印刷厂房施工方案.doc

齐齐哈尔铁路装备制造基地更新改造工程

齐铁印刷厂印刷车间厂房改造工程
施 工 方 案
编制单位： 佳木斯鸿基工程公司
编 制 日 期 ： 2014年 6 月 16 日
目 录
第一章 工程概况
一、编制依据
二、编制范围
三、编制原则
四、工程总体概况
第二章 施工方案与技术措施
第一节 拆除工程
一、拆除概况
二、拆除工程施工准备
三、施工方案与技术措施
四、安全措施
五、文明施工管理
第二节 砌筑工程
一、施工工艺流程
二、施工准备
三、材料要求
四、施工方法
五、质量标准砖砌体的位置及垂直度允许偏差
六、质量技术措施
七、安全措施
第三节 模板工程
一、材料要求
二、施工前的准备工作
三、施工方法
四、模板安装质量保证措施
五、模板安装的质量标准
六、模板拆除
七、安全技术措施
八、成品保护
第四节 钢筋工程
一、技术要求
二、材料要求
三、施工方法
四、质量标准
五、质量保证技术措施
六、安全技术措施
七、成品保护
第五节 混凝土工程
一、技术准备
二、材料要求
三、施工方法
四、质量标准
五、质量保证措施
六、安全技术措施
七、成品保护
第六节 结构吊装工程
一、施工工艺流程
二、施工方法
三、质量标准
四、质量技术措施
五、安全技术措施
第七节 建筑装饰装修工程
第一项 地面工程
一、材料要求
二、施工方法
第二项 室内外抹灰、墙砖及涂料工程
一、施工工艺流程
二、材料要求
三、施工方法
四、安全措施
五、成品保护
第三项 门窗工程
一、施工方法
二、质量标准
三、成品保护
第八节 屋面工程
第一项 卷材平屋面
一、主要材料的选择
二、工具的配备
三、施工流程
四、基层处理
五、施工工艺
六、质量检查与要求
七、成品保护
八、安全措施
第二项 彩钢板坡屋面
一、设计及材料要求
二、施工准备
三、施工方案及技术措施
四、质量标准
五、保证质量措施
六、安全措施
第九节 给排水、采暖工程
一、设计及材料要求
二、施工准备
三、施工方案及技术措施
四、质量标准
五、保证质量措施
六、安全措施
第十节 电力工程
一、设计要求
二、施工工艺
三、操作方法
四、保证质量安全措施
第三章 质量保证措施与创优计划
一、质量目标
二、质量保证体系图
三、质量保证措施
四、主要工程部位质量保证措施
五、工程创优计划
(一）、总体部署
（二)、项目组织机构
(三）、质量管理职责
（四)、质量管理与控制
（五）、保证质量的经济措施
（六）、消除质量通病的措施
第四章 成品保护和工程保修工作的管理措施
一、成品保护管理措施
二、成品、半成品保护要点
一、编制依据
1、齐齐哈尔铁路装备制造基地更新改造工程施工图纸及施工招标文件;
2、中华人民共和国合同法及现行工业与民用建筑施工规范，质量评定标准及验收规范；本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
3、我公司ISO9001标准质量体系文件。
二、编制范围:
本施工方案编制范围包括：该标段工程项目本体内的土建、装修、给排水、采暖、消防、电气等的更新改造及部分新建。
三、编制原则
1、本工程本着优质、高效、经济、合理的原则。
2、以适当提前工期为原则安排施工进度计划.
3、以确保质量创优目标为原则，安排专业化施工队伍，配备优良的机械设备；组建强有力的项目机构；采用先进的质量检测手段及现代化的管理办法。
4、本工程采用项目法施工的管理模式，严格控制、科学管理、精心施工，确保安全生产的原则制定各项安全措施，严格执行技术安全规则。
四、工程概况：
本工程为齐工业园改造工程—印刷车间厂房改造与新建工程。
具体工作内容见：
1、 印刷车间既有房屋改造：厂房拆除既有屋面,新设C型钢、彩钢板屋面,办公楼拆除既有屋面，新设木檩条、彩钢板屋面，外墙刷黄土子,内墙刷涂料，墙皮铲除，抹水泥砂浆,轻钢龙骨吊棚，地面100厚混凝土垫层，铺大理石，铺地板，砌筑墙体，更换门窗，路面硬化,砖砌围墙,铁艺大门，新建化粪池,新设蹲便洗手盆,新设热水器，给水、排水管路新设，消防系统新设，新设暖气系统，新设配电系统。
2、 印刷车间新建仓库：基础水撼砂,墙体砌筑，轻钢屋架，彩钢板，地面100厚混凝土垫层，150mm厚C25混凝土随打随抹,安装门窗，消防系统新设，设新设配电系统.
3、 印刷车间接建工程：基础水撼砂，墙体砌筑，钢筋混凝土楼板，20厚找平层，100厚聚苯乙烯塑料板，炉渣找坡30厚水泥砂浆找平层，SBS防水卷材，地面80厚混凝土垫层，20厚水泥砂浆找平层,铺大理石，安装门窗，新设热水器，给水、排水管路新设，消防系统新设,新设暖气系统，新设配电系统.
第二章 施工方案与技术措施
第一节 拆除工程
一、拆除概况
1、工程地点及拆除项目：
本工程的拆除项目位于齐齐哈尔铁路机车车辆配件厂内，齐铁印刷厂印刷车间厂房改造与新建工程。拆除的项目有：原有屋面拆除、门窗拆除、砍墙皮、破损砖墙拆除、地面拆除、报废暖气系统、给排水系统拆除、电气系统的拆除等.
二、拆除工程施工准备
1、技术准备工作：
（1)、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料,全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察.弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
（2)、学习有关规范和安全技术文件。
（3）、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等.
（4）、向进场施工人员进行安全技术教育。
2、现场准备：
（1)、施工前要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕。确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
（2）、疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源.
（3)、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。
（4）、向厂区内生产工人出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。
3、机械设备材料的准备：
本工程为厂房及办公房屋，我方采用人工拆除为主、机械运输为辅的方式进行拆除
4、文明施工准备：
在工地固定场所设置下列标牌
（1)、工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆(竣）工日期、监督电话等。
（2）、房屋拆除安全生产牌。
(3）、文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。
5、施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：
（1)、相邻建筑物、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施,并实施全过程动态管理。
（2）、相邻的管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；
（3)、开工前查看施工现场是否存在高压架空线路，施工作业时必须与高压线路保持安全距离或采取可靠的安全防护措施。
三、施工方案与技术措施
1、施工工艺：
（1）、拆除的总体原则
拆除施工时要确保厂区内的正常的运行，同时保持室外环境的清洁卫生.
（2)、拆除顺序
a、首先要检查安全通道的情况,保证安全通道的畅通无阻。
b、做好一些预留设施,重要部位、部件的防护保护工作。拆除承重墙时要先加固，得到相关单位的认可后方可进行下一道工序的施工。
c、将拆除区域内的易燃易爆品,包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。
d、本工程多为一层工业厂房，高空作业时采用门式脚手架。
e、拆除顺序为：
屋面 室内墙：切断电路 关闭给排水开关 拆除管线 室内门窗 吊顶 龙骨 墙面 地面 内墙
室外墙：自上而下清除
f、清理遗留物及垃圾等
g、清理现场，竣工验收
（3）、拆除的主要方法：
a、工人分成3个班组，2个拆除组,1个运输组，每组人数分工明确，再班组分工作业。
b、将各房间的门拆除，码放在不拆除的隔墙位置，以备晚上运输组二次搬走。
c、拆除吊顶龙骨时，工人站在门式脚手架上，将石膏板逐块拆下,码放整齐，再将吊件用手动压力钳剪断，分别打捆待运。
d、屋面拆除时，拆除垃圾清运到楼下，再拆除防水层、保温层，拆除的垃圾分类码放，方便运输组晚间运输。
e、管道拆除时根据管道材质，使用割枪、钢锯、压力钳，将管道按房间长度割断，最长尺寸不能超过4米，分规格、材质码放在不影响拆除的位置。
f、电路拆除时，先拆除控制箱，控制开关，灯具等，最后抽线，并分类码放。
g、搬运组一般夜间作业，要求当天拆除的物品,当晚必须运完，尽可能的不给现场留下物品,更不能在拆除现场存放物品。
h、墙体的拆除不允许采用推到或拉倒的方法，而是由上而下的拆除，为防止墙体拆除倒塌时冲击力对结构造成破坏，在撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。墙体垃圾要攒堆堆放。墙体拆除后,要对其相邻的构件进行全面的检查勘验,确认其是否要进行加固处理，防止发生危险。
2、施工注意事项:
（1）、对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应对保留的部分采取必要的加固措施。
（2）、禁止立体交叉方式拆除施工，砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物,构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。
（3）、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
(4）、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态,做好相应记录，发现有不稳定状态的趋势时必须停止作业,采取有效措施，消除隐患。
(5)、拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,上侧建筑垃圾应设串通倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运,。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。
(6）、屋面、楼面、平(阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。
（7）、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的孔洞应封闭.
（8）、拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类，化学性质采取相应措施，方可进行拆除施工.
四、安全措施
1、成立以项目经理为组长的安全生产管理小组,并设专职的安全生产管理人员，检查落实各项安全技术措施，在施工管理，安全教育，机械设备，现场维护，日常生活各部分设专人进行监督管理,负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督.做到安全落实到人，专人专项,职权分明.
2、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。拆除工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
4、施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责，非工作人员不得随意进入施工现场。
5、建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行.当拆除某一部分时应防止其它部分倒塌.
6、每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
7、进入施工现场的人员,必须配戴安全帽。2米以上高度作业时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠.不得冒险作业.
8、严谨酒后作业，不得穿高跟鞋作业。
9、拆除施工作业时严禁向下抛掷，各种拆除材料及时清理，码放到指定地点。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水，保持潮湿。
10、遇有风力在六级以上，大雾、雷暴雨等恶略天气影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业.设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应的技术措施，防止发生事故。
11、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方，临时设施应与被拆除建筑保持一定的安全距离.
12、施工现场临时用电必须按照国家现行标准JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明，电动机械和电动工具必须装设漏电保护器。
13、拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情，组织抢救，保护事故现场，并向有关部门报告。
五、文明施工管理
1、为加强文明施工管理,在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上,组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长.从现场施工，垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工.
2、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放,清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖。出入现场时应有专人指挥，清运渣土的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响。
3、对地下各类管线，施工前在地面设置明显标志,对检查井、污水井也采取相应的保护措施。
4、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
5、拆除工程完工后,我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。
6、施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质.施工现场设置临时环卫设施,有专人负责保洁和管理,做到场区内无暴露性生活垃圾。临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。
7、不得在施工现场焚烧油毡，橡胶，油漆，垃圾以及其他产生有毒,有害烟尘和恶臭气体的物质。
第二节 砌筑工程
设计要求：本工程墙体采用MU10机制红砖砌筑，,外墙为370mm、490mm厚，内墙采用240厚。采用混合砂浆砌筑。
一、施工工艺流程：
测量防线→砂浆搅拌→砖墙砌筑→圈梁绑筋→支圈梁模板→浇注圈梁砼
二、施工准备：
1、施工前要熟悉图纸，全面掌握墙体结构、门窗位置、尺寸、标高及建筑构造等方面的要求。
2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。皮数杆上划出主要部位的标高位置(如防潮层、窗台、门口过梁等）,砌砖数按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。
3、在常温状态下，红砖提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在10％～15％.
4、砌筑砂浆的配合比采用重量比，配合比经试验确定后,施工时换算成施工配合比，砂浆稠度控制在60～80mm。
5、砌体所用的材料有产品的合格证及进场二次化验.砌筑砖砌体时，砖提前1—2天浇水湿润。
6、放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（M）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（M)
允许偏差(mm）
L（或B)≤30
±5
60L＜（或B）≤90
±15
30L＜（或B）≤60
±10
L(或B)≤90
±20
三、材料要求：
1、拌制砂浆的水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥.当水泥出厂日期超过三个月时，经试验合格后方可使用。
2、PG板采用密度为18g/mm3,进入现场材料必须有出厂合格证和检验报告.
3、模板进场后，放在干燥通风处，不宜露天堆放。
4、组织红砖、砂石、白灰进场砖要符合设计要求的红砖，砂含泥量不得超过3％,水泥选用普通硅酸盐32.5MPa。
四、施工方法:
(一）砂浆搅拌:
1、砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起搅拌时间符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
（二）外墙及承重墙砌筑
1、砌体灰缝横平竖直。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm,也不大于12mm。
2、采用“三一”砌砖法砌筑。严禁使用铺浆法砌筑。砌砖时要作到“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平"。砌筑240mm及以上墙体时必须双面挂线，墙体砌筑采满口灰、里墙皮要求原浆钩缝,施工时做到五层一吊线,十层一靠尺.240墙反手要检查垂直度与跑的平整度。砌体的转角处同时砌筑，内外墙交接处可留四、六直槎,并入∮6拉结筋，间距500,每120宽墙体设置一根，埋入墙体内500,伸出墙体500。
3、砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，搭接不得小于60mm。
4、砌筑砂浆采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆拌合时间不得小于2min。
5、砌筑砂浆随拌用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别拌合后3h和4h内使用完毕;当施工期最高气温超过30℃时，必须分别在拌合成后2h和3h内使用完毕。
6、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象,在砌筑前再次拌合。
7、除设置构造柱外，砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处时，砌成斜槎，并且斜槎处沿墙高度每隔500mm留设2Φ6拉结钢筋伸入墙内1000mm,留出1000mm。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
8、砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直.
9、墙体日砌高度不得超过1.8m，雨天不得超过1.2m。
10、砌筑完基础或楼层后，校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差应在基础顶面上校正。标高偏差通过上部灰缝厚度逐步校正。
11、砂浆饱满度不少于80%，外墙转角处严禁留槎,内外墙留四、六直槎.
12、混水墙每间（处)无4皮砖的通缝，接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮缺陷不超过5个，拉结筋设置符合规范要求留置间距偏差不过一皮砖,特要削除门、窗、洞墙垛的暗通.
13、砌筑前，先对基层的有关部位进行检查，如热桥部位是否按设计要求施工完毕,完全达到设计要求后方可进行砌筑作业。
14、砌筑时按定先进行摆砖撂底，严格控制立缝宽度，其墙体砌筑方式采用一顺一砌筑形式，灰缝横平竖直,砂浆饱满。
15、在砌筑过程中，要计算好砖墙拉结筋的准确位置，随砌随埋设，其外露部分在施工中不得任意弯曲，确保锚固效果。
16、当外墙砌筑完毕后，立刻进行内墙承重墙施工。
17、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
18、砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
19、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
20、砌块在砌筑前一天在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深度以8～10mm.
21、墙体砌筑时，内外墙体同时咬槎砌筑，临时间断处留成斜槎。对局部破损砌块用专用锯切整齐后再砌筑。
22、砌筑砂浆拌合均匀,随拌随用，砂浆的稠度7~10cm。
23、墙体水平拉结筋保证位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
24、对现浇混凝土养护浇水时不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象.
25、墙上不留脚手眼,内墙砌筑采用工具式脚手架.
26、墙上埋设电线管时只能垂直埋设，不得水平留槽。
27、运输砌块车辆要求车底平整，不能用翻斗车运输,在装卸和堆放时要轻拿轻放堆放整齐。堆放高度不能超过1．5mm。堆放场地坚实、平整、干燥避免浸水，并尽量靠近现场,减少搬运损失。
五、质量标准砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m检测尺和塞尺检查
全高
≤10M
10
用经纬仪、吊线和尺检查
10M
20
3
表面平整
5
用2m检测尺和塞尺检查
4
水平灰缝厚度（10皮砖计)
±8
钢卷尺
5
标高
±5
水准仪和钢尺
6
水平灰缝平直度
5
10m小线
六、质量技术措施
1、墙的砌筑质量，必须达到《砖石工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》施工外,还必须保证承重墙内墙面原浆勾缝的质量，使墙体具有良好的气密性。
2、楼板过梁等部位的热桥隔断面严格按要求施工，不得有局部间断现象。.
七、安全措施
1、上架后要检查操作点的脚手架是否安全，发现不安全因素要及进处理。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超三皮侧砖,同一块脚板上的操作人员不超过二人。
3、吊运不得超载,并经常检查,发现问题及时修理。
4、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板，施工人员必须配戴安全帽.
5、墙身砌体高度超过地坪1。2 m以上时，搭设脚手架，在一层以上或高度超过4 m，采用里脚手架必须支搭安全网。
6、参加作业人员进入施工现场必须按要求正确使用安全防护用品和设施.
7、高处、临边作业必须戴好安全帽，系好安全带.不准从高处往下抛掷工具,建筑垃圾应集中堆放，统一往下输送。
8、在架体上作业不准蹦跳、打闹。
9、每天工作结束时要将施工区域内的材料清理干净，堆码整齐做到工完场清。
10、各种机动车辆、机械设备非本工种的专业人员不得随意动用。
11、脚手架选用的材料必须符合有关规定和使用的要求.
12、脚手架搭设时要符合架设的要求和标准。
13、脚手架搭设后必须经有关人员检查和验收,经验收合格后方可进行使用。
14、脚手架上铺设的跳板要满铺,宽度≥1。3m时,搭接长度在20~30 mm，不允许有探头跳。
15、脚手架上作业面的护栏：上护栏1.2 m，大护栏取0。6 m。
16、脚手架、结构架荷载每平方米270kg/m2.
17、脚手架、装修架荷载每平方米200 kg/m2。
第三节 模板工程
一、材料要求:
1、根据工程特点本标段主要采用组合钢模板，木模板为辅,所采用的模板要有足够的强度、刚度和稳定性，了解可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。支柱采用直径110 mm以上圆松木杆。
2、进场的模板应平直、无翘曲、变形、无锈迹、无弯折痕迹。
3、模板使用前涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋，生锈的钢模板要除锈后方可使用。
4、模板支架采用四六方和六九方用8＃铁线和钢丝绳加固或铁制卡子.
二、施工前的准备工作
1、及时向施工班组下发模板工程技术交底,并严格按交底施工。
2、安装支承支柱的土壤地面，事先夯实整平,并用50mm木跳板做支柱底垫木，作好防水、排水设备，雨后必须对所有支柱进行检查。
3、依据定位轴线,用经纬仪和直尺测出模板线，弹出模板内边线和中心线。
4、标高量测:用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求直接引到模板安装位置.
5、进行找平：模板底部预先找平，以保证模板位置正确防止模板底部漏浆。其方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平.
6、设置模板定位基准：采用钢筋定位法，即根据构件截面尺寸，切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（且勿烧伤主筋面为准）以保证钢筋与钢模位置的准确。
三、施工方法：
(一）模板安装要求：
1、模板安装和浇筑混凝土时,要对模板及其支架进行观察和维护。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板.
3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
4、模板的接缝不能漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水；模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物要清理干净.
5、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固，其偏差符合表1：
表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
7、现浇结构模板安装的偏差符合表2:
表2 现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
（二)基础梁模板支设方法
基础模板侧模采用横向配置,模板下端外侧用通长横楞边固，并与预先埋设的锚固件楔紧，竖楞用Φ48×35钢管,用U形钩与模板固连.竖楞上端可对拉固定。为保证基础宽度，防止侧模位移，在两侧模板间隔一定距离加设临时木条支撑。独立基础模板可以在基槽设置锚固桩作支撑。上阶模板搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定牢固，以免浇筑砼时模板位移。
（三）圈梁模板支设方法
板底圈梁采用硬架支模。混凝土浇筑24h后拆外墙圈梁模板,以便砌墙；48h后拆内墙圈梁，板缝和组合柱模，倒到上层使用。圈梁模板侧模采用横向配置，模板下端外侧用通长横楞边固,并与预先埋设的锚固件楔紧，竖楞用Φ48×35钢管，用U形钩与模板固连。竖楞上端可对拉固定。为保证基础宽度,防止侧模位移，在两侧模板间隔一定距离加设临时木条支撑.
(四）梁、板、柱模板的支设方法：
1、柱模板
采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准,用同样方法组拼第二节模,直到柱全高.各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
2、梁模板
采用单块就位组拼：在底梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架,固定梁卡具，再在横楞上梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0。2％～0。3％）.
3、板模板：板缝配定型模板，支模伸进板缝。板带用定型小钢模,活动钢管支撑.
板缝支模示意
四、模板安装质量保证措施：
1）柱模板安装质量保证措施：
a、保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，采用四面支撑。
b、柱模根部要用水泥砂堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时要一并考虑留出.
c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
d、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大,为了便于清理,两面留设。清理完毕，立即封闭。
2）梁模板安装质量保证措施:
a、梁模支柱的设置,一般清况下采用双支柱时，间距60～100cm。
b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的大于6m。
五、模板安装的质量标准:
1、各种连接件,支承件，加 固配件必须安装牢固，无移动现象模板拼缝要严密。
2、各种预埋件,预留孔洞位置准备，固定要牢固.
3、质量允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm)
检查方法
1
预埋洞中心线位置
10mm
钢尺
2
预埋洞尺寸
＋10，0
钢尺
3
轴线位置
5mm
钢尺
4
底模上表面标高
±5mm
钢尺
5
基础截面尺寸
±10mm
钢尺
6
柱、梁截面尺寸
＋4，－5
钢尺
7
层高垂直度
6mm
2m检测尺和塞尺
8
相邻两板表面高低差
2mm
2m检测尺和塞尺
9
表面平整度
5mm
2m检测尺和塞尺
六、模板拆除
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，并经过项目部技术人员同意方可拆除.
2、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
3、模板拆除时，不能对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.
4、在拟定时间的24小时以前，向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。
5、不承重的侧模在砼强度能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。
6、要遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则.
7、拆下的模板、配件等清除无表面污垢后堆放在指定地点。
七、安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业人员,严禁进行高空作业.
3、工作前先检查使用工具是否牢固,扳手等工具，必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。
4、安装与拆除5米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
5、遇到6级以上的大风时，暂时停止室外的高空作业.
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、支撑，牵杠等不得搭设门窗框和脚手架上.通常中间的斜支撑，拉杆等设在1。8米高以上。
8、支模过程中如需中途停歇,将支撑，搭头，柱头板等钉牢。拆模时将活动的模板,牵杠，支撑等妥善堆放，防止因缺空,踏空而坠落。
9、模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖上，在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下。
八、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
2、支完模后，保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
4、吊装模板时，轻起轻放,不准碰撞，防止变形.
5、拆模时，不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
6、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏时,及时修理.
7、钢模板使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷涂防锈剂。
第四节 钢筋工程
设计要求：钢筋HPB300、HRB335，现浇板120和180mm厚。圈梁各转角处及各钉字处均加设附加筋。
一、技术要求：
当钢筋的品种级别或规格需变更时,必须办理设计变更文件，不得随意更改.钢筋隐蔽前要按下列内容验收：
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。
2、钢筋的连接方式接头数量接头面积。
3、箍筋、横向钢筋的品种规格、数量间距。
4、预埋件的规格、数量、位置。
二、材料要求：
1、本标段采用HPB300、HRB335钢筋。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，均合格后方可使用。
2、工程所用钢筋均为热扎钢筋Ⅰ级、Ⅱ级。钢材要平直，无损伤,表面不得有裂纹,油污或老锈.
3、钢筋进场按不同规格、品种单独存放，并按《钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499》的规定抽取试件进行检验。
(1)进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告（含复试报告），进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收.
（2）钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等），化学成分，可焊性和其它专项必须符合标准规定要求。钢筋规格、型号（牌号）化学成分符合要求。
(3）钢材每个检验批不得超过60t.
三、施工方法：
（一）钢筋加工
1、施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。
2、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈,钢筋调直：采用调直机调直.
3、钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，筋表面清洁,无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或片状钢筋不得使用.
4、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定:
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不能小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋需做不大于90º弯折时,弯折处的弯弧内直径不能小于钢筋直径的5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于3件。
5、箍筋的弯钩要符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折规定外，尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不能小于90°;对有抗震等要求的结构，为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不能小于箍筋直径的10倍.
6、钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下列规定:
钢筋加工的允许偏差(mm）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋的绑扎与安装一般要求：
1、钢筋的绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎.
2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
3、钢筋的接头设置在受力较小处，避开梁端，柱端箍筋加密区,同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
4、钢筋的交叉点采用20～22＃镀锌铁线绑扎.板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔绑扎（花扣)，但必须保证受力钢筋不产生位移，对于面积较大的网片，用钢筋作斜向拉结加固。双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，要与受力钢筋垂直，四角交点全部扎牢，其它部位可间隔绑扎。箍筋的接头，在柱中要环向交错，在梁中要纵向交错布置。双向受力筋将所有交点扎牢。梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋弯钩与模板成45°。箍筋接头闭合处交错布置,箍筋转角与纵向钢筋交叉均要扎牢绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不小于25 mm.
6、钢筋绑扎的搭接处，要在中心和两端用铁线扎牢。受拉钢筋的绑扎接头搭接长度（本工程中砼只有C20一种标号）Ⅰ级钢筋为35D，Ⅱ级钢筋为45D，受压钢筋的搭接长度取受拉钢筋搭接长度的0。7倍。⑶、钢筋搭接的接头率受力钢筋接头的位置要相互错开，且满足下表规定：受力钢筋的接头率:
项次
接头形式
接头率
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50
50
3
受力钢筋的焊接接头与机械连接接头
50
不限制
7、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3L1(L1为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.接头面积百分率:对梁类、板类构件不大于25%；对柱类构件，不大于50%.受力筋绑扎接点位置错开，在任一搭接长度L1区段内有绑扎接头的受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率：受拉区不超过25％，受压区不得超过50%，钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于10d，接头不能位于最大弯矩处。

8、纵向受力钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土