废水处理构筑物及设备设计.doc

目 录
1总论 1
1.1工程概况 1
1.2设计依据 2
1.3编制原则 2
2、工艺设计 4
2.1设计规模 4
2.2设计进出水水质 4
2.3水质特点 4
3、处理工艺设计 5
3.1工艺选择分析 5
3.2处理工艺流程 6
3.3预期处理效果 8
4处理构筑物及设备 10
4.1废水处理构筑物及设备设计 10
4.2水处理构建筑物和设备总汇 14
5 公用工程 17
5.1建筑设计 17
5.2结构设计 17
5.3电气 18
5.4给排水 20
5.5化验监测 20
5.6 调试及试运转 21
5.7 人员编制 22
6 投资估算 23
6.1土建工程 23
6.2设备工程 23
6.3工程总价 24
7 动力消耗及运行成本分析 25
7.1动力消耗分析 25
7. 2日常运行成本 25
7. 3主要技术经济指标 26

33 / 35
1总论
1.1工程概况
本工程为徐州佳合食品有限公司进建屠宰厂配套工程。
徐州佳合食品有限公司成立于2004年3月,主营业务为肉鸭加工、种鸭养殖、鸭苗孵化等。公司现有屠宰生产线一条，日加工能力3万只，年屠宰600万只；种鸭养殖场两个，华山养殖孵化场占地50亩，大沙河种鸭养殖场占地134亩；大沙河镇商品肉鸭养殖示范场占地230亩，年出栏肉鸭200万只。
公司于2007年1月通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，2007年5月通过农业部食品质量安全中心无公害食品认证。2007年7月被徐州市人民政府授予农业产业化龙头企业，12月被江苏省认定为省级农业综合开发产业化龙头企业。2008年1月被丰县工商局评为“重合同守信用”单位。在壮大自身实力同时，公司采取“利益共享，风险同担”“公司+基地+农户”管理模式，形成市场牵龙头，龙头带基地，基地联农户经营体系，带动全县农民共同发展畜禽产业经济。
我国是世界上鸭肉消费最多国家，近年来，肉鸭业发展势头迅猛，已成为家禽业中一支主力军。目前需求市场主要在长江以南地区，据有关资料，目前我国对鸭需求量在8～9亿只，2007年猪、羊、牛肉价格大幅上扬，而肉鸭价格仅为猪肉50%，为羊肉35%，有相对价格优势。因此，国内市场鸭产品需求处于供不应求状况。为适应市场需求、加快企业发展，徐州佳合食品有限公司拟投资10500万元于丰县经济开发区复新河以西150米、白衣河以南150米异地新建年屠宰肉鸭4000万只项目，目前，该项目已经取得丰县发展及改革委员会备案通知书（丰发改经贸开（2008）006号）。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，以及徐州市环境保护局对该项目预审咨询意见，该项目需编制环境影响报告书。根据中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日发布）第二章第六条规定：“国家实行建设项目环境影响评价制度，建设项目环境影响评价工作由取得相应资格证书单位承担。”为此，徐州佳合食品有限公司委托徐州市工程咨询中心承担该项目环境影响报告书编制工作。我单位接受委托后，立即组织有关人员组成该项目课题组，积极收集并认真研读项目有关文件资料，对拟选厂址进行了现场踏勘，根据环境影响评价工作基本程序，按照《环境影响评价技术导则》及国家有关规范技术要求，查明了项目周围地区环境质量现状，并调查了解拟建项目生产工艺流程和污染物排放情况，分析了拟建项目建成投产后，其废气、废水、噪声等排放情况，预测了拟建项目投产后废气、废水、噪声对周围环境影响程度和范围，并提出环境污染防治对策及建议，本环境影响报告书编制，将为建设单位和环境保护管理部门环保决策提供科学依据。
1.2设计依据
1.1.1《中华人民共和国环境保护法》
1.1.2《中华人民共和国水污染防治法》
1.1.3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
1.1.4《肉类加工工业水污染物排放标准》1992年7月1日实施
1.1.5《室外排水设计规范》（GB20014-2006）
1.1.6《建筑结构荷载规范》（GB2009-2001）
1.1.7《混凝土结构设计规范》（GB20069-2002）
1.1.8《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
1.1.9《徐州佳合肉鸭屠宰加工项目环评报告书》
1.1.10《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月29日；
1.1.11《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日；
1.3编制原则
1.2.1把污染源管理、污水达标处理等有机结合起来，提出能够达标处理水污染治理系统；
1.2.2针对该公司生产和污水水量水质实际情况，按照环评报告书提出处理工艺进行优化，做到技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低污水处理工艺，确保出水达标排放；
1.2.3选用质量可靠、维修简便、能耗低、耐腐蚀设备，尽可能降低处理系统运行费用，占地面积少，设备选型做到合理、可靠、先进、高效节能；
1.2.4污水处理站内废水处理，工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地，操作管理方便，维修简便，适宜长期使用；
1.2.5符合业主提供各项规定和要求；
1.2.6运行高度稳定，污泥量少；

2、工艺设计
2.1设计规模
该项目废水分为生产废水和生活污水两部分，其中生产废水主要为屠宰废水、鸭毛加工废水、冲洗地面废水和洗车废水等。根据估算，该项目日排水量为5011.1m3/d，年总排水量为150.333万m3/a。
2.2设计进出水水质
表2.2-1 设计进水水质
序号
项 目
平均值(mg/l )
1
CODcr
1838.6
2
BOD5
656
3
SS
385.3
4
动植物油
363.9
经本工程处理后达《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中表3中三级标准，排入丰县污水处理厂进一步处理（满足该污水处理厂进水标准）。表2.2-2 设计出水质
序号
项 目
平均值(mg/l )
1
CODcr
500
2
BOD5
250
3
SS
300
4
动植物油
50
2.3水质特点
本项目所排废水以生产废水为主，主要来自屠宰工序、分割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，属高浓度有机废水，这部分废水集中在屠宰生产线运行7个小时内排放。生产车间进行清洗时所排污水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。另外，还要进行一些杀菌消毒工作，排出废水中含有一些杀菌剂等。
因此，该项目所排废水具有如下几个特点：
(1)污水中污染物以悬浮物、有机物和油脂为主，污染物浓度高，
可生化性好，适宜采用生物处理方法。
(2)水质水量波动性很大，白天正常生产时，排出污水浓度高，
水量大，其它时间排放污水浓度和水量都要小些。在使用消毒杀菌剂时排出污水，对生物处理有一定抑制作用，影响处理效果，因此，要使生物处理设施正常运转，必须做好水质水量调节。
(3)污水中含有大量畜类绒毛、内脏、碎肉、碎骨、胃内容物、粪
便等固体杂质，这类物质内很难或不能被生化处理分解，并且会影响污水处理设施正常运行，因此，必须做好前处理工作。
3、处理工艺设计
3.1工艺选择分析
对屠宰废水处理主要是去除废水中悬浮物和各种形态有机污染物，B/C比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体处理工艺路线。
根据该项目废水特征（包括水量和水质）、排放标准、处理深度,确定废水处理工艺。遵循以下原则：
（1）废水中含有大量鸭毛，内脏碎块等大块杂物，如不及时清除会造成后续单元堵塞和淤积。造成生化装置负荷低，投资和运行费用增加，处理效果差等问题。因此需要对鸭毛、内脏碎块、泥沙、油脂等物质进行进行预处理。结合国内外屠宰废水处理经验和本项目环评报告书，本工程拟采用“粗格栅+隔油沉沙+机械细格栅”组合工艺作为预处理。
（2）废水中有机污染物种类多、浓度高，氨氮含量也较高，COD指标作为处理工艺主要特征指标。废水浓度高，采用单一物化手段或生化手段均难解决废水达标排放问题，必须采用物化和生化相接合方法。
（3）生化法处理能力大、运行费用低、工艺成熟，在有机废水处理中占有十分重要地位，是去除COD主要途径。该项目进入污水系统COD高达1838.6mg/l，水量达到5000m3/d以上，采用生化工艺作为主体处理单元，经济效益明显。
（4）设计时考虑进水有机污染浓度高造成不可降解成份及生物降解底物浓度较高水质特点。从工程造价和运行经济角度，生化处理需设计水解酸化单元。
（5）屠宰废水中氨氮含量很高，近年来对氨氮排放标准在不断提高，从长远运行管理考虑，设计时须兼顾生物脱氮。
3.2处理工艺流程
污泥回流
隔油沉砂池
调节池
水解酸化池
CASS反应池池
出 水
曝 气
污泥浓缩池
污泥脱水机房
泥饼外运
粗格栅
机械细格栅
污泥
浮油及浮渣
沉砂
栅渣
栅渣
综合废水
根据以上分析，结合该项目环评报告书推荐工艺，确定了本工程处理工艺：

图3.2.1污水处理工艺流程图
工艺流程说明：
本工艺设计处理能力按照为5100m³/d，255m³/h(每天运行20小时)
粗格栅：去除废水中大量鸭毛，内脏碎块等大块杂物。
隔油沉沙池：废水中含有大量水溶性油脂，如不去除，直接进入生化池，将会使活性污泥摄取溶解氧能力造成影响，严重时会出现污泥膨胀。隔油沉淀池中可以去除废水大量浮油和泥沙。
细格栅：进一步去除废水中浮渣。
调节池：生产废水间断排放，且水质变化很大，调节池对水质和水量进行调节均和，有利于进水稳定。
水解酸化池：废水中含有大量血红素等难降解物质，通过原水好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色。为提高废水生化性和处理效率，减少好氧水力停留时间和工程造价，在好氧单元前加水解酸化处理单元。利用水解和产酸菌反应，将难降解有机污染物在水解酸化菌作用下进行水解、酸化和降解，将大分子、难降解、复杂转化为小分子、易降解、简单，同时去除部分CODcr。水解池出水自流到CASS反应池。
CASS反应池：CASS(Cyclic Activated Sludge System)是在SBR基础上发展起来，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。生物选择器使系统选择出絮凝性细菌，活性污泥在选择器中经历一个高负荷吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷基质降解阶段，以完成整个基质降解全过程和污泥再生。 CASS工艺对污染物质降解是一个时间上推流过程，集反应、沉淀、排水于一体，是一个好氧-缺氧-厌氧交替运行过程，具有一定脱氮除磷效果，并有效地抑制丝状菌生长和繁殖，克服污水处理中常见疑难问题--污泥膨胀，提高系统运行稳定性。  
及传统活性污泥工艺相比，CASS工艺具有以下优点：  
(1)建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%～30 %。
(2)运转费用省。由于曝气是周期性，池内溶解氧浓度也是变化，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。  
　　 (3)有机物去除率高，出水水质好。不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好脱氮、除磷功能。  
　　 (4)管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀。污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。  
(5)污泥产量低，性质稳定。  
污泥处理：本项目污泥主要来自CASS反应池生化污泥，经污泥浓缩池浓缩后由螺杆泵打入厢式压滤机压滤处理，经压滤机压滤后污泥外运填埋处理。滤液自流至调节池。
3.3预期处理效果
废水预期处理效果如表3.3-1所示：
表3.3-1 废水预期处理效果表
处理单元
指 标
CODcr
BOD5
SS
氨氮
动植物油
隔油沉砂池
进水（mg/L）
1838.6
656
385.3
20
363.9
出水（mg/L）
1746.67
623.2
346.77
20
345.71
去除率%
5
5
10
0
5
格 栅
进水（mg/L）
1746.67
623.2
346.77
20
345.71
出水（mg/L）
1659.3
592
277.42
20
311.13
去除率%
5
5
20
0
10
调节池
进水（mg/L）
1659.3
592
277.42
20
311.13
出水（mg/L）
1410.4
532.8
221.9
20
248.9
去除率%
15
10
20
0
20
水解酸化池
进水（mg/L）
1410.4
532.8
221.9
20
248.9
出水（mg/L）
987.3
346.3
188.6
15
124.5
去除率%
30
35
15
25
50
CASS反应池
进水（mg/L）
987.3
346.3
188.6
15
124.5
出水（mg/L）
300
180
120
10
20
去除率%
69.6
48
36.4
33.3
83.9

4处理构筑物及设备
4.1废水处理构筑物及设备设计
(1) 集水井
功 能：收集生产车间生产废水
净 尺 寸：6.0m×6.0m×3.5m
有效水深：2.5m
总 容 积：126m3
有效容积：90m3
数 量：1座
结 构：全地下式钢筋砼结构。
配套设备：
①粗格栅
型号：GF-1000
尺 寸：1000×1000×800×30×70    
栅 隙：30mm
功 率：2.2KW
②潜污泵
型 号：100WQ/S408-30
流 量：260m3/h
扬 程：12m
转 速：1470r/min
功 率：30kW
数 量：2台（1用1备）
(2) 隔油沉砂池
功 能：去除难溶性油脂，及易沉淀固体颗粒
净 尺 寸：25.0m×5.0m×2.5m
有效水深：2.0m
总 容 积：312m3
有效容积：250m3
数 量：1座
结 构：地下式钢筋砼结构。
配套设备：
①链带式刮油刮泥机
型 号：NGN-5-25
池 宽： 5米
池 深：2.5米
转 速：16mm/s
功 率：2.2kW
数 量：1台
(3)调节池
功 能：调节水质水量
净 尺 寸：25.0m×20.0m×5.0m
有效水深：4.5m
总 容 积：2250m3
有效容积：562m3
数 量：1座
结 构：半地下式钢筋砼结构。
配套设备：
①潜水泵
型 号：WQ4260-454-200
流 量：260m3/h
扬 程：15m
转 速：1450r/min
功 率：11kW
数 量：2台（1用1备）
②潜水搅拌机
型 号：zhgj-3200
功 率：11kW
数 量：2台

（4）水解池
净 尺 寸：25.0m×15.0m×5.0m
有效水深：4.5m
总 容 积：1875m3
有效容积：1687m3
数 量：2座
结 构：地下式钢筋砼结构。
水力停留时间：14.5h
（4）CASS反应池
功 能：好氧生物处理有机物
数 量：1座
结 构：半地下式钢砼结构
尺 寸：35.0m×20.0m×4.5m
设备配置：
①罗茨鼓风机
型 号:RRD-100
数 量：2台(1用1备)
流 量：Q=16m3/min,
风 压：P=49kPa
功 率：N=18.5kW
转 速：n=2000rpm
②滗 水 器
型 号:LCW-III-LRB04
数 量：3台
滗水深度：1.8米
流 量：500m3/h
功 率：N=5.5kW
③超声波液位计
型 号:
数 量：2台
④污泥回流泵
型 号:65WQ/C-245-5.5
数 量：2台(1用1备)
流 量：30m3/h
功 率：N=5.5kW
⑤曝气器
型 号: Φ215
数 量：1090个
（5）污泥浓缩池
功 能：使沉淀池污泥浓缩后便于压滤处理
平面尺寸：6.0m×6.0m×6.0m
数 量：1座
结 构：半地下式钢砼结构
配套设备：
①污泥螺杆泵
型 号：G50-1
流 量：18m3/h
工作压力：0.6MPa
转 速：960r/min
功 率：4.0kW
数 量：2台（1用1备）
②厢式压滤机
型 号：XAMY80/930-UKB
外形尺寸：6626m×1100m×1265m
功 率：1.5kW
数 量：1台
（6）综合用房
综合用房包括风机房、配电间以及压滤机房，为了节省占地空间，综合用房采用企业已有综合用房，节约投资成本。
综合用房：
净 尺 寸：15.0m×8.0m×4.5m
（6）加药系统
(1)PAM智能加药装置
功能：溶、加PAM
型号：JBY1.6
数量：1套
整机功率：1.65 kW
说明：用于混凝沉淀和反应沉淀池PAM投加
(2)PAC智能加药装置
功能：溶、加PAC
型号：JBY1.6
数量：1套
整机功率：1.65 kW
说明：用于混凝沉淀和反应沉淀池PAC投加
4.2水处理构建筑物和设备总汇
4.2.1水处理构筑物总汇
序号
构筑物名称
基本尺寸或规格
数量
结构
备 注
1
集水井
6.0m×6.0m×6.0m
1座
钢砼

2
隔油沉沙池
25.0m×5.0m×2.5m
1座
钢砼

3
调节池
25.0m×20.0m×5.0m
1座
钢砼

4
水解池
25.0m×15.0m×5.0m
2座
钢砼

5
CASS反应池
35.0m×20.0m×5.0m
1座
钢砼

5
污泥浓缩池
6.0m×6.0m×6.0m
1座
钢砼

6
综合用房
15.0m×8.0m×4.5m
1座
砖混框架

4.2.2设备总汇
序号
名 称
型号、规格
数量
单机功率（kw）
安装位置
1
潜污泵
100WQ/S408-30
2台
30
集水井
2
粗隔 栅
栅隙：30mm
1台
2.2
集水井
3
链带式刮油刮泥机
NGN-5-25
1台
2.2
隔油沉砂池
4
细隔 栅
栅隙：3mm
1台
0.75
隔油沉砂池
5
潜污泵
WQ4260-454-200
2台
18
调节池
6
潜水搅拌机
zhgj-3200
2台
11
调节池
7
布水系统
/
2套
/
水解酸化池
8
罗茨鼓风机
RRD-100
2台
18.5
CASS反应池
9
滗水器
LCW-III-LRB04
4套
2.5
CASS反应池
10
污泥回流泵
65WQ/C-245-5.5
2台
5.5
CASS反应池
11
超声波液位计

2台
/
CASS反应池
12
曝气器
Φ400
1090个
/
CASS反应池
13
污泥螺杆泵
G50-1
2台
5.5
污泥浓缩池
14
厢式压滤机
XAMY80/930-UKB
1套
1.5
综合用房
15
PAM加药装置
JBY1.6
1套
1.65
综合用房
16
PAC加药装置
JBY1.6
1套
1.65
综合用房
17
管道阀门
/
1套
/

18
进出水堰板
/
1套
/

5 公用工程
5.1建筑设计
5.1.1建筑格调
污水处理厂建筑不同于其他民用建筑，更区别于商业性建筑，其要求就是简洁，同时要求有绿色、环保建筑形象。因此，在建筑造型上，我们力求在满足使用功能前提下以简洁明快为其基本格调，同时突出绿色、自然建筑意象。
5.1.2建筑标准
厂内各建、构筑物及绿化布置按有关规范要求，严格掌握好比例、间距、尺度、并注意厂前区建筑及生产区建、构筑物之间相互协调关系。
主要建筑物设值班室及卫生间，以利文明生产。
各构筑物之间连接走道或楼梯采用高标准，条件允许时首先采用钢筋混凝土楼梯。
建、构筑物内外装修材料必须考虑耐久性以减少经常维护量，屋面防水等级不低于三级，一般按二级设计。并采用有组织排水。
5.2结构设计
5.2.1建筑物结构设计内容
(1)抗震；木工程按抗震设防6度设计
(2)荷载：风荷载0.5kN/m2，活荷载：办公室、控制室，按2.0KN/m2，厕所2.0KN/m2，上人平屋面：1.5KN/m2，不上人屋面采用0.7KN/m2。
(3)材料①砼强度等级采用C20，垫屋C10；②墙体：KP1标准砖(砖墙砌筑，防潮层以上用M10水泥砂浆砌头，防潮层以上用M5水泥砂浆砌筑)；③钢筋：d≥10，采用Ⅱ级钢，d<10采用Ⅰ级钢。
5.2.2构筑物设计总说明
1、设计条件
(1)池顶活荷载标准值取2.0KN/m2，池边活荷载标准值取5.0KN/m2。
(2)土壤条件：抗浮验算池顶复土重度取16KN/m2；强度计算池顶复土重度取20KN/m2(饱和重度)；池壁侧向土压计算，填土重度取18KN/m2，填土折算内磨擦角j=25°。
(3)场地类别为Ⅲ类。
(4)场地地下水位情况：拟建场地勘探度范围内均为粘性土，其渗透性小，一般视为不透水层或隔水层，仅浅部土层含一定孔隙潜水。其动态变化主要受大气降水及农田灌溉影响。
2、材料
(1)混凝土
①垫层为C15；
②池体为C25
③池体抗渗标号S6。
(2)钢筋：直径≤10时用Ⅰ级钢筋；直径≥10时用Ⅱ级钢筋。
(3)钢梯：预埋件采用Q235A钢(原A3钢)。
(4)粉刷：
①水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm；
②水池外壁、支桩和其他表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。
(5)砖砌体：240mm厚粘土烧结砖墙，砖块强度等级为MU10，用M5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆双面抹面，厚15mm。
5.3电气
5.3.1设计依据
本电气设计按照工艺设计要求进行设计
《低压配电系统设计规范》
《低压配电设计规范》
《低压配电装置及线路设计规范》
《通用用电设备配电设计规范》
《民用建筑电气设计规范》
5.3.2供电电源
本污水处理厂为三级供电负荷。
5.3.3负荷设计
厂内所有用电设备均为380/220V低压电力设备，污水站电力设备总装机容量约为84.05KWh，电耗为783.9kwh/d。
5.3.4供配电系统
低压配电装置选用GCS型低压轴抽出式开关柜，低压电缆选用VV22-0.6/kKV、VV-0.6/1KV型，控制电缆选用KVV22-500V、KVV-500V型。
5.3.5线路敷设
厂内动力照明电缆采用电缆直接埋地或穿镀锌钢管敷设。
5.3.6起动和保护
电动机除风机外一律采用全电压直接起动方式，起动压降控制在15%以内，风机采用降压起动方式启动。
所有电气设备均具有现场手动、远地手动、自动三种控制方式。电气设备配套就地控制按钮箱，现场手动控制作为检修和后备工作方式，可以在现场单个启动、停止各电气设备。在远控无法启动或危险及故障状态下，工作人员可以就地手动操作。
保护方式：低压电动机及低压馈线电缆设短路和过负荷保护。
5.3.7接地保护
污水处理厂接地系统采用TN-C-S制，动力采用三相四线PE线和N线合一，照明采用三相五线制PE线和N线分开，设置环网接地装置，接地电阻小于4W，保证接地系统安全运行。
5.4给排水
本工程用水主要为配置药剂、冲洗地面，压滤机房冲洗水、化验用水及其他杂用水，用水由中心给水系统统一供给，其中压滤机房以及加药间由DN50镀锌管接入，其它由DN32镀锌管接入，单独计量。
5.5化验监测
污水处理效果监测是通过化验室取样化验相结合完成：
1、通过实验室每日取样化验，对出水BOD5、CODcr、SS、pH、NH3-N等主要水质指标进行监测。
2、监测结果反馈给运转管理人员，依此对运转工况进行适当调整，以保证低能耗、高去除效率运转，确保出水水质达标排放。
根据本工程实际，确定日常主要分析项目为：
a、酸碱度 pH b、化学需氧量CODCr
c、悬浮物 SS d、色度
e、生化需氧量BOD5 f、氨氮 NH3-N
5.5.1 分析方法
根据国家标准，确定各分析项目分析方法如下：
序号
分析项目
分析方法
1
pH
玻璃电极法或pH试纸法
2
CODcr
重铬酸钾法
3
SS
重量法
4
色度
稀释倍数法
5
BOD5
稀释接种法
6
NH3-N
分光光度法

5.5.2 主要化验设备一览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
物理天平
500g/0.5g (Ⅱ)
台
1
2
全自动电光分析天平
TG328A 200g/0.1mg
台
1
3
数显鼓风干燥箱
SC101-2A
只
1
4
数显酸度计
PHS-25
台
1
5
万用电炉
1kw
只
4
6
CODcr自动分析仪

付
1
7
玻璃器皿及配套设备

套
1
8
分析药品

瓶
若干
化验设备由业主自行考虑
5.6 调试及试运转
污水处理厂调试也称试运行，是正式运行前所必须一项过程。在污水处理厂处理工艺过程中，还涉及机电设备、化学分析等各种相关专业技术，在调试中，应将设备联动工艺调试一起进行。工艺调试是工程施工及生产衔接阶段。调试目是对整个工程设计、选型、施工及安装等质量系统检验，将作为我们重点工作予以实施。以确保按合同规定建成投产，发挥投资效益。
污水处理厂工程调试工作主要内容一览表
序号
分项
标准
工作阶段
1
构筑物满水沉降试验
设计要求、GB141-90《给排水构筑物施工及验收规范》
管道设备安装前
2
机械设备单机试验
工艺设计要求、产品说明书
各设备安装过程中
3
搅拌系统试压
工艺设计要求、安装规范
曝气系统安装阶段
4
管道试压试漏
设计要求、安装规范
管道安装阶段
5
电气系统
设计要求
电气安装阶段
6
联动试车
设计要求
全部设施完工后
7
微生物培养
设计要求
联动试车完成后
8
系统试运行
设计要求
培菌和联动试车完
设备调试可根据有关技术标准进行或由供货商单位派人进行技术指导。
设备调试必须由承包方（或供货方）技术专家指导进行，有关细节可在设备商务谈判中商定并写入商务合同。
试运转工作应邀请有关专家、设计单位、安装单位共同参及，试运转操作人员上岗前必须通过专业技术培训。
有关设备调试、通水试运转以及验收等项工作技术文件必须存档备查。
5.7 人员编制
基于本设计污水处理系统，日常运行操作简单，只需操作电控开关，对运转设备和供电装置作巡视、检查。一定周期完成一次污泥脱水操作，以及定期对电机进行维护，污水站管理人员为原来定员。
污水处理厂运行管理、要以处理效果佳，处理成本低为目标。要根据进厂水量，水质变化而随时调整。同时要求做好日常水质分析并保存好各项资料，记录要完整，做好处理构筑物和设备日常维护保养工作。
日常水质分析指对进水、出水和污泥进行常规分析，污水水样一般是全厂平均水样，污泥一般是每班分析。水分析常规项目为CODCr、BOD5、悬浮物、pH值、总固体、混合液悬浮物、氨氮等。

6 投资估算
6.1土建工程
土建工程投资如表6.1-1所示：
表6.1-1 土建工程投资概算
序号
名 称
结构
基本尺寸
单位
数量
造价(万元)
造价(万元)
1
集水井
钢砼
6.0m×6.0m×3.5m
座
1
5.3
5.3
2
隔油沉沙池
钢砼
25.0m×5.0m×2.5m
座
1
10.5
10.5
3
调节池
钢砼
25.0m×20.0m×5.0m
座
1
31.5
31.5
4
水解池
钢砼
25.0m×15.0m×5.0m
座
2
26.5
52.0
5
CASS反应池
钢砼
35.0m×20.0m×4.5m
座
1
40.6
40.6
6
污泥浓缩池
钢砼
6.0m×6.0m×6.0m
座
1
7.1
7.1
7
综合用房
砖混
15.0m×8.0m×4.5m
座
1
8.4
8.4
8
税金(4.0%)

7.30
6.22
9
合计

161.62
6.2设备工程
（1）设备工程投资如表6.2-1所示：
表6.2-1 设备工程投资概算
序号
名称
规格或型号
数量
单价
造价(万元)
1
链带式刮油刮泥机
NGN-5-25
1台
13.40
13.40
2
潜污泵
100WQ/S408-30
2台
3.20
6.40
3
粗隔 栅
栅隙：30mm
1台
7.20
7.20
4
细隔 栅
栅隙：3mm
1台
8.50
8.50
5
潜污泵
WQ4260-454-200
2台
3.15
6.30
6
潜水搅拌器
zhgj-3200
2台
6.30
12.60
7
罗茨鼓风机
RRD-100
2台
11.25
22.50
8
滗水器
LCW-III-LRB04
4套
6.12
24.48
9
污泥回流泵
65WQ/C-245-5.5
2台
1.80
3.60
10
超声波液位计

2台
1.20
2.40
11
曝气器
Φ215
1200个
0.030
36.00
12
污泥螺杆泵
G50-1
2台
2.35
4.70
13
厢式压滤机
XAMY80/930-UKB
1套
14.50
14.50
14
PAM加药装置
JBY1.6
1套
4.26
4.26
15
PAC加药装置
JBY1.6
1套
5.80
5.80
16
管道阀门

1套
17.80
17.80
17
不锈钢进出水堰板

1套
4.80
4.80
18
电控系统
配电柜、电缆桥架等
1套
18.74
18.74
19
运杂费

2.50
20
管道及电气安装费

12.50
21
税金(4.0%)

9.16
22
总计

238.14
6.3工程总价
污水站工程投资概算表（单位：万元）
序号
项 目
总 价
1
土建工程费用
161.62
2
设备费和材料费等
238.14
3
设计及技术服务费
23.0
工程总造价
422.76
优惠报价
420.00
注：本方案投资不包括围墙和废水处理区域绿化部分及化验等设备。

7 动力消耗及运行成本分析
7.1动力消耗分析
本工程动力消耗分析如表7.1-1所示：
表7.1-1 设备动力消耗一览表
序号
名称
设备型号
装机容量
(kwh)
使用功率
(kw)
工作时间
(h)
电耗
(KWh/d)
1
链带式刮油刮泥机
NGN-5-25
4.4
2.2
10
22
2
潜污泵
100WQ/S408-30
60
30
10
300
3
粗隔 栅
栅隙：30mm
2.2
2.2
10
22
4
细隔 栅
栅隙：3mm
0.75
0.75
10
7.5
5
潜污泵
WQ4260-454-200
36
18
24
432
6
潜水搅拌机

22
22
10
220
7
罗茨鼓风机
RRD-100
37
18.5
24
444
8
滗水器
LCW-III-LRB04
12
6
4
24
9
污泥回流泵
65WQ/C-245-5.5
10
5.5
24
132
12
污泥螺杆泵
G50-1
11
5.5
8
44
13
厢式压滤机
XAMY80/930-UKB
1.5
1.5
8
12
14
PAM加药装置
JBY1.6
1.65
1.65
6
9.9
15
PAC加药装置
JBY1.6
1.65
1.65
6
9.9
16
总计

200.15
115.45

1679.3
7. 2日常运行成本
废水处理设施运行费用如表7.2-1所示：

表7.2-1 废水处理设施运行费用一览表
序号
名 称
单 价
计算方法
单位费用
(元/m3混合废水)
1
电 费E1
0.6元/度
1679.3÷5100t/d×0.6
0.198
2
人工费E2
1200元/月·人
1200×6÷30÷5100
0.048
3
药剂费E3
PAC：1600元/吨
0.03Kg/m3×1.6
0.048
PAM： 13000元/吨
0.002Kg/m3×13
0.026
4
日常费用E

E=E1+E2+E3
0.32
7. 3主要技术经济指标
设计处理能力：工艺废水5100t/d
污水处理站工程投资概算：420万元
总装机容量：200.15kw
正常运行负荷：115.45kw
耗电量：1679.3kwh/d ，单耗：0.33kwh/m3水
日常运行费用：0.32元/t废水