重点工程电气安装施工组织设计.doc

重点工程电气安装施工组织设计
目 录
一、 编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………1

三、施工准备……………………………………………………… 2

四、施工工艺………………………………………………………3

五、质量和安全技术措施 ………………………………………28

六、组织机构及职责分工………………………………………30

七、施工进度计划………………………………………………31

一、编制依据：
1、 本工程有关安装部分的施工图纸，及图纸会审资料。
2、 现行的国家验收规范评定标准及标准图集。
3、 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
4、 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。CJJ/29-98。
5、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
6、 《建筑物防雷设计规范》。GB50057-94。
7、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92。
8、 SDTYQMSIII—008（1）（4）《施工组织设计编制导则》，总公司《质量手册》、《程控文件》：工期、质量和成本控制目标等。
9、 质检部门下发的有关技术文件。
10、 有关安装的合同条款。
11、 工程预算文件及资料等。
12、 类似工程的施工经验和技术新成果。如罗庄实验中学。
二、工程概况：
1、土建工程概况
该工程建筑面积1103m2,该工程主体3层，总高度10.5m。
2、安装工程概况：
本工程室内设有水、电、卫、弱电、消防，给水管道设计为PP—R管，排水管道设计为PVC—U螺旋消音塑料管，室外排水管采用水泥管,电施设计为PVC管，消防系统采用镀锌钢管，消防栓水龙带L=25米,消防栓口径DN50,水枪喷嘴Ф16,安装高度距地1.10米。屋顶四周女儿墙上面均设有避雷网，接地电阻不大于4Ω，
三、施工准备：
1、物资准备
开工前应根据工程需要，确定需用量计划，及时组织货源办理订购手续，安排运输和贮备，满足连续施工的要求，对特殊的材料机具提早准备。
材料需用计划如下：
工程材料需用计划表（见表一）
序号
材料名称
单位
数量
1
PVC线管Φ16－25
m
1481
2
铜芯线2.5mm2－4mm2
m
3275
3
接线盒86
只
1412
4
配电箱
台
5
7
电视前端箱
台
1
5
开关插座盒
只
106
6
五孔插座
只
49
7
避雷网
m
262
8
电缆
m
63
9
日光灯
个
52
10
壁灯
套
4
11
开关
个
43
12
100×100桥架弱电
米
82
13
等电位箱
台
1
14
声光控
个
7
15
电视线
米
425
16
电视插座
个
14
17
电话插座
个

18
信息插座
个
27
19
配线架
个
1
20
分配器
个
1
21
镀锌钢管
米
100
22
PP-R管
米
18
23
PVC－U管
米
64
24
挂式小便斗
个
2
25
洗脸盆
个
7
26
座便器
个
4
27
蹲便器
个
3
28
消防箱
个
8
29
水嘴
个
9
2、劳动力准备：
劳力需要量计划
序号
进厂日期
工种
需用人数
1
2004、
水工
2
2
2004、
焊工
1
3
2004、
水工
3
6
2004、
电工
4
7
2004、
焊工
2
8
2004、
电工
3
9
2004、
电工
5
3、机械准备：
1、 电焊机1台；套丝机1台；煨弯器3个；热熔器等。
2、 TN—S配电系统一套3、临时设施一间20m2
四、施工工艺
（一）、施工顺序：先地下，后地上；先室内，后室外；
给排水、干管均沿一层地下敷设安装，施工时即要按设计要求和图纸认真施工，又要根据实际情况确定施工的可行性和合理性。
地下管道以先主后支的原则，在主管施工的同时，也要考虑支管安装的可行性，以满足各道工序的完成，能够为下道工序创造条件。下道工序的施工，要能够保证上道工序成品的完整性不受损坏。
电气安装工程由于涉及面广，考虑土建工程的整体性能和墙体的完整性要根据实际情况和现场设计变更，做到有步骤、有计划进行安装，由于安装工程同时又受土建、装饰等工程的施工制约，所以施工时要全面综合考虑，既要做到保证电气工程的合理施工，又要配合其它工程的施工。另外，电气工程安装也需要做好自身的配合，比如预埋管完成后需要及时疏通，以保证穿线的顺利进行，穿线完成后，及时用ZC25B—4型摇表测线间绝缘，保证能正常通电。
（二）、各分项工程施工方法及技术措施：
一、电气配管工程：
1、PVC穿线管施工
1、1施工准备
材料要求：
（1）硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气洞及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。
（2）开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。
（3）辅助材料：胶粘剂、水泥、砂子等。
1、2主要机具：
（1） 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、等。
（2） 手锤、堑子、钢锯、刀锯、木锉等。
（3） 台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。
1、 3作业条件：
（1）紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱及管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。
1、4操作工艺：
（1）工艺流程：
扫管穿带线
管路敷设
盒箱固定
弹线定位

（2）、弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。
（3）盒、箱固定：
砖墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不大于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。
1、5管路敷设要求：
（1）、PVC管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍，管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。
（2）敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，中间应增设接线盒。
（3）管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置并能活动自如。
（4）、剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。
（5）、管入盒、箱，箱口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应及管外径相吻合。
（6） 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再剔，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
1、6扫管穿带线：
（1）、管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路及施工图进行核对，及时处理管路中的故障。
（2）、扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管毕后，应堵好管口，封闭盒口。
1、7 质量保证：
（1） 管路连接紧密，管口光滑保护层大于15mm。
（2） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm。
（3） 管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如。
1、8允许偏差项目：
管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5mm

吊线、尺量检查
高50cm以上
3mm
4
箱高度
5mm
尺量检查
5
盒垂直度
0.5mm
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5mm
尺量检查
同一场所高差
5mm
7
盒、箱凹进墙面深度
10mm
尺量检查
2、金属线槽安装工程：
本工程所用桥架主要用于弱电部分水平配线，主要规格有100×100。
2、1施工准备
材料要求
（1）、金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品，规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲，翘边等变形现象。
（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
（3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
（4）辅助材料：钻头、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
（5）主要机具：
铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
（6）作业条件：
A、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁件和预埋吊杆、吊架等全部完成。
B、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2、2工艺流程：
预留孔洞→线槽安装 →保护地线安装→槽内配线弹线定位→金属膨胀螺栓安装→吊装线槽
2、3弹线定位
（1）根据设计图纸确定进出户口，盒、箱等电器安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，沿墙壁、顶棚等处弹线，按规范要求分档距，并标出具体位置。
（2）预留孔洞
根据设计图纸，在穿楼板及墙处做好预留孔洞。
（3）支架及吊架安装
A、支架及吊架根据桥架供货单位提供附件安装，但不得小于如下尺寸：扁钢30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm。
B、固定支点间距为1.5-2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端，500mm以内设置固定支架点。
C、 支架及吊架距离上层楼板不小于15－20cm。
2、4金属线槽安装：
（1）金属线槽安装要求
A、线槽应平整，无扭曲弯形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
B、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
C、 吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
D、 不允许将穿过墙壁的线槽及墙上的孔洞一起抹死。
E、 线槽内的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
F、 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
G、 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（2）金属线槽敷设安装
A、槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈，螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
B、 槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
C、 线槽及盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
D、 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
2、5质量标准
（1）金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
（2）线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
（3）支架及吊架应布置合理、固定牢固、平整。
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；
（5）允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
3、配线：
本工程所用导线规格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等几种。主要用于照明、插座回路。
3、1工艺流程
选择导线→清扫管→穿带线→放线及断线→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
3、2选择导线
根据设计图纸，图纸会审、设计变更等资料选择相应导线的线径，相线可采用黄、绿、红三种颜色，零线用淡蓝色，接地保护线用双色。
3、3清扫管路；
用布条来回扯动，将管腔内杂物清理干净。
3、4穿带线
采用钢丝做带线，检查管路是否畅通，确定管路走向及盒、箱的位置。
3、5放线及断线
a、放线：放线前根据施工图，对导线的规格，型号进行核对。
b、断线：
（1）接线盒、插座盒，开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
（2）配电箱同导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度为1.5m。
3、6导线及带线的绑扎：
a、导线数量较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固。
b、导线根数较多时，截面较大时，将线芯斜错排列在带线上。
3、7管内穿线
a、穿线检查护口是否齐全，遗漏者及时补上。
b、管路较长，转弯较多时，可向管腔内吹入适量滑石粉。
c、不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一管内。
3、8导线连接
导线连接处接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。
（1）、单芯导线采用缠绕法。
（2）、接线盒内导线连接采用压线帽压接。根据设计线径1.5mm2、2.5mm2、4mm2、选用不同的压线帽。
（3）、10mm2以上导线连接采用套管压接。
（4）、多股铜线刷锡后，采用接线端子压接。
（5）、单芯线及设备、开关、插座连接，采用针孔式接线连接。
（6）10mm2以上导线连接采用接线鼻子压接。
3、9导线焊接：本工程采用锡焊。
3、10导线包扎：本工程导线拉头采用压线帽压接。
3、11线路绝缘电阻值测试值：
照明线路绝缘摇测选用量程为0-500MΩ的兆欧表。摇动速度保持在120r/min，可取一分钟读数。主要测量导线间及导线对地间绝缘电阻。
3、12线槽内配线方法：
（1）清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁，清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
（2）放线： a放线前应先检查管及线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。b放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
（3）导线连接：
导线连接要求：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
3、13质量要求：
（1）导线要规格、型号符合设计要求和国家标准的规定；照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ，动力线路照明绝缘电阻值大于1MΩ。
（2）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全。导线在管内无接头，导线排列整齐，并留有适当的余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
（3）金属线槽内导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（4）金属线槽内导线的连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
4、配电箱、安装
4、1本工程配电箱部分为暗装。
4、2配电箱安装要求→弹线定位→暗装配电箱
（1）、配电箱底口距地1.5m,同类（箱）高度一致，允许偏差10mm。
（2）、配电箱防腐良好，接地保护线设置正确、齐全。
（3）、配电箱内配线整齐，并绑扎成束。
（4）、配电箱内标明各回路名称及用途。
（5）、进配电箱主线，A、B、C、分别用黄色、绿色、红色标记；中性线用淡蓝色，接地保护线用双色。
（6）、配电箱板安装牢固、平整、垂直偏差不大于3mm。周边及墙无间隙。
4、3弹线定位
根据设计要求找出配电箱位置，按其外型尺寸弹线定位。随土建结构施工中安装好套箱及预留好孔洞。
4、4配电箱订做：
配电箱订做时，根据建设单位确定对配电箱内元件的特殊要求，结合设计图纸，及时向生产厂家提供配电箱系统详图。
4、5配电箱的固定：
配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测，主要测量相间、相对中性线、相对保护线及中性线对保护地线之间绝缘测试。
4、6质量要求：
（1）、低压配电器的保护接地措施必须符合施工验收规范规定。
（2）、箱安装位置正确、开孔合适，切口整齐，汇流排齐全，保护接地线明显，设置符合施工规范规定。
（3）、导线及器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接无松动。
（4）、保护接地线连接牢固紧密，截面选用正确，走向合理，色标准确。
5、灯具安装工程
本工程所用灯具有，节能吸顶灯，日光灯，壁灯，防水灯、声光控灯等。
5、1工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
5、2检查灯具
（1）、检查灯具是否及安装场所相符合。
（2）、检查灯内配线是否符合施工规范规定。多股软线是否刷锡,螺灯口相线是否压在灯芯柱上。
5、3灯具安装
（1）、普通灯具安装
吸顶灯安装
根据吸顶灯灯底的固定位置，在顶板上钻眼，放入塑料胀管，再将灯线从灯底座出线口引出。用自攻丝将底座固定在塑料胀管上。再将线及灯内接线柱相连。
（2）、日光灯安装
吸顶日光灯
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，用塑料胀管固定灯具，并将灯线接好，接头处锡焊。
（3）、壁灯安装
根据壁灯底座的安装孔，结合设计安装高度，用电锤打眼，将导线从底盘穿线孔穿出，用自攻丝将灯底座固定在墙上，最后将灯线接好，灯头处锡焊。
5、4通电试运行
灯具配电安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电检查巡视查看灯具控制是否灵活、可靠。开关及灯具的控制顺序是否相应。
5、5质量要求
（1）、灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定，灯具接地保护线齐全。
（2）、灯具安装牢固端正，位置正确，成排灯具排列整齐。
（3）、导线进入灯具内不伤线芯，在同一压线端子的导线不超过2根。
（4）、成排灯具允许偏差5mm。
6、开关、插座安装
6、1本工程开关有（单联开关、双联开关、三联开关），插座有五孔插座，单相三极空调插座。
6、2工艺流程
清理→接线→安装
6、3清理
（1）开关结线
开关切断相线，开关切断位置一致。
（2）、插座结线
插座采用槽装式，面对插座，左边接中性线，右边接相线，上边接地保护线。
6、4安装开关插座
（1）、先将盒内甩了的导线留出维修长度，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒内。
（2）、开关、插座均匀采用暗敷形式。开关距地1.4m,插座距地0.3m，单相三极空调插座距地1.5m。开关距门口150-200mm。同场所安装高差不超过5mm，成排灯具安装高差不大于2mm。
（3）、按接线要求，将盒内甩出的导线及开关，插座的面连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用开关，插座自身配带的螺丝固定牢固。
6、5质量要求：
（1）、插座接线正确，符合施工验收规范有关规定。
（2）、开关、插座安装位置正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线，插座接地保护线单独敷设。
（3）、允许偏差项目：
开关、插座并列安装的高度差为0、5mm.
7、防雷及接地安装工程：
本工程设计采用-40×4镀锌扁钢作接地线；Ф8镀锌圆钢作避雷带；接地电阻不大于4Ω，
7、1工艺流程
接地体→引下线暗敷→避雷网。；
（1） 接地体安装：
本工程为TN-S低压配电系统接地形式，接地装置及防雷接地装置共用，接地电阻不应大于4欧姆。
（2）、等电位连接：
根据设计要求该工程在进线配电箱下方距地0.3米处设置型号为TD22-R-1《等电位联结安装》97SD567。
（3）防雷引下线暗敷：
本工程防雷引下线利用主筋，每处设两根主筋，具体平面图布置详见图纸。本工程主筋采用直螺纹连接，直螺纹处采用Φ14钢筋跨接接地线焊接，焊接完成后，及时请建设单位、监理单位验收，验收合格后方可隐蔽。
. .

. .
. .

柱筋引下线
（4）避雷网安装
本工程采用Φ8镀锌元钢做避雷带，直接安装在建筑物上。
要求：避雷线平直、牢固，每2m平直度为3%，避雷网弯曲处不小于90度，变形缝隙处煨弯补偿。
（5）支架安装
a、 角钢支架应有燕尾、其埋入深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。
b、 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm，接地干线支架其顶部应距墙面200mm。
c、 支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支撑距转角中心不大于250mm。
支架应平直，水平度每2m检查，允许偏差3/1000，垂直度每3m 检查，允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。
7、2质量要求
（1）、材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地线严禁串接。
（2）、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时应换土，并分层夯实。
（3）、当接地装置必须埋设在距建筑物面入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。
（4）、接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲掉后，涮沥青做防腐处理。
（5）、采用搭接焊时，其焊接长度如下：
a、 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，应至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。
b、 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
c、 镀锌圆钢及镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。
d、 镀锌扁钢及镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢带本身弯成弧形及钢管焊接。
8、室内给水管道安装
A、本工程给水管道材质为PP-R管。
B、管道安装前，应详细校核预留洞口尺寸有无差错，校对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。
C、本工程在主体结构达到验收安装条件后，适当穿插入进行，每层均应有明确的标高线。管道横干管在安装前应弹线定位，并清扫管膛内杂物。PP-R管连接采用热熔连接，并使用专用热熔工具。热熔工具接通电源，达到工作温度且指示灯亮后方能进行操作。
D、管材切断必须使断面垂直于管轴线，切断管材一般使用断管工具，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接断面必须清洁，干燥且无油污。
E、管道热熔连接时，必须无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后，立即将管材及管件同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标识的深度，使接头处形成均匀熔焊圈。
F、管道安装时应从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
G、给水PP-R管道及其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，不宜小于100毫米，且PP-R管道宜在管道内侧。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面，并有防水措施。
H、因PP-R管随环境温度的变化，管道长度将发生显著变化，所以要采取防止管道变形的措施，主要是抑制管道的轴向收缩，水平干管及水平支管连接，水平管及立管连接，主管及每层支管连接，可采用2个900弯头加一段短管后接出。明敷管道应设置支吊架，管道明敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩，若无自由臂安装位置，则设置补偿器。
I、管道安装时必须接不同管径和要求设置卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡和吊架时，管卡及管道之间应采用橡胶等软物隔垫。在金属配件及给水PP-R管连接部分，管卡应设在金属管配件一端，立管及横管支吊架的最大间距如下表：
公称直径（mm）
2

75
90
100
横管（mm）
6

1

1350
1550
立管（mm）
9

J、公称直径大于或等于De75，在受安装部位限制，无法实施热熔连接的部位，采用电熔连接，即相同的给水PP-R管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔器对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产出所需要的热量进行熔接。在及阀门连接时采用给水PP-R管道法兰连接。管道采用电熔连接时，电熔承插连接管材的连接端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上，电熔连接机具及电熔管件的导线连接应正确，连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具及电熔管件生产厂家的有关规定，熔合及冷却过程中不得移动、转动电熔管件和熔得管道，不得在连接件上施加任何压力。管道采用法兰连接时，给水PP-R过渡接头及管道采用热熔连接，校对两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直及管道中心线，表面互相平行，法兰的衬垫，采用无毒橡胶圈，连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应对管道产生向拉力。
K、管道安装完毕后，必须进行给水管道系统压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。，但不能小于0.6 Mpa。塑料给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。系统强度试压时，不包括用水设备。试压时，PP-R管带金属嵌件的连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。管道系统压力试验完毕后，应进行给水管道系统清洗试验，冲洗水流速度应大于2m/s，每个用水点都应打开直至进出水口水质目测一致时为止。
9、室内排水管道安装：
A、本工程室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料管，检查井排水管采用水泥管。
B、室内排水PVC管道安装：本工程立支管采用PVC管材排水，施工前检查各预留口的位置和尺寸并加以贯通，按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，根据实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管。管道粘接前应将承口内侧及插口外侧擦拭干净，无尘砂及水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净，胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂插口外侧，且涂刷应迅速均匀适量，插口涂刷应为管端至插入深度标示范围内。粘结剂涂刷完毕后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标志处，并再将管道旋转90度，承插接口粘结后，应将挤出的粘结胶剂擦净，立支管安装前应按管道布置位置在墙面划线定位并安装管道支架。安装立管时，应先将管端扶正，再按设计要求安装伸缩节。安装完毕后，应随即将立管固定。横管安装时，应先将预制管段用铁丝吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正，按规定校正管道坡度，紧住铁丝临时加以固定，待粘接后应迅速摆正，按规定校正管道坡度，紧住铁丝临时加以固定，待粘结固定后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管及横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5米，排水支管及立管拐弯处的垂直距离不得小于0.5米。立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当管径大于或等于160毫米时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10毫米；冬季，15-20毫米，立管管件承口外侧及墙饰面的距离宜为20-50毫米。管道支撑最大间距如下表：
直径（mm）
5

0
200
横管间距（m）
0.50
0.75
1.1
1.25
1.60
2.00
立管间距（m）
1.20
1.5
2.0
2
2.00
2.00
C、 填堵洞口：排水管道安装完成后，应对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净。在板底用350×350MM木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，有C20混凝土进行第一次浇捣，第一次浇筑厚度为2/3，凝固后进行养护，再进行第二次浇捣。C20细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后，养护一段时间并拆除模板，逐一作灌水试验。
10、雨水管道安装：
本工程雨水立管采用排水PVC管，安装同上述排水管道安装。
11、消防栓系统管道及消火栓箱安装：
（1）、材料要求
A、本工程消火栓系统管采用均匀镀锌钢管，其管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
B、所用的阀门，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活。
（2）、主要机具
砂轮机、套丝机、台钻、偎弯器、电焊机、压力钳、台钳、管钳等工具。
（3）、作业条件。
A、立管安装
必须在确定准确的地面标高后进行。
B、支管安装
安装支管必须在墙面抹灰后进行。
（4）、施工工艺
① 工艺流程→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→冲洗→防腐→保温→调试
② 管道过墙及楼板处，均设钢套管，安装在墙内的套管，其两边均及饰面平齐，安装在楼板内的套管，其顶部应局出地面20－25mm底部及顶板平齐。
（5）工艺流程：
安装准备一干管安装-立管安装—消火栓及支管安装—管道试压—管道冲洗—消火栓配件安装—系统通水试验
① 本工程消火栓选用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。
② 管道安装前应进行必要的安装准备，测量好尺寸，绘制草图，预制加工，并核对有关专业图纸，查看各种管道坐标是否有交叉或排列位置不当。检查预埋套管或预留洞口是否正确，安排好合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰。
③ 管道在焊接前应进行除锈，各工序避免工种交叉作业干扰。并刷防锈漆两度，焊接前应清除接口处的附锈、油垢及油脂。
④ 管道焊接采用电焊，焊接前应进行弹线定位，并安装栽设好管道托吊架。不同管径管连接时，如两管径相差不超过小直径的15%，可将大管端部缩口及小管对焊：如两管相差超过小直径的15%，应采用异径管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，支管焊接部位及焊口位置距对口焊缝及支架位置最小间距为50毫米，管道焊缝不应位于穿楼板及穿墙处。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置方向变径等