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四川临港国际农产品食品城基础施工方案正文

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1、 编制依据
1.1 四川临港置业有限责任公司及中冶建工集团设计院施工图。
1.2 工程施工合同、 合同补充条款及基础部分图纸会审纪要。
1.3 有关《建设工程质量管理条例》、 《工程建设标准强制性条文》等法规和现行施工质量验收规范、 操作规程和标准图集。
1.4 国家及四川省广安市、 枣山物流园区在施工安全、 文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。
2、 工程概况
2.1 概述
临港国际农产品( 食品) 城项目位于四川省广安市, 居于枣山物流商贸园区E4地块。南起物流大道, 北临火山大道, 西接沪蓉高速, 是进出广安市的西门户。
该项目一期工程是食品专业市场、 总建筑面积71093m2, 建筑类别为乙类, 建筑安全等级为二级, 结构设计使用年限50年。一期工程分为一、 二两个标段。
临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段由三区专业市场.连廊和转盘组成, 工程体量大。工程占地面积约13000m2, 总建筑面积约30000m2, 结构类型为全现浇框架剪力墙结构。建筑工程等级为二级, 抗震设防烈度为六度, 设计使用年限为50年。由四川临港置业有限责任公司投资建设, 中国中冶建工集团有限公司研究院设计, 四川蓉兴建设监理有限公司实施工程监理, 四川省升辉建筑安装工程有限公司总承包。
临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段平面布局分为三区.连廊和转盘。建筑层数: 地上4层。建筑高度: 地上高度5.7+5.4*3m, 总高度21.9m。设计标高±0.000相当于绝对标高360.950m。
2.2 基础工程概况
本工程柱下基础采用人工挖孔灌注桩和独立基坑基础, 专业市场和四个电梯井.电梯井为250厚钢筋砼板基础。桩间设有钢筋砼地梁。桩基护壁为钢筋砼护壁。基础持力层置于中风化岩层内,独立基坑基础嵌入中风化岩层内不小于400～600mm, 桩基嵌入中风化岩层深度H≥1.0倍桩径。中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值Frk≥5.59Mpa。独立基坑基础地基承载力特征值为1500Kpa。
挖孔桩径为800～1900mm之间, 分圆桩和椭圆桩两种, 最小桩长≥4m, 扩大头段桩壁斜度为30度。相邻基( 桩) 底高差与其净距之比应不大于1: 1。挖孔桩共计132根,其中三区104根, 连廊12根,转盘16根。独立基坑52个( 其中有超深基础) 。桩中心即为柱中心。桩顶标高为－1.5m。连廊及转盘桩顶标高为－2.4m。在三区3-13′～3-15′/3-A轴间、 3-13′～3-15′ / 3-W轴间设有电梯井基坑, 基础尺寸长×宽×厚为2.6m×2.4m×0.25m, 双层双向配筋。基坑底标高为－2.5m。桩间基础梁有250×500、 250×600、 300×600、 ( 墙厚＋400) ×300。基础梁顶标高平桩顶标高。
基础砼强度等级:
人工挖孔桩基础、 独立基坑基础、 地基梁采用C30砼;
基础垫层C20。
主筋净保护层厚度:
桩基为50mm; 独立基坑基础、 电梯井基础、 地基梁为40mm。
2.3基础工程主要实物工程量
基础工程施工主要工程量如下表所示。

基础工程主要工程量一览表
序号
分项工程名称
单位
三区

1
平基土石方( 平场不到位)
ｍ3
1460

2
基础土石方开挖
ｍ3
2800

3
基础土石方回填
ｍ3
1300

4
基础钢筋
t
220

5
基础模板
ｍ2
2400

6
基础砼
ｍ3
2550

7
地坪垫层砼
ｍ3
860

2.4 基础工程施工特点
( 1) 、 根据制定的阶段工期目标要求, 基础工期约为1个半月, 工期相对比较紧张。故需集中投入大量人力、 材力及机具设备全面施工, 方能保证工程进度。
( 2) 、 该基础工程占地面积大, 基础数量多, 施工工作面广。独立基坑位于坚硬的中风化岩层区, 挖孔桩基础中风化岩层区, 基础开挖不允许采用爆破作业( 特别是嵌岩段) , 只有采取人工开凿( 机械钻切辅助) , 开凿成型工作量大。
( 3) 、 本工程的材料垂直和水平运输十分突出, 基础施工阶段必须布置自升式塔吊。基础施工前应做好场内施工道路和运输设备的布置。
( 4) 、 由于场外市政下水管网没有及时形成, 场内有些挖孔桩井水排出场外距离较远, 基础施工时, 场内施工排水无法直接排出, 只有经过集水坑梯级机械排放。

3、 施工组织和部署
3.1、 基础质量目标
基础子分部工程、 分项工程质量检验合格率100%; 基础分部工程质量评定等级为合格。地基与基础结构质量必须达到优质结构工程的要求。
3.2、 施工区段划分
由于本工程基础占地面积达12300㎡, 工期相对紧张。根据现场地质报告情况, 场内主要为中风化砂岩和泥岩, 故采用风镐、 台式切割机、 挖掘机和人工凿打相结合的施工方法。根据现场情况分为五个施工作业区域, 每个施工作业区域完成进行验收确保施工进度。
三区平面以3-1'～3-12'轴间、 3-A'～3-J'轴间为界划分为第一个施工区段。3-1'～3-12'轴间、 3-M'～3-W'轴间为界划分为第二个施工区段。3-12'～3-20'轴间、 3-M'～3-W'轴间为界划分为第三个施工区段。3-12'～3-20'轴间、 3-A'～3-M'轴间为界划分为第四个施工区段。
连廊和转盘为第五个施工区段。
根据工期进度安排, 第一至四施工区段同时进行施工, 第四施工区段和第五施工区段进行流水作业。
附图:
(1)、 三区基础施工区段划分图( 附后) 。

3.3、 施工程序及流程
基础工程总施工程序及各子分部挖孔桩、 基础梁、 筒体筏板基础施工流程如下:

(1)、 基础工程施工程序

( 2) 、 挖孔桩基础施工工艺流程:
放桩的中心及开挖边线→砖砌高于地坪30cm高的井圈→在井圈上投测标高及桩位十字轴线→挖第一节桩孔土石方→扎筋支模浇第一节砼护壁→搭设垂直运输架、 防雨棚,安装辘轳、 吊土桶、 安全围栏→第二节桩身挖土石方→清理孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→拆模→重复第二节挖土石方、 扎筋支模、 浇砼护壁、 拆模工序, 循环作业至设计嵌岩深度→对桩孔位置、 直径、 深度、 持力层进行检查验收→清理坑底沉渣虚土、 排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼→桩基检测→基础验收。
( 3) 、 基础梁施工工艺流程:
放线→切线、 分层开挖至设计标高→清理检底→基槽验收→基础垫层→基础弹线→支基础侧模→浇灌砼→养护→拆模→回填→基础验收
( 4) 电梯井施工工艺流程:
测量放线→基坑开挖→验坑→垫层封闭→基础扎筋、 支模、 浇砼→墙体水平施工缝处理→墙钢筋绑扎→墙体支模→砼浇灌→养护拆模→结构验收
3.4、 主要施工方案选择
3.4.1 砼供应
为了加快施工进度,保证工程质量。本工程基础结构砼全部采用商品砼公司生产的预拌砼, 砼浇筑采用砼输送泵送到浇筑地点。
3.4.2 基础工程施工
根据工程的实际情况和基础工程量的大小, 基础为一个施工作业队。场内主要为中风化砂岩和泥岩, 故采用风镐、 台式切割机、 水钻和人工凿打相结合的施工方法。独立基坑、 电梯井基础采用挖掘机、 台式切割机结合人工开挖。场内多余土石方采用人工上车, 自卸汽车外运至业主指定碴场。
基础地梁、 电梯井、 集水坑基础全部采用支模浇筑。模板采用组合木模板, 木枋、 钉子、 铁丝连接, 钢管架支撑。钢筋在钢筋加工房加工制作, 现场绑扎焊接成型。地梁纵向负筋采用械直螺纹和单面焊连接相接合, 钢筋接头位置严格按设计和规范要求施工。桩间基础梁按KL梁进行锚固。
基础土石方、 基础模板、 钢筋的水平及垂直运输采用塔吊吊运。
3.4.3 垂直及水平运输
根据工程占地面积大、 材料水平转运突出的特点, 现场共布置2台自升式塔吊。1＃塔吊采用臂长为56m的QTZ70型自升固塔; 2＃塔吊采用臂长为56m的QTZ70型自升固塔。1#塔吊布置在3-1′/J-M′轴外3米位置, 2#塔吊布置在3-20/J-M′轴3米位置。
详见临港国际农产品( 食品) 城施工总平面布置图( 附后) 。
另外考虑两辆农用车用作材料水平运输的辅助工具。
3.5、 施工资源投入计划
3.5.1 主要机械设备计划
序号
机械名称
型 号
数量
单位
额定功率
总功率
备 注
1.
自升固塔
QTZ70
2
台
35KW
70KW
垂直及水平运输
2.
砼输送泵
HBT60
1
台
100KW
100KW
砼输送
3.
砼搅拌机
JD350
2
台
3KW
9KW
护壁砼输送
4.
钢筋调直机
J0-8
2
台
3KW
6KW
盘园钢筋调直
5.
钢筋切断机
QJ40-1
4
台
2.2KW
8.8KW
钢筋切断
6.
钢筋弯曲机
GW40B
4
台
2.8KW
11.2KW
钢筋弯曲
7.
交流电焊机
BX3-300
2
台
23.4KVA
46.8KVA
钢筋铁件焊接
8.
钢筋竖焊机
JSD-600
2
台
45KVA
90KVA
竖向钢筋连接
9.
插入式振动器
ZX50
6
台
1.1KW
6.6KW
砼振捣
10.
平板式振动器

2
台
1.1KW
2.2KW
砼振捣
11.
钢筋滚丝机

2
台
5.5KW
11KW
钢筋机械连接
12.
木工圆锯
MJ104
4
台
3KW
12KW
模板、 枋材加工
13.
空压机

10
台
18.5KW
185KW
基础开挖
14.
水钻

15
台
3KW
45KW
基础开挖
15.
冲击夯
HW-32
4
台
1.5KW
6KW
基础回填
16.
抽水泵

4
台
1.5KW
6KW
基础排水
17.
加压泵

2
台
3KW
6KW
楼层施工供水
18.
其它小型机械

25KW
25KW
合计

3.5.2 测量、 试验和检验设备需用计划
序 号
名 称
用 途
单 位
1.
全站仪
定位放线、 轴线控制测量
1台
2.
DS3水准仪
标高控制测量
1台
3.
50m钢卷尺
测量放线, 同一厂家
2把
4.
5m钢卷尺
尺寸检查控制
10把
5.
游标卡尺
钢材直径测量
1把
6.
砼试模
砼试件制作
15组
7.
砼坍落度筒
砼坍落度控制
1只

3.5.3 周转材料需用计划
序号
材料名称
规 格
单位
数量
备 注
1.
钢管
Φ48×3.5mm
T
10
模板支撑及防护
2.
组合木模

M2
850
用于基础模板
3.
定型工具模板

套
75
桩护壁模板
4.
扣件
各种型号
个
1000
钢管连接
5.
竹跳板
250宽
张
200
安全防护
6.
木板
δ=5cm
m3
35
用于基础支模
7.
安全网
1.8×6m
床
100
安全防护

3.5.4 劳动力组织计划
根据现场施工实际情况, 需要及时安排各工种足够人员陆续进场, 以保证工程进度为目标, 及时合理调配劳动力。
(1)、 基础土石方:
石工30人; 普工10人; 风镐工10人; 空压机操作工10人
(2)、 钢筋工程
钢筋工30人; 普工10人; 电焊工2人
(3)、 模板工程
模板工60人; 普工20人
(4)、 砼工程
振捣棒操作工2人; 前台操作工8人; 电工2人
4、 施工进度计划
按照合同及业主要求和整个工期安排, 本工程基础工期计划在50天内完成。基础开工时间初定为 1月6日, 具体计划详临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段基础工程施工进度网络计划。
附图:
临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段基础工程施工进度计划( 附后) 。

5、 施工现场布置
5.1、 办公、 生产、 生活临设布置
在拟建物南面将来修建办公楼位置搭建办公室、 生产临设和生活临设, 根据现场施工实际情况, 南面和西面各布置一个办公室, 布置两个生活区。沿建筑物周围布置两个原材料、 半成品钢筋堆放场地、 钢筋加工场地。办公室、 生产、 生活临设全部采用豪华活动板房搭设。
5.2、 施工用水
现场施工用水从业主指定的水源接出, 水管采用DN60PVC管, 沿拟建物布置成环路。支管和楼层上水管为φ30mm, 楼层施工用水均采用加压泵二次加压。在现场四周设置水龙头和消防栓。
5.3、 施工用电
现场施工机械用电量详机械设备计划表, 施工动力用电总量:
P动 =1.05(K1 ∑P1 /cosΦ +K2 ∑P2 )
式中 P1 --电动机额定功率, ∑P1 =646.6KW
K1 --需要系数 K1 =0.6
cosΦ --电动机平均功率因数, 取0.75
P2 --电焊机额定容量∑P2 =136.8KVA
K2 --需要系数取0.5
则P动=1.05[(0.6×646.6/0.75)+0.5×136.8]
＝611.5KVA
现场照明用电量:P照 =P动 ×10%=61.1 KVA
现场供电设备总需用容量:
P总 =611.5 + 61.1 = 672.6KVA
施工用电从建设单位指定的电源接出引入现场临时配电房中。现场施工临时用电系统线路搭设采用三相五线制(TN-S系统)接法。配电线路采用三级配电两级保护结构, 即总配电箱(配电室内的配电箱)经分配电箱(二级配电箱)到开关箱, 分三层次逐级配送电力, 开关箱内设漏电开关。按现场实际情况采用缆线或架空线路供电, 悬挂明显标志, 确保用电安全。由于业主提供的总用电量只有630KVA, 缺口不大, 如不能满足现场施工需要, 只有在现场增加一台100KVA发电机组。并考虑砼输送泵采用柴油泵。
5.4、 施工道路、 排水及消防
场内沿拟建物外围的东面和西面设施工临时主干道一条, 宽4m, 采用150厚C25砼硬化路面。材料堆放场地和加工场地采用碎石或片石硬化地面, 确保材料不受污染。施工出入口按文明施工要求设冲洗设施、 截水沟和沉砂池。
本工程占地面积大, 基础施工场内排水十分困难。由于场外市政下水管网没有及时形成, 场内施工排水只有经过多个集水坑梯级机械排放。
现场经过这样多级有组织的排水系统, 使基础施工时场内污水横流、 文明施工差的现象得到彻底改观。
无论生产与生活临设房屋, 必须按防火要求留出消防通道, 设置消防栓及干粉灭火器, 以满足消防需用。搭建临时房屋必须用砖、 石棉瓦等非易燃材料。
附图:
临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段施工总平面布置图( 附后) 。
6、 施工方法及技术措施
6.1、 施工测量
(1) 工艺流程
测量仪器的检定、 校验(全站仪、 水准仪、 50m长钢尺)→检测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础坑槽放线→标高传递。
( 2) 工程定位轴线测量
本工程采用坐标放样法施工。根据业主提供的广安市勘测院”关于临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段放线回单及附图”为依据, 由专职测量员在现场用全站仪投放建筑物控制点, 形成施工现场控制网。在此基础上测设出建筑物纵横控制轴线, 使用统一的钢尺丈量轴线距离, 逐步放出全部纵横轴线, 并做出施工期间半永久性标志桩。由施工员和质检员分别复核各相关段轴线连接关系, 保证轴线误差的精度。
( 3) 基坑、 基槽定位放线
根据形成的轴线交点来定位基坑、 基槽。由于本工程图纸的复杂性, 挖孔桩基坑定位放线流程为: 根据总图定出各纵横控制轴线→找出各纵横轴线的交点→根据交点处轴线与柱子的关系定出柱位, 找出柱子的中心→根据柱子的中心即为挖孔桩的中心原则, 放出各桩基坑的开挖边线。施工员在基坑四方测设定位点, 随时检查基坑位置, 基坑垂直度, 及时修正开挖尺寸。对损坏的测量控制点, 测量员要及时恢复。
( 4) 标高控制
本工程标高控制点采用附合引测, 往返法校核, 并按测量规范设置半永久性控制点。基坑定位放线完毕后, 由项目部施工员全面复查每个轴线坑( 孔) 口标高, 确保建筑物轴线标高准确。
( 5) 测量偏差控制
测量放线工作实行复核制, 复测后要有完整的测量记录。
轴线控制点测角用全站仪测量, 精度1/30000。两个测回测角, 角度闭合差＜20.5″, 测角总误差＜3.5″, 点位误差＜15ｍｍ。
距离丈量、 测量三次取平均值定点。
水准控制: 场内主控制点往返观测, 闭合差＜20ｍｍ, 闭合总误差＜2ｍｍ, 各坑( 孔) 口标高误差＜10ｍｍ。
6.2、 基础坑( 槽) 开挖
6.2.1、 人工挖孔桩基坑开挖
本工程采用桩径D＝800～1900等多种桩径。桩端扩大头处理, 由于该工程平基已有一部分桩基显露岩层, 因此挖孔桩施工时只有一部分做护壁。场内主要为中风化砂岩和泥岩, 故采用风镐、 台式切割机、 水钻和人工凿打相结合的施工方法。扩大头采用人工修边壁。岩层挖掘时以每50cm为一个循环, 土层挖掘时以每100cm为一个循环, 随时控制桩的桩径、 垂直度, 不超挖不欠挖。挖出的岩石屑、 块装入吊桶内(吊桶用半截旧汽油桶制作)采用辘轳运至坑外。坑内集水采用潜水泵排水, 井口做高度300mm , 厚240mm砌砖护圈。挖孔桩成孔必须由人工结合机械凿孔, 严禁爆破, 开挖过程中设防雨棚。
护壁施工: 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全, 回填土层、 杂土层、 残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成, 模板间用U型卡连接, 上下各设一道环形支撑, 模板用3mm厚钢板加工制成, 模板上口直径按设计桩径, 下口直径增大150mm。
护壁钢筋绑扎同设计。
护壁砼浇筑:护壁砼标号为C25, 砼石子宜采用5～10, 坍落度宜为50～70mm, 采用人工搅拌, 人工边下料, 边用铁锤轻击打模板, 并辅以人工插钎, 一边砼振捣密实。
孔位检查, 工长每天检查一次, 质检员抽查, 挖孔桩制作木十字架检查桩径和垂直度, 随时修正孔位和垂直度。凿至设计深度, 报请监理检查岩层确认可作持力层后进行验收, 作好记录, 再掘放大脚和锅底, 清理残渣, 申请验坑, 办理完验孔手续后即行封底, 作好隐蔽记录, 随即办理签证收方单。
桩基相邻基底高差不大于1倍基础净距。当两桩底之间的净距小于1倍桩径且小于2m时, 应采用间隔跳槽开挖。桩底嵌岩段以外三倍桩径范围内, 应无软弱夹层、 断裂带、 洞隙分布。
桩基施工安全保证措施:
1)为防止物体堕落伤人,地面人员误入孔中,在每个挖孔桩孔口用木枋、 模板加盖。要有专人负责挖孔桩的管理、 检测工作, 并作好记录。
2)挖孔桩施工时,操作人员必须戴上安全帽,提土(石)时,吊桶下严禁站人,防止掉石伤人, 见以下示意图。井下通讯联络要畅通, 每井必须做到井上一人值守, 杜绝井下操作, 井上无人现象。

3)孔内必须设置应急爬梯,供人员上下井。使用的辘轳、 吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳 吊挂或脚踏井壁凸缘上下。辘轳、 吊笼每天使用前必须检查其安全起吊能力。
4)现场设值班安全员,特别注意随时随地检查绳索、 吊钩、 吊篮(铁桶)等吊运工具,发现绳索毛糙或断胶应及时更换。
5)弃土应远离孔口,井口四周1.0m内, 不准堆放杂物及渣土, 以免吊落井中伤人。
6)挖孔桩基坑开挖之前, 先用砖砌300mm高井圈,防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。
7)孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯,使用潜水泵抽水时,严禁孔内有人。施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作,各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、 电线有防磨损、 防潮、 防断等保护措施。
8)施工中抽水挖进时,必须注意观察周围岩层变化,检查是否有塌方、 漏水以及空气和水的污染情况、 发现异常应立即停止作业。
9)孔深若超过10m时应预防地下有害气体对人体的危害,工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次,使孔内空气流通排出有害气体,必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验,反应正常,操作人员方可下孔作业。并经常进行有害气体含量的检测。
10)深度超过10m时采取送风措施, 风量不小于25L/S。每班作业应先送风, 后进入桩内作业。
11)为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人,装石量为桶深的2/3为宜。
12)成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
13)施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。
14)施工现场电源应有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应上锁。
6.2.2、 独立基坑、 电梯井、 基础梁开挖
开挖前, 先检查坑位确认无误后, 沿灰线挖掘。按岩层情况分层分段采用台式切割机和风镐进行开挖,每挖深1m,进行修边削平槽壁,矫正偏差, 保持断面。岩石渣翻出坑口外1.0米, 便于检查轴线及施工安全, 挖至设计标高时,应进行找平,并应避免基岩长久曝露风化, 避免雨水浸泡。
由于独立基础嵌岩段采用原槽浇注混凝土, 开挖泥岩坑壁时, 应留防止风化层。可刷1:2水泥砂浆护面, 厚度2～3mm, 砂岩不作此处理。开挖的泥岩暴露的时间不超过二天, 验槽合格后及时用混凝土封底。开挖出的坑底应平整, 不能有斜面。如遇局部软弱层, 应将软弱层除去, 再用C30砼垫层垫至基底。
基础施工前应作好场地四周排水, 不论基坑(槽)封底与否, 基槽内 均不得有积水更不能在有积水的情况下施工。坑内积水采用潜水泵或人力排除。
基坑(槽)开挖至设计标高后, 应及时验槽封底, 避免雨水浸泡。被雨水浸泡后的岩石, 应去掉软层后再封底。
电梯井应置于中风化基岩上, 如遇局部软弱层, 应将软弱层除去, 再用C10砼垫层垫至池底。
基坑开挖过程中,应对岩层地质情况、 地下水位和标高等的变化经常检查,作好原始记录。如发现基底岩质与设计不符时,需经设计有关人员研究处理,并作好隐蔽工程记录。地梁设计标高为-1.5m故开挖难度大采用机械人工相结合开挖土方。
地基梁、 消防水池和挡墙基础的开挖宽度要留够支模的工作面, 工作面每边不小于300mm。
6.2.3、 坑( 槽) 质量检查
班组每天自查轴线、 几何尺寸, 质检员、 测量员巡查并校正轴线, 轴线位置允许偏差＜20ｍｍ, 成型后测量坑井底标高。挖孔桩检查桩位、 垂直度、 孔径、 孔深及持力层嵌岩深度。筏基和条基检查坑( 槽) 位置、 平面尺寸、 坑底标高、 持力层嵌岩深度及坑底平整度。
桩的施工容许偏差为:
1)桩孔直径D为+50mm, 有护壁为+10mm;
2)桩孔位中心位移偏差为10mm;
3)垂直度容许偏差为0.3%H( H为挖孔桩深度) 。
在业主、 监理指定取样的坑孔位, 在初步验孔后取岩样, 送试验室试验, 取得资料符合设计承载力强度后, 申请质监站、 设计、 业主、 监理验收封底。
6.3、 桩基、 筏基、 基础梁施工
6.3.1、 钢筋工程
(1) 施工准备
①检查钢筋出厂合格证明资料、 复检报告、 焊接报告。代换钢筋必须先办完变更手续。
②钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
③应将绑扎钢筋地点清扫干净。
④按图纸和操作工艺标准向班组进行质量技术、 安全交底。
(2) 钢筋统一在现场钢筋房下料成型, 桩钢筋笼现场制作, 塔吊配合下孔, 筏基、 地梁在基坑内绑扎。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形,在主筋内侧每隔2m设一道φ12环形的加劲箍,每一加劲箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架,钢筋笼在场内平卧组装,在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个φ12mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度),以保证钢筋的正确位置,钢筋笼制作示意图如下。

(3)钢筋接头
按照设计要求,通长负筋以及纵向钢筋接长,直径φ≥22钢筋采用单面焊接头; 直径φ＜22钢筋可采用机械直螺纹。挖孔桩、 筏基纵向钢筋接长采用单面焊接头。基础地梁钢筋接长采用机械直螺纹接头。焊接钢筋必须取试件送试验室进行强度试验, 以上焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204- )和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18- )的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计和规范要求。
(4) 所有钢筋下料、 成型必须符合设计图纸和规范要求。钢筋应按规格、 型号、 品种, 分别挂牌堆放, 扎制时应严格核对钢筋型号、 规格、 数量仔细检查, 严格按规程操作, 班组长应对钢筋堆放, 扎制情况逐个自检, 质检员检查成品应仔细核对图纸, 严格检查绑扎、 焊接部位是否符合要求, 钢筋的规格型号、 数量是否无误。钢筋成型就位后, 办理验收申请, 经监理验收合格后, 办理隐蔽记录, 再行关模, 绑扎垫块。挖孔桩主筋与地梁的关系及插筋在挖孔桩的锚固长度严格按设计图纸执行。
(5) 柱插筋多肢箍的绑扎应严格按图纸要求摆放, 位置必须准确, 不准任意更改其位置。防雷引出线必须焊接牢固, 达到防雷接地要求。预埋件、 预留洞、 预留筋及水电预留、 预埋( 防雷接地) 应牢固、 准确, 不漏埋、 错埋。
(6) 柱插筋定位控制:
为保证上部柱的预留插筋位置准确, 柱墙预留插筋绑扎好后, 用钢管固定钢筋, 钢筋点焊在钢管上, 基础顶面标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6～0.8m。并在柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。
附图: 挖孔桩基础柱插筋定位示意图( 附后) 。
(7) 墙体插筋定位:
该工程转盘和电梯井若有剪力墙, 保证竖向钢筋骨架位置很关键。关模后, 墙筋的最上排水平筋与竖向钢筋点焊,或在最上排水平筋位置增加一排定位横向拉筋, 以确保双层墙筋间距、 位置准确。
(8) 电梯井底板钢筋定位控制
本工程电梯井底板厚250mm, 设计为双层双向配筋。为了保证顶层钢筋网片的位置, 采用φ16钢筋制作成钢筋马凳支撑的方法, 钢筋马凳支撑间距1000×1000mm,成梅花形布置。顶层钢筋网片定位示意图如下:

(9) 塔吊基础钢筋定位控制
塔吊筏板式基础厚1.5m, 设计为双层双向配筋。为了保证顶层钢筋网片的位置, 采用φ22钢筋制作成钢筋马凳支撑的方法, 钢筋马凳纵横间距1000mm与顶层钢筋网片定位。

(10) 钢筋保护层厚度控制:
塔基、 独立基坑、 电梯井、 地梁钢筋保护层用强度高的瓜米石垫块和小花岗石垫块控制; 挖孔桩钢筋用特制的弓字形筋作定位垫块控制。
6.3.2、 模板工程
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、 杂土层中按950mm一节设置护壁垂直下挖。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用2mm厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm。模板加工示意见下图所示。

为了减少地面及地下水对护壁的侧压力,在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.5的钢管泄水孔,每节护壁设3个,均匀分布在护壁上。
桩基嵌岩段不设护壁, 采用沿槽浇筑。独立基坑基础原则上采用沿槽基础, 如泥岩开挖后坑壁不平整, 可采用沿坑壁四周砌120厚砖墙模板。基础地梁和电梯井基础采用支模浇筑。模板采用组合木模, 钢管架支撑。模板支撑确保牢固, 仔细检查拼缝, 有开缝处用海绵密封, 以避免漏浆和保证表面平整。模板安装前,先复核基础纵横轴线和水平标高,然后放出模板安装内边线,模板对准墨线竖立就位后,用短钢管支撑在岩壁上,在支撑脚下应加设垫板。
模板拆除:基础模板应在砼强度达到2.5MPa以上即保证砼表面及棱角不受损伤时方可拆除。拆除的模板应及时清理、 修理并涂刷隔离剂,分类堆码整齐,待下一次使用。
6.3.3、 砼工程
(1)本工程基础和主体结构全部采用商品砼公司生产的预拌砼, 泵送施工工艺。浇砼之前24小时向商品砼公司告知砼的浇筑时间、 部位、 数量、 砼强度等级、 防水砼的抗渗标号等内容。
(2)砼运输以砼输送泵为主, 塔吊为辅。以保证砼浇灌的连续性。
(3)砼浇筑
桩基检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼,砼坍落度控制在70～90mm, 砼下料采用串筒, 分层浇筑振捣, 每层浇筑高度不超过1000mm, 连续浇筑, 桩身不得留设水平施工缝。桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用长振动棒随浇随振捣, 直至比施工缝标高高100～200mm, 最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。砼浇灌完毕后, 在砼终凝前, 检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行保湿养护。
桩帽施工: 挖孔桩砼浇筑至设计桩帽底标高下50mm, 待砼达到一定的强度后, 人工剔打砼表面的浮浆, 然后绑扎桩帽钢筋、 支模, 复核桩顶标高及轴线尺寸, 合格后经监理验收方可浇筑砼。
电梯井基础砼采用一次性连续浇筑, 不留施工缝。施工时要严格控制砼坍落度, 保证砼质量。根据基础深度,全面水平分层连续浇筑,分层厚度为300mm,从最深处开始,一直浇到设计顶标高为止。
独立基坑基础厚, 砼量大。砼易产生裂缝, 裂缝产生有多方面原因, 如约束情况, 周围的环境温度, 砼的均匀性, 结构形式原材料质量等, 都可能引起砼的裂缝, 情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此, 施工时要严格控制温度及配合比, 保证砼质量均匀, 振捣密实, 养护保温及时。
独立基础砼养护采用保温、 保湿养护方法, 使砼块体处在封闭的高温湿热养护条件下, 迅速提高砼抗拉强度。砼浇注完12小时内立即进行养护, 砼养护采用二层塑料薄膜覆盖养护和浇水养护相结合, 并保证塑料薄膜与砼表面紧密接触, 随时保持砼表面湿润。养护期一般不小于7昼夜。
每个电梯井梯基础和承台基础砼采用一次性连续浇筑, 不留施工缝。地梁原则上不留施工缝, 如特殊原因必须留设时, 设在距梁锚固端头不小于1m。施工缝必须垂直。施工时要严格控制砼坍落度, 保证砼质量。根据基础深度,全面水平分层连续浇筑,分层厚度为300mm,从最深处开始,一直浇到设计顶标高为止。
护壁砼浇筑:用2mm厚钢板制作圆台形进料模具,进料模具由模盖和模圈组成,模盖制成定型钢模,模圈上口为定型尺寸与模盖吻合,下口按挖孔桩桩径加工制作,见下图。

(4) 砼用插入式振动棒振捣, 插入深度400mm, 插点成梅花状分部, 振捣密实, 排尽砼内空气, 避免产生蜂窝麻面。
(5) 试验员在砼浇筑时应严格按规定在监理的监督下, 按时取样制作试块, 作好标记, 送养护室标准养护和同条件养护。桩身砼必须留试件, 直径大于1m的桩每根桩应有1组试块,砼量超过50m3应增加1组试块 ,每组3件。
(6) 砼浇筑后, 注意成品养护。在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护, 养护时间不少于7昼夜。各工段应指定专人负责, 以保证砼质量。
(7) 桩基检测:
每个施工区段桩基施工完毕后, 必须按有关规定进行低应变动力检测法检测和超声波检测。桩基检测数量按规范要求一桩一测。桩基检测必须在地梁砼浇筑前进行, 且砼强度应在设计强度的75%以上。

6.4、 地梁施工
6.4.1 施工工艺确定
地梁设计采用C30砼, 采用木模预拼装成大模板, 夹具固定, 钢管支撑。砼采用预拌砼泵送施工。
6.4.2 地梁支模
地梁模板支模程序为: 放线→钢筋绑扎、 绑垫块及检查→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位一侧模板→安装支撑→穿入对拉螺栓→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→夹具固定支撑→检查校正。

6.4.3砼施工
A.砼供应
砼采用商品砼公司生产的预拌砼, 砼输送泵泵送至浇灌地点。
B.砼浇筑
(1)综合检查:浇筑前,应详细检查有关各项准备工作,如模板及其支撑、 对拉螺杆、 钢筋、 预埋件及止水带设置情况等是否符合要求,并应填好隐蔽记录和砼浇灌许可证送监理报验。
(2)预铺砂浆层:浇筑第一层防水砼前,必须铺一层厚30 ～50mm同配比无石子水泥砂浆, 其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同,以确保新砼与基层砼垫层的良好结合。
(3)自由倾落高度:砼入模时自由倾落高度应不大于2m。超过2m应加串筒。
(4)浇筑层厚度:采用分层、 分段连续浇筑的施工工艺。每层浇筑厚度为300mm。
施工缝处浇灌砼时,要在止水带两侧表面凿毛,然后清除砼表面上的浮浆及其它杂物,并用水冲洗干净,易于保证后浇砼的质量,做到不渗、 不漏。
C 浇筑时注意事项:
(1)浇筑时,应随浇随平仓,不得堆积,在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始,且浇筑面应保持水平。
(2)浇筑时,应经常观察模板、 支撑、 钢筋、 预埋件、 预留孔,止水带情况,如有变形、 移位、 应立即停止浇筑,并应在已浇砼初凝前修整完好。
(3)防水砼中预埋有大管径套管,或面积较大的预埋金属件时,应在套管底部模板上临时开设砼浇筑用孔,以利砼浇筑。
D. 砼的振捣
采用Φ50插入式振捣器振捣,以砼不再显著出现气泡,并开始泛浆为止。振捣厚度300～ 400mm,不得漏振,欠振或过振。振动棒移动间距不得大于400mm。
E. 砼的养护
砼浇筑完毕后, 12h内立即进行浇水养护,并始终保持砼表面处于湿润状态。养护时间不得少于14d。为了防止开裂, 砼拆模时强度不得低于设计强度的70%。
7、 工程质量保证及过程控制措施
”质量责任重于泰山”。在临港国际农产品( 食品) 城一期工程二标段工程施工中, 我们将按照公司质量方针, 根据IS09001: 质量管理体系标准要求, 采取一系列有效措施, 坚持”验评分离、 强化验收、 完善手段、 过程控制”的指导思想, 对该工程从材料采购、 入场验证、 施工过程控制管理、 质量通病的防治和细部处理到竣工验收进行全过程和全方位的质量控制。
7.1 认真加强施工技术和质量管理,在施工过程中,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、 规程和标准,严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度,严格执行岗位责任制和质量责任制,树立牢固的质量意识。
7.2 开工前,施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,做好技术交底,各分部分项施工前,工长向作业工人班组进行细致的技术质量交底,使一线操作人员做到心中有数。