危险性较大模板工程施工方案.doc

五矿大厦重建工程 危险性较大模板工程安全专项施工方案
编号：ZSS.WKDS-020

五矿大厦重建工程
危险性较大模板工程安全专项施工方案
编 制 人 ：
审 核 人 ：
批 准 人 ：
目 录
第一章 工程概况 1
一、工程概述 1
二、危险性较大模板工程概况 1
三、模板支撑设计参数 3
第二章 编制依据 4
第三章 施工计划 6
一、施工进度计划 6
二、材料与设备计划 6
三、材料验收要求 8
四、劳动力计划 8
五、技术准备 9
六、工程施工质量目标 9
七、安全达标管理目标 9
第四章 模板工程施工工艺技术 10
一、梁模板支法 10
二、板模板支法 11
五、模板安装要求 14
六、模板安装工艺流程 15
七、模板安装施工方法 16
八、模板安装检查、验收 19
九、混凝土浇筑 20
十、模板拆除 23
第五章 施工安全保证措施 27
一、模板工程施工安全组织保障 27
二、模板支撑系统监测监控措施 28
第六章 专项应急预案 31
一、“六大伤害”的危险源辨识 31
二、应急组织机构 34
三、应急培训 37
第七章 模板计算书 38
一、梁侧模计算 38
一）、400*1200梁侧模板设计计算 38
二)、600*800梁侧模板设计计算 44
二、梁支撑脚手架的计算 51
4、7。5米高400×600 85
三、板支撑架计算书 100
第八章 附表 122
第九章 模板支撑节点示意图 125

五矿大厦重建工程 危险性较大模板工程安全专项施工方案
第一章 工程概况
一、工程概述
工程建筑概况
项目名称:
五矿大厦重建工程
项目地址：
厦门市湖里区东渡路226号,海沧大桥头原五矿大厦旧址
建设单位：
厦门协力华荣进出口贸易有限公司
监理单位：
厦门协诚工程管理咨询有限公司
设计单位：
中国建筑设计研究院有限公司
勘察单位：
厦门华岩勘测设计有限公司
承建单位：
中建四局第四建筑工程有限公司
总用地面积:
6118。689㎡
总建筑面积：
64402。72㎡
结构层数:
地下3/半地下1/地上25F
结构形式：
框架剪力墙结构
建筑高度：
99。8m
最大层高
4.95m
本方案适用于五矿大厦重建工程危险性较大模板工程。超高梁板及超重梁施工方案见高大模板安全专项施工方案。
二、危险性较大模板工程概况
本工程后浇带未穿过危险性较大模板工程区域
1、本工程楼层标高、层高、砼强度见下图：
高度大于等于5米小于8米为危险性较大模板工程,本工程部位如下表
表1。搭设高度超过5。0米的部位
位置
层高（m）
板厚（mm)
位置
主梁
次梁
跨度（m)
类别
14层斜撑
7.5
100
4～8轴交R~S轴
400*600
250*500
8
危大
1)本方案取7。5米高梁板进行验算
2、梁结构统计表:
编号
尺寸

备注
1
400mm×1200mm
1层3轴梁（危大）
3
600mm×800mm
地下室（危大）
4
750mm×600mm
16层型钢混凝土梁(危大)
5
900mm×500mm
危大
2。2 连梁统计表
编号
尺寸

备注

400mm×1200mm
危大
1)本方案拟取粱（400mm×1200mm、600mm×800mm 、900mm×500mm ）进行计算,层高4。95m进行计算。
3、板结构统计表：
编号
尺寸
备注
1
300 mm
南、北侧地下室顶板（危大)
2
250 mm
人防区顶板、东、西侧地下室顶板(危大）
1)拟取地下室区域板厚300mm，层高3。6m进行计算。
2）拟取地下室区域板厚250mm，层高4.8m进行计算。
三、模板支撑设计参数
1、楼板满堂架设计参数:
说明：主梁采用50×50mm双方钢(或50×100mm方钢)，次梁采用50×50mm方钢
序号
板厚(mm）
搭设高度h（m）
立杆纵/横间距（m)
步距（m)
次梁木枋间距（mm）
1
250/300
h〈5
1.0/1.0
≤1。5
300
2、梁模板支撑设计参数：
说明：主梁在下沿梁截面方向布置，采用双方钢（50mm×50mm×3.0mm).次梁在上沿梁跨度方向布置，采用50×50×3。0mm方钢。
序号
梁宽b（mm)
梁高h（mm）
梁底立杆排数
立杆纵/横向间距
水平杆步距（m)
梁底次梁排数
梁侧内龙骨间距
梁侧螺杆沿跨度方向间距（mm)
螺杆排数（间距400mm）
1
400
1200
2
1。0m/0。4m
1.5
3
220
900
2
2
600
800
2
1.2m/0。6m
1.5
5
250
700
1
3
900
500
2
1.5m/0。9m
1。5
5
/
/
0
4
750
600（型钢梁换算混凝土高度700)
2
1.5m/0.75m
1.5
5
250
700
1
5
400
600
2
1.5m/0。60m
1.5
3
250
700
1
四、施工要求
危险性较大模板特点与施工关键：本工程危险性较大模板支撑数量较多，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。
五、技术保证条件
（1）严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案.
（2）严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009］38号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
（3）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008)规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2。4条强制性条文要求进行设置。
(4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
（5）项目技术负责人根据审批后的施工方案对项目部施工管理人员进行技术交底，如施工部、安全部、材料部、质检部、测量部及商务部。
（6）项目部施工管理人员对施工班组人员进行现场技术、安全交底。
第二章 编制依据
1、为加强本工程中模板工程施工的安全组织、安全技术管理,达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生,落实责任，确保人身和财产安全.
2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
5
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
6
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
7
建筑施工场界噪声排放标准
GB12523-2011
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2011
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
建筑施工作业劳动保护用品配备及施工标准
JGJ184-2009
12
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
13
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300—2013
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
15
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T 10—2011
16
建筑施工安全生产标准化考评暂行办法
建质〔2014〕111号
17
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009］87号
18
建筑施工特种作业人员管理规定
建质〔2008〕75号
19
建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法
建质〔2011〕111号
20
福建省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程
DBJ13-91-2007
21
关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知
厦建工(2014）113
22
关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》
厦建质监［2007］14号
23
关于加强模板工程安全生产管理的通知
厦建质监［2009］38号
24
施工组织设计

25
建筑设计、结构设计施工图纸

第三章 施工计划
一、施工进度计划
模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，即2017.9-2018。10。总进度计划见第八章附表。
二、材料与设备计划
1. 模板支撑系统主要材料如下：
1.1. 模板均采用1830×915×18mm九合板；
1。2. 楞木：次楞采用50×50×3mm×3mm方钢（梁侧模板采用50×100mm方木）、主楞采用50×50×3mm×3mm双方钢;
1。3。 支撑系统：选用Φ48.3×3。6mm钢管，设计计算时按Φ48×3。0mm考虑；Φ36U型可调顶托；
1。4. 对拉螺栓：M16普通对拉螺栓。（计算采用M14普通对拉螺栓）
1.5. 立杆下设置通长木垫板,长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm.
2．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录,验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：
2。1. 钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228)的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.
2.2。 扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测.
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆.
2。3。 顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm)，顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于300mm。
2。4．地下室、正负零下外剪力墙、梁、柱等全部采用Φ16止水螺杆，螺杆长度根据剪力墙厚度（以地下室外剪力墙墙体两边各出200mm为宜）,止水螺杆中间焊一个止水钢片。
3．总体材料设备按施工组织设计要求，需用模板、钢管材料表7：
表7:材料设备表
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
进场时间
备注
1
模板（胶合板）
m2
5000
分批进场
2017年9月开始
18厚
2
钢管（Φ48.3×3。6）
t
23
分批进场
2017年9月开始
模板支撑
3
扣件
个
5000
分批进场
2017年9月开始
模板支撑
4
顶托
个
1500
分批进场
2017年9月开始
模板支撑
5
对拉螺杆（Φ16)
个
1000
分批进场
2017年9月开始
模板安装
6
止水螺杆(Φ16）
个
500
分批进场
2017年9月开始
模板安装
7
PVC塑料管
m
2000
分批进场
2017年9月开始
模板安装
8
木枋
m3
25
分批进场
2017年9月开始
模板支撑
9
方钢（50×50×3）
t
23
分批进场
2017年9月开始
模板支撑
4．主要施工设备计划详表8:
表8:施工设备计划表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
额定
功率（KW）
1
砂轮切割机
J3GY-LD—400A
1
福建
2。2
2
扭力扳手
100N.m
20
上海

3
圆盘锯
MJ134
3台
山东
3
4
单面压刨机
MB105A
2台
四川
1。5
5
电焊机
BX-300
2台

20
6
手提锯
M—651A
20台

2
7
水平尺
1m
10把

8
手电钻
钻头直径12～20㎜
10把

9
锤子
重量0。5Kg
20个

三、材料验收要求
1.模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
2。 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
3。 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
4。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
5。 采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
6。 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工.
四、劳动力计划
分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分分项工程的制作安装,并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表9。
表9：劳动力需用计划表
职务或工种
模板部位模板施工
专职安全员
1人，持证上岗
施工员
3人
质检员
2人
电工
3人，持证上岗
电焊工
2人，持证上岗
模板工
25人
建筑架子工
10人，持证上岗
五、技术准备
1. 项目部做好图纸的自审和会审工作,并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
2．召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3。 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育.
六、工程施工质量目标
确保合格工程，争创市级优良工程。
七、安全达标管理目标
1．伤亡控制目标：
针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
2．文明施工目标：
文明施工目标达到市优以上。
3．安全达标目标:
按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100％.
第四章 模板工程施工工艺技术
一、梁模板支法
梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定
架子搭好后，在架子上标出控制标高，核定无误，在柱模支好并通过复核后，开始支梁底模.支设时，先从两端向中间铺设，符合模板模数的缝隙留在跨中用木模拼合，加固木档采用50×100木枋间距600，50×100的木枋作背楞。施工时先支梁模及一侧边模，待钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高大于600mm时,增加对拉螺栓固定，对梁高大于1000的梁需用2道对拉螺栓,在梁底以上每500mm增加一道，保持梁模不变形。
现浇楼板中梁截面小于300×600mm模板做法 现浇楼板中梁截面大于300×600mm模板做法
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
主次梁交接处做法
楼层反梁做法
二、板模板支法
采用1830×915×18胶合板做板模，用50×50×3mm×3mm双方钢做主龙骨，用50×50×3mm×3mm双方钢做次龙骨。
用Ø48普通钢管搭设落地式楼板支撑架，安放上可调顶托，调整顶托使之达到准确标高。在可调顶托上放置50×50×3mm的方钢作为主龙骨。然后在主龙骨上放置次龙骨，相邻次龙骨间距小于300mm。铺设板面，调整好板面的水平标高。为了便于拆除,只在模板端部或接头处钉劳,中间尽量少钉.当板跨度大于或等于4m时,板应按设计要求起拱;如设计无要求，起拱高度取板跨的1‰～3‰。
楼板支撑架立面简图(具体详计算书）
三、墙模板支设
本工程地下室层高分别为3。75mm～ 4。95mm.地下室墙体分内墙、外墙，外墙需要做抗渗处理,止水螺杆中部需要加设止水片；内墙采用对拉螺杆外套PVC套管，对拉螺杆周转使用。
本工程梁、板墙柱砼采用一次性浇筑的施工工艺，墙模板采用1830×915×18胶合板，采用50mm×100mm＠220木方竖向布设，采用48.3×3.6壁厚的双钢管水平布设,第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接,底部两道间距400mm，以上两道间距均500mm；对拉螺杆采用M16＠500mm×500mm。墙柱根部300mm以内,设置钢筋顶棍与主筋点焊,与对拉螺杆对应。
支模顺序为：支模前检查放墙体线及控制线→打定位筋→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查垂直平整度
二层地下室人防区域模板支模前应先将地下室人防门框安装好，并通过人防部门检查，方可进行支模。地下室外墙和生活水池、消防水池采用带止水环（双面均满焊）的对拉螺栓。砼完成后，将漏出墙外部分截断并用防水砂浆封堵。
四、柱模板支法
本工程框架柱模板均采用18mm厚多层木胶合板，竖向模板内龙骨采用或50mm*100mm方木,间距为250mm通长加固，高度方向采用双钢管加穿墙螺杆;
柱模安装工艺流程：弹柱位线 打定位筋 安装柱模板 安柱箍锁定
地下室附墙柱采用止水螺杆，止水螺杆中部用5*60＊60铁板满焊
柱模采用预先配制编号，现场拼装;
柱模校正采用吊线锤的方法进行，直到达到规定的要求方可紧固；
柱模应与满堂脚手架相连，每根柱各面必须设置连墙点；
柱模底板应留设清扫口，便于清理落入的杂物,层高超过4M时要在柱中部应留设浇捣口，便于砼下料与振捣;
安装柱模时应先将底部方向固定好,然后对准边线安装柱模板；
支设方法：柱模采用九夹板拼装，次龙骨50X100方木,用Ø48钢管抱箍加固。第一道从柱子底部150mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，再以上至柱顶间距不超过500mm；
五、模板安装要求
1．模板安装一般要求:
1。1. 模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工,施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
1.2。 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
1.3. 模板表面清理干净，涂水性脱模剂,不得有流坠.质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密.
1。4。 模板构造应简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2．模板安装质量控制措施：
2。1。 及时组织模板安装安全技术交底。
2。2。 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
2.3。 模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
2。4。 扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
2.5。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人,随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2。6。 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；梁设计无具体要求，起拱高度按全跨长度的1/1000～3/1000控制，考虑施工过程中的可操作性,梁跨度10。5m的起拱高度按1/1000控制取11mm.
2。7 柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
2。8 墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
2.9高度大于400mm的梁,梁底模应设有主、次楞,不得随意取消次楞而用纵向主楞代替.梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
2.10梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm,碗扣式钢管脚手架应不大于350mm.立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。
2。11整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。
2.12如现场具备条件,在柱、墙模板施工前，于柱墙下脚边位线上打入柱墙定位钢筋，为满足柱墙截面尺寸，在除使用止水螺杆的竖向构件上加入同标号混凝土块作为内
撑。
六、模板安装工艺流程
1．支撑系统安装顺序:垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2．模板安装工艺流程：
模板安装工艺流程图
七、模板安装施工方法
1．模板支撑系统的选型:
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用Φ48.3×3.6mm钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式.
梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，普通梁下宜设两根顶托。梁两侧楼板立杆应对称设置,立杆距梁侧的距离不大于500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆,梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法.
2．立杆基础：
立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。
3．楼板模板安装构造要求：
梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。
立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
板底模板采用18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm方木,间距300mm；主楞采用方钢,间距根据立杆间距设置。
4．梁模板安装构造要求：
立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
为及时拆除侧模，各模板之间的关系为:顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模.梁底、梁侧模板采用18mm九合板。梁底次楞采用用50×50×3mm×3mm方钢，梁底次楞间距按设计参数；主楞采用50×50×3mm×3mm双方钢,间距根据立杆横距设置.
5．U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
6．水平拉杆设置：
板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下往上按1。5m平均分配步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
7．剪刀撑等杆件设置要求:
7。1。 满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑,其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按5跨立杆间距设置。
7.2. 水平剪刀撑及竖向连续剪刀撑:
板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑(共3道水平剪刀撑）,并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑。
7.3。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°～60°，现场控制在50°。
7.4. 剪刀撑采用搭接的,搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2 个旋转扣件固定，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
8．其它杆件设置要求：
8。1. 立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。
8.2. 立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm.
8。3。 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。
8。4. 立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
8.5。 为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距3m(2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。
图6：模板支撑体系与柱固结点示意图
图7：模板支撑体系与顶紧示意图
八、模板安装检查、验收
1．对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测.
2．施工过程中检查项目应符合下列要求:立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求;底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定;立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。
3．模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行,适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10%，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100％检查。
4．扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到40-65N。m。
5．支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装.验收中提出的整改意见,应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态.
6．模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：
立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置;顶托螺杆伸出长度;扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。
7．模板安装质量控制要求：
表14:模板安装质量控制依据表
序号
项 目
允 许 偏差 (mm)
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸偏差
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3

8
预埋管、预留孔中心线位置
3

9
插筋
中心线位置
5

外露长度
+10，0

10
预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10，0

11
预留洞
中心线位置
10

尺寸
+10，0

九、混凝土浇筑
1。混凝土浇筑准备
编制混凝土浇筑方案，高支模浇筑混凝土时，必须先浇墙柱（分层多次浇筑),3天后视情况才允许浇梁板,确保模板支架施工过程中均衡受载。
混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等.
混凝土试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定.
模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定;检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况;清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好;办完隐蔽、预检手续.浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间,并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
安全设施、劳动力配备应妥当,并能满足浇筑速度要求.
加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2。混凝土浇筑要求
确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：
浇筑顺序:梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式,板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。
浇筑方法：投入2台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。
浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣.
混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400mm。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为300～400mm).振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用φ30振捣棒振捣。
浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位.
浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。
砼梁不留垂直施工缝,若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。
梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.混凝土振捣采用赶浆法,上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度,尤其墙柱根部。
3.混凝土的养护
梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准,养护时间14天。
根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型,并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。
4.混凝土施工安全措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好,泵送前先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行.
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。
砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员,采取措施，同时暂停