 1) 断开电源盒其它动力来源。
( 2) 消除压力和负荷( 放水) 。
( 3) 检查和旋紧各紧固件。
( 4) 处理试运行中暴露出的问题并清理现场。
( 5) 整理运行记录。
( 6) 试运行结束后, 双方签字, 办理移交手续。
2.7 成品保护措施
为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护, 避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏, 影响工程整体质量。项目经理部将指派专人直接负责成品保护工作, 并以交底单的形式布置落实给现场操作人员。
1．成品保护目标
施工过程中, 确保成品不受破坏, 如: 保持设备表面平整度、 表面光洁度等; 管线不漏不堵; 设备不受磨损, 正常运行。
2.成品保护技术措施
针对雨水处理回用工程建筑物、 构筑物及各种设备的特点, 分别对成品采取做围挡做包裹、 做保护棚、 立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施, 对一些设备的重点部件采取相应的保护措施, 如加润滑剂等。
施工过程的成品保护由施工负责人对上道工序并做好记录后移交到下道工序。建设方如在交验前使用部分设施, 应经我院办理部分的移交手续后方可使用。经过检验已具备交付条件的工程设施, 任何人未经允许擅自使用。
3 透水铺装施工方案
( 1) 基础开挖
根据设计要求, 透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、 横坡及边线。符合设计要求后修正基础, 找平碾压密实。压实系数达到95%以上。在开挖、 碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。
( 2) 碾压密实碎石层
在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性, 其物理性能要符合GB/T14685《建筑用卵石、 碎石》的规定。选用中、 粗砂或者天然级配砂砾料, 其含泥量不大于5%, 泥块含量小于2%, 含水率小于3%。级配碎石选用质地坚韧、 耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、 植物的物质。
采用机械配合人工进行摊铺作业, 适量洒水并压实, 压实度不小于93%。碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、 坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。
( 3) 水泥粗砂层
在碾压碎石层施工完毕验收合格后进行15%水泥粗砂层施工作业。水泥粗砂层厚度30mm。粗砂层粗砂采用机制粗砂, 粗砂物理指标符合《建筑用砂》( GB/T14685) 规范要求。粗砂层起到基层找平、 水体过滤、 荷载缓冲等作用。粗砂层必须具有良好的透水性能, 以保证透下来的水能及时有效渗透到水性基层中。考虑到水的渗透性, 因此水泥用量严禁超标。垫层用砂为半干砂, 湿度掌握方法为: 用手攒捏拌合料成团, 松开后自然散开即合格。干湿时宜的垫层砂有利于平整铺面, 减少扬尘和提高垫层的密实度。15%水泥粗砂层找平采用刮板法, 人工摊铺。按设计要求摊铺厚度不小于30mm。找平层表面要密实, 与透水砖面层结合应牢固。
( 4) 透水砖面层
( 1) 施工前, 按设计进行停车位、 道路的定位及标定高程。
( 2) 面层施工控制标志施放按下列要求施工:
a)铺装控制网格采用5.0m×5.0m;
b)设置标高控制点, 控制点间距5m;
c)相邻标志点间拉通线。
( 3) 按放线高程, 在方格内按线砌第一行样板砖, 然后以此挂纵横线, 纵线不动, 横线平移, 依次按线及样板砖砌筑。
( 4) 直线段纵线向远处延伸, 纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状, 空隙部分用切割砖填筑, 也可按直线顺延铺筑, 然后填补边缘处空隙。
( 5) 铺装时避免与路缘石出现空隙, 如有空隙应甩在建筑物一侧, 当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
( 6) 切割砖时, 弹线切割; 遇到连续切割砖的现象, 保证切边在一条直线, 偏差不大于2mm。
( 7) 铺装时, 砖应轻、 平放, 落砖贴近已铺好的砖垂直落下, 不能推砖, 造成积砂现象, 并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处, 不应损伤砖的边角, 直至透水砖
顶面与标志点引拉的通线在同一标高线, 并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。
( 8) 直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。
( 9) 透水砖面层铺砌完成并养护24h 后, 用填缝砂填缝( 当缝隙小于2mm时不进行填缝) , 分多次进行, 直至缝隙饱满, 同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。
( 10) 透水砖铺装过程中, 不得在新铺装的路面上拌和砂浆、 堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前, 设置围挡, 维持铺装完成面的平整。
( 11) 每班收工时应做收边处理。
( 12) 铺砌后的砖面应平整一致, 同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。
( 13) 对基层强度不足产生的沉陷、 破碎损坏, 先加固基层, 再铺砌面层砌块。
( 14) 面层砌块发生错台、 凸出、 沉陷时, 将其取出, 整理基层和找平层, 重新铺装面层, 填缝。更换的砌块色彩、 强度、 块型、 尺寸均要求与原面层砌块一致, 砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。
( 15) 检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐, 不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。 填缝后及时洒水直至灌缝密实, 保证透水砖面的清洁; 铺设后的养护期不少于2d。
( 16) 所有道路交叉路口均设置供残疾人经过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口, 如有冲突, 采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理, 施工方法与人行道相同, 坡面转折处人行道砖需切割齐整。
( 5) 质量验收
( 1) 一般规定
1) 透水砖路面工程完成后, 应经过工程验收, 合格后方可交付使用。
2) 工程验收应具备下列文件:
a) 透水砖工程的施工竣工报告和其它有关文件;
b) 各种材料的质量合格证书、 性能检测报告和进场验收记录;
c) 各检验批次的质量验收记录;
d) 各层的检验、 试验报告。
3) 透水砖路面工程的施工验收应在各检验批验收合格的基础上进行。施工中检验批的验收, 由质量监理、 施工和其它有关单位经共同验收, 并填写验收记录。
( 2) 主控项目
1) 透水性道路外观不应有污损、 空鼓、 掉角及断裂等缺陷。
2) 透水砖块形、 颜色、 厚度、 强度应符合设计要求。
3) 透水砖以同一块形, 同一颜色, 同一强度且以 0块为一验收批; 不足 0 块按一批计。每一批中应随机抽取50 块试件。
4) 接缝、 找平层、 垫层用砂分别以200m3或300t为一验收批, 不足200m3或300t 按一批计。
5) 透水砖路面施工主控项目允许偏差值应符合下表要求。
序号
项目
频率
规定值或允许偏差
检查方法
1
土基
压实度
每1000㎡, 2点
≥93%
环刀法或灌砂法
碎石基层
压实度
每1000㎡, 2点
≥95%
环刀法或灌砂法
2
透水砖
抗压强度
每批, 1组
符合设计要求
见JC/T446
抗折强度
每批, 1组
符合设计要求
见JC/T446
透水性能
每批, 1组
符合设计要求
见JC/T446
( 3) 一般项目
1) 透水砖铺砌应平整稳固, 不应有翘动现象。灌缝饱满, 缝隙一致。
2) 透水砖表面应整洁美观, 砌缝直顺。
3) 透水砖与路缘石及其它构筑物应接顺, 不应有反坡、 积水现象。
4) 透水砖表面的坡度应符合设计要求。
5) 透水砖路面施工一般项目允许偏差值应符合下表要求。
( 6) 安全与文明施工
( 1) 安全施工措施
1)运输车及各类机械操作员实行定位定员, 严禁串岗、 脱岗;
2)有机电设备均由具有特殊工种操作证的人员进行操作;
3)各种机电设备检修、 维护时应停电、 停运转, 如要试运转, 具有针对性的保护措施; 注意小型切割机的操作安全, 避免伤人。
4)施工人员进入现场必须戴安全帽, 做好安全防火工作, 所有临建工棚及施工现场按规定设置灭火器材;
5)安全规范用电, 专人管理、 持证上岗;
6)定期维护施工机械, 保证其完好性, 防患于未然;
7)夜间施工有足够的照明设施, 并设置警示灯。
( 2) 文明施工措施
1) 在软土地基施工区域设置泥浆池、 沉淀池, 及时清理施工时产生的污水、 泥浆等;
2) 利用现场的防洪、 排涝体系, 将不能回流到泥浆池、 沉淀池的污水引入水沟内, 防止现场泥浆溢流;
3) 施工用的碎石应按指定的地点进行堆放, 不挤占施工位置;
4) 认真搞好施工区及生活区的环境卫生, 及时清理建筑和生活垃圾, 按指定位置排放。