公安交通大楼施工组织设计修改.doc

公安交通大楼施工组织设计修改

宁波市公安交通指挥中心大楼工程

施
工
组
织
设
计

编制人 职务或职称
审核人 职务或职称
审批人 职务或职称
审批部门(盖章)
编制日期

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织及施工部署四、高层建筑施工技术五、保证质量措施六、保证安全措施七、文明施工及环境保护措施
八、保证工期措施
九、季节性施工技术措施
十、工程协调措施十一、十项新技术应用计划
十二、开展QC活动计划
十三、相关施工规范应用附1、施工总进度网络计划附2、施工总平面布置图

一、编制依据
1、《宁波市公安局交警支队交通指挥中心工程设计施工图及图纸会审纪要》。
2、《宁波市公安局交警支队交通指挥中心工程竣工资料管理办法》。
3、国家现行有关质量验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准。
4、本公司《质量保证体系》、《质量体系程序文件》、《ISO14000环境管理体系及程序文件》、《ISO18000职业安全及卫生管理体系及程序文件》。
5、宁波市质监站对本工程的质监交底。
二、工程概况
1、概述
宁波市公安局交警支队交通指挥中心工程位于宁波市兴宁路48号，本工程地下一层，地上十八层，裙楼三层，现浇钢筋砼框剪结构，建筑高度74m，建筑面积17769m2，占地面积1700 m2左右，一类建筑，一级耐火，抗震设防烈度为6°，±0.000相当于绝对高程4.10m。由华东建筑设计研究院设计，宁波高专建设监理公司监理。
2、工程设计
2.1 建筑设计
（1）墙身防潮：室内地坪-1.000以下地下室板墙外侧及板底采用SBS改性沥青防水卷材防水。
（2）墙体：框架填充墙均为加气砼砌块，内墙厚200，外墙厚250，厕所内管道竖井及雨水管竖立采用GRC空心轻质隔墙。
（3）外墙：主楼外墙主要用银灰色铝塑板和玻璃幕墙，屋顶用装饰轻钢构架，底部主楼、裙楼外墙为干挂花岗石饰面。
（4）屋面：本工程屋面防水等级二级，防水层耐用年限为15年，分为上人保温屋面，不上人保温屋面及金属网架屋面。
（5）内墙：水泵房、消防水池、水箱间、暖通泵房为水泥砂浆。通风机房、空调机房为岩棉板，其它内墙面大多为乳胶漆涂料；办公室、会议室、训练室等二次装饰另定。
（6）楼地面：地下室为细石砼，室外休息厅、办公大厅、楼梯、展览厅、平台等为花岗石；消防监控中心、有线程控机房、消防机房等为防静电活动地板；办公室、会议室、待命中心、训练大厅、指挥室、休息室等为空铺式单层木地板。
（7）顶棚：顶棚大多为石膏板吊顶，局部为铝塑板，白色内墙涂料。
（8）坡道、散水、台阶：坡道分为花岗条石坡道和水泥倒刺槽坡道二种。水泥砂浆散水。花岗石、防滑地砖台阶。
2.2 结构设计
本工程为框架剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级为三级。裙楼建筑地上三层，地下一层，裙层框架结构抗震等级四级。
（1）基础主楼基础采用φ800钻孔灌注桩，单桩竖向力承载设计值3700KN，桩长53m，总桩数100根，裙楼采用φ600钻孔灌注桩，单桩竖向承载力设计值为1200KN，桩长26m ,总桩数55根。钻孔灌注桩采用C30水下砼，桩尖进入持力层，桩顶嵌入基础板100mm，桩顶钢筋埋入基础底板≥4d。 （2）地下室工程地下室底板地下室底板面标高﹣3.6m，局部﹣5.05m，电梯井底﹣6.25m，及﹣3.6m处底板连接的墙板厚300，及﹣5.05m底板相连墙板厚400，垫层底最低标高﹣7.8m（电梯井处）。底板砼强度等级C40，抗渗等级S6，地下室外墙用C30，抗渗等级S6。主楼及裙楼之间用沉降缝隔开，裙楼地下室底板厚500，深部底板面积高﹣5.5m，局部﹣3.6m，承台、地梁下嵌式、砼强度C30，抗渗等级S6，地下室面积约1706m2。
（3）主体结构裙楼三层，每层建筑面积660 m2左右，柱子600×600，梁高700，板厚120，层高、底层4.5m，二、三层4.2m。
主楼上部十八层，每层建筑面积780m2左右，柱子1000×1000，梁高650，板厚120，层高三层以上层高3.9m，设三部电梯及二部楼梯。
砼强度等级
裙楼±0.00m以上部分C30，主楼0m以上部分: 0～24.55m，C40;24.55～59.65m，C35; 59.65m以上C30
（4）墙体：框架填充墙均为加气砼砌块。
3、工程特点
（1）本工程施工期短，520天完成，在人、料、机方面必须安排紧凑。
（2）本工程施工场地较小，合理布置塔吊，人货电梯位置及施工临时设施。
三、施工组织及施工部署1.1 施工组织1、项目管理机构

集 团 公 司 各 职 能 部 门

项目副经理
安装副经理
项目经理

少数
工
种
队

铁件
作
业
队

打
桩
作
业
队

泥
工
作
业
队

挖
土
作
业
队

装
饰
作
业
队

安装
作
业
队

架子
工
作
业
队

钢筋
作
业
队

砼
工
作
业
队

木
工
作
业
队
质量员
材料员
预算员
会计员
资料员
综合办
安全员
施工员
项目工程师

2、劳动力组织计划
本工程计划投入劳动力250人，高峰期312人。
工种
人数
工种
人数
木工
50
电工
2
钢筋工
30
砼工
15
泥工
45
装饰工
65
机修工
2
电焊工
2
架子工
20
打桩
35
起重、机操工
6
水电、暖通
40
合 计
312人
备 注
根据工程情况，人员动态管理、表内劳动力人数为施工高峰期需保证的人数。
3、周转材料组织计划
材 料 名 称
单 位
数 量
模板
钢模板
m2
2000
九夹板
m2
7000
木模
m3
80
钢管配件
钢管φ48
t
350
十字轧头
只
30000
活络轧头
只
7000
接轧头
只
6000
脚手片
张
7500
密目式安全网
m2
11000

4、施工机械、机具配置计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
每台定额功率（KW）
1
平板振动器
PZ—50
4
3
2
插入式振动棒
ZX—50
10
1.1
3
商品砼泵车

2
80
4
商品砼运输车

8

5
液压挖土机
WY—60
2

6
自卸汽车
10T
10

7
激光垂直仪

1

8
经纬仪
JZ—1
1

9
水准仪
DS3
1

10
钢筋对焊机
100
1
100
11
钢筋切断机
GJ5—40
1
7.5
12
钢筋弯曲机
GJ7—40
1
2.8
13
钢筋调直机
GTJ4—14
1
9.5
14
钢筋弯箍机

1

15
卷扬机
JJK—20
3
7.5
16
平板刨
ML2920
3
2.2
17
圆盘锯
MJ104
1
3
18
标准井架

1
7.5
19
电焊机
BX1—300
5
65
20
竖向焊机
MH—36
4
13
21
灰浆机
HJ—200
3
4.2
22
电动夯
WGKC—1
2
8
23
泥浆泵
29NL
6
7.5
24
潜水泵
JQB
8
1.5
25
人货两用电梯

1
15
26
塔吊
QTZ—120
1
80
27
钻子桩机
GPS—80
4
55
1.2 施工部署
1、技术准备⑴ 检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量、控制网，并且校核，做到准确无误。⑵ 组织学习图纸，做好施工技术交底。⑶ 编制施工图预算，做好质材分析，提出各材料需求量汇总表。⑷ 编制专项施工方案。⑸ 制订施工网络计划
2、现场准备⑴ 搭设临时设施，办公用房；
⑵ 进行安全、文明施工现场布置，浇好整个现场硬地坪；⑶ 安排施工人员、机械机具进场；⑷ 敷设现场临时供水管线
计算管径：
施工用水4.5L/S，施工机械用水1.2L/S，合计5.8L/S
D=√4Q/π×V×1000=√4Q/π×V×1000 =0.070m
主管采用DG86管材，由总水源口引出，各支总用Dg50镀锌管接出。高层上部用水采用方法如下：利用地下室消防水池蓄水，用一台多节离心泵上送供水，管经φ50即可。
施工用水平面布置详见总平面布置图。
⑸ 敷设施工现场临时用电线路
施工用电计算，本工程所用机械、机具的数量、定额功率见机械表：
∑P1=226KW ∑P2=370KW
P=1.05×（K1×∑P1/cosγ+KL×∑P2）×1.1=1.05×(226×0.5/0.85+×0.5×370) ×1.1=376KW
其中∑P1为总动机总容量，∑P2为电焊机总用量，cosγ为功率因素，1.1为照明系数。故配备一台380KVA变压器能满足施工要求
用电线路布置见施工总平面布置图 专项用电施工方案另行编制。
3、施工总平面布置
根据现场情况，除本工程（暂称A楼）需要施工外，根据甲方要求，另一幢附房（暂称B楼）必须施工到0m，即A、B楼的地下室必须一起施工完毕，这给本工程的施工现场布置增添了一定困难，场地狭小，根据实际尺寸，主要施工现场在AB楼中间的空地上及B楼两侧，具体布置如下：
⑴ 大门、围墙、门卫、厕所
利用原甲方的老设施，围墙局部重新砌一下，统一刷白。大门根据公司标准统一设置。⑵ 生活、办公设施生活设施利用南边的交警支队原宿舍（二层），可安排150人左右，不足部分在分公司长丰基地中解决。
办公设施搭一幢二层五间的彩钢活动房。
⑶ 通路、排水沟设置
因地制宜，在大门示来设二道主干道，一道进入施工现场，一道弯到办公大楼，C20150厚砼基层随捣随抹。
排水沟设备在道路旁边，400×400的砖砌排水沟，出口处设沉淀池，进入城市排污系统。
⑷ 生产临设
生活区及生产区之间设围墙隔离。金属铁件及钢筋加工设在B楼东侧，木工车间及各工种车间设在B楼西侧，周转材料堆场、红砖、灰浆场地等布置在AB楼中间场地上。
塔吊、人货电梯也布置在AB楼中间场地上，具体计算另详。
详见总平面布置图
总平面布置的日常管理由施工员负责，按计划进行布置。
4、施工安排
按以下顺序进行大楼施工
场地布置 打桩 围护施工 挖土 地下室施工
主体施工 装修施工 竣工 总体进度大致安排如下：2002年6月18日前场地布置完毕，打桩计划2个月，围护施工及挖土及地下室施工3个月半，主体结构7个月，装饰施工4个月，其余时间扫尾竣工，合同总工期520天。

四、高层建筑施工技术
1、桩基工程
本工程主楼基础采用φ800钻孔灌注桩，桩长53m，总桩数100根，裙楼基础采用φ600钻孔灌注桩，桩长26m，总桩数55根，钻孔灌注桩采用C30水下砼，围护桩采φ600的钻孔灌注桩，桩长18m，总桩数255根，砼C30
本次打桩时，把工程桩及围护桩一次性施工完毕。
主要工艺如下：
测量放线 桩位节点（硬地坪） 埋设护筒 桩机就位
钻孔 第一次清孔 清孔质量检查 第二次清孔 清孔质量检查
钢筋笼隐检验好 吊放钢筋笼 吊放放料导管 灌注水下砼
移动桩架到下一桩位
打桩安排如下：先打试桩，再打工程桩，最后打围护桩及塔吊基础桩，以利于挖土后试桩砼强度已达到要求，围护桩施工采用打1跳1法。
质量控制要点：
由于本次工程桩主楼桩长55m，宁波地区已属罕见，桩尖持力层在粉砂层，进入持力层5—6m左右，设计要求孔底沉渣厚度小于10cm，故需控制好沉渣厚度及钻孔后洞壁的泥浆护壁工作。主要方法是二次清孔后检测孔底高度变化在10cm 内，可以认为达到设计要求，立即进行安放钢筋笼、浇筑砼。
具体施工方案另行编制
2、地下室施工
2.1 围护及挖土打桩完毕后，按围护设计，先挖掉支撑梁底部以上表土约1.5m，凿除围护桩顶砼，露出锚筋或钢桁架支柱后，即可进行支撑梁施工。砼垫层设好后，上铺二层油毡隔离层，即进行支撑的扎筋、支模、浇砼等工作。
支撑全部浇完后，盖麻袋浇水养护7天，支撑砼强度达到75%时，可进行挖土工作。
⑴ 支撑的拆除：
地下室底板砼浇好后，底板外侧及围护桩之间空隙用C20毛石砼浇灌实，砼强度达70%以后，可以进行支撑拆除工作，支撑拆除采用人工凿除，
⑵ 围护的监测：
根据设计，围护桩压顶梁位移不得大于3mm/d，报警值30mm，围护周边每20m设置一点。深层土自位移监测孔2只，孔深20m，测到土体最大位移值达到50mm，或最大位移日速率达到5mm/d时报警，监测工作由专业监护单位完成，监测方案另行编制。
⑶ 挖土：
挖土分两次三层进行，第一次，挖到围护桩压顶梁和支撑梁底，凿出围护桩并浇筑压顶架及上道支撑体系。第二次开挖到坑底，最后30cm 土方采用人工开挖，基底土质及设计不符或土质被扰动，用粗砂石分层夯实回填。挖土到坑底48小时内须施工好块石垫层及素砼垫层。
土方开挖时分层对称开挖，挖土时严禁单向高差大于2m，由于场地限制，挖出土方全部外运。挖土顺序先由中间用十字形将地下室土体分成四块，减小土体应力，再由南向北推进，主楼平均挖深5.6m左右，电梯井处挖深6.85m左右，大开挖到5.6m标高，具体见围护施工及挖土专项施工方案。
2.2 地下室底板及墙板
⑴ 垫层及排水：
本地下室垫层上面铺一层SBS防水卷材，作为地下室底底板防水，本工程采用地下暗沟排水，接出到墙板外侧集水井，主楼底板座落在地质资料上2-2层，渗透系数
水平向KV）渗透系数（cm/s）
垂直向（KV）渗透系数（cm/s）
0-25
25-50
50-100
100-25
0-25
25-50
50-100
100-200
2.11×10-7
1.61×10-7
8.62×10-8
4.98×10-8
1.33×10-7
1.01×10-7
5.91×10-8
4.29×10-8
基坑涌水量计算
1.36KS（2H－S） 6.28KSr0
Q＝ +
Lg×R／r01.56+r0／m0(1+1.185lg×R／4m0)
Q— 基坑总涌水量m3／d
K — 土的渗透系数，本工程四周围护桩，地表水由基坑边截流沟排走，主要是垂直向地下水，取Kmax=2.11×10-7cm/s=2.11×10-5m/s=1.82m3/d
S— 抽水时坑内水位下降值，本工程排水沟深度始终比挖土面低0.5m，四周集水井比排水沟低0.8m，保持地下水位始终低于开挖基坑底0.5m以上，取S=0.5m。
H — 抽水前坑低以上的水位高度取基坑平均挖土深底5.15m。
R — 抽水影响半径，根据渗透系数，本工程取12m
r0— 引用半径(m)，矩形基坑，r0=h×(a+b)/4=1.18×(51.5+36.9)/4=26m
m0 —从坑底到下卧不透水层距离（m），本工程取11.3m
Q=1.366×1.82×0.5×(2×5.15-0.5)/lg12/26+6.28×1.82×0.5×26/1.56+26／11.3×(1+1.185lg12/4×11.3)
=28.5m3/d=1.2 m3/h
根据抽水影响半径R=12m，本工程基底纵横每隔12m左右设置一道6×h=300×500的排水暗沟，底板外侧相应设置800×800×100（深）的集水井，水泵排水保证集水井水位低于排水沟即可。
基底排水沟开挖后，用块石架空回填及埋φ100竹筒以便排水，面标高及垫层底面平,上部统一施工30cm块石回填层及上部砼垫层。
⑵ 地下室模板系统：
地下室底板外侧，暗梁、暗承台侧面以及斜地面均用240厚砖墙砌筑支模，用Mu7.5水泥砂浆砖墙砌筑后，表面用1:2水泥砂浆粉刷一遍。地下室底板侧面砖砌体及围护桩之间空隙用C20块石砼浇平，一部分作为侧模支撑，一部分作为以后支撑转换的支护。
地下室墙板采用九夹板支护，钢管对穿螺栓加固。详见模板专项施工方案。
本工程地下室施工时设二道施工缝，一道在地下室底板面上25cm左右处，一道在地下室顶板下。施工缝采用了3mm厚，350宽钢板止水，固定在板墙中间。
⑶ 地下室钢筋
本工程主楼地下室底板钢筋φ32@150，上下各一排，地下室底板厚1.5m，φ32钢筋的搭接采用螺纹连接，根据Ⅱ级钢筋 的设计抗拉强度fy310MPa。计算钢筋头上设置的螺纹强度及套筒强度，按规定取样试验合格后，成批加工。
地下室底板钢筋的撑马用∟50×5钢骨架制作，人字形角铁撑马制作后，上部连一根统长角铁∟50×5，撑马设置间距为@2000，纵横设置。
其余钢筋的制作，绑扎按常规施工及检验。
⑷ 地下室砼
本工程地下室砼，主楼1200m3左右，底板厚1.5m，裙楼砼500 m3左右，底板厚0.5m，暗承台高1.1m，主、裙楼之间设一条宽300的沉降缝。
砼浇筑方法：
地下室底板主、裙楼分别浇捣，配置二台固定泵浇捣地下室底板砼，采用“一个坡度、溥层浇筑、循序推进、一次到顶“的方法。一次性从西往东浇捣到位，分层厚度不得大于50 cm，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置到砼卸料点，第二道布置在砼坡脚外，随砼工作的向前推进，振动器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。
地下室墙板砼浇捣采用两台移动汽车泵方法浇捣，两点螺旋上进分层浇筑，厚度不超过300，保证上层砼浇捣时，下层砼不得初凝，底板浇捣一周内不停抽水，防止水位上升在底板形成通透毛细孔。
2.3地下室砼防护渗漏措施：
根据设计及本公司施工经验，从以下几方面采取措施：
第一：根据设计图纸，地下室底板及墙板外侧做SBS防水，在现场实际施工时，要保证垫层面无湿痕，主要措施是连续抽水，保证集水井处水位低于排水沟底，地下室墙板外侧做SBS以前，墙板要保证干燥、洁净。SBS卷材的搭接要符合规范搭接长度。扎底板钢筋时要做好SBS卷材的表面保护工作。
第二：地下室砼中掺防渗剂，根据其它高层地下基础施工经验，掺加防渗剂后效果良好。
第三：及设计联系。地下室墙板纵向分布，钢筋间距由150改为100，以提高板墙砼的抗裂能力。
第四：砼浇捣时必须保证连续，均匀，防止在浇筑过程中产生冷缝。砼施工质量好坏直接影响地下室防水质量。必须引起高度重视，同时做好大体积砼的温差控制工作。
第五：施工缝止水钢板四周砼必须振捣密实，止水钢板埋设位置准确。上部扎筋，扎模前，施工缝砼表面凿除浮浆及松散石子，施工缝处钢筋表面沾着的浮浆必须清除干净。浇筑上部结构砼时，施工缝处均匀铺设砼原浆一层，厚度不超过50。
第六：支模用的对穿螺栓及穿墙套管，中间焊上一块30×30×6的铁板止水片，对穿螺栓两端嵌上30×30×20的木块，拆模后凿掉木块，折断对穿螺杆，用1:2防水砂浆加UF微膨胀剂，修补对穿螺栓孔洞。地下室外板墙拆模时间控制在7天以上。
2.4大体积砼的温差控制
本工程主楼底板37m×22m，厚1.5m，裙楼底板23 m×25m，厚0.5m，承台高1.1m，主、裙楼底板面标高一致。地下室砼温升值按主楼底板控制，在保证控制主楼底板砼温差值不超过25℃的同时，这一措施同样能控制裙楼底板砼的内外温差。
砼绝热温升值计算，根据施工经验，砼一般在浇完后4—5天左右温升值达到最大。
Tmax=mc×Q/C×ρ
mc— 每立方米水泥用量，取520kg/m3
Q— 每千克水泥水化热，本工程采用42.5#矿渣水泥，取335j/kg
C — 砼比热，取0.96kj/kg ·k
ρ— 砼的质量密度，取2400kg/m3
Tmax=520×335/ 0.96×2400=75.6°
⑴采用保温法控制砼表面温度时保温材料所需厚度：
Δi=0.75hai×(Ta-Tb)/a×(Tmax-Tb)×K
h—结构厚度，本工程1.5m
aI—保温材料导热系数，本工程采用一层塑料薄膜上覆草包养护，aI=0.14w/m·k
a—砼的导热系数2.3w/m·k
Tmax—砼中心最高温度 Tmax=75.6°
Tb—砼表面温度 取Tmax-25=55.6°
Ta—— 砼浇筑3-5d后大气温度，按计划本工程地下室施工在10月份，取Ta=18°
K —透风系数，取2.0
Δi=0.75×1.5×0.14×(55.6-18)/2.3×(75.6-55.6)=0.13m
故需上覆三层草包可以满足保温要求
其它措施：
为保证地下室砼浇筑完毕后内外温差小于2.5℃，除表面及四周采取保温措施外，尽一切可能降低砼内部最大温度值，从以下二个方面采取措施：
第一：采用低水化热砼渣水泥，砼中掺缓凝剂延长砼初凝时间，以利热量散发。
第二：及商品砼公司联系，地下室砼取用粗骨料浇水降温，在泵送过程中，泵管外覆盖湿麻袋，浇水降温。
3．高层测量
⑴ 轴线控制：
±0.00m层轴线：采用J2经伟仪放线定位，在四周围墙上定出控制轴线点，地下室Om层施工完毕后，±0.00m层现浇板上，设四点轴线控制点，控制点做法为在现浇板上埋几块埋件，控制轴线引测到铁板上后，用专门工具刻出钢痕，作为控制点。
轴线上引：在主楼的×轴、×、×轴、×轴边出来1m处设四只200×200预留孔，作为上引轴线控制点。上引方法：利用激光铅重仪，从底往上投影，上部用网格激光眼接收。然后以此四点为基点，定出轴、轴、轴、轴控制轴线，进一步定出楼层各轴线。经四个控制点闭合复测后，误差在5㎜以内，可以认为已把底层轴线上引到了施工层。
⑵ 垂直度控制：
高层建筑垂直度规范要求不大于H／1000，且不得大于30，采用在建筑物四角控制轴线上定出重直度控制轴线。施工一层，用经伟仪从底往上引测一层，层层复核，经过及室内引测点弹出的角轴线校核后，偏差在5㎜以内即可。
各层柱本身垂身度控制采用线锤吊直，柱模支完后，只只复核，按作业指导书要求固定牢固。
标高控制：
±0.000以下部分标高引测采用施工现场高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层柱上弹出的＋0.500m标高线往上引测，每三层复核一次，以消除累积误差。＋0.500m处标高线做法：在每一层柱施工时，柱侧预埋100×100×5的铁板。＋0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。
沉降观测：
根据设计图纸要求设置沉降观测点位置。设置永久性沉降观测标志（沉降观测点采用直角不锈钢圆钢，上焊不锈钢球帽）。在施工过程中，关砌对建筑物沉降情况定期观测，每一层主体结构完成后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次。每次观测采用同一线路进行观测，保证测量的准确性和精度，同时整理沉降记录，发现异常情况，立即反馈给项目部，监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再进行施工。工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。
4．钢筋工程
　　 4.1. 施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
4.2. 主要施工质量技术措施
⑴. 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
⑵. 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
⑶. 梁钢筋接头用闪光对焊；柱钢筋接头直径≥18mm采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
⑷. 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块， 间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
⑸. 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
⑹. 按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
⑺. 钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
⑻. 柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。
⑼板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。
⑽. 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密， 绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
⑾. 柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用钢管扣件归直固定，防止移位。
4.3. 墙体拉结筋，先在浇砼之前按设计要求的位置及间距在模板上打洞留插筋，插筋铺入柱内45d，柱外留10cm，砌墙时用Ф6，按规范要求留出拉结筋长度并及插筋焊出，砌入墙体。
5．模板工程
5.1. 施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
5.2.主要施工质量技术措施
⑴. 本工程采用九夹板，进行现场拼装，其中柱模采用18 厚九夹板配制，柱角用海棉嵌实，保证柱角不漏浆，侧板墙模和平台板用18厚九夹板配制，模板用前表面刷清漆，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证不漏浆。
⑵. 所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性，地下室以上墙板侧模采用对穿螺丝Φ16＠650,且在墙板内用Φ18塑料软管保证墙板截面尺寸准确,同时拆模后对穿螺丝可拨出,能重复利用。
⑶. 支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
⑷. 柱模板安装前，先在其根部四周面上用1:2水泥砂浆找平， 防止柱角漏浆，确保模板标高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直平整度，及承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和刚度要求。
⑸. 梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。框架梁及承重架立杆@800，平台及次梁承重架立杆@900。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架。并使框架承重架及次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性
⑹. 板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。
⑺.设置砖墙拉结筋时在柱模上钻Φ8孔间距500。
⑻. 模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
⑼. 拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
⑽. 框架梁模板拆除时提供拆模部位强度依据，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。
⑾.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
⑿.电梯井、剪力墙支模办法及地下室墙板方法相同。
5.3. 模板工程编制专项施工方案
6．砼工程
本工程上部结构砼采用商品砼，砼采用一台固定泵垂直上送供砼。
固定泵泵管垂直上接位置设在～ (1/G) 之间，层层开一只400×400垂直孔，泵管用活接固定在楼板上。根据砼垂直泵送情况，如有必要，在楼层50m处增设一台砼管道增压泵，以利于砼顺利上送。
为防止堵管现象发生，固定泵砼入口处铁栅在砼泵送时不允许打开。铁栅上大石子就地铲除，不能上送。其次砼的塌落度按级配要求，现场泵送时不允许掺水。
如发生堵管现象，首先查验堵住部位，一般发生在泵管转弯处，上级泵管弯头打开后，泵送几次。如正常，再接住泵管；如不正常，往下几节处拆除一节，泵送几次。查明原因，堵管时间太长，超过砼初凝时间（一般1时左右），则送出的砼由塔吊吊下，不能使用。
主体砼浇捣过程中，一点处砼不能堆积太厚。送出的砼及时耙平，振捣密实，移动泵管到另一处。
砼固定泵垂直上送部分在每只楼层上采用搭钢管架子固定，搭设要求参见商品砼公司提供的固定泵垂直上送管子固定办法。
6.1砼浇筑过程中对楼板钢筋的保护措施：
由于商品砼泵送过程中没有运输道，泵管水平支座。人员操作直接在楼板面活动。因此对楼板钢筋的保护尤为重要。
⑴ 未浇砼处钢筋底排，暂不放设砼垫块，砼保护层边浇边垫。
⑵ 梁上浮筋处设走人过道，不允许踩在浮筋上作业，水平泵管在楼板上搭设采用角铁固定架支承。
⑶ 泵管在移动过程中，人员踩在中间底排筋上。
⑷ 钢筋工专人值班修理钢筋，施工员专人负责砼浇捣过程中的协调工作。
6.2现浇板厚度控制措施：
由平锹的砼工，用钢筋头子@1500连成一片控制楼板厚度，过高处及时铲除，不足处及时补足。
6.3楼板砼浇筑过程中防止砼出现“冷缝”措施。
商品砼泵送过程中，由于泵送速度快慢，浇筑面大小，泵管移动及时不及等原因。在楼板浇过程中往往会出现砼接缝时间超过砼终凝时间现象。出现砼“冷缝”，易造成楼板漏水。结构砼强度不均的后果。为防止出现该种现象，本工程浇筑过程采取以下措施：①泵送工作面减小，不允许铺开一块后。再打周边砼的现象。应该是1 m宽左右砼板带顺序推进。②在泵送的同时塔吊也吊砼上送。专门用于修补万一出现泵送来不及时，及时上送砼。正常过程中及泵车一起一道输送砼。③每层楼板的浇筑顺序，方法在浇捣前经计算定出方案,对作业班组进行交底，按方案施工。不允许砼工自作主张浇捣砼。④需要留施工缝时，梁、板留在受力方向1/3L处，用木板隔开留置，再次浇筑时按规范要求处理施工缝。
6.4砼的养护及试块制做：
砼强度达不达到设计要求，养护至关重要。按进度计划。本工程主体施工大致在12～5月份之间，天气较冷。养护方法采用砼抹面后上覆一层叠合塑料薄膜，上盖麻袋养护。柱子、剪力墙砼养护工作是薄弱环节。本工程采用拆模后，周边挂麻袋，保湿养护。根据施工时实际天气情况，砼中控入抗冻剂或不掺。
试块制做按规定留置，现场设标准养护室进行试块养护。
7、架子工程：
7.1承重架：
采用普通的钢管扣件系统搭设。按施工框架结构的常规方法进行。电梯井处由于模板采用提升筒子模。底部用槽钢固定。
楼板钢筋保护架：采用普通砼运输道搭设方法，脚手片下面垫一层麻袋。防止垃圾落入钢筋中。
7.2 外架：
采用外挑架，每四层一次周转，外挂密目阻燃安全网，平挑安全网同样也是四层一挑，外挑４m挂上安全网。
外挑架底部采用工字钢组成的三角架受力，钢管主杆受力在三角架面上，搭高四层，四层上再设置三角架，再搭设四层架子，拆除下面四层。三角架及楼层结构之间采用在结构梁外侧埋铁板。工字钢之焊接的方法连接，（具体布置计算见专项施工方案）。
7.3 上料平台：
为方便下层料顺利上运到施工层，本工程设二只钢结构上料平台。上料位置设在⑤～⑥轴×B轴之间的开间处。上下层错开放置，上料平台宽４m，长６.5m。（具体见外架专项施工方）。
8、砌块工程：
1. 工艺流程
轴线技术复核→立皮数杆→砌落脚砖或砼带→摆砖→砌砖→钉钢板网→现场清理→质量验收
2. 施工工艺
⑴ 基层清理：将砌筑加气混凝土砌块墙体部位的楼地面清理干净，用C20细石砼找平。
⑵ 拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每500mm及柱交接处设2Ø6钢筋，深入墙内长度不少于1000mm。
⑶ 排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。
⑷ 立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑸ 组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。
⑹砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Ø6钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙顶及楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。
⑺勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。
⑻留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙及墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留2Ø6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。
⑼ 砌块及门洞连接：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置Ø4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置2Ø6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
⑽ 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时及构造柱连接处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。
⑾ 凡砼柱、梁面及墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。
9、 屋面工程(以上人屋面为例)：
1. 工艺流程:
钢筋砼结构层板→60厚聚苯乙烯泡沫挤塑板→1：6水泥焦渣找坡，I=2%，最薄处30厚→20厚1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂→合成高分子防水卷材1.5厚→干铺沥青油毡一层→40厚C20细石防水砼（内配φ6@150网片）→清理
2. 主要技术措施
⑴ 施工前先交底，以充分